Produktoversikt – Hva er en slagggryte?
A slagggryte(også kjent somslaggøse, slaggbøtte, slagggryte or slagggryte) er et viktig metallurgisk kar som brukes i stålverk og støperier for å samle inn, transportere og helle smeltet slagg som genereres under stålproduksjonsprosessen. Disse kraftige lastbærende innretningene har enskålformet beholder med løftetapppå begge sider for kranhåndtering og tipping. Drift kl.temperaturer over 1600 °C, slaggpotter krever enestående varmebestandighet, mekanisk styrke og strukturell stabilitet for å motstå ekstremt termisk sjokk, korrosjon fra smeltet slagg og mekanisk påvirkning under gjentatte servicesykluser.
Slaggbeholdere brukes primært til å transportere slagg fra konverterstål, raffineringsovnsslagg (LF/VD) og overskudd fra støping av øser fra kontinuerlig støping. De er vanligvis produsert frastøpte stålmaterialersom ZG230-450 og ZG270-500, ved bruk avLF-raffineringsovn og VD-vakuumavgassingproduksjonsteknologi, med støpeprosessen optimalisert gjennomCAE-programvaresimulering.
Hvorfor velge Womic Steel som leverandør av slagggryter?
Avansert støpeteknologi– Bruk Huazhu CAE støpesimuleringsprogramvare for å analysere størkningsprosessen, og sikre optimalisert strukturell integritet og null støpefeil.
Høyrent raffinert stål– Kombiner primærraffinering av EAF med øseraffinering av LF for å minimere skadelige inneslutninger (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), raffinere kornstrukturen og levere overlegen metallstyrke.
Strengt kvalitetskontrollsystem– Full kvalitetsstyring i henhold til ISO 9001:2015, komplette inspeksjonsrapporter inkludert kjemisk analyse, strekkprøving og NDT-dokumentasjon med EN 10204 3.1- eller 3.2-sertifikater.
Forlenget levetid– Womic slaggpotter er konstruert for holdbarhet og gir pålitelig ytelseoverstiger 5000 syklusergjennom mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, utmerket motstand mot termisk sprekkdannelse og stabil produksjonsprosess.
Streng NDT-inspeksjon– Trunnions gjennomgår500 mm dyp ultralydtestingfor å sikre null interne defekter, med nivå 1-standarder for tapper og nivå 3 for pottekropp.
Fleksibel tilpasning– Fullt tilpassbare kapasiteter, dimensjoner, materialer og overflatebehandlinger basert på kundens tegninger og driftsforhold.
Integritet i én avstøpning– Alle våre slaggpotter er produsert iett stykke, ett støpegodsprosess (integrert støping), noe som eliminerer sveisesømmer som kan bli feilpunkter under gjentatt støtbelastning med høy temperatur.
Rask produksjonssyklus– Effektiv produksjonsprosess med pålitelig global frakt.
Dokumentert global eksporterfaring– Stolt på av stålselskaper over hele verden23+ landover hele verden.
Womic Steel jobber direkte med kunder for å designe og produsere slaggpotter basert på deres spesifikke behov. Ved hjelp av bransjestandardberegninger ogendelig elementanalyse (FEA), sørger vi for at hver slagggryte oppfyller dine presise krav til løftearrangement, tykkelse og geometri.
Tekniske spesifikasjoner – Parametere for slagggryte
Våre slaggpotter er designet, produsert og testet i samsvar med internasjonale standarder, inkludertASTM A27 (kvalitet 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) og ISO 3755 (kvalitet 230-450).
Materialkvalitetsalternativer
| Materialkvalitet | Tilsvarende standard | Strekkfasthet (MPa) | Flytegrense (MPa) | Forlengelse (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230–450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270–500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310–570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340–640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480–630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | USA-standard | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (trunnion) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Krav til mekaniske egenskaper for støpt stål (i henhold til ASTM/ISO)
| Eiendom | USA-standard (ASTM A27) | Europeisk standard (ISO 3755/DIN) |
| Strekkfasthet (min) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Flytegrense (min) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Forlengelse (min) | 24 % | 35 % |
| Reduksjon av areal | 35 % | 40 % |
Kapasitets- og dimensjonsalternativer
| Kapasitetsområde | Vektområde | Volumområde | Mål (L×B×H) |
| 5–10 tonn | 7–15 tonn | 4–10 m³ | Tilpasset per tegning |
| 10–30 tonn | 15–35 tonn | 8–25 m³ | Tilpasset per tegning |
| 30–60 tonn | 25–50 tonn | 15–40 m³ | Tilpasset per tegning |
| 60–85 tonn | 40–75 tonn | 25–50 m³ | Tilpasset per tegning |
| 80–100+ tonn | 60–80+ tonn | 35–60+ m³ | Tilpasset per tegning |
*Enkeltstøpekapasitet på opptil 300 tonn tilgjengelig for spesialbestillinger.*
Trunnion-spesifikasjoner
| Parameter | Behov |
| Materiale | 35CrMo eller 40Cr legert stål |
| Standard | JB/T6396-2006 |
| NDT-krav | Nivå 1 per JB/T5000.14-1998 |
| Testdybde | Ultralydtesting innenfor 500 mm rekkevidde |
| Varmebehandling | Slokket og herdet |
Varmebehandlingsforhold
| Betingelse | Søknad |
| Normalisert | Standard leveringstilstand, stressavlastning |
| Normalisert + Herdet | Forbedrede mekaniske egenskaper, forbedret seighet |
| Glødet | For spesielle krav, maksimal duktilitet |
| Slokket + herdet | Maksimal styrke og slitestyrke |
Standarder for overflatebehandling
| Finishtype | Spesifikasjon | Søknad |
| Indre arbeidsflate | ASTM A802 NIVÅ 3 (glatt, ingen slaggvedheft) | Forhindrer at slagg fester seg og oppbygger seg |
| Ytre overflate | Kuleblåsing + sølvgrått varmebestandig belegg | Beskytter mot oksidasjon og transportskader |
Dimensjonstoleranser
| Parameter | Toleranse |
| Totale dimensjoner | ±10 mm |
| Veggtykkelse | ±12,5 % |
| Trunnionjustering | ±5 mm |
| Trunnion-konsentrisitet | ≤3 mm |
Inspeksjons- og testprosess – vår kvalitetskontrollgaranti
For å sikre at alletilpasset slagggryteoppfyller internasjonale sikkerhets- og ytelsesstandarder, følger Womic Steel en streng8-trinns arbeidsflyt for kvalitetskontroll:
| Skritt | Inspeksjon / Test | Standard / Utstyr | Akseptkriterier |
| 1 | Verifisering av råmateriale | OBLF GS1000 spektrometer | Kjemisk sammensetning per kundespesifisert kvalitet (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Dimensjonskontroll underveis | Lasersporer / CMM | ±10 mm på totalmål, ±5 mm på tapposisjoner |
| 3 | Overvåking av varmebehandling | Naturgassovn med kontinuerlig temperaturregistrering | Tid-temperaturkurve fullt sporbar |
| 4 | Ultralydtesting (UT) | JB/T5000.14-1998 | Trunnion: Nivå 1 (500 mm skannedybde); Hus: Nivå 3 |
| 5 | Magnetisk partikkeltest (MT) | GB/T 9444 | Ingen lineære indikasjoner > 2 mm på kritiske overflater |
| 6 | Penetreringstest (PT) | GB/T 9443 | Deteksjon av overflatesprekker – null aksept |
| 7 | Mekanisk testing | Strekkfasthet / Slagfasthet / Hardhet | Samsvarer med klassespesifikke minimumskrav |
| 8 | Endelig visuell og dimensjonal utgivelse | Tegning som bygget med kontrollrapport | 100 % sporbarhet til varmenummer |
Sertifikat utstedt:EN 10204 Type 3.1 (standard) eller Type 3.2 (med tredjepartsvitne). Alle NDT-registreringer oppbevares i 10 år.
Produksjonsprosess – Hvordan slaggpottene våre lages
Vårett-støping(integrert støping)-prosessen sikrer en sømløs, sveisefri konstruksjon som gir uovertruffen pålitelighet i miljøer med høy temperatur.
Design og simulering– Bruk Huazhu CAE støpesimuleringsprogramvare for å analysere og optimalisere størkningsprosessen, og sikre strukturell integritet og null støpefeil.
Tremønsterfremstilling– Produser presisjonsmønstre i tre i henhold til kundens spesifikasjoner og sikkerhetsstandarder.
Støping (sandstøping)– Lag sandformer med harpiksbundet sand eller silikasand for store, komplekse støpegods.
Trunnion-støping– Tappkonstruksjoner støpes inn med høyvarmeisolerende stigerør, produsert i henhold til S355 J2G3 i henhold til DIN EN 10250-2, noe som sikrer intern kvalitet og reduserer sprekkpotensial.
Smelting og raffinering– Smelting i elektrisk lysbueovn (EAF), etterfulgt av LF-øseraffinering og VD-vakuumavgassing for å minimere S-, P-, H- og N-innholdet (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). OBLF GS1000 direkteavlesningsspektrometer brukt for presis kontroll av kjemisk sammensetning før, under og etter smelting.
Helling i ett stykke (en støping)– Hele slagggryten helles ién kontinuerlig bunnstøpingsoperasjonmed kontrollert hastighet; CAE-simulert størkning sikrer optimal kornstruktur uten sveisesømmer.
Varmebehandling– Normalisering / Normalisering + Anløping for å eliminere støpespenninger, sikre jevn indre struktur, forhindre deformasjon og sprekkdannelser. Naturgass-varmebehandlingsovn sikrer jevn temperaturfordeling.
Rensing og etterbehandling– Fjern stigerør, slip overflatene til en glatt overflate, kulesandblås den ytre overflaten, maskiner den indre arbeidsflaten til ASTM A802 NIVÅ 3, for å forhindre slaggvedheft.
Kvalitetsinspeksjon og NDT– Fullstendig dimensjonskontroll, kjemisk analyse, mekanisk testing og ikke-destruktiv undersøkelse, inkludert UT, MT og PT.
Belegg og emballasje– Påfør sølvgrå varmebestandig vanntett maling på den ytre overflaten; emballasje i henhold til sjødyktighetsstandarder med stålrammebeskyttelse.
Emballasje og frakt – Sikker levering over hele verden
Womic Steel sikrer alletilpasset slagggryteer godt beskyttet for internasjonal transport, spesielt for tunge, store støpegods.
Emballasjestandarder
| Skritt | Metode | Beskyttelse |
| 1 | Overflatebeskyttelse | Rustbeskyttelsesolje + plastfilm på maskinerte overflater (indre bolle, svingtappseter) |
| 2 | Kantbeskyttelse | Stålhjørnebeskyttere på løftetapp og kritiske kanter |
| 3 | Demping | Gummimatter og treunderlag mellom slaggbeholdere (når flere enheter stablet) |
| 4 | Basestøtte | Spesialfremstilte stålsadler med boltede klips for å forhindre rulling |
| 5 | Ytre innpakning | Vanntett presenning med tørkeposer for fuktkontroll |
| 6 | Container / Flatt stativ | Sikret med stålstropper, kjettingsurring og vrilåser (ISO 1496-1) |
Fraktalternativer
Containerisert– For mellomstore størrelser (opptil 12 tonn per enhet) i 20 fots eller 40 fots høykubecontainere.
Flat reol / åpen toppbeholder– For større slaggbeholdere (> 12T) for å muliggjøre lasting med traverskran.
Bulkbryting / RORO– For ekstra tunge eller overdimensjonerte slaggpotter (≥ 20T), direkte lasting av beholdere med tilpassede løftebjelker.
Prosjekt Lastlogistikk– For komplette stålverksforsendelser koordinerer vi med speditører for levering fra dør til dør.
Fraktdokumentasjon levert
● Faktura og pakkeliste
● Fraktbrev (sjø/luft)
● Opprinnelsesbevis (skjema E, driftsansvarlig etter behov)
● Mølletestsertifikater (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT-rapporter (UT, MT, PT)
● Merking og dimensjonsregistrering av bilder
● Forsikringsbevis (hvis forespurt)
Lever dokumentert ytelse
Merk: Følgende tilfeller er representative for reelle prosjekter Womic Steel har fullført. Spesifikke kundenavn er utelatt av hensyn til konfidensialitet. Detaljerte saksreferanser og kundebesøksrapporter er tilgjengelige på forespørsel.
Tilfelle 1: 85-tonns slaggdeig for ett støpegods for et stålverk i Sørøst-Asia
Prosjektbakgrunn:
Et stort integrert stålverk i Sørøst-Asia måtte erstatte sine eksisterende sveisede slaggbeholdere som sviktet etter 8–12 måneder på grunn av alvorlig termisk sprekkdannelse under håndtering av EAF-slagg (1650 °C).
Womic-løsning:
Utviklet med FEA for å optimalisere veggtykkelse og trunniongeometri.
Produsert viaett-stykke støpeprosess(ingen sveisesømmer).
Materiale: GS-16Mn5-ekvivalent med LF+VD vakuumavgassing (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %).
100 % ultralydtesting (UT) på kritiske soner; tapper skannet til 500 mm dybde.
Tredjeparts inspeksjonsvitne av SGS.
Resultater levert:
Levetid overskredet28 måneder(fortsatt i drift ved siste oppfølging).
Ingen termisk sprekk oppdaget etter >4200 sykluser.
Kunden har plassertgjentatte bestillingerfor ytterligere enheter.
Tilfelle 2: Fleksible slaggøser for lav temperatur for en russisk stålprodusent
Prosjektbakgrunn:
En russisk stålkonsern trengte slaggøser som kunne håndtere ekstreme vinterforhold (omgivelsestemperatur så lav som -35 °C) uten risiko for sprøbrudd.
Womic-løsning:
Utvalgt lavkarbonlegert stål med garanterte slagfasthetsegenskaper ved lav temperatur (≥27J ved -40 °C).
Varmebehandling: Normalisert + Herdet med kontrollert kjølesyklus.
Trunnions varintegrert innstøptbruker 35CrMo-materiale.
Full sertifisering fra TÜV (EN 10204 type 3.2).
Resultater levert:
Alle enhetene bestod støttester under null temperatur.
Kontinuerlig problemfri drift i over5 åri sibirsk miljø.
Henvisninger generert fra andre regionale stålprodusenter.
Tilfelle 3: Vektoptimaliserte slaggpotter for et nordamerikansk stålverk
Prosjektbakgrunn:
Et amerikansk stålverk hadde begrenset krankapasitet (maks. løft på 40 tonn), så standard slaggbeger var enten for tunge eller for små i volum.
Womic-løsning:
Gjennomførte CAE-basert topologioptimalisering for å redusere vekt samtidig som sikkerhetsfaktoren ble opprettholdt.
Oppnådd18 % vektreduksjonsammenlignet med konvensjonelle design.
Materiale: ZG310-570 med finkornet behandling.
Maskinfrest alle sitteområder og trunnionboringer for perfekt utskiftbarhet.
Resultater levert:
Kransyklustid redusert med12 %.
Første ordre på 8 enheter (2022) → andre ordre på 12 enheter (2023) → tredje ordre på 16 enheter (2024).
Denne optimaliserte designen tilbys nå som standard for forespørsler i 30-tonnsklassen.
Flere referansesaker (inkludert bilder, inspeksjonsrapporter og kundereferansebrev) kan deles etter at en taushetserklæring er signert. Womic Steel har levertover 500 slaggpottertil stålverk, støperier og metallurgiske anlegg globalt.
Bruksområder – Hvor våre slaggpotter brukes
Womic Steelslaggøserer mye brukt i:
Stålverk og jernproduksjonsanlegg– for håndtering og transport av konverterslagg
Metallurgisk industri– for elektrisk lysbueovn og LF-raffineringsovn
Støperier og støpeanlegg– for slaggoppsamling og -avhending
Gruvedrift– for slaggbehandling og transport
Kjemisk industri– for håndtering av slagg ved høy temperatur
Produksjon av ikke-jernholdige metaller– for håndtering av kobber- og aluminiumslagg
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål: Hva betyr «enstøping» eller «integrert støping» for en slagggryte?
A: Det betyr at hele slaggbeholderen – inkludert skålen og tappene – helles i én kontinuerlig operasjon uten påfølgende sveising. Dette eliminerer sveisesømmer som kan sprekke under termisk sjokk og forlenger levetiden dramatisk.
Q: Hvilket materiale er best for slaggpotter?
A: Det vanligste og mest kostnadseffektive materialet erstøpt stål(ZG230-450, ZG270-500), som tilbyr utmerkede mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, god motstand mot termisk sprekkdannelse og sveisbarhet for reparasjon. For høyere styrke eller korrosive applikasjoner tilbyr vi også legeringsstålkvaliteter som GS-16Mn5 i henhold til DIN 17182 eller ASTM A27 60-30.
Q: Hvor lenge varer en slagggryte?
A: En godt produsertslagggryte i støpt stålkan vareover 5000 sykluserved riktig drift og vedlikehold. Med en støpekonstruksjon kan gjennomsnittlig levetid overstige 8000 sykluser i mange anlegg. Regelmessig inspeksjon (hver 200. bruk) og riktig vedlikehold av belegget forlenger levetiden ytterligere.
Q: Hvilken kapasitet kan slaggpotter produsere i Womic Steel?
A: Vi produserertilpassede slaggpottermed kapasiteter fra5 til 100+ tonn, med vekt fra omtrent 7 til 80+ tonn, med volumer fra 4 m³ opptil 60 m³ og mer. Én støpeprosess tilgjengelig for opptil 300 tonn.
Spørsmål: Kan Womic Steel levere slaggpotter laget i henhold til internasjonale spesifikasjoner?
A: Ja. Vi produserer slaggpotter som er i samsvar medASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) og ISO 3755standarder.
Q: Hvilke sertifiseringer og dokumentasjon tilbyr dere?
A: Vi tilbyrSertifikat for mølletest i henhold til EN 10204 type 3.1 (eller 3.2 på forespørsel)inkludert kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og NDT-resultater; dimensjonskontroll med skisse av bygget; logg over varmebehandling; og NDT-rapporter (UT, MT, PT). For prosjekter med tredjepartsinspeksjon utsteder vi 3.2-sertifikater validert av TÜV, SGS, BV, osv.
Spørsmål: Hva er forventet levetid for en slagggryte av støpestål kontra støpejern?
A: Med riktig materialvalg (støpt stål) kan levetiden blitre til fire ganger bedresammenlignet med støpejernsalternativer. Støpt stål tilbyr også utmerkede reparasjonsmuligheter gjennom sveising.
Q: Kan hengslene repareres eller byttes ut?
A: Tappkonstruksjoner er vanligvis støpt inn og konstruert som integrerte komponenter. Støpt stål er imidlertid godt egnet for sveising, i motsetning til støpejern. Ved alvorlig skade, kontakt vårt ingeniørteam for reparasjonsanbefalinger.
Q: Kan slaggpotter leveres med tilpassede belegg?
A: Ja. Vi kan bruke ulike overflatebehandlinger, inkludert varmebestandig maling som tåler høy temperatur (sølvgrå), antiheftbelegg på innsiden for å forhindre slaggvedheft og korrosjonsbeskyttende belegg for spesifikke driftsmiljøer.
Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig slaggbeholderkapasitet for stålverket mitt?
A: Valg av kapasitet avhenger av: ovnsstørrelse og -type (BOF/EAF/LF), slaggproduksjonshastighet per varme, anleggets logistikk og håndteringsutstyr (krankapasitet, transportmetode) og begrensninger på stedet. Gi oss dine driftsparametre, så vil vi anbefale den optimale kapasiteten.
Spørsmål: Kan slaggpotter utstyres med tilpassede løftearrangementer?
A: Ja. Vi designer og produserer i henhold til dine spesifikke krav til løftekonfigurasjon, inkludert forskjellige svingtapptyper (innstøpt eller boltet), støttefotdesign, vippearmkonfigurasjoner og sikkerhetsfunksjoner som er i samsvar med lokale og internasjonale løfteforskrifter.
Klar til å få et tilbud på slagggryteprosjektet ditt?
Kontakt Womic Steel i dag forkonkurransedyktige priser, teknisk støtte, ogrask levering of spesialtilpassede slaggpotter for én støping.
Womic Steel – Din pålitelige produsent og leverandør av slagggryter i Kina
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel samarbeider direkte med kunder for å designe og produsere slaggbeholdere basert på deres spesifikke behov. Ved hjelp av industristandardberegninger og elementanalyse sikrer vi at hver slaggbeholder oppfyller dine presise krav til konstruksjon, sikkerhet og drift.
Relaterte produkter
-
Veiledning for valg av slagggrytemateriale: ZG270-500, G...
-
Slagggryteprodusent | Kraftig støpt stål ...
-
LF/VD Slagggryte | Øseovn Spesialisert slagg...
-
Produsent av stor slagggryte | Kraftig 60–100...
-
Slik forlenger du levetiden til slagggryten: Vedlikehold...
-
EAF-slagggryte | Spesialisert elektrisk lysbueovn...
-
Slaggøse | Stålslaggøseprodusent – Wo...
-
20–50 tonn slagggryte | Slaggøse med middels kapasitet...
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...