1. Produktoversikt – Hva er et metallurgisk bundet sømløst kledd rør?
ENmetallurgisk bundet sømløst kledd rør(også kjent som ensømløs kledd bimetallrørellerCRA-foret sømløs rør) er et høytytende komposittrør produsert ved permanent sammenføyning av enindre lag av korrosjonsbestandig legering (CRA)til enHøyfast/høytemperaturbestandig ytterlag av karbon- eller legeringsstålgjennom en metallurgisk bindingsprosess. I motsetning til mekanisk forede rør danner de to lagene en diffusjonssone på atomnivå ved grensesnittet – noe som fullstendig eliminerer risikoen for at foringen kollapser, blemmer, rynker eller delaminering under termisk sykling eller trykkpulsering.
De tre kombinasjonene av kledde rør fra den refererte forespørselen representerer tre forskjellige krevende driftsforhold:
● Kombinasjon 1: P265GH + TP304L– Bakstål: EN10216-2 P265GH (trykkbeholder-/kjelekvalitet). Innvendig kledning: 304L rustfritt stål. Egnet for applikasjoner med middels høy temperatur (≤450 °C), som kjelerørpaneler, varmevekslere og kjemiske rør der damp og mildt korrosive medier er tilstede.
●Kombinasjon 2: X10CrMoVNb9-1 + UNS N08028– Bakstål: T91 martensittisk varmebestandig stål (X10CrMoVNb9-1). Innvendig kledning: Legering 28 (UNS N08028, en austenittisk legering med høyt Mo/Cu-innhold). Denne kombinasjonen tålertemperaturer opptil 650 °Csamtidig som den motstår angrep fra høye klorid-, H₂S- og organiske syrer. Den brukes til overhetere/ettervarmere i ultra-superkritiske kjeler og i svært korrosive petrokjemiske enheter.
●Kombinasjon 3: P265GH + UNS N08825– Bakstål: P265GH. Innvendig kledning: Incoloy 825 (nikkel-jern-kromlegering med Mo, Cu, Ti). Incoloy 825 gir utmerket motstand mot både oksiderende og reduserende syrer, og er spesielt egnet forH₂S / CO₂ / høyklorid-sur tjenesteolje- og gassrør, nedihullsrør og høytrykks-/høytemperaturvarmevekslere.
Alle tre produktene er produsert ved hjelp av ensømløs metallurgisk bindingsprosess, og eliminerer langsgående sveisesømmer som er de svakeste punktene i sveisede, kledde rør.
2. Viktige tekniske fordeler
| Fordel | Beskrivelse |
| Ekte metallurgisk binding | Skjærfasthet i grenseflaten ≥300 MPa, som langt overgår API 5LD-kravene. Ingen rynking, kollaps eller oppløsning av foringen under termisk sykling. |
| Sømløs konstruksjon | Både bakstål og CRA-kledning er sømløse – ingen langsgående sveisesøm, ideelt for høytrykkshydrogen og surgass. |
| Skreddersydd materialkombinasjon | Bredt utvalg av bakstål (karbonstål til T91) og CRA-kledninger (304L til nikkellegeringer) tilpasset korrosjons-, temperatur- og trykkbehov. |
| Overlegen økonomi | Dyr legering brukes kun på korrosjonssiden; den totale materialkostnaden er 30–60 % lavere enn for et massivt CRA-rør med samme trykkklassifisering. |
| Full sporbarhet og dokumentasjon | EN 10204 Type 3.1/3.2-sertifikater, komplette kjemiske, mekaniske, NDT- og hydrostatiske testrapporter. |
| Bevist ytelse i felten | Leveres til en rekke kraftverk, raffinerier og offshoreprosjekter over hele verden. Skreddersydd for problemfri sveising i felten. |
3. Detaljerte spesifikasjoner – Tre referansekombinasjoner (basert på faktisk forespørsel)
| Parameter | Kombinasjon 1 | Kombinasjon 2 | Kombinasjon 3 |
| Baksidestål (ytre) | EN10216-2 TC2 P265GH | X10CrMoVNb9-1 (T91) | EN10216-2 TC2 P265GH |
| Ytre ytterdiameter × vekt (mm) | 63,5 × 4,88 | 60,3 × 5,18 | 63,5 × 4,71 |
| CRA-kledning (indre) | SA-213M TP304L | UNS N08028 (legering 28) | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Indre ytterdiameter × vekt (mm) | 53,7 × 1,65 | 49,9 × 2,32 | 54,1 × 1,82 |
| Enkel lengde (m) | 6 | 6 | 6 |
| Enhetsvekt (kg/m²) | 10.32 | 10,98 | 10.30 |
| Typiske bruksområder | Lavtemperatur-overheter i kjelen, kjemisk varmeveksler | Ultra-superkritisk kjele med høy temperaturseksjon, svært korrosive petrokjemiske rør | Surolje-/gassrørledninger, høytrykks-/høytemperaturvarmevekslere |
Dimensjonene ovenfor er basert på en reell kundeforespørsel. Womic Steel kan produsere disse kombinasjonene som standard eller justere dimensjoner og toleranser i henhold til kundens tegninger.
4. Dypdykk i materialet
4.1 Bakstål (ytre lag)
EN10216-2 TC2 P265GH
●Standard:EN10216-2 (Sømløse stålrør for trykkformål). TC2 = Testkategori 2 (inkluderer ikke-destruktiv testing).
● Kjemisk sammensetning som ligner på:ASTM A106 Gr.B / A516 Gr.60.
● Temperaturområde:-10 °C til 450 °C (langvarig).
● Viktige egenskaper:God sveiseevne, duktilitet og moderat temperaturstyrke. Mye brukt til kjelerør, trykkbeholdere og varmevekslere.
X10CrMoVNb9-1 (T91 / P91)
● Standard:ASTM A213 T91 (sømløst rør) / A335 P91 (rør).
● Mikrostruktur:Martensittisk varmebestandig stål (9 % Cr, 1 % Mo, V, Nb).
● Temperaturområde:Opptil 650 °C.
● Viktige egenskaper:Utmerket krypestyrke, oksidasjonsmotstand og motstand mot dampkorrosjon ved høy temperatur. Foretrukket materiale for overhetere og ettervarmerrør i ultra-superkritiske kjeler.
4.2 CRA-kledning (indre lag)
SA-213M TP304L
● Standard:ASME SA-213 (Sømløse rør for kjele, overhetere og varmevekslere av austenittisk legert stål).
● Kjennetegn:Lavkarbon austenittisk rustfritt stål. Ingen sensibilisering etter sveising. God generell korrosjons- og oksidasjonsbestandighet.
● Begrensning:Ikke egnet for miljøer med høyt kloridinnhold eller sterkt reduserende syre. Brukes ved temperaturer ≤450 °C.
UNS N08028 (legering 28)
● Nominell sammensetning:28 % Cr, 31 % Ni, 3,5 % Mo, 1 % Cu.
● Korrosjonsbestandighet:Utmerket i miljøer med svovelsyre, fosforsyre, høye kloridinnhold og H₂S. PREN = 38–40.
● Bruksområder:Høykloridmedier, svovelsyrebruk og surgassmiljøer.
UNS N08825 (Incoloy 825)
● Nominell sammensetning:42 % Ni, 21 % Cr, 3 % Mo, 2,5 % Fe, pluss Cu, Ti.
● Korrosjonsbestandighet:Fremragende i både oksiderende og reduserende syrer. Utmerket motstand mot H₂S, CO₂, klorider, svovelsyre og fosforsyre.
● Bruksområder:Rørledninger for surolje- og gassbrønner, undersjøiske strømningsrør, kjemisk prosessering ved høy temperatur, varmevekslere.
5. Produksjonsprosess – Sømløs metallurgisk liming
Womic Steel leverer sømløse metallurgiske, sammenbundne, kledd rør ved hjelp av den internasjonalt velprøvdesentrifugalstøping + varmekstrudering + kaldtrekking / kaldvalsingrute:
1. Sentrifugalstøping av CRA-laget– Den korrosjonsbestandige legeringen (f.eks. 304L, legering 28, Incoloy 825) sentrifugalstøpes først for å danne en indre ring/røremne.
2. Komposittmontering og varm ekstrudering– Den ytre stålbarren som støttes av stål settes sammen med det indre CRA-røret, og deretter koekstruderes ved høy temperatur og trykk. En metallurgisk binding dannes mellom de to lagene ved atomdiffusjon.
3. Kaldtrekking / kaldvalsing– Flere passeringer reduserer diameter og veggtykkelse til presise endelige dimensjoner samtidig som kornstrukturen forbedres og overflatekvaliteten sikres.
4. Varmebehandling– Skreddersydde varmebehandlingssykluser (normalisering, anløping, løsningsgløding) anvendt i henhold til kravene til både bakstålet og CRA-kledningen.
5. Ikke-destruktiv testing (NDT)– 100 % ultralydtesting av bindingsgrensesnittet og hele rørlegemet; virvelstrømsinspeksjon for overflatedefekter.
6. Avsluttende etterbehandling– Klargjøring av avfasing i henhold til kundens tegning. CRA-smøring (stripekledning) på avfasingsflaten er tilgjengelig for å forhindre fortynning og sikre korrosjonsmotstand på sveisesveisen.
7. Sluttinspeksjon og dokumentasjon– Dimensjonskontroll, visuell inspeksjon, hardhetsmåling. Fullstendig kvalitetsdokumentasjon utarbeidet.
6. Typiske bruksområder og prosjektreferanser
✅ Rørpaneler for kraftverkskjeler
●Behov:Høytemperatur-overhetere/ettervarmerseksjoner må motstå dampoksidasjon (krever T91) og også motstå duggpunktkorrosjon i røykgass (krever CRA-innerlag).
● Løsning:X10CrMoVNb9-1 (T91) + UNS N08028 (legering 28). Gir krypestyrke på 650 °C + innvendig korrosjonsbeskyttelse.
● Referanse:Utskifting av ettervarmer i en 1000 MW ultra-superkritisk enhet i Kina; stabil drift >3 år.
✅ Petrokjemiske hydroprosesseringsenheter
● Krav:Høytrykks-/høytemperaturbruk med H₂S, NH₃, Cl⁻ og andre korrosive stoffer. Standard rustfritt stål har punktering og SCC.
● Løsning:P265GH + Incoloy 825-kledd rør. Bakstål gir styrke; Incoloy 825 gir omfattende korrosjonsmotstand.
● Referanse:Varmevekslerrørbunt for en avsvovlingsenhet i et Shandong-raffineri. 45 % kostnadsreduksjon sammenlignet med solide nikkellegeringsrør.
✅ Samlelinjer for surolje og gass
● Krav:Landbasert felt med høyt H₂S/CO₂-gass som krever motstand mot sure forhold og god seighet ved lave temperaturer.
● Løsning:P265GH (god lavtemperaturseighet) + Incoloy 825 eller Alloy 28 kledning.
● Referanse:Samlingsrørledning i en blokk med høyt svovelinnhold i sørvest-Kina. To års drift uten indre korrosjonsfeil.
7. Kvalitetskontroll og sertifisering
| Inspeksjonselement | Metode / Standard | Omfang |
| Kjemisk sammensetning | OES / direkteavlesningsspektrometer | Per varme – separat analyse for baksidestål og CRA-kledning |
| Strekkegenskaper | Omgivelsestemperatur + forhøyet temperatur (valgfritt) | Longitudinale prøver fra hvert lag |
| Slagfasthet | Charpy V-hakk (-20 °C eller -40 °C) | Støttestål |
| Grenseflate skjærstyrke | Utskyvningstest (≥300 MPa) | Minimum én prøve per produksjonsbatch |
| Hardhet | HV / HRB / Leeb | Grensesnittsone og bakstål |
| Ultralydtesting | Longitudinell og skjærbølge (100 %) | Bindingsintegritet, lamineringer, interne defekter |
| Virvelstrøm / flukslekkasje | Full lengde | Overflatedefekter og defekter nær overflaten |
| Hydrostatisk test | 1,5× designtrykk | Hvert rør |
| Intergranulær korrosjon (valgfritt) | ASTM A262 Praksis E (for 304L) | Som forespurt |
| Kornstørrelse (valgfritt) | ASTM E112 (for austenittisk kledning) | Som forespurt |
Kvalitetsdokumentasjon:EN 10204 Type 3.1 (standard) eller Type 3.2 (med autorisert tredjepartsvitne). Tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR) kan avtales.
8. Emballasje og frakt
●Overflatebeskyttelse:Rustbeskyttelsesolje på utsiden; indre hulrom forseglet med nitrogengass.
●Endebeskyttelse:Endehetter av plast eller stål for å forhindre mekanisk skade og inntrengning av rusk.
●Bundling:Sekskantede eller rektangulære bunter med stålstropper; treavstandsstykker mellom lagene for å unngå metall-mot-metall-kontakt.
●Fuktighetskontroll:Vanntett presenning + tørkeposer inni innpakningen, egnet for sjøfrakt.
●Merking:Hvert rør er tydelig merket med varmenummer, spesifikasjon, materialkvalitet og lengde. Pakkeliste og kvalitetsdokumenter er inkludert.
●Laster inn porter:Shanghai, Tianjin, Qingdao (de viktigste kinesiske havnene). Forsendelse med standard container (20'/40'), flat rack eller bulkskip.
9. Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Hva er den viktigste forskjellen mellom metallurgisk bundne sømløse, kledd rør og mekanisk forede rør?
A: I metallurgisk bundne rør danner grensesnittet en diffusjonsbinding på atomnivå (skjærstyrke ≥300 MPa). Dette eliminerer fullstendig rynking, kollaps eller separasjon av foringen, som er vanlige risikoer for mekanisk forede rør under termisk sykling eller trykkpulsering.
Q2: Hvorfor bruke T91 (X10CrMoVNb9-1) i stedet for P91 som det ytre laget?
A: T91 og P91 har samme kjemiske sammensetning. T91 er betegnelsen for sømløse rør (brukes til kjelerør med liten diameter, f.eks. overheterbøyninger), mens P91 brukes til rør med stor diameter. T91 er det optimale valget for å lage U-bøyninger for overhetere og ettervarmere.
Q3: Hva er forskjellen mellom UNS N08028 (legering 28) og UNS N08825 (Incoloy 825)?
A: Legering 28 har høyere Cr, Mo og Cu, noe som gir overlegen motstand mot svovelsyre, fosforsyre og miljøer med høyt kloridinnhold (PREN 38-40). Incoloy 825 inneholder mer nikkel, noe som gjør den mer motstandsdyktig mot reduserende syrer og flussyre. Den er også generelt mer kostnadseffektiv. For spesifikk mediumanalyse, kontakt Womic Steels ingeniørteam.
Q4: Kan P265GH + TP304L-belagt rør brukes til lavtemperaturdelen av en kjele?
A: Ja. P265GH tilbyr god styrke og sveisbarhet ved middels temperaturer, mens den indre kledningen i 304L motstår korrosjon fra røykgasskondensat (som inneholder svovelsyrling). Det anbefales å forsegle rørendene etter hydrostatisk testing for å forhindre rust før bruk.
Q5: Kan dere tilby EN 10204 Type 3.2-sertifikater og tredjepartsvitnebekreftelse?
A: Ja. Womic Steel har et langvarig samarbeid med SGS, BV, TÜV, DNV, ABS og LR. Vi kan arrangere tredjepartsvitnetilsyn av testing (f.eks. strekkfasthet, UT) og utstede type 3.2-sertifikater.
Q6: Hva er den typiske leveringstiden for disse kombinasjonene av kledde rør?
A: For førstegangsbestillinger av standardkombinasjoner er leveringstiden vanligvis 60–90 dager (inkludert materialanskaffelse, komposittekstrudering, kaldbehandling og testing). For allerede masseproduserte kombinasjoner (f.eks. P265GH+TP304L) kan leveringstiden reduseres til 45–60 dager.
10. Kontakt Womic Steel – din produsent av kledd rør
Hvis du har krav som ligner på forespørselen om kledd rør vist ovenfor – eller andre materialkombinasjoner for ytre/indre rør – kan du kontakte Womic Steel for et teknisk forslag og en budsjettpris.
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Skreddersydde 316L-belagte rørløsninger for CO₂-tjenester, kjeler, varmevekslere, lavtemperatur- og høytemperaturapplikasjoner.
Relaterte produkter
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetall Metallurgisk Kledd Pi...
-
X65+316L Bimetallisk Metallurgisk Kledd Rør | Kostnad...
-
Womic stål bimetall metallurgisk kledd rør | C...
-
T91+legering 28 bimetallisk metallurgisk pleddrør | ...
-
Sømløs metallurgisk kledd rør | Varme ekstrudert...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legering 28) sømløs metall...
-
SA-210 Gr.C / 304L sømløs metallurgisk pledd ...
-
Høytytende bimetallisk metallurgisk bundet stål...
-
Produsent av bimetallbelagte rør | Metallurgisk...