Produsent av bimetallbelagte rør | Metallurgisk bundet CRA-foret rør – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Produkt:Bimetallisk metallurgisk bundet kledd rør (karbonstål / lavlegert stålbakside + CRA-kledning)

Støttestål:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS surhetsgrad; ASTM A106 Gr.B; ASTM A333 Gr.6; ASTM A335 P5/P11/P22; EN10216-2 P265GH; T91 (X10CrMoVNb9-1)

CRA-kledning:304/304L, 316/316L, 904L; Dupleks 2205, Superdupleks 2507; Inconel 625 (UNS N06625); Incoloy 825 (UNS N08825); Legering 28 (UNS N08028); Hastelloy C 276 (UNS N10276); Titan Gr.2 / Gr.12 (på forespørsel)

Størrelsesområde:Ytterdiameter 60 mm–1800 mm (2″–72″); kledningstykkelse 0,5–3,5 mm (tilpasset); veggtykkelse på bakveggstål per design; enkelt lengde opptil 24 m (sømløs opptil 15 m)

Standarder og sertifiseringer:API SPEC 5LD (CRA kledd eller foret stålrør), SY/T 6623, GB/T 37701, DNV OS F101, DEP 31.40.20.32 (Shell), NACE MR0175 / ISO 15156, ASME, PED 2014/68/EU. Fabrikksertifikat EN 10204 Type 3.1 / 3.2.

Bruksområder:Samleledninger for sur gass, dypvannsrørledninger for undersjøisk drift, hydrogenoverføring, CCUS EOR (CO₂-injeksjon), hydroprosessering i raffinerier, høytrykksvarmevekslere, ultrasuperkritiske kjelerør, rørledninger for kjemiske prosesser.

Womic Steeler en profesjonell produsent av kledd rør med flere limingsprosesser – sentrifugalstøping + varmekstrudering (sømløs), varmvalsingsliming + plateforming og eksplosiv kledning. Vi leverer velprøvde løsninger for olje- og gass-, hydrogen- og kjemisk industri. Tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) er tilgjengelig.


Produktdetaljer

Produktetiketter

1. Hvorfor velge et kledd rør – og hvorfor Womic Steel som din produsent?

Et kledd rør kombinerer enytre lag av høyfast karbon eller lavlegert stål(som håndterer trykk, mekanisk belastning og kostnader) med enkorrosjonsbestandig legering indre lag(som er i direkte kontakt med aggressive væsker). Denne dobbeltlagsstrukturen reduserer materialkostnadene med 30–60 % sammenlignet med massive CRA-rør, samtidig som den gir tilsvarende korrosjonsbeskyttelse og levetid.

Som enprodusent av kledd rørWomic Steel tilbyr ikke bare en katalog over materialer. Vi starter med prosessbetingelsene dine: H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatur, trykk, hydrogenpartialtrykk og mekaniske krav. Deretter anbefaler vi den mest pålitelige og økonomiske kombinasjonen av bakstål, CRA-kledning og limingsprosess.

Vår erfaring kommer fra virkelige prosjekter – surgassfelt på land, undervannskoblinger på dypt vann, ultra-superkritiske kraftkjeler, hydrogenpilotlinjer og CCUS-EOR-injeksjonssystemer. Vi forstår at et kledd rør ikke er en handelsvare; det er et konstruert produkt.

2. Kledningsprosesser – Hvordan vi binder to metaller

Nøkkelen til et pålitelig kledd rør erbindingsmetodemellom bakstål og CRA-lag. Nedenfor er de fire hovedprosessene vi bruker, rangert etter bindingsstyrke og egnethet for bruk.

2.1 Sentrifugalstøping + Varmekstrudering (sømløs metallurgisk binding)

Slik fungerer det:
CRA-laget sentrifugalstøpes først til et hult røremne. Dette røret settes deretter inn i en karbonstålbar, varmes opp og koekstruderes gjennom en massiv ekstruderingspresse. Ved høy temperatur og trykk diffunderer de to metallene inn i hverandre og danner en ekte metallurgisk binding.

Obligasjonsegenskaper:

● Skjærfasthet i grenseflaten ≥300 MPa (høyest blant alle prosesser)

● Ingen langsgående sveisesøm – helt sømløs

● Jevn kledningstykkelse, presise dimensjoner

Best egnet for:
Små til mellomstore diametre (≤400 mm – ~16″), høyt trykk, kraftig termisk sykling, hydrogenbruk, kjelrør, rør nedihulls, U-bend i varmevekslere.

2.2 Varmvalsingsliming + JCOE / UOE-forming

Slik fungerer det:
En CRA-plate og en karbonstålplate rengjøres, stables i vakuum, forsegles, varmes opp og føres gjennom et valseverk. Flere valseomganger skaper en metallurgisk binding. Den kledde platen formes deretter til rør ved hjelp av JCOE (JCO-Edge) eller UOE presseforming, etterfulgt av langsgående sømsveising.

Obligasjonsegenskaper:

● Skjærfasthet i grenseflaten 200–260 MPa

● Svært store diametre mulig (opptil 1800 mm / 72 tommer)

● Lange enkeltlengder (opptil 24 m eller mer)

● Inneholder én langsgående sveisesøm (må kvalifiseres og NDT-inspiseres)

Best egnet for:
Rørledninger med stor diameter og langdistanse, dypvannsrørledninger, hovedrørledninger, stigerør. Dette er den mest brukte prosessen for API 5LD-sertifiserte kledningsrør.

2.3 Eksplosiv kledning + Platevalsing

Slik fungerer det:
En CRA-plate plasseres over en karbonstålplate med et beregnet mellomrom, og dekkes deretter med eksplosiver. Detonasjonen driver CRA-platen inn i bakplaten med høy hastighet, og skaper en bølgete, metallurgisk binding. Den kledde platen rulles deretter og sveises til et rør.

Obligasjonsegenskaper:

● Bølget grensesnitt med utmerket bindingsstyrke (200–280 MPa)

● Kan sammenføye forskjellige metaller som er vanskelige å valsebinde (f.eks. titan til stål, zirkonium til stål)

● Platestørrelse begrenset av eksplosjonsanlegg; etterfølgende sveising nødvendig

Best egnet for:
Eksotiske kledningskombinasjoner: titan/stål, zirkonium/stål, tantal/stål for svært aggressive rør og varmevekslere i kjemiske anlegg.

2.4 Mekanisk foring (anbefales ikke for kritisk bruk)

Slik fungerer det:
Et CRA-foringsrør er kaldekspandert eller hydraulisk ekspandert inne i et karbonstålrør. De to lagene holder seg sammen ved hjelp av interferenspasning (bøylespenning).

Obligasjonsegenskaper:

Ingen metallurgisk binding– kun fysisk kontakt

● Bindingsstyrke <10 MPa

● Innerbelegget kan rynke seg, kollapse eller løsne seg under termisk sykling eller trykkpulsering

Når vi bruker det:
Kun for lavtemperatur, lavt trykk, ikke-syklisk, vibrasjonsfri drift, og kun når kunden eksplisitt aksepterer begrensningene. Vi forklarer alltid risikoene sammenlignet med metallurgisk bundne, kledd rør.

Vår anbefaling:For alle kritiske olje- og gass-, hydrogen- eller dypvannstjenester, velg metallurgisk bundne, kledd rør – ikke mekanisk forede rør.

3. Veiledning for prosessvalg – hurtigreferanse

Bindingsprosess Obligasjonstype Skjærstyrke Sømløs? Maks. OD Beste applikasjon
Sentrifugal + Ekstrudering Metallurgisk ≥300 MPa Ja (ingen lang søm) ≤400 mm Høytemperatursykling, H₂, liten diameter
Varmvalsede bindinger + JCOE Metallurgisk 200–260 MPa Nei (én lang søm) ≤1800 mm Rørledninger med stor diameter, undersjøisk
Eksplosiv + Rulling Metallurgisk 200–280 MPa Nei (én lang søm) ≤1200 mm Titan-/zirkoniumbelegg
Mekanisk foring Fysisk (ingen obligasjon) <10 MPa No ≤800 mm Lav risiko, midlertidig bruk med lave spesifikasjoner

Womic Steel fokuserer påsentrifugal + ekstrudering (sømløs)ogvarmvalset limt + JCOEsom våre primære produksjonsruter for kledde rør. Vi tilbyr eksplosiv kledning for spesielle legeringsforespørsler, alltid med full kvalitetskontroll.

4. Typiske materialkombinasjoner (basert på faktisk produksjon)

Ref. Støttestål CRA-kledning Typisk tjeneste
#1 P265GH (EN10216 2) TP304L Lavtemperatur-overheter i kjelen, kjemisk varmeveksler
#2 X10CrMoVNb9 1 (T91) UNS N08028 (legering 28) Ultra superkritisk kjele med høy temperaturseksjon, svært korrosive petrokjemiske rør
#3 P265GH UNS N08825 (Incoloy 825) Surgassinnsamling, høytrykksvarmeveksler
#4 API 5L X65 Inconel 625 (UNS N06625) Dypvannsolje og -gass, undersjøiske sure strømningsrør
#5 API 5L X65MS Dupleks 2205 Sjøvannsinjeksjon, miljø med høyt klorid- og CO₂-innhold
#6 ASTM A333 Gr.6 316L Lav temperatur (-45 °C) surhetsregulerende
#7 API 5L X70 316L God naturgassoverføring med sporadisk våt drift
#8 ASTM A335 P11 904L Høytemperaturraffinerilinje med svovel/klorid

Vi kan matche enhver kombinasjon på forespørsel. Oppgi væskesammensetning, temperatur og trykk – så foreslår vi den optimale sammenkoblingen.

5. Kvalitetskontroll og testing – Hva vi gjør for hvert parti

Som en ansvarlig produsent av kledde rør, anvender vi et omfattende inspeksjons- og testregime. Omfanget nedenfor gjelder metallurgisk bundne kledde rør (både sømløse og sveisede).

5.1 Verifisering av råmateriale

Kjemisk sjekk:OES-spektrometeranalyse på både bakstål og CRA-kledning per varmeelement. Fullstendig rapport inkludert.

Strekkfasthet og påvirkning på basismetaller:Bakstål testet separat; CRA-materiale verifisert med fabrikksertifikat.

5.2 Kvalitetskontroll underveis og obligasjonskvalitet

Test Metode Akseptkriterier
Bindingsskjærstyrke Utskyvningstest (destruktiv, én prøve per produksjonsbatch) ≥200 MPa for varmvalsing / eksplosjon; ≥300 MPa for sentrifugal + ekstrudering
Ultralydtesting (UT) av bindingsgrensesnitt Full kroppsskanning med kalibrerte sonder Ingen oppløsning > 50 mm; total oppløsning ≤ 2 % av arealet
UT av langsgående sveis (for sveiset kledd rør) 100 % automatisert UT + manuell verifisering API 5LD / DNV-krav
Visuell og dimensjonskontroll Full lengde OD, WT, kledningstykkelse, ovalitet, retthet

5.3 Mekanisk testing (per varme eller per batch)

● Tverrgående strekkfasthet:Styrke i bundet skjøt

Guidet bøyetest (flate og rot):Sveiseduktilitet (for sveiset kledd rør)

Hardhetsundersøkelse:På tvers av kledning, bindingslinje og farlige stoffer

Charpy V-hakk-slag:Bakstål ved spesifisert temperatur (0 °C, -20 °C, -40 °C, -60 °C)

5.4 Korrosjon og tilleggstesting (på forespørsel)

Intergranulær korrosjon:ASTM A262 (for austenittisk kledning)

Motstand mot gropkorrosjon:CPT / CCT (for dupleks / superdupleks)

HIC/SSC-test:NACE TM0284 / TM0177 for surhetstjenester

Hydrogenindusert sprekkdannelse (HIC):For våt H₂S-tjeneste

Ferrittmåling:For dupleks kledning

5.5 Hydrostatisk testing

Trykk:1,5× designtrykk (eller i henhold til gjeldende kode)

Holdetid:Minimum 10 sekunder, ingen lekkasje

Rekord:Hvert rør individuelt registrert; rapport inkludert

5.6 Sluttforberedelse og endelig utgivelse

1. Avfasing:Per tegning (API 5L, ASME eller tilpasset)

2. CRA-smøring (valgfritt):Nikkelbasert stripekledning på skråflate for å forhindre fortynning under feltsveising

3. Merking:Sjablon / lavspenningsstempel – standard, kvalitet, kledningstype, varmenummer, lengde, produsent

4. Beskyttelse:Endehetter + rustbeskyttelsesolje (hvis ikke belagt)

5. Kvalitetsdokumentasjon vedlagt forsendelse:

● EN 10204 Type 3.1-sertifikat (kjemi, strekkfasthet, slagfasthet, skjærfasthet, UT, hydrostatisk)

● NDT-rapporter (UT-kart, MT/PT hvis aktuelt)

● Dimensjonell inspeksjonsrapport

● Varmebehandlingsdiagrammer

● Bilder av ferdig tilberedning og pakking

● Valgfritt: EN 10204 Type 3.2 med tredjepartsvitne (SGS, BV, DNV, TÜV)

6. Produksjonsmuligheter – Hvorfor Womic Steel

Evne Detaljer
Sømløst kledd rør (sentrifugal + ekstrudering) Ytterdiameter 60–400 mm, veggtykkelse opptil 40 mm, maks lengde 15 m
Sveiset kledd rør (varmvals + JCOE) Ytterdiameter 400–1800 mm, veggtykkelse opptil 60 mm, maks lengde 24 m
Kledningsmaterialer Rustfritt stål, dupleks, nikkellegeringer, titan (på forespørsel)
Støttestål API 5L, ASTM A106/A333/A335, EN10216-2, T91, krom-moly
Årlig kapasitet 15 000+ tonn med kledd rør (sømløs + sveiset)
Sertifiseringer ISO 9001, PED, API 5LD (under søknad / kvalifisert), DNV-godkjent verksted
Tredjepartsinspeksjon SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR – tilgjengelig til produsentens kostnad eller direkte fakturering

7. Søknader og prosjektreferanser

7.1 Innsamling av sur gass på land

Eksempel:Gassfelt med høyt H₂S/CO₂-innhold i sørvest-Kina.
Utfordring:Standard karbonstål korroderte raskt; massive 825- eller 625-rør var for dyrt.
Løsning:Kledd rør – X65MS-bakside + Incoloy 825-kledning, varmvalset limt + JCOE.
Resultat:35 km med rørledning installert, 2 år i drift, ingen innvendig korrosjon.

7.2 Dypvanns undersjøisk strømningsledning

Eksempel:Utbygging av Sørkinahavet (1500 m vanndyp).
Utfordring:Sur drift, høyt trykk, installasjon ved lav temperatur og utmattingsbelastning.
Løsning:Sømløst kledd rør – X65 sømløs bakside + Inconel 625 kledning ved sentrifugal + ekstrudering.
Resultat:Vellykket installert via spolemetoden, bestått DNV-utmattingsanalyse.

7.3 Ultra-superkritisk kjeleoverheter

Eksempel:Ombygging av kullkraftverk på 1000 MW.
Utfordring:Oksidasjon på dampsiden + duggpunktkorrosjon fra røykgass.
Løsning:T91 ytre + Alloy 28 indre kledning, sømløs ekstrudering.
Resultat:Har vært i drift i over 3 år uten rørsvikt.

7.4 Pilotlinje for hydrogenoverføring

Eksempel:Testsløyfe for hydrogenrørledning i Kina.
Utfordring:Risiko for hydrogensprøhet, innvendig belegg ikke tillatt.
Løsning:P265GH + 316L kledd rør (sømløs).
Resultat:Bestått 100 % UT og hydrogenkompatibilitetsvurdering.

7,5 CCUS-EOR CO₂-injeksjonsrørledning

Eksempel:DaqingProsjekt for karbonfangst og -lagring.
Utfordring:Tørr CO₂ med urenheter krever en korrosjonsbestandig indre overflate, pluss høyt trykk.
Løsning:X65 + 316L kledd rør (varmvalset limt).
Resultat:Leverte 12 km med kledd rør, nå i injeksjonstjeneste.

9

8. Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er den virkelige forskjellen mellom metallurgisk bundet, kledd rør og mekanisk foret rør?
A: Metallurgisk bundne rør har et diffusjonslag på atomnivå (skjærstyrke >200 MPa). Det vil ikke delaminere under termisk sykling eller trykkpulsering. Mekanisk forede rør er avhengige av friksjonstilpasning – det kan rynke, kollapse eller separere ved oppvarming eller sykling. For kritisk olje og gass, hydrogen eller dypvannstjenester, velg alltid metallurgisk binding.

Q2: Hvilken prosess gir den høyeste bindingsstyrken?
A: Sentrifugalstøping + varmaskstrudering (sømløs) gir vanligvis ≥300 MPa. Varmvalsingsbinding gir 200–260 MPa. Begge er egnet for API 5LD-sertifiserte rør. Eksplosiv kledning gir 200–280 MPa med et bølget grensesnitt.

Q3: Kan du lage kledd rør med et indre lag av titan eller zirkonium?
A: Ja, men disse produseres vanligvis med eksplosiv kledning + platevalsing. Ledetiden er lengre. Vi har erfaring med titan-stålkledde rør for sjøvannskjøling og kjemiske anlegg.

Q4: Hvordan forhindrer du feltkorrosjon ved sveiseskjøten?
A: Vi tilbyr valgfri CRA-smøring (stripesveising) på rørets avfasing. Dette legger til et lag med legeringsfyllmetall (f.eks. legering 625) på avfasingsflaten, noe som forhindrer at CRA-en fortynnes av karbonstålet under feltsveising. Sveiseforbindelsen har da korrosjonsmotstand lik rørlegemets.

Q5: Hvilken dokumentasjon gir dere?
A: Vi leverer en komplett kvalitetsdokumentasjon som beskrevet i avsnitt 5.6. For tredjepartsinspiserte bestillinger utsteder vi EN 10204 Type 3.2-sertifikater signert av inspeksjonsorganet.

Q6: Hva er den typiske ledetiden?
A: For standardkombinasjoner (f.eks. X65+316L, varmvalset limt): første bestilling 8–12 uker, gjentatte bestillinger 6–8 uker. For sømløse, kledd rør (sentrifugal + ekstrudering): 12–16 uker for første bestilling. Spesiallegeringer (titan, Hastelloy) legg til 4–6 uker.

Q7: Godtar dere små prøveordrer?
A: Ja. Vi kan starte med 20–30 meter for kvalifisering eller destruktiv testing. Leveringstiden for prøveordrer kan være noe lengre på grunn av oppsett.

9. Emballasje og frakt

Overflatebeskyttelse:Rustbeskyttelsesolje på yttersiden av stålet; CRA-innsiden forblir tørr eller nitrogenforseglet.

Endestykker:Tykke plasthetter festet med stålbånd.

● Pakking:For små diametre (opptil 20 cm), sekskantbunter med treavstandsstykker. For større diametre, individuelle støttevugger.

● Emballasje i beholder:20’ eller 40’ containere med dunnagesekker og stålstropper.

● Brytemasse / flatt reol:For rør med stor diameter (≥24″) eller tykkvegget vegg.

● Merking:Sjablon i henhold til API 5LD / kundekrav. Varmenummer sporbart til hver måler.

10. Kontakt Womic Steel – din produsent av kledd rør

Leter du etter en pålitelig produsent av kledd rør som kan veilede deg om riktig limingsprosess, materialparing og inspeksjonsnivå? Kontakt oss med dine prosjektbetingelser.

Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Skreddersydde 316L-belagte rørløsninger for CO₂-tjenester, kjeler, varmevekslere, lavtemperatur- og høytemperaturapplikasjoner.