X65MS+Incoloy 825 bimetallisk metallurgisk kledd rør | Surhetsregulert CRA-foret rør for H₂S- og CO₂-miljø – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Ytre rør (støttestål):API 5L X65MS (PSL2) – surhetsgrad, lavt karboninnhold, lavt svovelinnhold, kontrollert hardhet, SSC-bestandig

Innvendig kledning (CRA-kledning):Incoloy 825 (UNS N08825) – nikkel-jern-kromlegering med molybden, kobber, titan; utmerket motstand mot H₂S, CO₂, klorider og reduserende syrer

Størrelsesområde:Ytterdiameter 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Veggtykkelse på bakveggstål 10 mm – 30 mm; Kledningstykkelse 2,0 mm – 3,5 mm; Enkelt lengde opptil 18 m (tilpasset 24 m tilgjengelig)

Produksjonsprosess:Varmvalsingsbinding + JCOE-forming – skjærfasthet i metallurgisk bindingsgrensesnitt ≥200 MPa; sveiseoverlegg på søm

Standarder og sertifiseringer:API SPEC 5LD (CRA-kledd stålrør), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC-kompatibel), ISO 13623. Sertifikat EN 10204 type 3.1/3.2. Tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tilgjengelig.

Bruksområder:Rørledninger for våt sur gass, systemer for innsamling av gass med høyt H₂S-innhold, injeksjonsbrønner for sur gass (overflatestrømningsrør), mateledninger for Claus-svovelanlegg, avhending av CO₂₂H₂S-vann med høyt trykk.

Womic SteelLeverer X65MS+Incoloy 825 metallurgisk bundne, kledd rør – den velprøvde løsningen for ekstremt sure forhold. Støttestålet oppfyller NACE MR0175 hardhet ≤248 HV; Incoloy 825-kledning motstår SSC-, HIC- og generell H₂S/CO₂/Cl⁻-korrosjon. Fullt dokumentert og klar for tredjepartsinspeksjon.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

1. Oversikt – Hvorfor X65MS + Incoloy 825 for surhetsgrad

Våt sur gass – som inneholder hydrogensulfid (H₂S), karbondioksid (CO₂) og ofte klorider – er et av de mest aggressive miljøene for rørledninger av karbonstål. Standard X65-stål svikter raskt på grunn avsulfidspenningssprekker (SSC)oghydrogenindusert sprekkdannelse (HIC).

X65MS+Incoloy 825 bimetallbelagt rører spesielt utviklet for slike forhold:

● Ytre X65MS bakståler en modifisert versjon av X65 for surhetsregulerende materialer. Den har lavt karboninnhold (≤0,10 %), lavt svovelinnhold (≤0,002 %) og kontrollert hardhet (≤248 HV) for å motstå SSC og HIC som kreves av NACE MR0175 / ISO 15156.

●Indre Incoloy 825-kledning (UNS N08825)er en nikkelbasert legering som inneholder 38–46 % Ni, 19–23 % Cr, 2,5–3,5 % Mo, pluss kobber og titan. Den tåler H₂S, CO₂, høye klorider, elementært svovel og organiske syrer over et bredt pH- og temperaturområde.

De to lagene er permanent forbundet med en metallurgisk binding (varmvalsingsbinding + JCOE-forming). I motsetning til mekanisk forede rør er detingen risiko for at foringen kollapser, rynker eller spaltekorrosjon ved grensesnittet.

Denne kombinasjonen er bransjestandarden forinnsamling av sur gass på land,strømningsrør for syregassinjeksjon (AGI),Claus-anleggets fôringslinjer, oghøytrykksavhendingsbrønner.

2. Viktige funksjoner og fordeler

Trekk	Fordel
X65MS sur service-bakgrunn	NACE MR0175-kompatibel – hardhet ≤248 HV, SSC/HIC-bestandig
Incoloy 825 kledning	Motstår H₂S, CO₂, klorider, svovel, organiske syrer – PREN 30 35
Full metallurgisk binding	Ingen kollaps/delaminering av foringen – skjærstyrke ≥200 MPa
Lang levetid	Vanligvis 25–30 år i surgasstjeneste
Kostnadsbesparelser	40–60 % billigere enn solide Incoloy 825- eller Alloy 625-rør
Fullstendig dokumentasjon	EN 10204 3.1/3.2; NACE-samsvarsrapport; UT, MT, hydrotestrapporter

3. Tekniske data og materialspesifikasjoner

3.1 Kjemisk sammensetning (%)

Element	X65MS-bakgrunn (maks.)	Incoloy 825-kledning (typisk)
Karbon (C)	0,10	≤0,05
Silisium (Si)	0,45	≤0,50
Mangan (Mn)	1,35	≤1,00
Fosfor (P)	0,020	≤0,030
Svovel (S)	0,002	≤0,015
Krom (Cr)	0,30	19,5–23,5
Nikkel (Ni)	0,30	38,0–46,0
Molybden (Mo)	0,15	2,5–3,5
Kobber (Cu)	0,20	1,5–3,0
Titan (Ti)	0,04	0,6–1,2
Vanadium (V)	0,08	—
Niob (Nb)	0,05	—

3.2 Mekaniske egenskaper

Eiendom	X65MS-bakgrunn	Incoloy 825 kledning
Flytegrense (min, MPa)	450	240 (glødet)
Strekkfasthet (min, MPa)	535	550
Forlengelse (min, %)	18	30
Hardhet (maks., HV10)	248 per NACE	240
Støt (Charpy, 0 °C, min. J)	100 (gjennomsnitt)	—

3.3 Bindingsgrensesnitt og korrosjonssamsvar

Parameter	Behov	Notater
Skjærstyrke	≥200 MPa	API 5LD
UT-bindingsintegritet	Ingen oppløsning >50 mm	100 % skanning
SSC-motstand	Bakstål: NACE TM0177 Metode A	Ingen sprekkdannelse ved 80 % SMYS
HIC-motstand	Bakstål: NACE TM0284	Fargegjennomsiktighet ≤15 %, klikkfrekvens ≤5 %, samfunnsansvar ≤2 %
Incoloy 825 gropkorrosjon	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30–35	Motstandsdyktig opptil 150 °C i høye kloridnivåer

3.4 Dimensjonsområde (typisk)

Ytterdiameter (tommer/mm)	Baksidevekt (mm)	Kledningsvekt (mm)	Maks lengde (m)
8″ (219,1)	10,0–18,0	2,0–2,5	18
10″ (273,1)	10,0–20,0	2,0–2,5	18
12″ (323,9)	12,0–22,0	2,0–3,0	18
16″ (406,4)	12,0–25,0	2,5–3,0	18
20″ (508,0)	12,0–28,0	2,5–3,0	18
24″ (609,6)	14,0–30,0	2,5–3,0	18
30″ (762,0)	14,0–30,0	3,0–3,5	18
40″ (1016,0)	16,0–32,0	3,0–3,5	18

Tilpassede størrelser tilgjengelig på forespørsel.

4. Produksjonsprosess – Varmvalsingsliming + JCOE

Produksjonsprosessen for X65MS+Incoloy 825-pleddrør følger strengt vår kvalitetssikring:

●Materialvalg og verifisering– X65MS-platen og Incoloy 825-platen kommer fra godkjente fabrikker. OES-kjemi og hardhet er verifisert.

● Overflatebehandling– Begge platene rengjøres og slipes for å fjerne skall og oksid.

● Vakuumstabling– Platene stables (Incoloy 825 inni), kantene forseglet under vakuum (≤10 Pa) for å forhindre oksidasjon under oppvarming.

● Varmvalsing– Stabel oppvarmet til 1180–1250 °C, valset med høyt reduksjonsforhold (≥5:1). Metallurgisk binding dannes ved atomdiffusjon.

● Inspeksjon av kledningsplate– 100 % ultralydskanning for bindingsintegritet.

● JCOE-forming– Kledd plate kantfreses med trappeprofil, og formes deretter til åpne rør via JCO-presser.

● Langsgående sømsveising– Indre sveisestreng med Incoloy 625-fyllstoff; ytre sveisestrenger med lavkarbonstålfyllstoff. Sveiseprosedyre kvalifisert i henhold til NACE/API 5LD.

● Sveisekledning (valgfritt overlegg)– Indre sveisesømmen kan legges over Incoloy 625 for forbedret korrosjonsmotstand.

● Varmebehandling– Spenningsavlastning (PWHT) hvis det kreves i henhold til designforskriften; ellers ingen varmebehandling for å opprettholde stålets surhetsegenskaper.

● NDT og testing– Se avsnitt 5.

● Etterbehandling– Fasede ender + rustbeskyttelsesolje + plasthetter.

5. Kvalitetskontroll og testing – Surt servicefokus

X65MS+Incoloy 825-kledd rør gjennomgår grundig testing for å sikre integriteten til den sure driften.

Test	Metode / Standard	Omfang	Godkjennelse
Kjemi og hardhet (bakside)	OES + HV10	Hvert heat	X65MS spesifikasjon; hardhet ≤248 HV
Hardhet (kledning)	HV10	Hvert parti	≤240 HV
Bond UT	Helkropps-, skjær- og longitudinale bølger	100 %	Ingen oppløsning >50 mm; totalt <2 %
Sveisesøm UT	Automatisert faset array	100 %	API 5LD / DNV F101
Sveis MT / PT	Magnetisk partikkel- / fargestoffpenetrant	Sveisestart-stopp, full lengde	Ingen lineære indikasjoner
Strekk- og bøyetest	Tverrsveis + bindingsskjær	Per batch (≤50 rør)	Brudd utenfor sveis/binding
Charpy-støt (bakside)	-20 °C eller -40 °C	Per heat	≥100 J gjennomsnitt
SSC-test (bakgrunn)	NACE TM0177 Metode A (strekkfasthet)	Per varme / per prosjekt	Ingen sprekkdannelse ved 80 % SMYS
HIC-test (bakside)	NACE TM0284	Per varme / per prosjekt	Fargegjennomsiktighet ≤15 %, klikkfrekvens ≤5 %, samfunnsansvar ≤2 %
Hydrostatisk test	1,5× designtrykk	Hvert rør	Ingen lekkasje
Dimensjonal og visuell	Laser / skyvelærer / visuell	100 %	YD, WT, lengde, skråkant

Ytterligere tester på forespørsel:

● Motstand mot punktering (CPT / CCT) for Incoloy 825

● Intergranulær korrosjon (ASTM A262) for sveiseoverlegg

● Ferrittinnhold (for sveisemetall)

6. Typiske bruksområder og prosjekterfaring

6.1 Innsamling av gass med høyt H₂S-innhold på land

Sted:Sichuan-bassenget, Kina (H₂S 8–15 %, CO₂ 5–8 %, moderate klorider)
Rørspesifikasjon:X65MS+Incoloy 825, ytterdiameter 323,9 mm, baksidetykkelse 14,3 mm, kledning 2,5 mm
Mål for levetid:30 år. Levert 47 km til større NOC. I drift siden 2019 – null korrosjonsrelaterte feil.

6.2 Syregassinjeksjonsrørledning (AGI)

Sted:Midtøsten offshore (H₂S + CO₂ + høye klorider)
Utfordring:Kondensert vannfase er ekstremt etsende.
Løsning:X65MS+Incoloy 825 kledd rør, ytterdiameter 406,4 mm, kledning 3,0 mm.
Utfall:Installert som rørledning fra toppside til brønnhode; bestått NACE TM0177- og TM0284-kvalifikasjon.

6.3 Claus-anleggets fôringslinje (elementær svoveltjeneste)

Sted:Raffineriet i Gulfkysten i USA
Problem:Flytende svovel + spor av HCl forårsaket raskt angrep på karbonstål.
Løsning:X65MS+Incoloy 825-kledd rør (12 tommer ytterdiameter, 2,8 mm kledning).
Resultat:8 års bruk uten nedbrytning av fôr eller bakstål.

7. Hvorfor velge Womic-stål for surhetsklassifiserte rør?

Grunn	Detaljer
Spesialisert i sure materialer	Omfattende erfaring med å finne lavharde X65MS-plater og Incoloy 825
Intern NACE-ekspertise	Teknisk team kan utarbeide fullstendige NACE-samsvarsdokumenter
Full sporbarhet	Fra varmetall for begge lag til endelig hydrotest
Kort ledetid	12–16 uker for standardstørrelser (gjentatte bestillinger 10–12 uker senere)
Global tredjepartsgodkjenning	Samarbeid med DNV, BV, TÜV, SGS for vitneinspeksjon og 3.2-sertifikater
Konkurransedyktige priser	40–60 % mindre enn solide rør i legering 825 eller Inconel 625

8. Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er forskjellen mellom X65 og X65MS?
A: X65MS er en modifikasjon av X65 med «sur tilstand». Den har lavere karboninnhold (≤0,10 %), svært lavt svovelinnhold (≤0,002 %), strengere hardhetskontroll (≤248 HV) og obligatorisk SSC/HIC-testing i henhold til NACE MR0175. Standard X65 er ikke egnet for våt H₂S.

Q2: Hvorfor bruke Incoloy 825 i stedet for 316L eller duplex for surstoff?
A: Incoloy 825 inneholder mye nikkel (38–46 %), noe som gir utmerket motstand mot kloridindusert SCC og SSC. Den motstår også reduserende syrer (f.eks. HCl) og elementært svovel – forhold der 316L og dupleks vil svikte. For svært alvorlig surhetsgrad (høyt H₂S + høyt kloridinnhold + elementært S) er Incoloy 825 ofte den minste akseptable CRA.

Q3: Kan Incoloy 825-kledning sveises til seg selv eller til karbonstål?
A: Ja. Incoloy 825 kan sveises med GTAW (TIG), GMAW (MIG) og SMAW. For å sammenføye kledning til kledning, bruk fyllmaterialet legering 82/82i (ERNiCr-3) eller legering 625 (ERNiCrMo-3). For å sammenføye kledning til karbonstål (f.eks. sveiseoverlegg), bruk et mellomlag av legering 309L eller 625 for å unngå fortynning og sprekkdannelse.

Q4: Er den langsgående sømsveisen også motstandsdyktig mot sure strekk?
A: Ja. Den indre sveisestrengen er sveiset med Incoloy 625 fyllstoff (høyere Ni, Cr, Mo enn 825). Dette sveisebelegget gir lik eller bedre korrosjonsbestandighet enn 825-kledningen. Hele sveisen er 100 % NDT-inspisert og hardhetstestet.

Q5: Hvilke sertifiseringer gis for surhetstjeneste?
A: Vi utsteder EN 10204 Type 3.1/3.2-sertifikater som inkluderer varmeanalyse av stålbakgrunn, hardhet, SSC- og HIC-testrapporter (hvis utført) og sveisehardhetsundersøkelse. På forespørsel kan vi tilby et NACE MR0175-samsvarsbrev.

Q6: Hva er den typiske leveringstiden for X65MS+Incoloy 825-pleddrør?
A: Første bestilling: 14–18 uker (inkluderer anskaffelse og kvalifisering av surt servicemateriell). Gjentatte bestillinger: 10–12 uker. Tredjepartsinspeksjon kan legge til 1–2 uker.

Q7: Kan Womic Steel levere Inconel 625-pleddrør i stedet for Incoloy 825?
A: Ja. For enda mer alvorlige forhold (høy temperatur, høy H₂S, høye klorider) tilbyr vi X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) kledd rør. Inconel 625 har høyere styrke og bedre motstand mot punktering (PREN >45). Kontakt oss for et separat datablad.