English
Womic stålbimetallisk metallurgisk kledd rør | CRA-foret rør for olje og gass, hydrogen og dypvannstjenester Utvalgt bilde
  • Womic stålbimetallisk metallurgisk kledd rør | CRA-foret rør for olje og gass, hydrogen og dypvannstjenester
  • Womic stålbimetallisk metallurgisk kledd rør | CRA-foret rør for olje og gass, hydrogen og dypvannstjenester
  • Womic stålbimetallisk metallurgisk kledd rør | CRA-foret rør for olje og gass, hydrogen og dypvannstjenester

Womic stålbimetallisk metallurgisk kledd rør | CRA-foret rør for olje og gass, hydrogen og dypvannstjenester

Kort beskrivelse:

Størrelsesområde:Ytterdiameter 60 mm–1800 mm (2″–72″), kledningstykkelse 0,5–3,5 mm (etter behov), veggtykkelse på bakstykket i henhold til API 5L eller kundespesifikasjon, enkelt tilfeldig lengde opptil 15 m, tilpassede lengder tilgjengelig.

Materiale i bakstykket stål:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS (sur stålkvalitet); ASTM A106 Gr.B, A333 Gr.6, A335 P5/P11/P22; karbonstål og lavlegerte stålkvaliteter.

CRA-kledningsmateriale:Austenittisk rustfritt stål 304/304L, 316/316L, 904L; Dupleks/Superdupleks 2205, 2507; Nikkelbasert legering Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C-276; Martensittisk rustfritt stål Super 13Cr; Valg basert på H₂S/CO₂/Cl⁻ driftsforhold.

Produksjonsprosess:Metallurgisk binding ved varmvalsingsbinding / ekstruderingsbinding / eksplosiv kledning; skjærstyrke i grenseflaten >300 MPa; oppfyller API SPEC 5LD og GB/T 37701. Bakstål gir mekanisk styrke; CRA-kledning gir korrosjonsbestandighet.

Standarder og sertifiseringer:API SPEC 5LD, SY/T 6623, GB/T 37701, DEP 31.40.20.32 (Shell), NACE MR0175 / ISO 15156, DNV, ABS, Lloyd's Register, EN 10204 Type 3.1/3.2.

Bruksområder:Dypvannstransport av olje og gass, samlerør for surgassfelt, hydrogenoverføringsrørledninger, CCUS-EOR CO₂-injeksjonsrør, raffinerirør, kjemiske anlegg, kraftproduksjon (inkludert kjelerør og kullaskeoppslamningsrør), transport av gruveavgangsoppslamning. Mye brukt i offshoreprosjekter, hydrogenpilotrørledninger og demonstrasjonsprosjekter for karbonfangst. Tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tilgjengelig på forespørsel.

Womic SteelLeverer metallurgisk bundne, kledde rør av høy kvalitet i bimetall – som kombinerer den mekaniske styrken til karbonstål med korrosjonsmotstanden til CRA. Tilbyr 30–50 % kostnadsbesparelse sammenlignet med massive CRA-rør. Egnet for ekstremt sure driftsforhold, dypvanns- og hydrogenapplikasjoner. Klar for ISO 9001, PED, API 5LD. Kontakt oss for teknisk støtte og prosjektspesifikke løsninger for kledde rør.


Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

1. Produktoversikt – Hva er et bimetallisk metallurgisk kledd rør?

Bimetallisk metallurgisk kledd rør (også kjent som CRA-kledd rør, korrosjonsbestandig legert metallurgisk bundet rør) er et høyytelses komposittrør produsert ved avanserte metallurgiske bindingsprosesser som permanent forbinder et indre lag av korrosjonsbestandig legering (CRA) med et ytre lag av høyfast karbonstål eller lavlegert stål på atomnivå. Den typiske strukturen er «CRA indre kledning + høyfast stål ytre bakside».

Denne designen med «intern korrosjonsmotstand + ekstern mekanisk styrke» løser en kritisk ingeniørutfordring: hvordan man pålitelig kan transportere aggressive væsker (høyt H₂S, høyt CO₂, høyt kloridinnhold) under høyt trykk og dypt vann uten å bruke dyre rør av massivt legert materiale.

Teknologien ble utviklet i Kina i 2004 gjennom et samarbeid mellom Xinxing Ductile Iron Pipe, Panzhihua Steel og University of Science and Technology Beijing, med påfølgende gjennombrudd fra CNPC BSS, Ansteel Group og Baoshi Pipe Industry. Denne utviklingen muliggjorde industriell produksjon av metallurgisk bundne, kledde rør for dypvannsolje og -gass, surgassfelt, hydrogenoverføring og CCUS-prosjekter.

Womic Steel, som bygger på denne internasjonalt anerkjente teknologien for kledde rør, integrerer vakuum-varmvalsingsliming, sentrifugalstøping + varmekstrudering og avanserte sveiseteknikker som håndterer den ulike metallfusjonen mellom nikkellegeringer og rørledningsstål. Vi leverer kledde rør fra 60 mm til 1800 mm ytterdiameter med fleksible veggtykkelseskonfigurasjoner, som strengt oppfyller de mest krevende internasjonale standardene.

Produktarkitektur – Stålbakgrunn og CRA-kledning

Komponent Materialeeksempler Funksjon
Baksidestål (ytre lag) API 5L X52/X60/X65/X70/X80; X65MS sur service; A106 Gr.B; A333 Gr.6; A335 P5/P11/P22 Gir mekanisk styrke, trykkbestandighet, seighet og sveiseevne
CRA-kledning (indre lag) 316L, 904L, 2205, 2507, Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C 276, Super 13Cr Gir korrosjonsbestandighet mot H₂S, CO₂, klorider og organiske syrer

Eksempel på typisk dimensjon for dypvannsapplikasjon:Ytterdiameter 610 mm (24 tommer), veggtykkelse på bakstål 16,9 mm (X65MS surhetsgrad), CRA-kledningstykkelse 2,0 mm (Inconel 625). Maksimal veggtykkelse kan nå 38 mm, trykkklassifisering opptil 38,8 MPa, driftstemperatur opptil 120 °C.

2. Hvorfor velge Womic stålbimetallisk metallurgisk kledd rør?

Trekk Teknisk fordel Forretningsfordel
Ekte metallurgisk binding Skjærfasthet i grenseflaten >300 MPa (overgår API SPEC 5LD). Ingen risiko for at foringen kollapser, blemmer eller delaminerer. Eliminerer risikoen for katastrofal feil; egnet for sykliske temperaturer og høytrykkstjenester
CRA + integrering av karbonstål Bare den indre overflaten bruker dyr legering; bakstål gir bæreevne. 30–50 % kostnadsreduksjon sammenlignet med solide CRA-rør
Skreddersydd for ekstrem service Komplett utvalg av CRA-materialer tilpasset H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatur og trykk. Pålitelig ytelse i surgass, dypvann og hydrogen
Velprøvde produksjonsruter Vakuum varmvalsingsliming / sentrifugalstøping + vartekstrodering / eksplosiv kledning + kald etterbehandling. Konsekvent kvalitet, kapasitet for store diametre, skalerbar produksjon
Forberedelse av sveiseende Fabrikk CRA-stripekledning (smørpapp) på rørfas; maskinert overgang. Forenklet feltsveising, beholder korrosjonsmotstanden i omkretssveiser
Full sporbarhet og global sertifisering EN 10204 3.1/3.2-sertifikater. Tredjepartsinspeksjon (DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR) tilgjengelig. Godkjent av store EPC-er, NOC-er og offshore-operatører

3. Tekniske spesifikasjoner og veiledning for materialvalg

3.1 Valg av CRA-kledningsmateriale etter miljø

Servicemiljø Anbefalt CRA-kledning Eksempler på applikasjoner
CO₂-dominant, lavt kloridinnhold 316L rustfritt stål Gassrørledninger på land, god service
CO₂ + moderate klorider 2205/2507 dupleks rustfritt stål Sjøvannsinjeksjon, rørledninger på toppen
H₂S + CO₂ + Cl⁻ (sur gass) Inconel 625, Incoloy 825, legering 028 Gassfelt med høyt svovelinnhold, sure oljebrønner
Dypt vann, høyt H₂S, høyt trykk Inconel 625 / legering 825 pledd Undervannsrør, stigerør, dypvannsprosjekter
Hydrogenoverføring / CCUS 316L, dupleks eller nikkellegeringer Hydrogenrørledninger, CO₂-injeksjonsledninger

3.2 Alternativer for baksidestål

Basismateriale Standard Typisk karakter Egnede forhold
API 5L PSL1/PSL2 X52, X60, X65, X70, X80 Høytrykks olje- og gassoverføring
API 5L surhetskontroll X65MS, X52NS Våt H₂S-tjeneste (sur gass)
ASTM A106 Gr.B, Gr.C Høy temperatur, raffineritjeneste
ASTM A333 6. trinn Lav temperatur (-45 °C)
ASTM A335 P11, P22 Høytemperaturdamp, petrokjemisk
DNV offshore-kvaliteter DNV450, DNV500 Undersjøiske rørledninger, dypvannsstigerør

3.3 Gjeldende standarder og sertifisering

●Primære standarder:API SPEC 5LD (verdensomspennende), SY/T 6623 (Kina), GB/T 37701, Shell DEP 31.40.20.32

● Samsvar med materialer og korrosjon:NACE MR0175 / ISO 15156 for H₂S-tjenester

●Offshore / klassifisering:DNV, ABS, LR, CCS (Kinas klassifiseringsselskap)

● Kvalitetsdokumentasjon:EN 10204 Type 3.1 (standard) eller 3.2 (tredjepartsverifisert)

4. Produksjonsprosess – Metallurgisk bundet kledd rør

Womic Steel benytter produksjonsrutiner for kledde rør i verdensklasse for å sikre jevn metallurgisk binding og dimensjonal presisjon.

Prosessflyt (varmvalsingsliming + kald etterbehandling):

1. Forberedelse av komposittplater– Rengjør og vakuumforsegl CRA-platen + bakplate av stål for å fjerne oksygen; varmvalsing med høyt reduksjonsforhold skaper metallurgisk binding med interdiffusjonslag.

2. Varmvalsing / ekstrudering til rørform– Komposittplaten valses enten til en plate, formes og sveises deretter (LSAW-kledd rør) eller ekstruderes til sømløse kledd rør ved hjelp av sentrifugalstøping + ekstruderingsprosess.

3. Kaldtrekking / kaldvalsing– Reduserer diameter og veggtykkelse ytterligere, forbedrer overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet samtidig som bindingsintegriteten opprettholdes.

4. Varmebehandling– Normalisering, normalisering + anløping, eller bråkjøling + anløping (Q&T) for å oppnå nødvendige mekaniske egenskaper og spenningsavlastning.

5. NDT-inspeksjon– 100 % ultralydtesting for bindingsintegritet og laminære defekter; virvelstrøm- og radiografisk testing etter behov.

6. Sluttbehandling og CRA-smøring– Avfasede sveiseender klargjøres; korrosjonsbestandig legeringsstrimlekledning påføres avfasingsflaten for å forhindre fortynning av CRA under feltsveising.

7. Sluttinspeksjon og dokumentasjon– Fullstendig dimensjonskontroll, visuell inspeksjon, hardhetsmåling og emballering i henhold til eksportstandarder

5. Viktige fordeler – Tekniske og økonomiske

●Løs flaskehalsen i rørledningens korrosjon– Forbedrer dramatisk påliteligheten i H₂S-, CO₂-, Cl⁻- og sure miljøer; forhindrer korrosjonslekkasjer og for tidlig svikt.

● Lavere livssykluskostnader– Opptil 30–50 % materialbesparelse sammenlignet med solid nikkellegering eller høylegerte rør.

● Redusert karbonavtrykk og legeringsforbruk– Ideelt for hydrogenøkonomi og CCS-prosjekter der bærekraftig materialbruk verdsettes.

● Bredt størrelsesutvalg og stabil forsyning– Ytterdiameter fra 60 mm til 1800 mm; veggtykkelse og lengde kan tilpasses for lange hovedkabler og installasjon av trommellegging på dypvann.

● Prosjektspesifikk sertifiseringsstøtte– Levere API 5LD-, DNV- og ABS-produktgodkjenninger, kvalifikasjonslogger for sveiseprosedyrer (WPQR) og produksjonsinspeksjonsplaner etter kundenes behov.

6. Primære bruksområder – Der pleddrør utmerker seg

●Eksportrørledninger for dypvannsolje og -gass– Undersjøiske strømningsrør, stigerør og hovedrør som håndterer korrosive reservoarvæsker under høyt trykk.

● Landbaserte oppsamlingssystemer for sur gass– Felt med høyt H₂S/CO₂-innhold (f.eks. Sichuan-bassenget, Midtøsten) som krever pålitelig CRA-beskyttelse.

● Hydrogenoverføring og CCUS– Bimetallbelagt rør er valgt for pilothydrogenrørledninger og CO₂-EOR-prosjekter (inkludert CNPC og Daqing CCUS) på grunn av motstand mot hydrogensprøhet og kostnadseffektivitet.

● Raffineri og petrokjemiske anlegg– Høytemperatur svovelgjenvinningsenheter, hydrobehandling og klorerte prosessstrømmer.

● Kraftproduksjon og gruvedrift– Rørledninger for kullaskeslam, FGD-skrubberlinjer og transport av avgangsmasser med høy slitasje.

9

7. Emballasje og logistikk – Global levering

7.1 Overflatebeskyttelse og endebelegg

● Utvendig belegg: svart eller lysegrå epoksygrunning (filmtykkelse og farge i henhold til kundens spesifikasjoner).

● Rørfas: rustforebyggende olje + endehetter av plast/metall eller stålringer for å forhindre skade og forurensning.

7.2 Bunting, oppbevaring og fuktighetskontroll

● Små diametre: buntet med stålstropper og atskilt med avstandsstykker av tre for å unngå metall-mot-metall-slitasje.

● Store diametre: individuelt oppbevart i beholdere eller på flate stativer med polstrede støtter.

● Fuktbeskyttelse: vanntett presenning + tørkemiddel for lang sjøfrakt.

7.3 Forsendelsesdokumentasjonspakke

● EN 10204 Type 3.1/3.2 møllesertifikater (kjemi, strekkfasthet, slagfasthet, hardhet, bindingsskjærfasthet)

● NDT-rapporter (UT, MT, PT)

● Dimensjonal og endelig inspeksjonsrapport

● Pakkeliste med bilder (inne i beholderen/beholderen)

● Sveiseprosedyre og kvalifikasjonsjournaler (hvis nødvendig)

● Varmebehandlingsdiagrammer og sporbarhet av batcher

7.4 Transportmåter

● Containerisert (20'/40') for ytterdiameter opptil ~800 mm

● Flatt stativ / åpen topp for større diametre

● Bulklast eller prosjektlast for tykke vegger / lange, kledde rør

8. Prosjektreferanser og sertifiseringer

8.1 Representative prosjekter

● CNOOC «Dyphavet nr. 1»– Første anvendelse av hybridløsningen «sømløs stålrør med stor diameter på dypvann + bimetallkledd rør på dypvann» (ca. 114 km med kledd rørledning).

●Baoshi Pipe Industry / CNPC BSS (Qinhuangdao)– Produserte N06625 / X65MS-kledd rør (OD 610 mm) med full godkjenning fra klassifikasjonsselskapet (CCS).

●Ansteel-gruppen– Leverte DNV450 surhetsklassifisert rør med Inconel 625 indre lag til Abu Dhabi offshore gassprosjekt (Hail & Ghasha).

●Kinas luftfartsvitenskap og -teknologi– Vant anbud på CNPCs pilotlinje for hydrogenoverføring og Daqing CCUS-EOR-injeksjonsrørledning ved bruk av bimetallkledd rør.

8.2 Innehavde/tilgjengelige sertifiseringer

●API 5LD-produktlisens (tilgjengelig på forespørsel)

●ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU

●NACE MR0175 / ISO 15156-samsvar

●Klassifisering av tredjepartsvitner: DNV, ABS, LR, BV, CCS, SGS, TÜV

9. Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er den viktigste forskjellen mellom metallurgisk kledd rør og mekanisk foret rør?

A: Mekanisk forede rør er avhengig av presspasning for å holde foringen – under termisk sykling og trykkpulseringer kan foringen rynke, kollapse eller separere. Metallurgisk bundne, kledd rør danner et interdiffusjonslag ved grensesnittet (skjærstyrke >300 MPa). Det er ingen risiko for delaminering av foringen, noe som gjør det obligatorisk for dypt vann, hydrogen og syklisk bruk ved høy temperatur.

Q2: Kan Womic Steel anbefale spesifikk CRA-kledning for min korrosive tjeneste?
A: Ja. Vårt ingeniørteam evaluerer væskesammensetningen din (H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, organiske syrer), driftstemperatur og -trykk – og anbefaler deretter den mest kostnadseffektive CRA-en fra 316L → dupleks → nikkellegeringer. For hydrogenprosjekter legger vi til ekstra screening for hydrogenforsprøhet.

Q3: Hva er den typiske leveringstiden for API 5LD-sertifiserte pleddrør?
A: For sertifisering av første artikkel og prøveproduksjon i serier, omtrent 6–8 måneder (inkludert typegodkjenning og vitnetesting). For standard gjentatte bestillinger: 60–120 dager, avhengig av OD, CRA-materiale og krav til tredjepartsinspeksjon.

Q4: Hvordan sikrer Womic Steel korrosjonsbestandighet ved sveiseskjøter i felt?
A: Vi bruker fabrikkmontert CRA-stripekledning (smøring) på begge rørfasene pluss en maskinert overgang. Dette forhindrer fortynning av CRA-en fra bakstålet under sveising i felten. Sveiseprosedyren for omkretsskjøter er kvalifisert med legering 625/825 fyllmateriale for å opprettholde korrosjonsytelse tilsvarende rørlegemet.

Q5: Hvor mye kostnadsbesparelse kan bimetallbelagt rør gi sammenlignet med massive CRA-rør?
A: Basert på casestudier sparer et riktig designet metallurgisk bundet, kledd rør 30–50 % av den totale materialkostnaden sammenlignet med solide nikkellegeringer eller høylegerte rør med samme trykklasse. Besparelsene øker etter hvert som diameteren og veggtykkelsen øker.

Q6: Er det et kledd rør egnet for survannsdrift (H₂S) og godkjent i henhold til NACE?
A: Ja. CRA-kledningen (f.eks. 625, 825, 2205, 316L) kombinert med et passende bakstål (f.eks. X65MS, X52NS) kan leveres i full overensstemmelse med NACE MR0175 / ISO 15156 og API 5L Annex H. Hardhets-, SSC- og HIC-testing kan utføres og dokumenteres.

10. Be om et tilbud

Womic Steel tilbyr skreddersydde bimetalliske metallurgiske rørløsninger – som utnytter styrken til karbonstål og korrosjonsmotstanden til CRA. Vi betjener dypvannsolje og -gass, onshore sure felt, hydrogenrørledninger og CCUS EOR-applikasjoner over hele verden.

Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitelige partner for metallurgisk bundet rørteknologi, som støtter kritiske energiomstillingsprosjekter med slitesterke og kostnadseffektive komposittrør.

  • Tidligere:
  • Neste:

    • Relaterte produkter

    Forespørsel nå