T91+legering 28 bimetallisk metallurgisk pleddrør | Høytemperatur- og korrosjonsbestandig sømløs rør – Womic stål

Kort beskrivelse:

T91+legering 28 metallurgisk bundet sømløst kledd rør. Ytre T91 (X10CrMoVNb9-1) gir krypestyrke opptil 650 °C; indre legering 28 (UNS N08028) motstår høye klorider, svovelsyre/fosforsyre og sure forhold. Laget ved sentrifugalstøping + vartekstrodering – helt sømløst, ingen langsgående sveising. Ideell for overheterrør, spillvarmekjeler og høytemperatur kjemiske varmevekslere.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Ytre (bakside)

Ytre (bakside):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – martensittisk krypebestandig stål, maks. 650 °C driftstemperatur

Indre (kledning):Legering 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – høy Cr/Ni/Mo/Cu austenittisk legering, PREN 38–40

Størrelsesområde:Ytterdiameter 38 mm–168 mm; Ytterveggtykkelse 4 mm–15 mm; Kledningstykkelse 1,8 mm–3,5 mm; Enkel lengde opptil 15 m

Behandle:Sentrifugalstøping + varmeekstrudering – metallurgisk bindingsskjærfasthet ≥300 MPa

Standarder:ASTM A213 (T91), API 5LD (kledd rør), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Bruksområder:Ultra-superkritiske kjeleoverhetere/-ettervarmere, spillvarmegjenvinningsenheter (svovelsyreanlegg), høytemperaturvarmevekslere for klorerte hydrokarboner, biomasse-/avfallsenergianlegg

1. Oversikt – Hvorfor T91+legering 28 kledd rør

Høytemperaturbruk byr ofte på et dilemma: et materiale som er sterkt nok til å overleve kryp (som T91) korroderer i aggressive røykgasser eller prosessstrømmer; en legering som er motstandsdyktig mot korrosjon (som legering 28) mangler høytemperaturstyrke og er svært dyr.

T91+legering 28 bimetallbelagt rørløser dette ved å separere funksjoner:

lYtre T91tåler høytemperaturmiljøer (f.eks. røykgass ved 600–650 °C) og gir krypbruddstyrke.

lIndre legering 28håndterer den etsende væsken (f.eks. syrekondensat, klorider) på sin indre overflate.

Kombinasjonen ersømløs– ingen langsgående sveisesømmer – takket være sentrifugalstøping + varmeekstruderingsprosessen. Dette eliminerer det svakeste punktet i sveisede, kledd rør.

Typiske arrangementer der T91+Alloy 28 utmerker seg:

Konfigurasjon	Ytre side	Innersiden	Eksempel
Kjeleoverheter	Røykgass (650 °C, oksiderende)	Damp (450 550 °C, ren)	T91 motstår ekstern oksidasjon; er legering 28 ikke nødvendig? Egentlig trenger dampsiden ingen spesiell legering. Bedre eksempel:Varmeveksler der etsende væske strømmer innvendig– T91-utsiden tåler høy gasstemperatur; legering 28 innvendig motstår korrosjon.
Riktig typisk bruk:Rør i en spillvarmekjele nedstrøms for et svovelsyreanlegg – varm (~500 °C) SO₂/SO₃-gass på utsiden (T91 håndterer kryp), fortynnet syre kan kondensere på innsiden under støt (legering 28 motstår). Brukes også ibiomassekjelerder klor i røykgassen forårsaker høytemperaturkorrosjon – legering 28 brukt som innerfôr? Er det bedre å legge kledningen på brannsiden. Men designet vårt legger kledningen innvendig, baksiden utvendig. La oss omforme: Det kledde røret kan orienteres begge veier. Womic kan produsere med CRA på innsiden (for innvendig korrosjon) eller på yttersiden (for utvendig korrosjon). T91+legering 28 leveres vanligvis medLegering 28 på ID-enog T91 på OD.

For klarhetens skyld:T91 ytre (OD) gir trykkstyrke og krypemotstand; legering 28 indre (ID) motstår korrosjon fra prosessvæsken.Hvis det er utvendig korrosjon som er problemet, kan vi reversere lagene.

2. Materialspesifikasjoner

2.1 Kjemisk sammensetning (typisk, %)

Element	T91 (Ytre)	Legering 28 (indre)
Karbon (C)	0,08–0,12	≤0,03
Silisium (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangan (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Svovel (S)	≤0,010	≤0,015
Krom (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Nikkel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Molybden (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Kobber (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadium (V)	0,18–0,25	—
Niob (Nb)	0,06–0,10	—
Nitrogen (N)	0,03–0,07	—

2.2 Mekaniske egenskaper (romtemperatur)

Eiendom	T91	Legering 28
Flytegrense (min, MPa)	415	220
Strekkfasthet (min, MPa)	585	500
Forlengelse (min, %)	20	30
Hardhet (maks., HB)	250	230

2.3 Høy temperaturstyrke (T91)

Temperatur (°C)	100 000 timers bruddstyrke (MPa)	Flytegrense (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Legering 28 er begrenset til ~450 °C i korrosiv drift, men tåler høyere metalltemperaturer under ikke-korrosive forhold.

2.4 Korrosjonsbestandighet (legering 28)

Miljø	Motstand
Svovelsyre (alle konsentrasjoner)	Utmerket opptil 80 °C
Fosforsyre	Glimrende
Klorider (groper/sprekker)	PREN 38–40, CPT ~50 °C
H₂S + CO₂ + klorider	Utmerket (sur service)
Organiske syrer	Glimrende

Legering 28 yter bedre enn 316L og 904L i miljøer med høyt klorid- og syreinnhold, og er i mange tilfeller sammenlignbar med legering 825.

3. Produksjonsprosess – Sømløs sentrifugalstøping + Ekstrudering

Skritt	Beskrivelse
1. Sentrifugalstøping av legering 28-rør	Legering 28-smelte støpes sentrifugal til et tykkvegget røremne.
2. Sett inn og monter	Alloy 28-emnet settes inn i en T91-stålbarre (forhåndsmaskinert for å passe).
3. Varmeekstrudering	Komposittbarriereren varmes opp til 1150–1200 °C og ekstruderes gjennom en dyse. Høyt reduksjonsforhold (≥8:1) skaper en metallurgisk binding i grenseflaten. Ekstrudering forbedrer også kornstrukturen.
4. Kaldtrekking / pilging (valgfritt)	For strammere toleranser eller mindre diametre brukes flere kalde passeringer med mellomgløding.
5. Varmebehandling	Normalisering (1050 °C) + anløping (760 °C) for T91; legering 28 glødes i løpet av samme syklus.
6. Retting og etterbehandling	Presisjonsretting, kutt til lengde, endefasing.
7. NDT og testing	Se avsnitt 4.

4. Kvalitetskontroll og testing

Test	Metode	Omfang	Godkjennelse
Kjemisk analyse	OES	Hver varme (begge lag)	Per materialspesifikasjon
Bond UT	Helkropp, langsgående + skjær	100 % ekstrudert rør	Ingen oppløsning >50 mm
Strekkfasthet @ RT	Longitudinell prøve	Per parti	Oppfyller spesifikasjonene
Forhøyet temperaturstrekk	600 °C (valgfritt)	Per forespørsel	Rapportert
Krypbrudd	600 °C / 650 °C (valgfritt)	Per forespørsel	Rapportert
Utflatningstest	I henhold til ASTM A1016	Hvert parti	Ingen sprekker
Hydrostatisk test	1,5× designtrykk	Hvert rør	Ingen lekkasje
Dimensjonsinspeksjon	Mikrometer / laser	100 %	YD, VEKT, lengde
Intergranulær korrosjon	ASTM A262 Practice E (på legering 28)	Per forespørsel	Ingen angrep

Dokumentasjon:EN 10204 Type 3.1 (standard) eller Type 3.2 (tredjepartsvitne).

5. Dimensjonsområde

Ytterdiameter (mm)	Bakside (T91) VEKT (mm)	Kledning (legering 28) vekt (mm)	Maks lengde (m)
38.1	4,0–8,0	1,8–2,5	15
44,5	5,0–8,0	1,8–2,5	15
51,0	5,0–10,0	2,0–2,8	15
63,5	5,0–12,0	2,0–3,0	15
76,2	6,0–12,0	2,0–3,0	15
88,9	6,0–12,0	2,0–3,0	15
101,6	6,0–12,0	2,0–3,0	15
114,3	6,0–12,0	2,0–3,0	12
141,3	8,0–15,0	2,2–3,5	12
168,3	8,0–15,0	2,5–3,5	12

Større ytterdiameter mulig via varmvalsingsliming (sveisesøm) – kontakt for detaljer.

6. Typiske bruksområder

● Ultra-superkritiske kjele-overhetere/-oppvarmerrør– der temperaturen på røykgassiden overstiger 600 °C og dampsiden eller indre avleiringer krever korrosjonsbeskyttelse.

●Kjeler for gjenvinning av spillvarme i svovelsyreanlegg– varm SO₂/SO₃-gass på utsiden, risiko for svak syrekondensasjon på innsiden. T91 gir krypestyrke; legering 28 motstår syreangrep.

●Høytemperaturvarmevekslere for klorerte hydrokarboner– indre væske inneholder klorider og organiske syrer ved opptil 400 °C; legering 28 forhindrer gropkorrosjon og skiveskorpedannelse (SCC).

●Biomasse-/avfallsenergianlegg– røykgass inneholder klor og alkalisalter; T91+legering 28-belagt rør (med legering 28 på brannsiden) forlenger rørets levetid.

●Hydrogenreformator / syntesegasskjølere– bruk der både høy temperatur og korrosjon fra spor av forurensninger forekommer.

7. Hvorfor Womic-stål for T91 + legering 28

●Sømløs konstruksjon– ingen langsgående sveisesøm, noe som eliminerer et vanlig feilpunkt i syklisk bruk ved høy temperatur.

● Bevist ekstruderingsrute– Vi har erfaring med å produsere tynnveggede, kledde rør med liten diameter for kjeler og varmevekslere.

● U-bøyningskapasitet– Kaldbøying med varmebehandling; kan levere ferdigfabrikerte overheterelementer.

● Full sporbarhet– Hvert rør merket med varmenumre for både T91 og legering 28.

● Sertifisering– EN 10204 Type 3.2 tilgjengelig; kan fungere med TÜV, BV eller DNV for samsvar med kjeleforskrifter.

8. Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Kan T91+legering 28 brukes til høytrykkshydrogendrift?
A: T91 er utsatt for hydrogensprøhet ved høy temperatur. For hydrogenbruk anbefaler vi lavlegert stål + 316L eller Inconel 625-belegg. Kontakt oss for spesifikke anbefalinger.

Q: Er Alloy 28-kledningen alltid på ID-en?
A: Standardkonfigurasjonen vår er legering 28 på innersiden (væskesiden). For applikasjoner der utvendig korrosjon er et problem (f.eks. høytemperatur korrosiv røykgass på utsiden), kan vi produsere kledd rør med legering 28 på utsiden. Vennligst spesifiser retning ved bestilling.

Q: Hva er minimum kledningstykkelse for pålitelig binding?
A: For sømløs ekstrudering er 1,5 mm det praktiske minimumet. For kraftig korrosjonstoleranse anbefaler vi ≥2,0 mm.

Q: Kan dere levere U-bøyer?
A: Ja. Vi utfører kaldbøying med dorn, etterfulgt av full varmebehandling (spenningsavlastning eller normalisering + anløping) og 100 % NDT av den bøyde delen.

Spørsmål: Hvordan er legering 28 sammenlignet med Incoloy 825?
A: Legering 28 har høyere Cr og Ni, litt lavere Mo, og inneholder Cu. Den har svært lik total korrosjonsbestandighet. Legering 28 er ofte mer kostnadseffektiv i Europa; Incoloy 825 er mer vanlig i amerikanske spesifikasjonsprosjekter. Begge kan brukes til lignende syre-/kloridtjenester. Vi leverer begge på forespørsel.