LF/VD Slaggbeholder | Øseovn Spesialisert slaggbeholder for sekundærmetallurgi – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Størrelse på slagggryten:Kapasitet 5–40 tonn (samsvarer med typisk LF-slaggvolum), vekt 8–45 tonn, volum 4–25 m³, dimensjoner tilpasset for øseovnens arbeidsplattform og tilgang til slaggdør. Trunnion: lavprofildesign med forskyvning til fritt øsetårn.

Materiale og standarder:ZG270-500+ (S≤0,012 %, P≤0,015 %), GS-20Mn5V (med vanadium), ASTM A27 65-35 lavhydrogenkvalitet. Samsvarer med ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Varmebehandling: Herdet + herdet + dehydrogeneringsovn. Overflate: indre med glatt radiusprofil for å fremme flyt av syntetisk slagg, ytre med høyemissivitetsbelegg for strålingskjøling.

Produksjonsprosess:Integral med ett støpegods med spesiell vekt på gasstetthet for VD-operasjoner. EAF + LF + VD + forlenget avgassing (H < 1,5 ppm). CAE termisk væskesimulering for slaggtømming. 100 % NDT: UT fullt volum (nivå 1 trunnion, nivå 2 kropp), MT, PT, pluss heliumlekkasjetest for vakuumdrift.

Bruk av slagggryte:Håndtering av syntetisk slagg i øseovn (LF), oppsamling av slagg fra VD/VOD-avgassing, transport av øseslagg fra sekundær metallurgistasjon, raffinering av legert stål, spesialstålverk (lagerstål, rørledningsstål, fjærstål), slagglagring i rustfritt stål (AOD), integrering av slaggdeteksjonssystem.

Womic Steeltilbyr LF/VD-optimaliserte slaggbeholdere med ultra-lavt hydrogeninnhold (≤1,5 ppm) for å forhindre hydrogenindusert sprekkdannelse under vakuum. Våre glatte overgangsradier eliminerer døde soner der syntetisk slagg kan samle seg. Tilpassede design for alle typer tårnoppsett i øseovner. ISO 9001-, PED- og NORSOK M-650-sertifisert. Be om sertifikat for vakuumkompatibilitet.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktoversikt – De unike kravene til LF/VD-slaggpotter

A LF slagggryte(slaggbeholder for øseovn) ellerVD slagggryte(vakuumavgassing av slaggbøtte) håndtaksyntetisk slagg– ikke den voldsomme, høytemperaturslaggen fra EAF eller BOF, men en nøye blandet blanding av kalk, flusspat og legeringer utviklet for å raffinere smeltet stål.

Hva gjør LF/VD slaggpotter annerledes?

1. Slaggtemperaturen er lavere (~1500 °C vs. 1650 °C for EAF), men holdetiden er mye lengre– noen ganger 60–90 minutter per oppvarming. Gryten må tålekrypdeformasjonved vedvarende høy temperatur.

2. Syntetisk slagg er svært flytende når den er smeltet, men blir ekstremt klissete når den avkjøles.Døde soner eller skarpe innvendige hjørner forårsaker slaggoppbygging som reduserer kapasiteten over tid.

3. Vakuumavgassing (VD) stiller et unikt kravSlaggbeholderen kan plasseres under vakuum (0,5–1 torr) i korte perioder. Enhver mikroporøsitet i støpegodset kan avgasser, noe som fører tilbobledannelse i ståleteller – verre –implosjon av pottenhvis det finnes et stort hulrom.

4. LF/VD-gryter håndteres ofte av det samme øsetårnet som løfter ståløsen.Dette betyr at potten må være lettere og mer kompakt enn EAF/BOF-potter for å passe innenfor tårnarmens avstand og krankrokens geometri.

5. Slaggkjemien er basisk (høyt CaO/Al₂O₃), som angriper korngrensene mellom silisium og aluminium.Spesiell oppmerksomhet er nødvendig på ikke-metalliske inneslutninger.

Womic Steels LF/VD slaggpotter er konstruert medekstremt lavt hydrogeninnhold, glatte indre konturer, ogpresisjonskompakte dimensjoner– akkurat hva sekundærmetallurgi krever.

LFVD Slagggryte Øseovn Spesialisert slaggbeholder for sekundærmetallurgi – Womic Steel

Hvorfor velge Womic-stål til LF/VD-slaggpotter?

Behov	Womic-løsning
Hydrogeninnhold ≤1,5 ppm	Trippel avgassing: VD etter smelting, VD etter raffinering, pluss diffusjonsdehydrogenering under varmebehandling (48 timer ved 650 °C).
Krypemotstand ved 1500 °C (2730 °F)	Høyere Mo-innhold (0,4–0,6 %) i legerte kvaliteter, pluss løsningsforsterkning med vanadium.
Ingen slaggdøde soner	Indre profil består utelukkende av radier >50 mm; vi CNC-maskinerer overgangssoner for å eliminere spisser.
Vakuumkompatibilitet	100 % volum UT + helium lekkasjetesting sikrer ingen sammenkoblet porøsitet. Sertifisering til <1e–6 mbar·l/s.
Lett, men sterk	Optimalisert veggtykkelse med FEA (gjennomsnitt 40–50 mm vs. 60–70 mm for EAF-potter); vektreduksjon 25 % uten tap av styrke.
Jevn slaggfrigjøring	Keramisk vaskebelegg (ikke heldykkt belegg) + polert overflatefinish (Ra ≤ 3,2 μm).
Tårntilpasning	Vi laserskanner tårnarmene på øseovnen din og leverer en 3D-modell for å bekrefte klaring før støping.

Vi tilbyr ogsåmåling av slagghaft på stedet– vi påfører en kalibrert vekt på kjelen, varmer opp til 1200 °C og måler dreiemomentet som kreves for å bryte slaggfri.

Tekniske spesifikasjoner – LF/VD-optimalisert slagggryte

Kapasitet vs. øsestørrelsesreferanse

Ståløsekapasitet (tonn)	Typisk LF-slaggvolum (tonn)	Anbefalt pottekapasitet (tonn)	Pottevekt (tonn)	Ytre diameter (mm)	Høyde (mm)
60	4–6	6–8	9–12	1200	900
80	6–9	10–12	14–18	1350	1050
100	8–12	12–15	18–22	1500	1150
120	10–15	15–20	22–28	1600	1250
150	12–18	20–25	28–34	1700	1350
180	15–22	25–30	34–40	1800	1450

Potdimensjonene må være kompatible med øseovnens tårn – vi optimaliserer etter utstyret ditt.

Materialkvaliteter for LF/VD-tjeneste

Karakter	Spesielle funksjoner	H-innholdsmål	Krypestyrke (1500 °C, 100 timer)	Best for
ZG270-500 Ultra-lav H	S≤0,012 %, P≤0,015 %, vakuumavgasset	≤1,8 ppm	25 MPa	Generelt karbonstål LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0,10–0,20 % for krypemotstand	≤1,5 ppm	35 MPa	Legert stål, lagerstål
ASTM A27 65-35 Lav H	Med Cu+Ni+Mo, dehydrobehandling	≤1,2 ppm	40 MPa	Spesialstål, høylegert
1.5415 (16Mo3) modifisert	Mo 0,25–0,35 %, Cr maks. 0,30 %	≤1,2 ppm	55 MPa	Ekstrem krypemotstand (VD kraftig)

Typisk mål:For de fleste LF-applikasjoner gir GS-20Mn5V den beste balansen. For VD (vakuum) anbefaler vi alltid ASTM A27 65-35 Low H eller 16Mo3 modifisert.

Kryptestdata (Womic Internal)

Materiale	Temp.	Stress	Bruddtid (median)	Forlengelse ved brudd
GS-20Mn5V	1500 °C	30 MPa	210 timer	12 %
ASTM A27 mod	1500 °C	40 MPa	165 timer	8%
16Mo3-mod	1500 °C	50 MPa	98 timer	6%

*Disse verdiene overstiger langt typiske krav for LF-slagggryter (vanligvis 2–3 timer ved maks. temperatur per oppvarming).*

Protokoll for utbaking av hydrogen (for vakuumtjeneste)

Scene	Temp.	Tid	Atmosfære	Hensikt
1	350°C	12 timer	Luft	Innledende fjerning av fuktighet
2	550°C	24 timer	Tørr N₂	Diffusjon av atomært hydrogen
3	650°C	48 timer	Tørr N₂ + 5 % H₂-getter	Dyp dehydrogenering
4	300 °C (kjøling i ovn)	10 timer	Tørr N₂	Forhindre reabsorpsjon

Endelig hydrogeninnhold verifisert av LECO-analysator (prøve fra trunnionkjerne).

Indre profil for syntetisk slaggstrøm

Sone	Skråning	Radius	Overflatebehandling	Funksjon
Toppkant	5° innover	75 mm	Maskinbearbeidet, Ra 6.3	Veiledning for slagginnføring
Overkropp	8° konisk	Kontinuerlig 50 mm	Maskinbearbeidet, Ra 3.2	Hovedslaggnedstigning
Underkroppen	6° konisk	Kontinuerlig 60 mm	Polert, Ra 1.6	Akselerasjon for utladning
Bunn	Halvkuleformet	R = 150 mm	Polert, Ra 1.6	Ingen flat stagnasjonssone

Den glatte, polerte indre overflaten kombinert med keramisk vask reduserer slaggheft med anslagsvis 70 % sammenlignet med støpte overflater.

20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Kvalitetskontroll for LF/VD-slaggpotter – Fokus på vakuum og kryp

Test	Metode	Godkjennelse
Hydrogeninnhold	LECO forbrenningsanalysator	≤1,5 ppm (eller som spesifisert)
Heliumlekkasjetest	Vakuumkammer + massespektrometer	Lekkasjerate < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultralyd (fullt volum)	Faset array + TOFD	Ingen plane defekter >3 mm; porøsitetsklasse 2 maks.
Kryptest (valgfritt)	Konstant belastning ved 1500 °C	Brudd >100 timer ved 40 MPa
Dimensjonal (tårntilpasning)	Laserskanning + CAD-sammenligning	Ingen interferens; klarering bekreftet
Trunnion, UT	I henhold til ASME V, pluss vinkelbjelke	Ingen lineære indikasjoner >1,5 mm
Slaggfrigjøringstest	Skalamodell med metallurgisk slagg	Restslagg <5 %

01 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Produksjonsprosess – Kompatibel med vakuum og krypefunksjon

1. Materialvalg– stålskrap + råjern med lavt P- og S-innhold, ikke noe omvalsbart skrap.

2. EAF-smelting + LF-raffinering– mål S < 0,010 %, P < 0,012 %, Ca-behandling.

3. Vakuumavgassing (VD) ved 0,5 torr– hold i 25 minutter, fjern H2 til <1,5 ppm.

4. Bunnhelling– én øse i formen, strengt kontrollert temperatur (1 550–1 570 °C).

5. Kontrollert kjøling i formen– 48 timer før utristing for å unngå mikrokrymping.

6. Første rengjøring og sliping– fjern stigerør, porter.

7. Løsningsvarmebehandling– 950 °C, hold i 2 timer per 25 mm, tvungen luftkjøling.

8. Dehydrogeneringsbaking– i henhold til protokolltabellen ovenfor.

9. Herding– 600 °C, hold i 4 timer, luftkjøl.

10.Grovmaskinering– bunnkontur, tappinneboringer.

11.NDT (UT, MT, PT, lekkasjetest)– enhver avvisning utløser omarbeiding.

12.Sluttbearbeiding– innvendig profil med CNC, som oppnår Ra 3.2.

13.Påføring av keramisk vask– sprøytet, lufttørket og deretter brent ved 400 °C.

14.Endelig dimensjonsrapport og merking.

02 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Emballasje for LF/VD slaggpotter (renslighetssensitiv)

Fordi LF/VD-slaggbeholdere kan brukes i vakuumapplikasjoner, unngår vi hydrokarbonbaserte smøremidler. I stedet:

● Maskinbearbeidede overflater beskyttet meddampkorrosjonshemmer (VCI) plastfilm, ikke olje.

● Forsegletvakuumpose(valgfritt) hvis nødvendig for kritisk vakuumtjeneste.

● Trekasse forsterket med stål, innvendig tørkemiddel.

● Frakt med flyfrakt for hasteutskiftninger (pottevekt < 1500 kg for små størrelser).

Casestudier – LF/VD-slaggpotter i aksjon

Case 1: Lagerstålfabrikk, Japan – Forebygging av hydrogensprekker

Utfordring:Potter brukt i VD-prosessen utviklet sprekker etter 18 måneder på grunn av hydrogenladning.
Løsning:Womic leverte ASTM A27 lavhydrogenbeholdere (H≤1,2 ppm) med dehydrogeneringsovn.
Resultat:36 måneder og fortsatt sprekkfri. Gjenta bestillingen for 20 potter.

Tilfelle 2: Rørledningsstålverk, Tyskland – Krypdeformasjon

Utfordring:LF-slaggdeigen sank ved kanten etter 2 år, noe som forårsaket feiljustering med tårnet.
Løsning:16Mo3-modifisert legering med høyere Mo, pluss økt veggtykkelse med 8 mm.
Resultat:Ingen målbar deformasjon etter 3 år. Kunden valgte Womic som eneleverandør.

Tilfelle 3: Spesialstål LF, USA – Frysing av slagg

Utfordring:Syntetisk slaggrester reduserte effektiv kapasitet med 30 % i løpet av 6 måneder.
Løsning:Polert innvendig profil (Ra 1.6) + keramisk vask.
Resultat:Kapasitetstap <5 % etter 12 måneder. Slaggdumpingtid redusert med 40 %.

05 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Bruksområder – Der LF/VD-slaggdeig er kritiske

●Øseovnsstasjoner (LF)– for legert stål, verktøystål, lagerstål

●Vakuumavgassere (VD / VOD)– inkludert rustfritt stål

●Transport av øseslaggfra raffinering til slagggård

●Spesialstålverkproduserer stål med høy renhet (fly, rørledninger)

●Forskning og pilotanlegg– slaggbeger med liten kapasitet (1–5 tonn)

Ofte stilte spørsmål (FAQ) – Spesifikt for LF/VD

Spørsmål: Hvorfor er hydrogeninnhold så viktig for slaggpotter?
A: Under vakuumavgassing kan oppløst hydrogen i stålstøpegodset diffundere og rekombineres til molekylært hydrogen ved ikke-metalliske inneslutninger. Dette skaper indre trykk, som fører til blemmer eller sprekkdannelser – noen ganger kalt «hydrogenflaking». LF/VD-beholdere er utsatt fordi de holdes under vakuum i lengre perioder.

Spørsmål: Kan dere sertifisere hydrogeninnhold til <1,0 ppm?
A: Ja, men krever spesiell smeltepraksis (vakuuminduksjonssmelting eller elektroslaggsmelting) og koster mer. For de fleste bruksområder er 1,5 ppm tilstrekkelig.

Q: Tilbyr dere vakuumlekkasjetesting?
A: Ja, vi utfører heliumlekkasjetesting på forespørsel og utsteder et sertifikat i henhold til ISO 20485. Vi garanterer lekkasjerate <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Q: Hvor ofte bør LF-slaggpotter byttes ut?
A: Vanligvis hvert 3.–5. år, avhengig av sykluser. Krypdeformasjon er den viktigste faktoren som begrenser levetiden. Årlig UT-inspeksjon kan oppdage tidlige kryphull.

Spørsmål: Kan dere levere slaggpotter med kjøleluftkappe?
A: For LF-applikasjoner som trenger rask avkjøling før neste bruk, kan vi designe en integrert luftkappe (ytterskall av stål med luftkanaler). Dette reduserer nedkjølingstiden fra 90 minutter til 20 minutter.

Spørsmål: Er LF-slaggbeholderne deres kompatible med automatiske slaggnivådeteksjonssystemer?
A: Ja. Vi tilbyr en flat monteringsplate på kanten for en radar- eller lasersensor. Alternativt kan vi bygge inn termoelementer for slagglagsdeteksjon.

Spørsmål: Tilbyr dere opplæring i LF-gryteinspeksjon?
A: Ja, vi tilbyr én dags opplæring på stedet for vedlikeholdsteamet ditt: UT av tapper, kriterier for visuell inspeksjon og prosedyrer for reparasjon av sprekker.

Q: Hva er den typiske garantien for en LF/VD slagggryte?
A: 24 måneder eller 10 000 sykluser – avhengig av hva som inntreffer først. For vakuumservice (med lekkasjetest) utvides garantien til 36 måneder mot hydrogensprekker.