Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-krom-kobolt-molybdenlegering for ekstrem høytemperaturbruk

Kort beskrivelse:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr.. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) er en nikkel-krom-kobolt-molybden faststoffforsterket superlegering spesielt utviklet for ultrahøye temperaturer opptil 1150 °C (2100 °F). Womic Steel leverer Inconel 617 i flere produktformer, inkludert sømløse rør, sveisede rør, stålstang, stålplate, stålspiral, strimler, flenser, beslag, smiing, tråd og ventiler for avanserte kjernereaktorer, gassturbiner, fremdriftssystemer for luftfart og petrokjemiske prosesseringsapplikasjoner.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktoversikt

Legeringen ble utviklet for bruksområder som krever den høyeste temperaturkapasiteten blant kommersielt tilgjengelige nikkelbaserte superlegeringer. Den unike kombinasjonen av høyt krominnhold (20–24 %) for oksidasjonsmotstand, kobolt (10–15 %) for faststoffforsterkning og termisk utmattingsmotstand, og molybden (8–10 %) for krypestyrke skaper et materiale som opprettholder strukturell integritet og oksidasjonsmotstand ved temperaturer der de fleste andre legeringer ville svikte. Inconel 617 er klassifisert for bruk opptil 1100 °C med utmerket motstand mot oksidasjon og karburering ved temperaturer opptil 1150 °C.

Viktige egenskaper inkluderer:

●Eksepsjonell styrke ved høy temperaturopptil 1150 °C (2100 °F)

●Overlegen oksidasjonsmotstandi luft og aggressive atmosfærer

●Utmerket motstand mot karburering og nitrideringved forhøyede temperaturer

●Enestående krypbruddstyrkeved temperaturer over 800 °C

●God motstand mot termisk utmattingog termisk sykling

●Utmerket motstand mot svovelholdige atmosfærer

●God sveiseevneog fabrikasjonsevne med riktige prosedyrer

Kjemisk sammensetning

Element	UNS N06617 (ASTM)	Rolle
Nikkel (Ni)	44,5–55,5	Basiselement, gir korrosjonsbestandighet og austenittisk stabilitet
Krom (Cr)	20,0–24,0	Danner beskyttende Cr₂O₃ oksidbelegg for oksidasjonsmotstand
Kobolt (Co)	10,0–15,0	Fast løsningsforsterkning, forbedrer motstanden mot termisk utmatting
Molybden (Mo)	8,0–10,0	Fast løsningsforsterkning, krypemotstand, korrosjonsbestandighet
Aluminium (Al)	0,8–1,5	Forbedrer oksidasjonsmotstanden ved å danne et beskyttende Al₂O₃-lag
Jern (Fe)	≤ 3,0	Urenhet, strengt kontrollert
Karbon (C)	0,05–0,15	Karbidformer for styrking av korngrenser
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Deoksidasjonsmiddel
Silisium (Si)	≤ 1,0	Deoksidasjonsmiddel
Titan (Ti)	≤ 0,6	Forsterkning av korngrenser, karbiddanner
Fosfor (P)	≤ 0,015	Urenhet
Svovel (S)	≤ 0,015	Urenhet

Mekaniske egenskaper

Romtemperaturegenskaper (glødet)

Eiendom	Verdi
Strekkfasthet	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Flytegrense (0,2 % forskyvning)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Forlengelse	≥ 30 %
Hardhet	≤ 240 HB
Tetthet	8,36 g/cm³
Smelteområde	1332–1380 °C
Varmeledningsevne ved 20 °C	13,4 W/m·K
Termisk utvidelseskoeffisient (20–100 °C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Elastisitetsmodul	211 GPa

Høytemperatur mekaniske egenskaper

Temperatur °C	Strekkfasthet (MPa)	0,2 % flytegrense (MPa)	1,0 % flytegrense (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Viktige fordeler med Inconel 617

Eksepsjonell styrke ved høy temperatur– Inconel 617 opprettholder sin strukturelle integritet ved temperaturer opptil 1150 °C (2100 °F). Kombinasjonen av fastløsningsforsterkning fra molybden, kobolt og krom gir enestående krypbruddstyrke ved temperaturer der de fleste andre superlegeringer allerede har myknet. Ved 1000 °C overstiger krypbruddstyrken på 1000 timer 100 MPa, noe som gjør den egnet for langvarig bruk i applikasjoner med ultrahøye temperaturer.

Overlegen oksidasjonsmotstand– Legeringen danner en beskyttende dobbel oksidbelegg av Cr₂O₃ og Al₂O₃ som gir eksepsjonell motstand mot oksidasjon ved temperaturer opptil 1150 °C. Aluminiuminnholdet (0,8–1,5 %) forbedrer oksidasjonsmotstanden ved å danne et tett vedheftende Al₂O₃-lag som motstår avskalling selv under tøffe termiske sykliske forhold. I luftoksidasjonstester ved 1100 °C viser Inconel 617 minimal vektøkning sammenlignet med andre superlegeringer.

Enestående motstand mot karburisering og nitrering– I miljøer med høy temperatur som inneholder karbon eller nitrogen (etylenkrakkingsovner, ammoniakksynteseanlegg) motstår Inconel 617 effektivt diffusjon av karbon og nitrogen inn i matrisen, noe som forhindrer sprøhet og forlenger komponentenes levetid betydelig.

Utmerket motstand mot termisk utmattelse– Det høye koboltinnholdet (10–15 %) forbedrer motstanden mot termisk utmatting, noe som gjør legeringen egnet for komponenter som utsettes for kraftige temperaturvariasjoner. Denne egenskapen er spesielt verdifull i forbrenningskamre til gassturbiner og komponenter i industrielle ovner der det forekommer raske oppvarmings- og kjølesykluser.

God krypbruddstyrke– Legeringen viser enestående krypemotstand ved høye temperaturer, med en bruddlevetid på over 1000 timer under 100 MPa belastning ved 1000 °C. Dette gjør Inconel 617 til det foretrukne materialet for kritiske høytemperaturkomponenter som krever langvarig pålitelighet.

Motstand mot svovelholdige miljøer– Inconel 617 fungerer godt i svovelholdige oksiderende atmosfærer, noe som gjør den egnet for forbrenning, avfallsforbrenning og petrokjemiske applikasjoner der svovelforbindelser er tilstede.

Varmebehandling av Inconel 617

Inconel 617 er en legering forsterket med fast løsning som ikke reagerer på utfellingsherding. Standard varmebehandling er utformet for å oppnå optimal mikrostruktur for krypemotstand:

Løsningsgløding (standard):

●Temperatur:1150–1200 °C (2100–2190 °F)

●Bløtleggingstid:30–60 minutter (avhengig av tykkelse)

●Kjøling:Vannkjøling (hurtigkjøling) – obligatorisk for maksimal krypemotstand

●Hensikt:Løs opp karbider, oppnå jevn austenitt, optimaliser krypemotstanden

●Note:For tykkelser under 1,5 mm kan rask luftkjøling være akseptabelt

Stressavlastningsgløding:

●Temperatur:Opptil 870 °C (1600 °F)

●Kjøling:Luftkjøling

●Hensikt:Lindre restspenninger fra kaldbearbeiding uten å påvirke krypemotstanden

Tilgjengelige produktformer fra Womic Steel

Sømløs rør og sømløs rør

●Utvendig diameter:6 mm – 300 mm

●Veggtykkelse:1 mm – 30 mm

●Lengde:Opptil 12 meter

●Standarder:ASTM B167, ASME SB-167

●Bruksområder:Høytemperatur prosessrør, varmevekslerrør, kjernereaktorkomponenter, drivstoffledninger for gassturbiner

●Nøkkelord:Inconel 617 sømløs rør, UNS N06617 rør, 2.4663 rør, høytemperatur nikkellegeringsrør

Sveiset rør

●Utvendig diameter:50 mm – 1200 mm

●Veggtykkelse:1,0 mm – 25 mm

●Standarder:ASTM B517, ASTM B516

●Bruksområder:Ovnskomponenter med stor diameter, prosessrør, varmevekslerskall

●Nøkkelord:Inconel 617 sveiset rør, nikkelrør med stor diameter

Stålstang (rund, firkantet, flat)

●Diameter:6 mm – 300 mm

●Flate:Varmvalset, blankt (kaldtrukket), slipt, dreid

●Standarder:ASTM B166, AMS 5887

●Bruksområder:Aksler, ventilstammer, festemidler, turbinbolter, maskinerte komponenter

●Nøkkelord:Inconel 617 rundstang, N06617 stangmateriale, nikkellegeringsstang, høytemperaturstang

Stålplate og -plate

●Tykkelse:1 mm – 100 mm

●Bredde:Opptil 2000 mm

●Standarder:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168

●Bruksområder:Beholderskall, varmevekslerplater, strukturelle komponenter, flensemner, forbrenningskammerkomponenter

●Nøkkelord:Inconel 617-plate, Inconel 617-ark, N06617-plate, høytemperaturlegeringsplate

Stålspole og -stripe

●Tykkelse:0,5 mm – 6,0 mm

●Bredde:10 mm – 1000 mm

●Standarder:ASTM B168

●Bruksområder:Formede komponenter, belger, ekspansjonsfuger, tynnveggede rør, stansing

●Nøkkelord:Inconel 617 spole, nikkellegeringsstrimmel, høytemperaturstrimmel

Flenser og beslag

●Typer:Sveisehals, slip-on, blind, muffesveis, gjenget

●Størrelser:1/2" – 24"

●Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 2500

●Standarder:ASTM B564, ASME B16.5

●Nøkkelord:Inconel 617 flenser, nikkellegeringskoblinger

Smivarer

●Typer:Ringer, skiver, aksler, ventilhus, turbinkomponenter, tilpassede geometrier

●Vekt:Opptil 3000 kg per stykk

●Standarder:ASTM B564, AMS 5887

●Nøkkelord:Inconel 617 smiing, smidd ring, smiing av turbinkomponenter

Inconel 617-ventiler

●Typer:Kuleventiler, Sluseventiler, Kuleventiler, Tilbakeslagsventiler

●Størrelser:1/2" – 12"

●Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 2500

●Temperaturområde:-196 °C til +1100 °C

●Designstandarder:API 608, API 6D, ASME B16.34

●Aktivering:Manuell, pneumatisk, elektrisk

●Bruksområder:Ultrahøytemperatur prosessisolasjon, gassturbinkontroll, kjølesystemer for kjernereaktorer

Inconel 617 vs. Inconel 625 vs. Inconel 600: Sammenligning

Eiendom	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Nikkelinnhold	≥ 72 %	≥ 58 %	44,5–55,5 %
Krominnhold	14–17 %	20–23 %	20–24 %
Koboltinnhold	Ingen	≤ 1,0 %	10–15 %
Molybdeninnhold	Ingen	8–10 %	8–10 %
Aluminiuminnhold	Ingen	≤ 0,4 %	0,8–1,5 %
Styrking	Fast løsning	Fast løsning	Fast løsning (Co, Mo)
Maks. driftstemperatur	1093°C	982°C	1150°C
Oksidasjonsmotstand	Glimrende	Glimrende	Overlegen
Krypemotstand	God	God	Utestående
Termisk utmattelsesmotstand	God	God	Glimrende
Primære applikasjoner	Kjemisk, kjernefysisk, varmebehandling	Marin, kjemisk, FGD	Kjernekraft, gassturbin, ekstrem høy temperatur

Når du skal velge Inconel 617:Bruksområder som krever ultrahøye temperaturer over 1000 °C, gassturbiner, avanserte kjernereaktorer (VHTR), overheterrør, petrokjemiske reformeringsanlegg og komponenter som utsettes for kraftig termisk sykling ved ekstreme temperaturer.

Standarder og spesifikasjoner

Produktskjema	ASTM-standard	ASME-standard	AMS-standard
Sømløs rør	ASTM B167	ASME SB-167	–
Sveiset rør	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	–
Stang/stang	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Plate/Ark/Stripe	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Smivarer	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Beslag	ASTM B366	ASME SB-366	–
UNS-betegnelse	N06617
Arbeidsstoffnummer	2,4663
DIN-betegnelse	NiCr22Co12Mo9
GB/T-ekvivalent	NiCr22Co12Mo9

Anvendelser av Inconel 617

Avanserte kjernereaktorer– Inconel 617 er et primært kandidatmateriale for reaktorer med svært høy temperatur (VHTR) og smeltet saltreaktor (MSR) i generasjon IV-kjernekraftkonstruksjoner. Legeringen er spesifisert for reaktortrykkbeholdere, mellomliggende varmevekslere, dampgeneratorrør og helium-helium-varmevekslerkomponenter som opererer ved temperaturer over 900 °C.

Gassturbin kraftproduksjon– Legeringen brukes i avanserte forbrenningskamre for gassturbiner, forbrenningskammer, overgangskanaler, turbinhus og varme seksjonskomponenter. Dens termiske utmattingsmotstand og oksidasjonsmotstand gjør den ideell for kraftverk med kombinert syklus som opererer ved stadig høyere temperaturer.

Ultra-superkritiske kraftverk– For å forbedre termisk effektivitet og redusere CO₂-utslipp krever ultra-superkritiske kraftverk materialer som tåler damptemperaturer over 700 °C. Inconel 617 brukes til overhetere og ettervarmerrør i disse avanserte kullkraftverkene.

Luftfartsfremdrift– Legeringen brukes i forbrenningskammerforinger i jetmotorer, etterbrennerkomponenter, haledysefôr, skyvekamreversere og skyvekamre i rakettmotorer. Dens evne til å motstå de ekstreme termiske og mekaniske påkjenningene fra fremdriftssystemer i luftfart gjør den til det foretrukne materialet for høytytende fly.

Petrokjemisk prosessering– Inconel 617 brukes i strålerør for etylenkrakkingsovner, reformerrør, pyrolyseovner og høytemperaturkjemiske reaktorer. Den enestående motstanden mot karburering forlenger rørenes levetid betydelig i etylenproduksjonsanlegg, der karbonstålrør kan svikte i løpet av måneder.

Industriell ovnproduksjon– Legeringen brukes til ovnsutstyr, strålerør, muffler, retorter, ildstedsplater, rulleskinner og termoelementbeskyttelsesrør. Dens høye temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand gjør den egnet for varmebehandlingsutstyr som opererer ved temperaturer over 1000 °C.

Avfallsforbrenning og miljø– Inconel 617 brukes i avfallsforbrenningsanlegg, biomassekraftproduksjon og forurensningskontrollutstyr. Motstanden mot klorid- og sulfidkorrosjon ved forhøyede temperaturer gjør den verdifull i høytemperaturforbrenningsmiljøer for søppel.

Fabrikasjonshensyn

Varm arbeid:Inconel 617 har god varmbearbeidbarhet. Anbefalt prosesseringstemperaturområde er 900–1150 °C. Svovelinnholdet i drivstoffet må kontrolleres nøye: naturgass <0,1 % svovel, tungolje <0,5 % svovel. Varmbearbeiding bør etterfølges av løsningsgløding og rask avkjøling.

Kaldbearbeiding:Legeringen har høy deformasjonsherdingshastighet. Kaldbearbeiding bør utføres med mellomliggende glødetrinn. Deformasjonsherdet materiale beholder nyttig styrke ved forhøyede temperaturer.

Sveising:Inconel 617 har god sveiseevne ved bruk av GTAW (TIG), GMAW (MIG) og SMAW (elektrodesveising). Anbefalt tilsettmateriale: ERNiCrCoMo-1 (tilpasset sammensetning). Forvarming er vanligvis ikke nødvendig. Kontroller mellomstrengstemperaturen til ≤150 °C. Bruk lav varmetilførsel og flerstrengsteknikker for tunge profiler.

Maskinering:Inconel 617 er en vanskelig legering å bearbeide på grunn av sin høye styrke og lave varmeledningsevne. Bruk hardmetall- eller keramiske verktøy, lave skjærehastigheter, moderate matehastigheter og tilstrekkelig kjølevæske. Unngå verktøydveling for å forhindre arbeidsherding.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er den maksimale driftstemperaturen for Inconel 617?

A: Inconel 617 er klassifisert for kontinuerlig bruk opptil 1150 °C (2100 °F) for oksidasjonsmotstand. For strukturell styrke er anbefalt maksimal kontinuerlig bruk omtrent 1000 °C (1830 °F). Legeringen er spesielt egnet for bruk i området 800–1100 °C, der få andre legeringer opprettholder sine egenskaper.

Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom Inconel 617 og Inconel 625?

A: Inconel 617 inneholder kobolt (10–15 %) og høyere aluminiuminnhold (0,8–1,5 %), noe som gir overlegen høytemperaturstyrke og oksidasjonsmotstand ved temperaturer over 1000 °C. Inconel 625 inneholder niob (3,15–4,15 %) og er optimalisert for korrosjonsmotstand ved lavere temperaturer (opptil 982 °C). Velg 617 for ekstreme høytemperaturapplikasjoner; velg 625 for korrosjonsmotstand i marine og kjemiske miljøer.

Spørsmål: Er Inconel 617 lett sveisbar?

A: Ja, Inconel 617 har god sveiseevne ved bruk av GTAW-, GMAW- og SMAW-prosesser. Bruk matchende fyllmateriale (ERNiCrCoMo-1), kontroller mellomsveisetemperaturen til ≤150 °C, og bruk lav varmetilførsel. Forvarming er vanligvis ikke nødvendig, men varmebehandling etter sveising kan være nødvendig for tunge profiler.

Spørsmål: Hva er den kinesiske ekvivalenten til Inconel 617?

A: Den kinesiske standardekvivalenten er NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Legeringen er også ofte referert til med UNS-betegnelsen N06617 i internasjonale spesifikasjoner.

Q: Hvilke produktformer er tilgjengelige for Inconel 617?

A: Womic Steel leverer Inconel 617 i sømløse rør, sveisede rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, bånd, flenser, rørdeler, smigods, tråd og ventiler. Fullstendige produktspesifikasjoner og størrelsesområder er oppført i delen om produkttilgjengelighet.

Spørsmål: Hva er de viktigste bruksområdene for Inconel 617?

A: Legeringen brukes i avanserte kjernereaktorer (VHTR, MSR), forbrenningskamre for gassturbiner, ultra-superkritiske kraftverk, fremdriftssystemer for luftfart, petrokjemiske reformatorer, etylenkrakkingsovner og komponenter til industrielle ovner.

Spørsmål: Krever Inconel 617 varmebehandling?

A: Ja, løsningsgløding ved 1150–1200 °C etterfulgt av vannkjøling anbefales for å oppnå optimal mikrostruktur og krypemotstand. For tykkelser under 1,5 mm kan rask luftkjøling være akseptabelt.

Kontakt Womic Steel

Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitelige partner for Inconel 617 (UNS N06617) sømløse rør, sveisede rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, flenser, beslag, smigods og ventiler for avanserte kjernereaktorer, kraftproduksjon av gassturbiner, fremdrift i luftfart og petrokjemiske applikasjoner med ultrahøye temperaturer over hele verden. Full sporbarhet, sertifisering fra klassifiseringsselskaper og EN 10204 type 3.1/3.2-dokumentasjon tilgjengelig.

Tidligere: Inconel 601 (UNS N06601) – nikkel-kromlegering med aluminium for ekstrem oksidasjonsmotstand

Neste: