1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group driver flere LSAW-produksjonslinjer som dekker tre primære formingsmetoder pluss spesialiserte tungveggkapasiteter:
● JCOE-linje:For diametre 406 mm–1422 mm (16″–56″), veggtykkelse opptil 50,8 mm. Trinnvis JCO-forming med mekanisk ekspansjon. Høy effektivitet, god rundhet. Ideell for de fleste landbaserte hovedledningsapplikasjoner.
●UOE-linje:For diametre 508 mm–1220 mm (20″–48″), veggtykkelse opptil 40 mm. U-forming, deretter O-forming med hydraulisk ekspansjon. Klassens beste dimensjonsnøyaktighet (±0,2 % ytterdiameter), foretrukket for dypvannsrørledninger til havs og syrebaserte tjenester.
●Valset plate (enkeltsøm):For diametre 600 mm – 1600 mm (24″–63″), veggtykkelse fra 25 mm opptil 70 mm. Enkeltplate rullet til en sylinder med én langsgående sveis. Ideell for store veggtykkelser utover JCOE/UOE-kapasitet.
●Valset plate (dobbel søm):For veggtykkelse > 50,8 mm opptil 80 mm, bruk av to plater sveiset i lengderetningen. Vanligvis brukt til høytrykksmanifoldrør og arktiske applikasjoner som krever ekstrem seighet.
Total LSAW-kapasitet overstiger 300 000 tonn årlig, med en dedikert X52-produksjon på over 120 000 tonn per år. Womic Steel har API 5L Monogram (lisensnummer API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED, og blir jevnlig revidert av ABS, DNV, TÜV og BV. Global merittliste i over 80 land med over 3000 km med X52-rørledninger levert.
Produksjonsfleksibilitet:
●JCOE: 406–1 422 mm ytterdiameter × 6,0–50,8 mm vekt × ≤ 18 m
●UOE: 508–1 220 mm ytterdiameter × 6,0–40,0 mm vekt × ≤ 24 m (mekanisk ekspansjon forbedrer rundheten)
●Valset plate (enkeltsøm): 600–1600 mm ytterdiameter × 25–70 mm vekt × ≤ 12 m (vektgrense opptil 25 tonn per skjøt)
●Valset plate (dobbeltsøm): 1000–2000 mm ytterdiameter × 25–80 mm vekt × ≤ 12 m
Alle rør kan leveres med PWHT (varmebehandling etter sveising) for tykkveggede eller sure rør. Lavtemperaturslagtesting er tilgjengelig ned til -60 °C for arktiske prosjekter.
2. API 5L X52: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
API 5L X52 er en av de mest spesifiserte rørkvalitetene for olje- og gassoverføring med middels til høyt trykk globalt. Med en minimum flytegrense på 360 MPa (52 200 psi) og en strekkfasthet på 460 MPa (66 700 psi), leverer X52 omtrent 47 % høyere styrke enn GR.B, noe som muliggjør en reduksjon av veggtykkelse på 25–30 % for samme trykkklassifisering. "X"-betegnelsen indikerer høyfast rør, og "52" representerer minimum flytegrense i ksi.
Kjemisk sammensetning (øseanalyse, maks. % etter masse):
| Element | API 5L X52 PSL1 (maks %) | API 5L X52 PSL2 (maks %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1,40 | 1,40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 krever karbonekvivalenter (CEV) ≤ 0,43 % for forbedret sveisbarhet under feltforhold. Mikrolegering med Nb, V og Ti gir kornforfining og utfellingsforsterkning.
Mekaniske egenskaper (romtemperatur):
| Eiendom | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Flytegrense (min) | 360 MPa (52 200 psi) | 360–530 MPa |
| Strekkfasthet (min) | 460 MPa (66 700 psi) | 460–760 MPa |
| Forlengelse (min) | 21 % (for 50 mm måler) | 21 % |
| Hardhet (maks.) | Ikke spesifisert | 90 HRB |
| Slagfasthet (min) | Ikke påkrevd | 27 J ved 0 °C (valgfritt -20 °C, -40 °C, -60 °C) |
Sammenligning med GR.B og X65:
| Karakter | Utbytte MPa | Strekkstyrke MPa | Typisk bruk |
| GR.B | 245 | 415 | Standard vann-/gassdistribusjon |
| X52 | 360 | 460 | Høytrykksledninger, onshore/offshore |
| X65 | 450 | 535 | Svært høyt trykk, dypt vann, arktisk |
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (også ISO 3183 L360) |
| Produksjonsprosesser | JCOE, UOE, valset plate (enkel/dobbel søm) |
| Utvendig diameterområde | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Veggtykkelsesområde | JCOE/UOE: 5,0 mm–50,8 mm; Valset plate: 25 mm–70 mm (opptil 80 mm spesialtilpasset) |
| Lengdeområde | Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Utvidet: opptil 24 m (JCOE/UOE) eller 12 m (valset plate med tung vegg) |
| Sluttfinish | Glatt ende (PE), avfaset ende (BE) i henhold til API 5L (30° avfasning, typisk 1,6 mm rotflate) |
| Overflatefinish | Bar, oljet, 3LPE, 3LPP, FBE, kulltjæreepoksy, flytende epoksy |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm (det som er minst); Vekt: -0 % / +15 %; Lengde: +50 mm / -0 mm |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner – API 5L X52 LSAW stålrør (utvalgte typiske størrelser)
| Ytterdiameter (mm) | Vektalternativer (mm) | Behandle | Omtrentlig vekt (kg/m²) | Standard lengde | Typisk bruk |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1–80,1 | 12m | Gassdistribusjon |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2–107,1 | 12m / 18m | Gassinnsamling |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5–153,9 | 12m / 18m | Råoljelinjer |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6–229,1 | 12m / 18m / 24m | Gassledninger |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0–319,1 | 12m / 18m / 24m | Høytrykksgass |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9–429,4 | 12m / 18m | Oljeledninger |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7–579,8 | 12m / 18m | Langrennsgass |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8–759,2 | 12m / 18m | Hovedstamlinjer |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Valset | 394,6–963,9 | 12m | Høyvolumsgass |
| 1 220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Rullet (enkelt) | 563,0–1 304,2 | 12m | Offshore rørledninger |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Rullet (enkelt) | 875,1–1 692,5 | 12m | Dypvannsstigerør |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Rullet (dobbel) | 1 162–2 640 | 10m / 12m | Arktis/høytrykk |
*Tykveggede rør (≥ 32 mm) krever PWHT for å redusere restspenninger og oppfylle hardhetsgrensene for surhetsgrad. Tykkvegget X52 brukes vanligvis til høytrykksvanninjeksjon ved 25–35 MPa.*
5. Vanlige standarder og karakterer – LSAW-ledningsrør og konstruksjonsrør
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk bruk | Formingsprosess |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Olje-/gassoverføring | JCOE/UOE/Valset |
| API 5L PSL2 (sur) | X52, X65 | Sur service (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Lavtrykksrør | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Høy temperatur | JCOE/Valset |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Trykkrør | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Strukturelle seksjoner | JCOE/Valset |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Undersjøiske rørledninger | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Offshore strukturelle | UOE/valset |
| NORSOK M-120 | X52 | Rørledninger til offshore-plattformer | UOE |
Brukssammendrag:Langdistanse olje-/gassledninger, høytrykksgassoverføring, offshore rørledninger, syreforsyning, vanninjeksjon, arktiske rørledninger, rørledninger for kompressorstasjoner, pælekonstruksjoner for offshoreplattformer.
6. Produksjonsprosesser – LSAW (JCOE / UOE / valset plate) for X52 stålrør
Womic Steel velger riktig prosess basert på diameter, veggtykkelse og krav til mekaniske egenskaper. Alle prosesser inkluderer streng varmetilførselskontroll for å opprettholde X52s mikrolegeringsegenskaper.
JCOE-prosess (406–1 422 mm ytterdiameter, 6,0–50,8 mm vekt):
● Platekantfresing (X- eller J-fas) med presisjon ±0,5 mm
● Forbøying (krymping) av kanter til 1,5x platetykkelsesradius
● J-forming (stansepresse) – første 1/3 av omkretsen
● C-forming (serie med matriser) – den andre tredjedelen av omkretsen
● O-forming (endelig sylinder) – lukking av sømmen
● Heftsveising (punktheft hver 300 mm langs sømmen)
● Indre SAW (enkelt- eller flertråds, varmetilførsel kontrollert til ≤ 3,5 kJ/mm)
● Bakmejsling (luftkullbøying eller sliping) for full penetrasjon
● Ytre SAW (flerpassasjer for tykke vegger, varmetilførsel overvåket)
● Mekanisk ekspansjon (1–1,5 % økning i ytterdiameter, forbedrer rundheten til ±0,3 %)
● Egnet for de fleste landbaserte hovedledningsapplikasjoner
UOE-prosess (508–1 220 mm ytterdiameter, 6,0–40 mm vekt):
● U-presse former platen til en U-form (2000–4000 tonn kraft)
● O-pressen lukkes til en sylindrisk form (3000–6000 tonn kraft)
● Ekspander (mekanisk) til endelig diameter og rundhet (48–72 ekspanderende segmenter)
● Sveising lik JCOE, men med høyere gjennomstrømning (1 rør per 3–4 minutter)
● Foretrukket for dypvannsrørledninger og survannstjenester på grunn av overlegen rundhet (±0,2 % ytterdiameter) og lav restspenning
● Lavere ovalitet sikrer pålitelig installasjon av spennsikringen
Valset plate (enkeltsøm) for tung vegg (600–1600 mm ytterdiameter, 25–70 mm vekt):
● En enkelt stålplate valses til en sylinder ved hjelp av en 4-vals bøymaskin
● Valsing trinn for trinn: forvalsing, grovvalsing, ferdigvalsing (vanligvis 15–20 omganger)
● Langsgående søm sveiset med SAW (minimum 3 omganger: rot, fylling, topp)
● Ingen mekanisk ekspansjon (rundhet oppnås via rullenøyaktighet, typisk ±0,5 %)
● Egnet for tykkveggede rør der JCOE/UOE-verktøy er begrenset
● Krever PWHT (spenningsavlastning) for veggtykkelse > 32 mm for å oppfylle hardhetskravene
Valset plate (dobbeltsøm) for svært tung vegg / svært stor diameter (1000–2000 mm ytterdiameter, 25–80 mm vekt):
● To plater rullet til halvsylindre og sveiset langs to langsgående sømmer
● Brukes vanligvis til høytrykksmanifoldrør, trykkrør og arktiske rørledninger
● Alle sveiser er 100 % UT- og RT-inspisert
● PWHT obligatorisk for begge langsgående sømmer
Varmebehandling etter sveising (PWHT):For veggtykkelse > 32 mm eller for surhetsgrad (H₂S) tilbyr Womic spenningsavlastende varmebehandling i en ovn med bunn av vogn (opptil 12 m lengde) eller lokalt ved bruk av induksjonsoppvarming for lengre rør. Bløtleggingstemperatur 580–620 °C i 1 time per 25 mm tykkelse. Hardhet etter PWHT kontrollert til ≤ 90 HRB (eller ≤ 248 HV10). For surhetsgrad er det typiske målet ≤ 85 HRB for ekstra sikkerhetsmargin.
Lavtemperaturkapasitet:For arktiske prosjekter kan Womic levere X52 med Charpy-slagtesting ved -46 °C (min. 27 J, typisk 80–120 J) og DWTT (Drop Weight Rive Test) med skjærareal ≥ 85 % ved -20 °C.
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer for API 5L X52 LSAW stålrør
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt | Gjeldende prosess |
| Tallerken | Kjemisk analyse (OES) | Bekreft X52-komposisjonsgrenser | Alle |
| Tallerken | Ultralyd (lamineringssjekk) | Oppdag interne feil | Alle |
| Tallerken | Strekk / Bøying | Mekanisk verifisering | Alle |
| Tallerken | Måling av kornstørrelse (ASTM E112) | Sørg for mikrolegert struktur | X52 PSL2 |
| Under formingen | Dimensjonal (diameter, ovalitet) | Sørg for ensartethet | Alle |
| Sveisesøm | 100 % automatisert UT (eller PAUT med TOFD) | Oppdag mangel på fusjon, slagg, porøsitet | Alle |
| Sveisesøm | RT (punkt 10–100 % ved spesifikasjon) | Verifisering av sveisekvalitet | Alle |
| Sveisesøm | MPI (tær og HAZ) | Overflatesprekker | Alle |
| Sveisesøm | Hardhetstravers (sveis, HAZ, BM) | Verifisering av sur tjeneste | PSL2 / sur |
| Ferdig rør | Hydrostatisk test (i henhold til API 5L) | Trykkintegritet (85–100 % SMYS) | Alle |
| Ferdig rør | Charpy V-Hakk (PSL2) | Lavtemperaturseighet | Kun PSL2 |
| Ferdig rør | Hardhet (HRB/HV10) – 3 poeng | Sur tjenestesamsvar | PSL2 / sur |
| Ferdig rør | Guidet bøying / flating | Duktilitet | Alle |
| Ferdig rør | Visuell og merking | Overflatetilstand, sporbarhet | Alle |
| Ferdig rør | DWTT (valgfritt) | Kontroll av bruddforplantning | Arktisk/sur |
Valgfritt for kritisk tjeneste:
● HIC per NACE TM0284 (løsning A eller B, 96h) – for surhetsregulert service
● SSC i henhold til NACE TM0177 (metode A, 720h) – for H₂S-miljø
● Lavtemperaturpåvirkning ved -20 °C, -40 °C, -46 °C eller -60 °C
● DWTT ved -20 °C eller lavere for bruddsikringsdesign
● Fullstendig tverrsnittskartlegging av hardhet (sveisens senterlinje, HAZ, basismetall)
● CVN (Charpy) overgangskurve fra -60 °C til +20 °C
CTOD-testing (Crack Tip Opening Displacement) for offshore stigerør
8. Primære bruksområder – API 5L X52 LSAW stålrør
●Langdistanse oljeledninger– Transport av råolje fra felt til raffinerier (trykk opptil 10 MPa)
●Høytrykksoverføring av naturgass– Gassledninger på tvers av landet (trykk opptil 12 MPa)
● Offshore rørledninger– Undersjøiske strømningsrør og eksportrør (UOE-prosess foretrukket for rundhet)
● Sure servicerørledninger– H₂S-holdig olje og gass (PSL2 med HIC/SSC-testing, PWHT anvendt)
● Vanninjeksjonsledninger– Forbedret oljeutvinning, trykk opptil 35 MPa (valset plate med tykk vegg)
● Arktiske rørledninger– Permafrostområder med krav til lavtemperaturpåvirkning ned til -46 °C
● Rørledninger for kompressor og pumpestasjon– Rørledninger for høytrykksstasjoner med flensede ender
● Stigerør for offshore-plattformer– Dynamiske stigerør som krever CTOD-testing og utmattingsdesign
● Strukturell pæling for offshoreplattformer– Fundamentpeler med høy belastning på dypt vann
● Rørledninger for vannkraftverk– Tung vegg, stor diameter, høytrykksvanntransport
9. Emballasje og frakt – API 5L X52 LSAW stålrør
Emballasje:
● Små diametre (≤ 24″): Sekskantede bunter, stålstroppet med kantbeskyttere (3–5 stropper per bunt)
● Store diametre (> 24″): Individuelle rør, atskilt med trefeste og gummiputer (minimum 2 festepunkter per rør)
● Endehetter: Kraftige plast- eller stålhetter (skrå ender beskyttet mot støt og rusk)
● Beskyttelse av belegg: For 3LPE/FBE-belagte rør, bruk skumringer eller gummiplater mellom lagene for å forhindre slitasje under beholderbevegelse
● Gjengebeskyttere (hvis gjengede ender spesifisert): Gjengebeskyttere av plast eller metall
Fraktmetoder:
● Bulkskip for >500 tonn eller store diametre (direkte lasting fra fabrikk til skip)
● 20 fot/40 fot containere for små diametre (samlet, maks. 25 tonn per container)
● Flate stativer eller åpne beholdere for ekstra lange lengder (opptil 24 m)
● Bulkskip med dedikert røroppbevaring (ved bruk av dunnasje og surring)
● Jernbanefrakt til innlandsdestinasjoner (fra Tianjin- eller Shanghai-havner til Indre Mongolia, Kasakhstan, Mongolia)
Dokumentasjon som følger med hver forsendelse:
● Sertifikat for mølletest (EN 10204 type 3.1 eller 3.2 på forespørsel)
● Hydrostatisk testrapport (med trykk-, varighets- og ekspansjonsdata)
● Ultralydtestrapport (100 % sveis og hus, inkludert eventuell feilplassering)
● Radiografisk testrapport (hvis spesifisert, med film eller digitale bilder)
● Dimensjonell inspeksjonsrapport (YD, VEKT, lengde, ovalitet, retthet)
● Beleggsertifikat (hvis belagt: tykkelse, heft, ferietest)
● Positiv materialidentifikasjonsrapport (PMI)
● Pakkeliste (med bunt-/rørnummer og vekter)
● Kommersiell faktura og pakkeliste
● Opprinnelsesbevis (vanligvis Kina, men kan utstede COO-skjema E, skjema F osv.)
● Fraktbrev (sjøfrakt) eller luftfraktbrev (luftfrakt for hasteprøver)
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel – API 5L X52 LSAW stålrør
Hvorfor Womic stål til X52 LSAW?
● Tre komplementære prosesser (JCOE, UOE, valset plate) som dekker diametre på 219–1600 mm
● Tykkveggkapasitet opptil 70 mm (enkeltsøm) eller 80 mm (dobbeltsøm) for høytrykksinjeksjon og arktiske applikasjoner
● PWHT-ovnskapasitet: 12 m lengde × 3 m diameter, pluss induksjonsoppvarming for lengre rør
● Lavtemperaturslagtesting ned til -60 °C (arktisk klasse X52)
● Surhetstjeneste sertifisert med HIC/SSC-testing (NACE TM0284, TM0177)
● API 5L Monogram + CE + tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Rask behandlingstid: 30–45 dager for standard X52 PSL1, 45–60 dager for PSL2-service
● Lang lengde på opptil 24 m reduserer sveiselengder i felt med 30–40 % (typisk 12 m vs. 18 m vs. 24 m)
● Full sporbarhet fra platevarmenummer til ferdig rør (varmenummer stemplet på hvert rør)
● Over 3000 km med X52-rørledninger forsynt globalt uten driftsstans
Ofte stilte spørsmål:
Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom X52 PSL1 og PSL2 for LSAW-rør?
A: PSL2 har strengere grenser for kjemisk sammensetning (lavere C, P, S), obligatorisk Charpy-slagstyrke (minimum 27J ved 0 °C eller lavere), maksimale hardhetsgrenser (90 HRB) og krever strengere NDT (100 % UT versus punkt-UT for PSL1). For høytrykksgassrørledninger, offshore eller survannstjenester er PSL2 obligatorisk. For vannledninger eller lavtrykksolje er PSL1 akseptabelt og mer økonomisk.
Spørsmål: Kan dere levere X52 med lavtemperatur-påvirkningstesting for arktiske prosjekter?
A: Ja. Vi leverer X52 PSL2 med Charpy-slagtesting ved -46 °C (min. 27 J) og DWTT ved -20 °C (min. 85 % skjærareal). Vi har levert arktisk kvalitet X52 til kanadiske og russiske prosjekter. Vennligst spesifiser ønsket testtemperatur og energi når du sender en forespørsel.
Spørsmål: Hva er den maksimale veggtykkelsen du kan produsere for X52 LSAW?
A: JCOE-prosess maks 50,8 mm, UOE-prosess maks 40 mm, valset plate enkeltsømmet opptil 70 mm, valset plate dobbeltsømmet opptil 80 mm. For veggtykkelser over 50,8 mm er PWHT obligatorisk. Vi leverte nylig X52 1600 mm ytterdiameter × 70 mm vekt til et høytrykksvanninjeksjonsprosjekt i Oman.
Spørsmål: Hvordan kontrollerer du hardheten for X52 surhetsgrad?
A: Vi kontrollerer den kjemiske sammensetningen (CEV ≤ 0,40 % for sure sveisingsforhold, lavere enn standard 0,43 %), kontrollerer varmetilførselen under SAW-sveising (≤ 3,0 kJ/mm), og bruker PWHT for veggtykkelse ≥ 20 mm. Hardheten etter PWHT er vanligvis 78–85 HRB for basismetall og 82–88 HRB for sveising. Vi tilbyr fullstendig dokumentasjon av hardhetsgjennomgangen.
Spørsmål: Tilbyr dere tredjepartsinspeksjon for X52 LSAW-rør?
A: Ja. Vi samarbeider med SGS, BV, TÜV, DNV, ABS og LR. Inspeksjonen kan utføres på fabrikken vår under produksjonen, med kundens representant eller et tredjepartsbyrå som vitne. Vi utsteder EN 10204 Type 3.2-sertifikater på forespørsel.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for X52 LSAW-rør?
A: Standard leveringstid: 30–45 dager for PSL1, 45–60 dager for PSL2 med direkte testing. Ekstraordrer (20–30 dager) er mulig for små mengder (<500 tonn). For svært store bestillinger (>10 000 tonn) kan leveringstiden forlenges til 75 dager, avhengig av platens tilgjengelighet.
Spørsmål: Kan dere levere X52 med 3LPE-belegg og betongvektbelegg for offshore-rørledninger?
A: Ja. Vi leverer 3LPE-belegg i henhold til ISO 21809 (2,5–3,5 mm total tykkelse) og kan koordinere betongvektbelegg (40–120 mm tykkelse, tetthet 2400–3050 kg/m³) ved vårt partnerbeleggverksted i Tianjin. Vi har levert offshore-belagt X52 til prosjekter i Vietnam, Indonesia og Midtøsten.
Prosjektreferanse – Øst-Afrikas råoljeeksportrørledning
Land:Uganda / Tanzania (Østafrikansk råoljerørledning – EACOP)
Standard og karakter:API 5L X52 PSL2 (sur tjeneste, med HIC- og SSC-testing)
Dimensjoner og antall:
● Ytterdiameter 610 mm (24 tommer) × vekt 12,7 mm – 48 000 meter (ca. 7200 tonn) produsert med UOE-prosessen
● Ytterdiameter 610 mm (24 tommer) × vekt 15,9 mm – 12 000 meter (ca. 2400 tonn) produsert med UOE-prosessen (tykkere vegg for elvekryssinger)
● Ytterdiameter 914 mm (36 tommer) × vekt 19,0 mm – 8500 meter (ca. 3400 tonn) produsert med JCOE-prosessen for bypass-ledninger for pumpestasjoner
Total:68 500 meter (68,5 km), ca. 13 000 tonn
Spesifikasjoner:Utvendig 3LPE-belegg (3,0 mm total tykkelse) i henhold til ISO 21809, avfasede ender 30° / 1,6 mm rotflate, hydrotest ved 11,5 MPa (designtrykk 8,5 MPa). Obligatorisk Charpy-slagfasthet ved 0 °C (min. 27 J, oppnådd 85–120 J). HIC i henhold til NACE TM0284 Løsning A, 96 timer – aksept: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC i henhold til NACE TM0177 Metode A, 720 timer – ingen sprekkdannelser tillatt. PWHT påført alle rør med tykkelse ≥ 15,9 mm.
Søknad:Rørledning for eksport av råolje fra innlands Uganda (Hoima-regionen) til Tanzanias Tanga-havn ved Det indiske hav. Total rørledningslengde 1443 km. Womic Steel leverte 68,5 km av totalen, inkludert seksjoner gjennom sensitive dyrelivsområder og store elvekryssinger.
Tekniske utfordringer og løsninger:
● Samsvar med surhetsregler for råolje med H₂S– Den ugandiske råoljen inneholder oppløst H₂S opptil 15 ppm med vanninnhold. Strenge HIC- og SSC-testing var påkrevd. Womic utførte kvalifiseringstesting på 15 produksjonspartier. Alle bestod med CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 % for HIC. SSC-testing (NACE TM0177, 720h) viste ingen overflatesprekker. Vi oppnådde dette ved å holde CEV ≤ 0,38 % (godt under PSL2-grensen på 0,43 %) og bruke PWHT for alle rør over 12,7 mm WT, selv om API 5L ikke krever PWHT under 25,4 mm. Klientens inspektør (SGS) var vitne til all testing.
● Miljøbegrensninger i dyrelivsområdet– Rørledningen går gjennom to nasjonale viltreservater. Beleggskader under installasjon ville være vanskelig å reparere på grunn av begrenset tilgang. Womic påførte et offerlag med polyetylen (ekstra 0,5 mm oppå standard 3LPE) som et slitesterk overbelegg. Vi utførte også 100 % feriedeteksjon ved 7 kV (standard er 5 kV) for å sikre null beleggferier. Avskallingsstyrken ble testet ved 250 N/cm ved 25 °C, 150 N/cm ved 70 °C.
● Elvekryssinger som krever tykkere vegg– Fem store elvekryssinger (sideelver til Nilen) krevde en tykkelse på 15,9 mm i stedet for 12,7 mm for ekstra kollapsmotstand og bøyningstoleranse under installasjon av nedbøyde rør. For disse tykkere veggrørene brukte vi UOE-prosessen for bedre rundhet (±0,2 % yttervegg) for å sikre pålitelig sveising i feltomkretsen i kryssseksjonene. Ovaliteten ble målt til 0,15–0,18 %, godt under 0,5 %-grensen.
● Langdistanse logistikk over land– Rørene ble sendt fra Shanghai til Dar es Salaam havn (Tanzania), og deretter fraktet 1200 km med lastebil til rørledningens utbredelse i Uganda. Veiforholdene i det vestlige Tanzania inkluderer ikke-asfalterte strekninger. Womic utformet en spesiell transportplan: kun 12 meter lange lengder (ingen 18 meter skjøter for Uganda-seksjonen) for å passe til standard lastebiler med plane lastebiler. Hvert rør ble individuelt stroppet med polstrede stropper. Vi ga lastediagrammer og opplæring til det lokale lastebilselskapet. Ingen rør ble skadet under den 1200 km lange transporten over land.
● Streng dokumentasjon og sporbarhet– Prosjektet krevde EN 10204 Type 3.2-sertifikater for hvert varmenummer, med full sporbarhet fra plate til ferdig rør. Womic tildelte en dedikert dokumentkontrollør som sporet alle 68,5 km med rør. Hvert rør ble stemplet med varmenummer, rørnummer og GPS-koordinater for produksjonen. Kundens kvalitetssikringsteam reviderte anlegget vårt to ganger under produksjonen; begge revisjonene bestod uten avvik.
Resultat:Den østafrikanske råoljerørledningen (EACOP) skal etter planen være mekanisk ferdigstilt i andre kvartal 2025. Womic Steels 13 000 tonn med X52 PSL2-rør ble levert over 8 måneder (første forsendelse oktober 2023, siste forsendelse mai 2024). Alle rørene bestod tredjepartsinspeksjon av SGS Tanzania. Kunden (et konsortium av internasjonale oljeselskaper) utstedte et anbefalingsbrev for Womics kvalitetskontroll og punktlige levering. Womic er nå en prekvalifisert leverandør for fremtidige rørledningsutvidelser i regionen.
Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitelige partner for API 5L X52 LSAW-rør for høytrykks olje- og gassledninger, syrehåndtering, arktiske rørledninger og offshore-applikasjoner over hele verden.






![EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


