Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Nedbørsherdende jernbasert superlegering for høytemperaturbruk

Kort beskrivelse:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr.. 1.4980) er en jernbasert utskillingsherdbar superlegering med eksepsjonell høytemperaturstyrke og oksidasjonsmotstand opptil 704 °C (1300 °F). Womic Steel leverer Inconel 660 i flere produktformer, inkludert sømløse rør, sveisede rør, stålstang, stålplate, stålspiral, bånd, flenser, beslag, smiing, tråd og festemidler for luftfart, gassturbin, bilindustri, kjernekraft og petrokjemiske applikasjoner.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Hva er Inconel 660?

Inconel 660 er en jernbasert nikkel-krom superlegering forsterket ved utfelling av γ' [Ni₃(Al,Ti)]-fase under aldringsvarmebehandling. Legeringen inneholder omtrent 24–27 % nikkel, 13,5–16 % krom og tilsetninger av titan (1,9–2,35 %), aluminium (0,10–0,35 %), molybden (1,0–1,5 %) og vanadium (0,10–0,50 %). Den er utviklet for applikasjoner som krever høy styrke opptil 700 °C med god motstand mot oksidasjon og korrosjon.

Grad 660 er kjent for:

●Høy temperaturstyrkeopptil 704 °C (1300 °F)

●Utmerket motstand mot krypbruddved forhøyede temperaturer

●Nedbørsherdbargjennom standard aldringsvarmebehandling

●God oksidasjonsmotstandopptil 815 °C

●Motstand mot stressavslapningved høye temperaturer

●Ikke-magnetiskegenskaper

●God fabrikasjonsevneog maskinbarhet

Kjemisk sammensetning

Element	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (GB)	Rolle
Nikkel (Ni)	24,0–27,0	24,0–27,0	24,0–27,0	Austenittstabilisator, korrosjonsbestandighet
Krom (Cr)	13,5–16,0	13,5–16,0	13,5–16,0	Oksidasjonsmotstand, karbiddanner
Molybden (Mo)	1,0–1,5	1,0–1,5	1,0–1,5	Styrking av fast løsning
Titan (Ti)	1,90–2,35	1,90–2,35	1,90–2,35	γ'-nedbør, aldersherding
Aluminium (Al)	0,10–0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	γ'-nedbør
Vanadium (V)	0,10–0,50	0,10–0,50	0,10–0,50	Kornforfining, karbidformer
Bor (B)	0,003–0,010	0,001–0,010	0,001–0,010	Styrking av korngrenser
Kobolt (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Restelement
Jern (Fe)	Balansere	Balansere	Balansere	Basiselement
Karbon (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Karbiddanner
Silisium (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Deoksidasjonsmiddel
Mangan (Mn)	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 2,00	Deoksidasjonsmiddel
Fosfor (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Urenhet
Svovel (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Urenhet

Mekaniske egenskaper

Glødet tilstand (løsningsbehandlet)

Eiendom	ASTM A453 klasse 660	Verdi
Strekkfasthet	≤ 724 MPa (105 ksi)
Flytegrense (0,2 % forskyvning)	–
Forlengelse	≥ 25 %
Hardhet	≤ 91 HRB

Eldrede forhold (nedbørsherdet)

Eiendom	ASTM A453 klasse 660	Typisk oppnådd
Strekkfasthet	≥ 965 MPa (140 ksi)	1000–1100 MPa
Flytegrense (0,2 % forskyvning)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700–800 MPa
Forlengelse	≥ 15 %	18–25 %
Hardhet	24–35 timer	28–32 timer i timen
Krypestyrke (650 °C, 100 timer)	≈ 240 MPa
Krypestyrke (700 °C, 100 timer)	≈ 210 MPa

Fysiske egenskaper

Eiendom	Verdi
Tetthet	7,95 g/cm³
Smelteområde	1371–1427 °C
Termisk konduktivitet	15,0 W/m·K ved 150 °C
Koeffisient for termisk ekspansjon	16,8 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
Elastisitetsmodul	201 GPa
Magnetisk permeabilitet	Ikke-magnetisk

Viktige fordeler med Inconel 660

Høy temperaturstyrke– Inconel 660 opprettholder høy strekkfasthet, utmattingsfasthet og krypbruddfasthet opptil 704 °C. γ'-utfellingsforsterkningmekanismen gir overlegen høytemperaturstyrke sammenlignet med standard austenittisk rustfritt stål. Legeringen brukes ofte til turbinbolter og festemidler der relaksasjonsmotstand er kritisk.

Utmerket krypbruddmotstand– Legeringen viser enestående krypemotstand ved høye temperaturer. Krypbruddlevetiden ved 650 °C overstiger 1000 timer under moderat belastning, noe som gjør det til et pålitelig materiale for langvarige høytemperaturapplikasjoner.

God oksidasjons- og korrosjonsbestandighet– Med et krominnhold på 13,5–16 % gir Inconel 660 god motstand mot oksidasjon, avskalling og høytemperaturkorrosjon. Legeringen fungerer godt i oksiderende miljøer opptil 815 °C og motstår ulike korrosive medier.

Nedbørsherdbar– Inconel 660 kan utskillelsesherdes gjennom aldringsvarmebehandling. Standard aldringssyklus (675–705 °C, 12–16 timer) utvikler optimale mekaniske egenskaper og gir utmerket spenningsavlastningsmotstand, noe som er kritisk for bolteapplikasjoner.

God utmattelsesmotstand– Legeringen gir utmerket motstand mot utmatting og termisk utmatting, noe som gjør den egnet for komponenter som utsettes for syklisk belastning ved forhøyede temperaturer. Dette er spesielt viktig for turbinapplikasjoner og motorkomponenter.

Utmerket bearbeidbarhet og maskinbarhet– Inconel 660 har bedre maskinbearbeidbarhet enn mange andre superlegeringer. Den kan lett smies, varmbearbeides og kaldbearbeides. Legeringen er sveisbar ved bruk av TIG-, MIG- og motstandssveising med passende tilsettmetaller.

Viktige fordeler med Inconel 660

Varmebehandling av Inconel 660

Inconel 660 er en utfellingsherdbar legering som krever spesifikk varmebehandling for å oppnå optimale mekaniske egenskaper:

Løsningsgløding (tilstand A):

●Temperatur:980–1010 °C (1800–1850 °F)

●Bløtleggingstid:1 time

●Kjøling:Rask avkjøling (olje- eller vannkjøling)

●Hensikt:Løs opp alle utfellinger, oppnå enfase austenitt

●Resultat:Myk, bearbeidbar tilstand, klar for forming og maskinering

Nedbørsherding (aldring – tilstand B):

●Temperatur:675–705 °C (1250–1300 °F)

●Bløtleggingstid:12–16 timer

●Kjøling:Luftkjøling

●Hensikt:Form Ni3(Al,Ti) y' utfelles for forsterkning

●Resultat:Maksimal styrke og krypemotstand

Dobbel aldring (alternativ):

● Første trinn: 705 °C i 16 timer, ovnskjøling til 620 °C

● Andre trinn: 620 °C i 16 timer, luftkjølt

●Hensikt:Optimaliser spenningsrelaksasjonsmotstanden for bolteapplikasjoner

Tilgjengelige produktformer fra Womic Steel

Sømløs rør og sømløs rør

●Utvendig diameter:6 mm – 200 mm

●Veggtykkelse:1 mm – 25 mm

●Lengde:Opptil 12 meter

●Standarder:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895

●Bruksområder:Høytemperatur prosessrør, varmevekslerrør, instrumenteringslinjer, rør for luftfart

●Nøkkelord:Inconel 660 sømløst rør, rør i klasse 660, UNS S66286 rør, SUH660 rør, sømløst rør i 1.4980

Stålstang (rund, firkantet, flat, sekskantet)

●Diameter:6 mm – 300 mm

●Flate:Varmvalset, blankt (kaldtrukket), slipt, dreid

●Standarder:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737

●Bruksområder:Turbinbolter, festemidler, bolter, aksler, ventilstammer, maskineringsmateriale

●Nøkkelord:Inconel 660 rundstang, stang av grad 660, SUH660-stang, ASTM A453 grad 660, festemidler for høye temperaturer

Stålplate og -plate

●Tykkelse:1 mm – 100 mm

●Bredde:Opptil 2000 mm

●Standarder:AMS 5525, AMS 5858

●Bruksområder:Trykkbeholderkomponenter, konstruksjonsdeler, flensemner

●Nøkkelord:Inconel 660-plate, klasse 660-plate, legeringsplate, høytemperaturplate

Stålspole og -stripe

●Tykkelse:0,5 mm – 4,0 mm

●Bredde:10 mm – 1000 mm

●Standarder:AMS 5525

●Bruksområder:Formede komponenter, belger, stempler

●Nøkkelord:Inconel 660 spole, stripe, høytemperaturstripe

Flenser og beslag

●Typer:Sveisehals, slip-on, blind, muffesveis, gjenget

●Størrelser:1/2" – 24"

●Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 2500

●Standarder:ASTM A453, ASME B16.5

●Nøkkelord:Inconel 660-flenser, beslag i klasse 660

Smivarer

●Typer:Ringer, skiver, aksler, ventilhus, tilpassede geometrier

●Vekt:Opptil 3000 kg per stykk

●Standarder:ASTM A453, AMS 5731

●Nøkkelord:Inconel 660 smiing, smidd ring, smiing av turbinkomponenter

Festemidler (bolter, muttere, stendere)

●Typer:Sekskantbolter, innvendige skruer, bolter, gjengestenger, muttere, skiver

●Størrelser:M2–M100, 1/4"–4"

●Standarder:ASTM A453 Grad 660, ASTM B637

●Bruksområder:Turbinbolter, høytemperatur flensforbindelser, strukturelle festemidler

●Nøkkelord:Inconel 660-bolter, grad 660-bolter, festemidler for høye temperaturer, turbinbolter

Ventiler i klasse 660

●Typer:Kuleventiler, Sluseventiler, Kuleventiler, Tilbakeslagsventiler

●Størrelser:1/2" – 12"

●Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 2500

●Temperaturområde:-196 °C til +704 °C

●Designstandarder:API 608, API 6D, ASME B16.34

●Aktivering:Manuell, pneumatisk, elektrisk

●Bruksområder:Høytemperatur prosessisolasjon, turbindampledninger, gassturbinkontroll

Karakter 660 vs. Inconel 718: Sammenligning

Inconel 660 og Inconel 718 er begge utfellingsherdende superlegeringer, men de har tydelige forskjeller:

Inconel 660 – Jernbasert høytemperaturlegering

●Basiselement:Jern (resten) med 24–27 % Ni

●Styrkingsfase:γ' (Ni₃(Al,Ti))

●Strekkfasthet (aldret):≥ 965 MPa

●Temperaturkapasitet:Opptil 704 °C

●Viktige bruksområder:Turbinbolter, festemidler, bolter, jetmotorkomponenter

●Koste:Mer økonomisk enn nikkelbasert 718

●Inconel 718 – nikkelbasert superlegering

●Basiselement:Nikkel (50–55 %) med 18–20 % Fe

●Styrkingsfaser:γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)

●Strekkfasthet (aldret):≥ 1240 MPa

●Temperaturkapasitet:Opptil 700 °C

●Viktige bruksområder:Turbinskiver, rakettmotorer, HPHT-olje og -gass

Når du skal velge klasse 660:Bruksområder som krever bolting og festing ved høye temperaturer, jetmotorkomponenter, turbinbolter og høyytelsesbiler der kostnad er en faktor og høy styrke opptil 700 °C er nødvendig.

Når du bør velge Inconel 718:Bruksområder som krever maksimal høytemperaturstyrke, bruddseighet og krypemotstand ved temperaturer opptil 700 °C, der kostnad er mindre av betydning.

Standarder og spesifikasjoner

Standard	Beskrivelse
UNS-betegnelse	S66286
Arbeidsstoffnummer	1,4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Standardspesifikasjon for høytemperaturbolting
ASTM B639	Høytemperaturlegeringsstang/stang
AMS 5525	Plate/ark/stripe
AMS 5731	Stang, tråd, smiing
AMS 5732	Stang, tråd, smiing
AMS 5734	Stang, tråd, smiing
AMS 5737	Rør og slange
AMS 5895	Stang, tråd, smiing
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
europeisk	1,4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Bruksområder for Inconel 660

Luftfart– Inconel 660 brukes mye i jetmotor- og gassturbinkomponenter, inkludert turbinbolter, kompressorskiver, turbinhus, etterbrennerdeler, skyvekraftreverserere og motormonteringsutstyr. Kombinasjonen av høytemperaturstyrke, utmattingsmotstand og oksidasjonsmotstand gjør den ideell for kritiske luftfartsapplikasjoner. Legeringen er standardmateriale for jetmotorbolter og festemidler som opererer ved temperaturer opptil 700 °C.

Gassturbin kraftproduksjon– Legeringen brukes til turbinbolter, bolter og festemidler i industrielle gassturbiner, dampturbiner og kraftverk med kombinasjonssyklus. Motstanden mot spenningsavlastning ved forhøyede temperaturer sikrer pålitelige bolteforbindelser gjennom forlenget levetid.

Bilindustrien– Inconel 660 brukes i turboladerhus, eksosmanifold, dieselmotorkomponenter og høytytende festemidler til biler. Dens evne til å motstå eksosgasstemperaturer og termiske syklinger gjør den egnet for moderne høytytende og turboladede motorer.

Atomkraft– Legeringen brukes i kjernereaktorkomponenter, indre deler i kjernen, kontrollstangmekanismer og høytemperaturfester som krever langvarig pålitelighet og motstand mot nøytronbestråling.

Petrokjemisk prosessering– Inconel 660 brukes i høytemperatur kjemiske reaktorer, reformerrør, ovnskomponenter og prosessrør som krever styrke og oksidasjonsmotstand ved forhøyede temperaturer.

Høytemperaturbolting– Grad 660 er standardmaterialet for høytemperaturbolting. ASTM A453 Grad 660 bolter og stendere er mye spesifisert for trykkbeholderflenser, turbinhus og høytemperatur rørforbindelser som krever motstand mot kryp og spenningsavlastning.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) er en jernbasert utfellingsherdende superlegering med utmerket høytemperaturstyrke opptil 704 °C. Den styrkes av γ'-utfelling gjennom aldringsvarmebehandling og er mye brukt til turbinbolter, festemidler og jetmotorkomponenter.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom grad 660 og Inconel 718?

A: Inconel 660 er jernbasert (med 24–27 % Ni, resten Fe) med strekkfasthet ≥ 965 MPa, mens Inconel 718 er nikkelbasert (50–55 % Ni) med strekkfasthet ≥ 1240 MPa. Grad 660 er mer økonomisk og brukes mye til bolting; Inconel 718 brukes til applikasjoner med maksimal styrke.

Spørsmål: Hva er den maksimale driftstemperaturen for Inconel 660?

A: Inconel 660 er klassifisert for kontinuerlig bruk opptil 704 °C (1300 °F). For oksidasjonsmotstand er kortvarige utsvingninger opptil 815 °C (1500 °F) mulige. Krypefastheten avtar betydelig over 700 °C.

Spørsmål: Er Inconel 660 lett sveisbar?

A: Ja, Inconel 660 kan sveises med TIG-, MIG- og motstandssveising. Sveising krever imidlertid nøye kontroll av varmetilførsel og valg av fyllmateriale for å unngå varmesprekker. Gløding og aldring etter sveising kan være nødvendig for å gjenopprette de mekaniske egenskapene.

Spørsmål: Hva er de kinesiske ekvivalentene til Inconel 660?

A: Den kinesiske ekvivalenten til Inconel 660 er GH2132 (高温合金) for luftfart og høytemperaturapplikasjoner, og den japanske ekvivalenten er SUH660.

Q: Hvilke produktformer er tilgjengelige for Inconel 660?

A: Womic Steel leverer Inconel 660 i sømløse rør, sveisede rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, bånd, flenser, beslag, smiing, tråd, festemidler og ventiler. Fullstendige produktspesifikasjoner og størrelsesområder er oppført i produkttilgjengelighetsdelen.

Spørsmål: Krever Inconel 660 varmebehandling?

A: Ja. Inconel 660 krever løsningsgløding (980–1010 °C) etterfulgt av aldring (675–705 °C i 12–16 timer) for å oppnå optimale mekaniske egenskaper. Aldringsbehandlingen utfeller γ'-fasen for herding.

Kontakt Womic Steel

Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitelige partner for Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) sømløse rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, flenser, beslag, smiing og festemidler for luftfart, gassturbiner, kraftproduksjon og høytemperaturbolting over hele verden. Full sporbarhet, klassifiseringsselskapssertifisering og EN 10204 Type 3.1/3.2-dokumentasjon tilgjengelig.

Tidligere: Inconel 625 sømløs rør – den foretrukne nikkellegeringen for korrosjon og høy temperatur

Neste: