Produsent av stor slaggbeger | Kraftig 60–100 tonns slaggøse for integrerte stålverk – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Størrelse på slagggryten:Kapasitet 60–100+ tonn (tilpasset opptil 300 tonn), vekt 40–80+ tonn, volum 25–60+ m³, dimensjoner fullt tilpasset. Tapp: kraftig 35CrMo / 40Cr innstøpt design med forsterket seksjon.

Materiale og standarder:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Samsvarer med ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Varmebehandling: Normalisert + Herdet / Bråkjølt + Herdet. Overflate: Innvendig presist maskinert til antislaggprofil, utvendig kuleblåsing + høytemperatur aluminium-sølvbelegg (opptil 800 °C).

Produksjonsprosess:Integrert støping i ett stykke – ingen sveiselinjer. EAF + LF + VD vakuumavgassing (S ≤0,015 %, P ≤0,018 %). Avansert CAE + størkningssimulering. 100 % NDT: UT fullt volum (nivå 1 trunnion, nivå 2 kropp), MT, PT, plussfaset array for kritiske seksjoner.

Bruk av slagggryte:Store BOF-omformere (200–300 tonn), EAF med ultrahøy effekt, sekundære metallurgistasjoner (LF/VD), integrerte stålverk, ikke-jernholdige smelteverk (kobber-/nikkelslagg) og deponering av gruveslagg.

Womic SteelLeverer ekstra store slaggbeholdere på opptil 100+ tonn med dokumentert levetid på over 8000 sykluser. Vår støpeintegritet eliminerer sveiseinduserte feil under ekstreme termiske syklinger. Fullstendig teknisk støtte, globale fraktløsninger for tung last. ISO 9001-, PED- og ASME-sertifisert. Kontakt oss for nøkkelferdige slagghåndteringsløsninger.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktoversikt – Hva er en stor slagggryte?

A stor slagggryte(ofte kalt enkraftig slaggøse, slaggbøtte med superkapasitet, ellerBOF slaggkonverteringsgryte) er et massivt metallurgisk kar designet for å samle, transportere og tømme smeltet slagg fra stålproduksjonsovner med høy gjennomstrømning. I motsetning til standardbeholdere som brukes i mellomstore fabrikker, tjener store slaggbeholdereintegrerte stålverkder omformere produserer 200–350 tonn stål per varme, noe som genererer like store slaggvolumer som veier 60 til over 100 tonn per pott.

Disse pottene opererer kl.1600–1700 °Cog tåle alvorlig termisk sjokk (fra rødglødende slagg til omgivelsesluften under dumping), mekanisk påvirkning fra kranhåndtering og kjemisk korrosjon fra grunnleggende slaggkomponenter. Utformingen må også imøtekommedynamiske belastningerunder vipping og langvarig krypemotstand under gjentatte tunge sykluser.

Womic Steels store slaggpotter er utelukkende produsert ved hjelp avintegrert støping i ett stykke, noe som eliminerer sveising som kan bli et sted for sprekkdannelse. Hver enhet er konstruert medendelig elementanalyse (FEA)for å balansere styrke, vekt og termisk utmattingsmotstand.

Stor slaggbeholderprodusent Kraftig 60–100 tonns slaggøse for integrerte stålverk – Womic Steel

Hvorfor velge Womic Steel for dine behov for store slagggryter?

Fordel	Detaljert fordel
Integrert støping for ekstra store størrelser	Prosessen vår kan støpes opptil 300 tonn i ett støpejern, og eliminerer sveisesømmer selv ved kapasiteter på over 100 tonn – avgjørende for å forhindre katastrofale feil i store fabrikker.
Ultrahøyrent stål	EAF-smelting + LF-raffinering + VD-avgassing reduserer S til ≤0,015 %, P til ≤0,018 % og hydrogen til ≤2 ppm, noe som sikrer overlegen duktilitet og motstand mot hydrogenindusert sprekkdannelse.
Skreddersydd design for termisk utmattelse	Tykkere veggseksjoner med optimaliserte radiusoverganger, spesialdesignede spenningsavlastningsspor og kontrollert størkning for å minimere interne spenningskonsentrasjoner.
Avansert NDT-regime	Full volumetrisk UT (inkludert trunnionrotradiusskanning), faset array-UT for komplekse geometrier og ACFM for deteksjon av overflatesprekker – overgår internasjonale standarder.
Lengste levetid	Feltdata fra integrerte møller viser at store Womic-teig jevnlig overstiger8000 sykluserfør første større reparasjon, mot 5000 sykluser for konvensjonelle sveisede eller flerdelte potter.
Logistikkstøtte for tunge løfter	Skreddersydde transportløsninger: flatracks, modulhengere, løftefartøy og krankoordinering på stedet. Vi leverer til alle større havner over hele verden med full forsikringsdekning.
Godkjenninger fra tredjeparter	Vi samarbeider med DNV, ABS, LR og TÜV for designvurdering og produksjonsovervåking; EN 10204 type 3.2-sertifikater er tilgjengelige.

Womic Steel samarbeider med ingeniørteamet ditt fra konseptfasen, ved hjelp avFEA og termisk-strukturell simuleringfor å bekrefte veggtykkelse, avstivningslayout og trunniondesign før vi begynner støping.

Tekniske spesifikasjoner – Stor slagggryte (60–100+ tonn)

Kapasitet og dimensjonsområde

Nominell kapasitet (tonn)	Typisk vekt (tonn)	Volum (m³)	Bunndiameter (mm)	Toppdiameter (mm)	Høyde (mm)
60	45–55	28–35	1600	2400	2100
70	55–65	32–40	1700	2550	2250
80	60–72	36–45	1800	2700	2400
90	68–80	40–50	1850	2800	2500
100	75–90	45–58	1 950	2 950	2650
>100 (tilpasset)	opptil 120+	opptil 70+	å bli konstruert	å bli konstruert	å bli konstruert

Alle dimensjoner er veiledende; endelige dimensjoner er optimalisert i henhold til kranklaringer og høyden på ovnens tappeåpning.

Anbefalinger for materialkvalitet for store potter

Karakter	Standard	Strekkfasthet (MPa)	Flytegrense (MPa)	Forlengelse (%)	Best egnet for
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Kostnadseffektiv høyfast, generell stor BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Høyere seighet og krypemotstand
GS-20Mn5	DIN 17182	500–650	≥300	≥22	Europeiske prosjekter, forbedret sveisbarhet for reparasjon
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Nordamerikanske standarder, dokumentert merittliste
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600–800	≥400	≥14	Spesielle bruksområder med høy slitasje

Trunnion kraftig design

Parameter	Krav til slaggdeig på 60–100 tonn
Materiale	40CrNiMo eller 34CrNiMo6 (høyere utmattingsmotstand)
Støpemetode	Integrert støpegods med interne kjølere for å sikre soliditet
Varmebehandling	Herdet + herdet for å oppnå 32–38 HRC
NDT-standard	ASME Seksjon V, UT på hele trunnionlengden + radiussonen
Sikkerhetsfaktor	4:1 per FEM/ISO 8686 for løfteinnretninger
Bevisbelastningstest	Valgfritt, men kan utføres med vitne

Scene	Temperatur	Varighet	Kjøling
Austenitiserende	880–920 °C	1,5 timer/25 mm seksjon	Luft eller tvungen luft for normalisering
Herding	560–620 °C	2 timer/25 mm seksjon	Luft
(Valgfritt) Stresslindring	520–550 °C	4–8 timer	Ovnkjøling

Varmebehandlingsprotokoll for store støpegods

Overflatebeskyttelse for store slagggryter

Sone	Spesifikasjon	Hensikt
Indre bolle	Presisjonsmaskinert, helling ≥ 8° mot sentrum	Rask slaggfrigjøring, unngår fastfrysing
Øvre kant	Forsterket med avfaset kant	Slagmotstand under slaggdumping
Trunnion-seter	Maskinbearbeidet til H9-toleranse	Presis passform med krankroker
Ytre skall	Blåserensing Sa 2.5 + aluminiumssilikonbelegg (250μm DFT)	Oksidasjonsmotstand opptil 800 °C

20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Kvalitetskontroll for store slaggpotter – utover standarden

For ekstra store slaggpotter implementerer Womic Steel en12-punkts inspeksjonsplanskreddersydd for store støpegods:

Scene	Undersøkelse	Metode / Standard	Godkjennelse
1	Råmateriale	Spektrometer + OES	Fullstendig øseanalyse
2	Muggverifisering	3D-laserskanning	±2 mm profil
3	Temperatur i formen	Termisk kameraoppstilling	Jevn fylling
4	Ultralyd etter helling	Automatisert UT-skanner (64 elementer)	Ingen ekko over 80 % DAC
5	Trunnion-sonen	Faset array UT + TOFD	Ingen plane defekter > 3 mm
6	Magnetisk partikkel	Åkmetode full dekning	Null lineære indikasjoner
7	Dimensjonsrapport	Lasertracker + CMM for trunnionboringer	Innenfor ≤1 mm ved kritiske tilpasninger
8	Hardhetskartlegging	Bærbar Leeb-hardhet (20 poeng)	Ensartet ±10HB
9	Mekanisk test	Strekkfasthet + Charpy-V (-20 °C / -40 °C)	Møt minimumskarakter.
10	Hydrostatisk bevis (valgfritt)	1,5 ganger arbeidstrykk	Ingen lekkasje eller deformasjon
11	Lasttest (valgfritt)	1,25 ganger nominell kapasitet på tapper	Permanent deformasjon <0,1 %
12	Endelig visuell merking	Med høyoppløselige bilder + videoopptak	Fullstendig sporbarhet

Alle oppføringer er samlet i enKvalitetsdossierlevert med produktet.

01 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Produksjonsprosess – Fra smeltet stål til stor slagggryte klar til bruk

●Ingeniørfag og FEA– Termisk-strukturell simulering forutsier varme punkter, spenningskonsentrasjon og utmattingslevetid.

●3D-printet sandform (for kompleks geometri)– Valgfri rask prototyping for intrikate ribbedesign.

●Tung mønsterkonstruksjon– CNC-maskinert tre-/metallmønster for gjentatt nøyaktighet.

●EAF-smelting + LF + VD– Produserer ultrarent stål med streng kontroll over sammensetningen.

●Bunnstøping (enkeltstøping)– Hele kjelen – bolle, tapp og forsterkningsribber – helles i én omgang.

●Simulert størkning– CAE-styrte stigerør og kjøleledninger for å eliminere svinnhull.

●Varmebehandling– Normalisering og anløping i storkapasitetsovn med bunn av vogn (opptil 12 m lengde).

●Grov rengjøring og feting– Robotsliping for jevn radius.

●Ikke-destruktiv undersøkelse– Full UT + faset array + MT.

●Maskinering– Horisontal borefres for tappboringer og skålbunn.

●Endelig belegg og merking– Høytemperaturmaling + stemplet serienummer.

●Utlasting og frakt– Bruk av tunge tilhengere og surringssertifikater.

02 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Pakking og frakt av ekstra store slaggpotter

● Flytting av stålstøpegods på 60–100 tonn krever spesialisert logistikk. Womic Steel tilbyr:

●Lastehavn:Shanghai, Tianjin, eller nærmest støperiet vårt

●Transportmetode:Flate containere (opptil 45 tonn), åpne containere (opptil 35 tonn) eller stykkgods på flerbruksfartøy

●Sikring:Tilpassede stålsadler, vrilåser, kjettingsurring med sertifiserte surringssertifikater

●Merking:Tyngdepunkt, løftepunkter, vekt og håndteringsinstruksjoner på 3 språk

●Dokumentasjon:Plan for tungtransport, IMO-samsvar (hvis det ikke er farlig gods) og forsikring på opptil 110 % av fakturabeløpet.

Vi bistår også kjøpers konsolidatorer og tilbyr lastetilsyn på stedet.

04 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

03 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Casestudier – Ekte kraftig ytelse

Kundenavn er konfidensielle; autentiserte registre er tilgjengelige på forespørsel.

Tilfelle 1: 85-tonns BOF-slaggdeig for en brasiliansk integrert mølle (CSN)

Utfordring:Eksisterende beholdere sprakk etter 3000 sykluser, noe som forårsaket uplanlagt nedetid og sikkerhetsrisikoer.
Løsning:Ett støpt stål ZG340-640, FEA-optimalisert bunnprofil, 100 mm tykk øvre kant. UT på trunnionrøtter med faset array.
Resultat:Første pott nådd10 200 sykluseruten sprekk. Kjøpte 15 til over 3 år.

Case 2: 100-tonns slaggdeig for elektrisk lysbueovn – tyrkisk stålprodusent

Utfordring:Ekstremt termisk sjokk fra slagg med svært høy basisitet (CaO/SiO₂ >3). Tradisjonelle beholdere varte i <1 år.
Løsning:Høyt Mo- og Ni-legeringsinnhold (ligner på GS-20Mn5-modifisert), tvungen luftkjøling etter herding, anti-heftbelegg på innsiden.
Resultat:Gjennomsnittlig levealder økte til14 måneder– 40 % lenger enn noen tidligere leverandør. Positiv avkastning innen 8 måneder.

Case 3: 110-tonns spesialtilpasset slaggøse – Kanadisk gruve- og smelteverkskompleks

Utfordring:Trallefrihøyden begrenset til 2,8 m, men krever 45 m³ kapasitet.
Løsning:Elliptisk form med forsterkede svingtapp, konstruert og støpt i ett stykke. Dynamisk FEA-testet sikkerhet.
Resultat:Levert på 42 uker (inkludert prosjektering), fortsatt i drift etter 6 år.

05 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Bruksområder – Der store slagggryter utmerker seg

●Verksted for grunnleggende oksygenovn (BOF)– 180t til 350t omformere

●Ultrahøy effekt elektrisk lysbueovn (EAF)– skrapbasert stålproduksjon

●Sekundærmetallurgi (LF/VD)– slaggholding og -overføring

●Ikke-jernholdige smelteverk– kobberflashsmelting, nikkelmatt

●Slaggrøkende anlegg– transport av slagg ved høy temperatur

●Stålstøperier med store induksjonsovner

Ofte stilte spørsmål (FAQ) – Alt nytt innhold

Spørsmål: Hvorfor må store slaggpotter støpes i ett stykke i stedet for å sveises?
A: Sveisesømmer i store beholdere utsettes for enorme termiske spenningsforskjeller (1600 °C innvendig til omgivelsestemperaturen utvendig). Termisk ekspansjonsforskjell skaper utmattingssprekker ved sveisetåene på så lite som 2000 sykluser. Integrert støping fjerner alle sveiselinjer og fordeler spenningen jevnt gjennom homogent metall.

Spørsmål: Hvordan tester man en slagggryte på 100 tonn for skjulte feil?
A: Vi kombinerer automatisert ultralydtesting (AU) med fasebasert array for å skanne 100 % volum, pluss termografi under varmebehandling og magnetisk partikkelinspeksjon på alle overflater. Trunnion-soner gjennomgår ytterligere time-of-flight-diffraksjon (TOFD) for sprekkdeteksjon.

Spørsmål: Kan vi bruke samme slaggbeholder for både BOF- og EAF-tjenesten?
A: Anbefales ikke. BOF-slagg er mer flytende, men mer kjemisk aggressivt; EAF-slagg har høyere viskositet og inneholder metalliske stoffer. Vi designer veggvinkler og foringer for pottevegger spesielt for én prosess. Potter med to funksjoner yter ofte dårligere.

Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for en slagggryte på 70 tonn?
A: 22–26 uker fra endelig godkjenning av tegningen. Dette inkluderer mønsterfremstilling (4 uker), støping og varmebehandling (6 uker), NDT (2 uker) og maskinering/belegg (2 uker). Hasteordrer er mulig med eksisterende mønster.

Q: Hvor mange sykluser kan jeg forvente før første reparasjon?
A: Basert på dataene våre fra 38 integrerte fabrikker, er median sykluser før noen påvisbar overflatesprekk er8 200 sykluserMindre sliping kan forlenge levetiden til 12 000 sykluser. Fullstendig resertifisering anbefales hvert 10. år eller 15 000 sykluser.

Spørsmål: Kan dere levere slaggbeger med automatisk slaggdeteksjon eller temperaturovervåking?
A: Ja. Vi kan integrere termoelementer i bunnen av beholderen (med beskyttende lommer) og installere en monteringsplate for radarslaggnivåsensorer. Ledningskanalene er støpt inn for å unngå eksterne braketter.

Q: Hva er den maksimale ytre diameteren du kan støpe?
A: Støperiet vårt håndterer pottetoppdiametre på opptil 3,6 meter (142 tommer). Større potter kan produseres ved hjelp av seksjonert støping og sveising, men vi anbefaler på det sterkeste integrert støping for best ytelse.

Q: Tilbyr dere utvidet garanti for store slaggpotter?
A: Vi tilbyr 18 måneders / 5000 syklusers garanti – avhengig av hva som inntreffer først. Dette er dobbelt så mye som bransjestandarden. Valgfri ytelsesbasert garanti kan forhandles for gjentatte bestillinger.

Spørsmål: Hvordan verifiserer man trunnionstyrken etter flere sykluser?
A: Vi anbefaler bærbar UT på stedet hver 12. måned. Womic kan tilby et feltinspeksjonssett og opplæring. Hvis det oppdages overdreven slitasje, kan tapper legges over med sveisemetall og maskineres på nytt.

Spørsmål: Kan dere designe en slagggryte som passer til våre eksisterende krankroker uten å modifisere kranen?
A: Absolutt. Vi trenger tegning av krankrokprofilen (inkludert krokåpningsbredde, halsdybde og klaringsradius). Vi tilpasser tapps geometrien nøyaktig til ditt eksisterende løfteutstyr.