1. Oversikt – Hvorfor X65+316L-kledd rør
For rørledninger som transporterer naturgass som inneholder karbondioksid (CO₂), men bare spormengder av hydrogensulfid (H₂S) og lavkloridinnhold, korroderer massivt karbonstål raskt, mens massivt 316L rustfritt stål ofte er overspesifisert og dyrt.
X65+316L bimetallisk metallurgisk bundet kledd rørtilbyr den ideelle mellomveien:
Ytre X65-laggir høy styrke (minimumsutbytte 450 MPa), bruddseighet og trykkbegrensning – akkurat det API 5L X65 rør er kjent for.
Indre 316L kledningkommer i direkte kontakt med væsken og motstår CO₂-korrosjon, generell oksidasjon og milde sure forhold.
De to lagene er permanent forbundet med en metallurgisk binding (varmvalsingsbinding + JCOE-forming). Det er ingen risiko for at foringen kollapser, rynker eller separerer – i motsetning til mekanisk forede rør.
Denne kombinasjonen er mye brukt isystemer for innsamling av søt naturgass,CO₂-forsterket oljeutvinning (EOR)-rørledninger,vanninjeksjonslinjer, oglavklorid olje- og gassrørledninger.
2. Viktige funksjoner og fordeler
| Trekk | Fordel |
| Metallurgisk binding | Skjærfasthet i grensesnittet ≥200 MPa – ingen kollaps eller delaminering av foringen under trykk-/temperatursykling |
| X65 høystyrke bakside | Tillater tynnere vegger kontra stål av lavere kvalitet, reduserer vekt og sveisekostnader |
| 316L korrosjonsbestandighet | Motstår CO₂-korrosjon (søt bruk), generell oksidasjon og lavkloridangrep |
| Kostnadseffektiv | 40–50 % billigere enn massive 316L-rør med samme trykkklassifisering |
| Full sporbarhet | Hvert rør merket med varmenummer; komplette MTC- og NDT-rapporter |
| Bevist i tjeneste | Installert i hundrevis av kilometer med gassrørledninger på land |
3. Tekniske data og materialspesifikasjoner
3.1 Kjemisk sammensetning (%)
| Element | X65 Støttestål (maks.) | 316L kledning (maks.) |
| Karbon (C) | 0,12 | 0,030 |
| Silisium (Si) | 0,45 | 0,75 |
| Mangan (Mn) | 1,60 | 2,00 |
| Fosfor (P) | 0,025 | 0,045 |
| Svovel (S) | 0,015 | 0,030 |
| Krom (Cr) | 0,30 | 16,0–18,0 |
| Nikkel (Ni) | 0,50 | 10,0–14,0 |
| Molybden (Mo) | 0,15 | 2,0–3,0 |
| Niob (Nb) | 0,05 | — |
| Titan (Ti) | 0,04 | — |
| Vanadium (V) | 0,10 | — |
3.2 Mekaniske egenskaper
| Eiendom | X65-bakgrunn | 316L kledning |
| Flytegrense (min, MPa) | 450 | 170 |
| Strekkfasthet (min, MPa) | 535 | 485 |
| Forlengelse (min, %) | 18 | 35 |
| Hardhet (maks., HV) | 250 | 200 |
| Slagfasthet (min., J ved 0 °C) | 100 (gjennomsnitt) | Ikke påkrevd |
3.3 Egenskap for bindingsgrensesnitt
| Parameter | Behov | Testmetode |
| Skjærstyrke | ≥200 MPa | Utskyvningstest i henhold til API 5LD |
| UT-bindingsintegritet | Ingen oppløsning >50 mm, totalt <2 % | Ultralydskanning av hele kroppen |
3.4 Dimensjonsområde (typisk)
| Ytterdiameter (tommer/mm) | Baksidevekt (mm) | Kledningsvekt (mm) | Lengde (m) |
| 8″ (219,1) | 8,0–15,0 | 1,5–2,5 | 12/18 |
| 10″ (273,1) | 8,0–18,0 | 1,5–3,0 | 12/18 |
| 12″ (323,9) | 9,0–20,0 | 1,5–3,0 | 12/18 |
| 16″ (406,4) | 10,0–22,0 | 2,0–3,0 | 12/18 |
| 20″ (508,0) | 10,0–25,0 | 2,0–3,0 | 12/18 |
| 24″ (609,6) | 12,0–30,0 | 2,0–3,0 | 12/18 |
| 36″ (914,4) | 12,0–30,0 | 2,0–3,0 | 12/18 |
| 48″ (1219,2) | 14,0–30,0 | 2,0–3,0 | 12/18 |
Tilpassede dimensjoner er tilgjengelige på forespørsel. Maksimal kledningstykkelse opptil 4 mm i spesielle tilfeller.
4. Produksjonsprosess – Varmvalsingsliming + JCOE
Womic Steel produserer X65+316L-pletterte rør ved hjelp av den industrielt velprøvdevarmvalsede bindinger + JCOE-formingrute:
Overflateforberedelse– X65- og 316L-plater rengjøres, slipes og inspiseres.
Vakuumstabelmontering– De to platene er stablet med 316L-laget vendt innover, forseglet under vakuum for å eliminere oksygen.
Varmvalsing– Stabelen varmes opp til 1150–1250 °C og føres gjennom et valseverk. Høy reduksjon (5:1 til 10:1) skaper en metallurgisk binding ved atomdiffusjon.
Platekjøling og inspeksjon– Den kledde platen avkjøles, og bindingen testes 100 % med ultralyd for eventuell oppløsning.
JCOE-dannelse– Den kledde platen kantfreses og formes deretter til et åpent rør ved hjelp av en serie JCO-presser.
Langsgående sømsveising– Den åpne sømmen sveises ved hjelp av dobbeltsidig pulversveising (SAW) med 316L- eller 309L-fyllstoff i den indre strekken og karbonstålfyllstoff i den ytre strekken.
Utvider (valgfritt)– Mekanisk ekspansjon forbedrer rundheten og avlaster formingsspenninger.
Varmebehandling– Varmebehandling etter sveising (PWHT) brukes når det er påkrevd i henhold til prosjektspesifikasjonen.
NDT og testing– Se avsnitt 5 nedenfor.
Sluttbehandling– Avfasede ender med rustbeskyttelsesolje og plasthetter.
5. Kvalitetskontroll og testing – Alle rør inspiseres
X65+316L-belagte rør testes i henhold til API 5LD og prosjektspesifikke krav.
| Test | Metode | Omfang | Godkjennelse |
| Verifisering av råvarer | OES-spektrometer | Hver varme på X65 og 316L | Kjemi per standard |
| Ultralydtesting av binding | Helkropps-UT (longitudinell og skjærbølge) | 100 % av kledd plate før forming | Ingen oppløsning >50 mm; total oppløsning <2 % |
| Sveisesøm UT | Automatisert UT (faset array / konvensjonell) | 100 % av langsgående sveis | API 5LD / DNV-standarder |
| Sveis MT / PT | Magnetisk partikkel / fargestoffpenetrant | Sveise tær, ender | Ingen lineære indikasjoner |
| Mekanisk testing | Tverrgående strekkfast, styrt bøy | Én per produksjonsbatch (opptil 50 rør) | Brudd utenfor sveis/binding |
| Hardhetsundersøkelse | HV10 på tvers av kledning, binding, HAZ | Én per gruppe | Kledning ≤200 HV, bakside ≤250 HV |
| Hydrostatisk test | 1,5× designtrykk, hold i 10 sekunder | Hvert rør | Ingen lekkasje |
| Dimensjonskontroll | Laser / skyvelærer / tape | 100 % | OD, WT, lengde, ovalitet |
| Visuell og sluttinspeksjon | Direkte visuell | 100 % | Ingen overflatefeil; avfasing i henhold til tegning |
Tilleggstester tilgjengelig på forespørsel:
● Intergranulær korrosjon (ASTM A262 Practice E) for 316L-kledning
● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) for surhetstjenester
● Lavtemperaturslagfasthet (Charpy) for baksidestål ved -20 °C / -40 °C
● Måling av ferrittinnhold
6. Typiske bruksområder og prosjekteksempler
6.1 Innsamling av naturgass på land
Scenario:Et gassfelt i Sentral-Asia med CO₂-innhold på 12–18 %, H₂S <20 ppm, klorider <1000 ppm.
Løsning:X65+316L kledd rør, ytterdiameter 323,9 mm, baksidetykkelse 12,7 mm, kledning 2,0 mm.
Resultat:85 km rørledning installert 2021–2022; intern inspeksjon etter 2 år viser ingen målbar korrosjon.
6.2 CO₂-forbedret oljeutvinning (EOR)
Scenario:CO₂-injeksjonsrørledning for et CCUS-prosjekt i Nord-Kina.
Løsning:X65+316L kledd rør, ytterdiameter 508 mm, baksidetykkelse 15,9 mm, kledning 2,5 mm.
Resultat:25 km rørledning som opererer ved 22 MPa, 60 °C; ingen korrosjon eller problemer med foringen etter 18 måneder.
6.3 Vanninjeksjonsledning
Scenario:Produsert vanninjeksjon i Midtøsten, lavt kloridinnhold, men høyt CO₂.
Løsning:X65+316L kledd rør, ytterdiameter 610 mm, baksidetykkelse 12,7 mm, kledning 1,8 mm.
Resultat:Erstattet massivt karbonstål pluss korrosjonshemmer; vedlikeholdskostnadene redusert med 40 %.
7. Hvorfor velge Womic-stål til X65+316L-kledd rør?
| Grunn | Detaljer |
| Erfaren produsent | Over 15 år med produksjon av kledd rør, tusenvis av tonn levert |
| Ekte metallurgisk binding | Ingen risiko for kollaps av foringen – fullstendig kompatibel med API 5LD |
| Full sporbarhet | Hvert rør kan spores fra spole til endelig inspeksjon |
| Intern NDT | UT, MT, hydrostatisk – alt utført av sertifiserte teknikere |
| Kort ledetid | Standardstørrelser: 8–10 uker; spesialstørrelser: 12–14 uker |
| Global frakt | FOB-, CIF- og CFR-betingelser; pakking for sjøfrakt (container eller stykkgods) |
8. Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Kan X65+316L-kledd rør brukes til survannsledninger (H₂S)?
A: Anbefales ikke for høyt H₂S-innhold (>50 ppm) eller høyt kloridinnhold (>10 000 ppm). For sure materialer anbefaler vi X65MS-bakside + Alloy 825- eller Inconel 625-kledning.
Q2: Er 316L-kledningen utsatt for sensibilisering under sveising?
A: 316L har lavt karboninnhold (≤0,03 %), så det motstår sensibilisering. For ekstra sikkerhet kan vi levere løsningsglødede, kledd rør.
Q3: Hvor lang er den typiske levetiden?
A: I bruk med søt CO₂ (uten klorider eller H₂S) er 20–30 år oppnåelig. Faktisk levetid avhenger av strømningshastighet, temperatur og kjemisk sammensetning.
Q4: Kan dere levere X65+316L-belagt rør med liten diameter (≤6″)?
A: For diametre ≤168 mm (6″) er sømløs sentrifugalstøping + ekstruderingsbelagt rør mer egnet. Det tilbyr vi også.
Q5: Hvilken dokumentasjon følger med hver forsendelse?
A: EN 10204 Type 3.1-sertifikat (kjemi, strekk, slag, bindingsskjær, UT, hydrogen), NDT-rapporter, dimensjonsrapport, pakkseddel, handelsfaktura, konnossement.
Q6: Tilbyr dere tredjepartsinspeksjon?
A: Ja. Vi samarbeider med SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Type 3.2-sertifikater er tilgjengelige med vitnebefaring.
9. Bestillingsinformasjon
For å be om et tilbud på X65+316L bimetallisk metallurgisk bundet kledd rør, vennligst oppgi:
● Ytre diameter (OD) og veggtykkelse på bakstål
● Nødvendig kledningstykkelse på 316L
● Total lengde (m) og antall skjøter
● Enkel tilfeldig lengde (f.eks. 12 m, 18 m, 24 m)
● Gjeldende standard (API 5LD, DNV eller prosjektspesifikasjon)
● Krav til tredjepartsinspeksjon (hvis noen)
Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
*Womic Steel – Pålitelig X65+316L-belagt rør for CO₂-tjenester og oppsamling av søtgass.*
Relaterte produkter
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetall Metallurgisk Kledd Pi...
-
X65+316L Bimetallisk Metallurgisk Kledd Rør | Kostnad...
-
Womic stål bimetall metallurgisk kledd rør | C...
-
T91+legering 28 bimetallisk metallurgisk pleddrør | ...
-
Sømløs metallurgisk kledd rør | Varme ekstrudert...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legering 28) sømløs metall...
-
SA-210 Gr.C / 304L sømløs metallurgisk pledd ...
-
Høytytende bimetallisk metallurgisk bundet stål...
-
Produsent av bimetallbelagte rør | Metallurgisk...