1. Hvorfor velge et kledd rør – og hvorfor Womic Steel som din produsent?
Et kledd rør kombinerer enytre lag av høyfast karbon eller lavlegert stål(som håndterer trykk, mekanisk belastning og kostnader) med enkorrosjonsbestandig legering indre lag(som er i direkte kontakt med aggressive væsker). Denne dobbeltlagsstrukturen reduserer materialkostnadene med 30–60 % sammenlignet med massive CRA-rør, samtidig som den gir tilsvarende korrosjonsbeskyttelse og levetid.
Som enprodusent av kledd rørWomic Steel tilbyr ikke bare en katalog over materialer. Vi starter med prosessbetingelsene dine: H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatur, trykk, hydrogenpartialtrykk og mekaniske krav. Deretter anbefaler vi den mest pålitelige og økonomiske kombinasjonen av bakstål, CRA-kledning og limingsprosess.
Vår erfaring kommer fra virkelige prosjekter – surgassfelt på land, undervannskoblinger på dypt vann, ultra-superkritiske kraftkjeler, hydrogenpilotlinjer og CCUS-EOR-injeksjonssystemer. Vi forstår at et kledd rør ikke er en handelsvare; det er et konstruert produkt.
2. Kledningsprosesser – Hvordan vi binder to metaller
Nøkkelen til et pålitelig kledd rør erbindingsmetodemellom bakstål og CRA-lag. Nedenfor er de fire hovedprosessene vi bruker, rangert etter bindingsstyrke og egnethet for bruk.
2.1 Sentrifugalstøping + Varmekstrudering (sømløs metallurgisk binding)
Slik fungerer det:
CRA-laget sentrifugalstøpes først til et hult røremne. Dette røret settes deretter inn i en karbonstålbar, varmes opp og koekstruderes gjennom en massiv ekstruderingspresse. Ved høy temperatur og trykk diffunderer de to metallene inn i hverandre og danner en ekte metallurgisk binding.
Obligasjonsegenskaper:
● Skjærfasthet i grenseflaten ≥300 MPa (høyest blant alle prosesser)
● Ingen langsgående sveisesøm – helt sømløs
● Jevn kledningstykkelse, presise dimensjoner
Best egnet for:
Små til mellomstore diametre (≤400 mm – ~16″), høyt trykk, kraftig termisk sykling, hydrogenbruk, kjelrør, rør nedihulls, U-bend i varmevekslere.
2.2 Varmvalsingsliming + JCOE / UOE-forming
Slik fungerer det:
En CRA-plate og en karbonstålplate rengjøres, stables i vakuum, forsegles, varmes opp og føres gjennom et valseverk. Flere valseomganger skaper en metallurgisk binding. Den kledde platen formes deretter til rør ved hjelp av JCOE (JCO-Edge) eller UOE presseforming, etterfulgt av langsgående sømsveising.
Obligasjonsegenskaper:
● Skjærfasthet i grenseflaten 200–260 MPa
● Svært store diametre mulig (opptil 1800 mm / 72 tommer)
● Lange enkeltlengder (opptil 24 m eller mer)
● Inneholder én langsgående sveisesøm (må kvalifiseres og NDT-inspiseres)
Best egnet for:
Rørledninger med stor diameter og langdistanse, dypvannsrørledninger, hovedrørledninger, stigerør. Dette er den mest brukte prosessen for API 5LD-sertifiserte kledningsrør.
2.3 Eksplosiv kledning + Platevalsing
Slik fungerer det:
En CRA-plate plasseres over en karbonstålplate med et beregnet mellomrom, og dekkes deretter med eksplosiver. Detonasjonen driver CRA-platen inn i bakplaten med høy hastighet, og skaper en bølgete, metallurgisk binding. Den kledde platen rulles deretter og sveises til et rør.
Obligasjonsegenskaper:
● Bølget grensesnitt med utmerket bindingsstyrke (200–280 MPa)
● Kan sammenføye forskjellige metaller som er vanskelige å valsebinde (f.eks. titan til stål, zirkonium til stål)
● Platestørrelse begrenset av eksplosjonsanlegg; etterfølgende sveising nødvendig
Best egnet for:
Eksotiske kledningskombinasjoner: titan/stål, zirkonium/stål, tantal/stål for svært aggressive rør og varmevekslere i kjemiske anlegg.
2.4 Mekanisk foring (anbefales ikke for kritisk bruk)
Slik fungerer det:
Et CRA-foringsrør er kaldekspandert eller hydraulisk ekspandert inne i et karbonstålrør. De to lagene holder seg sammen ved hjelp av interferenspasning (bøylespenning).
Obligasjonsegenskaper:
●Ingen metallurgisk binding– kun fysisk kontakt
● Bindingsstyrke <10 MPa
● Innerbelegget kan rynke seg, kollapse eller løsne seg under termisk sykling eller trykkpulsering
Når vi bruker det:
Kun for lavtemperatur, lavt trykk, ikke-syklisk, vibrasjonsfri drift, og kun når kunden eksplisitt aksepterer begrensningene. Vi forklarer alltid risikoene sammenlignet med metallurgisk bundne, kledd rør.
Vår anbefaling:For alle kritiske olje- og gass-, hydrogen- eller dypvannstjenester, velg metallurgisk bundne, kledd rør – ikke mekanisk forede rør.
3. Veiledning for prosessvalg – hurtigreferanse
| Bindingsprosess | Obligasjonstype | Skjærstyrke | Sømløs? | Maks. OD | Beste applikasjon |
| Sentrifugal + Ekstrudering | Metallurgisk | ≥300 MPa | Ja (ingen lang søm) | ≤400 mm | Høytemperatursykling, H₂, liten diameter |
| Varmvalsede bindinger + JCOE | Metallurgisk | 200–260 MPa | Nei (én lang søm) | ≤1800 mm | Rørledninger med stor diameter, undersjøisk |
| Eksplosiv + Rulling | Metallurgisk | 200–280 MPa | Nei (én lang søm) | ≤1200 mm | Titan-/zirkoniumbelegg |
| Mekanisk foring | Fysisk (ingen obligasjon) | <10 MPa | No | ≤800 mm | Lav risiko, midlertidig bruk med lave spesifikasjoner |
Womic Steel fokuserer påsentrifugal + ekstrudering (sømløs)ogvarmvalset limt + JCOEsom våre primære produksjonsruter for kledde rør. Vi tilbyr eksplosiv kledning for spesielle legeringsforespørsler, alltid med full kvalitetskontroll.
4. Typiske materialkombinasjoner (basert på faktisk produksjon)
| Ref. | Støttestål | CRA-kledning | Typisk tjeneste |
| #1 | P265GH (EN10216 2) | TP304L | Lavtemperatur-overheter i kjelen, kjemisk varmeveksler |
| #2 | X10CrMoVNb9 1 (T91) | UNS N08028 (legering 28) | Ultra superkritisk kjele med høy temperaturseksjon, svært korrosive petrokjemiske rør |
| #3 | P265GH | UNS N08825 (Incoloy 825) | Surgassinnsamling, høytrykksvarmeveksler |
| #4 | API 5L X65 | Inconel 625 (UNS N06625) | Dypvannsolje og -gass, undersjøiske sure strømningsrør |
| #5 | API 5L X65MS | Dupleks 2205 | Sjøvannsinjeksjon, miljø med høyt klorid- og CO₂-innhold |
| #6 | ASTM A333 Gr.6 | 316L | Lav temperatur (-45 °C) surhetsregulerende |
| #7 | API 5L X70 | 316L | God naturgassoverføring med sporadisk våt drift |
| #8 | ASTM A335 P11 | 904L | Høytemperaturraffinerilinje med svovel/klorid |
Vi kan matche enhver kombinasjon på forespørsel. Oppgi væskesammensetning, temperatur og trykk – så foreslår vi den optimale sammenkoblingen.
5. Kvalitetskontroll og testing – Hva vi gjør for hvert parti
Som en ansvarlig produsent av kledde rør, anvender vi et omfattende inspeksjons- og testregime. Omfanget nedenfor gjelder metallurgisk bundne kledde rør (både sømløse og sveisede).
5.1 Verifisering av råmateriale
Kjemisk sjekk:OES-spektrometeranalyse på både bakstål og CRA-kledning per varmeelement. Fullstendig rapport inkludert.
Strekkfasthet og påvirkning på basismetaller:Bakstål testet separat; CRA-materiale verifisert med fabrikksertifikat.
5.2 Kvalitetskontroll underveis og obligasjonskvalitet
| Test | Metode | Akseptkriterier |
| Bindingsskjærstyrke | Utskyvningstest (destruktiv, én prøve per produksjonsbatch) | ≥200 MPa for varmvalsing / eksplosjon; ≥300 MPa for sentrifugal + ekstrudering |
| Ultralydtesting (UT) av bindingsgrensesnitt | Full kroppsskanning med kalibrerte sonder | Ingen oppløsning > 50 mm; total oppløsning ≤ 2 % av arealet |
| UT av langsgående sveis (for sveiset kledd rør) | 100 % automatisert UT + manuell verifisering | API 5LD / DNV-krav |
| Visuell og dimensjonskontroll | Full lengde | OD, WT, kledningstykkelse, ovalitet, retthet |
5.3 Mekanisk testing (per varme eller per batch)
● Tverrgående strekkfasthet:Styrke i bundet skjøt
●Guidet bøyetest (flate og rot):Sveiseduktilitet (for sveiset kledd rør)
●Hardhetsundersøkelse:På tvers av kledning, bindingslinje og farlige stoffer
●Charpy V-hakk-slag:Bakstål ved spesifisert temperatur (0 °C, -20 °C, -40 °C, -60 °C)
5.4 Korrosjon og tilleggstesting (på forespørsel)
●Intergranulær korrosjon:ASTM A262 (for austenittisk kledning)
●Motstand mot gropkorrosjon:CPT / CCT (for dupleks / superdupleks)
●HIC/SSC-test:NACE TM0284 / TM0177 for surhetstjenester
●Hydrogenindusert sprekkdannelse (HIC):For våt H₂S-tjeneste
●Ferrittmåling:For dupleks kledning
5.5 Hydrostatisk testing
●Trykk:1,5× designtrykk (eller i henhold til gjeldende kode)
●Holdetid:Minimum 10 sekunder, ingen lekkasje
●Rekord:Hvert rør individuelt registrert; rapport inkludert
5.6 Sluttforberedelse og endelig utgivelse
1. Avfasing:Per tegning (API 5L, ASME eller tilpasset)
2. CRA-smøring (valgfritt):Nikkelbasert stripekledning på skråflate for å forhindre fortynning under feltsveising
3. Merking:Sjablon / lavspenningsstempel – standard, kvalitet, kledningstype, varmenummer, lengde, produsent
4. Beskyttelse:Endehetter + rustbeskyttelsesolje (hvis ikke belagt)
5. Kvalitetsdokumentasjon vedlagt forsendelse:
● EN 10204 Type 3.1-sertifikat (kjemi, strekkfasthet, slagfasthet, skjærfasthet, UT, hydrostatisk)
● NDT-rapporter (UT-kart, MT/PT hvis aktuelt)
● Dimensjonell inspeksjonsrapport
● Varmebehandlingsdiagrammer
● Bilder av ferdig tilberedning og pakking
● Valgfritt: EN 10204 Type 3.2 med tredjepartsvitne (SGS, BV, DNV, TÜV)
6. Produksjonsmuligheter – Hvorfor Womic Steel
| Evne | Detaljer |
| Sømløst kledd rør (sentrifugal + ekstrudering) | Ytterdiameter 60–400 mm, veggtykkelse opptil 40 mm, maks lengde 15 m |
| Sveiset kledd rør (varmvals + JCOE) | Ytterdiameter 400–1800 mm, veggtykkelse opptil 60 mm, maks lengde 24 m |
| Kledningsmaterialer | Rustfritt stål, dupleks, nikkellegeringer, titan (på forespørsel) |
| Støttestål | API 5L, ASTM A106/A333/A335, EN10216-2, T91, krom-moly |
| Årlig kapasitet | 15 000+ tonn med kledd rør (sømløs + sveiset) |
| Sertifiseringer | ISO 9001, PED, API 5LD (under søknad / kvalifisert), DNV-godkjent verksted |
| Tredjepartsinspeksjon | SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR – tilgjengelig til produsentens kostnad eller direkte fakturering |
7. Søknader og prosjektreferanser
7.1 Innsamling av sur gass på land
Eksempel:Gassfelt med høyt H₂S/CO₂-innhold i sørvest-Kina.
Utfordring:Standard karbonstål korroderte raskt; massive 825- eller 625-rør var for dyrt.
Løsning:Kledd rør – X65MS-bakside + Incoloy 825-kledning, varmvalset limt + JCOE.
Resultat:35 km med rørledning installert, 2 år i drift, ingen innvendig korrosjon.
7.2 Dypvanns undersjøisk strømningsledning
Eksempel:Utbygging av Sørkinahavet (1500 m vanndyp).
Utfordring:Sur drift, høyt trykk, installasjon ved lav temperatur og utmattingsbelastning.
Løsning:Sømløst kledd rør – X65 sømløs bakside + Inconel 625 kledning ved sentrifugal + ekstrudering.
Resultat:Vellykket installert via spolemetoden, bestått DNV-utmattingsanalyse.
7.3 Ultra-superkritisk kjeleoverheter
Eksempel:Ombygging av kullkraftverk på 1000 MW.
Utfordring:Oksidasjon på dampsiden + duggpunktkorrosjon fra røykgass.
Løsning:T91 ytre + Alloy 28 indre kledning, sømløs ekstrudering.
Resultat:Har vært i drift i over 3 år uten rørsvikt.
7.4 Pilotlinje for hydrogenoverføring
Eksempel:Testsløyfe for hydrogenrørledning i Kina.
Utfordring:Risiko for hydrogensprøhet, innvendig belegg ikke tillatt.
Løsning:P265GH + 316L kledd rør (sømløs).
Resultat:Bestått 100 % UT og hydrogenkompatibilitetsvurdering.
7,5 CCUS-EOR CO₂-injeksjonsrørledning
Eksempel:DaqingProsjekt for karbonfangst og -lagring.
Utfordring:Tørr CO₂ med urenheter krever en korrosjonsbestandig indre overflate, pluss høyt trykk.
Løsning:X65 + 316L kledd rør (varmvalset limt).
Resultat:Leverte 12 km med kledd rør, nå i injeksjonstjeneste.
8. Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Hva er den virkelige forskjellen mellom metallurgisk bundet, kledd rør og mekanisk foret rør?
A: Metallurgisk bundne rør har et diffusjonslag på atomnivå (skjærstyrke >200 MPa). Det vil ikke delaminere under termisk sykling eller trykkpulsering. Mekanisk forede rør er avhengige av friksjonstilpasning – det kan rynke, kollapse eller separere ved oppvarming eller sykling. For kritisk olje og gass, hydrogen eller dypvannstjenester, velg alltid metallurgisk binding.
Q2: Hvilken prosess gir den høyeste bindingsstyrken?
A: Sentrifugalstøping + varmaskstrudering (sømløs) gir vanligvis ≥300 MPa. Varmvalsingsbinding gir 200–260 MPa. Begge er egnet for API 5LD-sertifiserte rør. Eksplosiv kledning gir 200–280 MPa med et bølget grensesnitt.
Q3: Kan du lage kledd rør med et indre lag av titan eller zirkonium?
A: Ja, men disse produseres vanligvis med eksplosiv kledning + platevalsing. Ledetiden er lengre. Vi har erfaring med titan-stålkledde rør for sjøvannskjøling og kjemiske anlegg.
Q4: Hvordan forhindrer du feltkorrosjon ved sveiseskjøten?
A: Vi tilbyr valgfri CRA-smøring (stripesveising) på rørets avfasing. Dette legger til et lag med legeringsfyllmetall (f.eks. legering 625) på avfasingsflaten, noe som forhindrer at CRA-en fortynnes av karbonstålet under feltsveising. Sveiseforbindelsen har da korrosjonsmotstand lik rørlegemets.
Q5: Hvilken dokumentasjon gir dere?
A: Vi leverer en komplett kvalitetsdokumentasjon som beskrevet i avsnitt 5.6. For tredjepartsinspiserte bestillinger utsteder vi EN 10204 Type 3.2-sertifikater signert av inspeksjonsorganet.
Q6: Hva er den typiske ledetiden?
A: For standardkombinasjoner (f.eks. X65+316L, varmvalset limt): første bestilling 8–12 uker, gjentatte bestillinger 6–8 uker. For sømløse, kledd rør (sentrifugal + ekstrudering): 12–16 uker for første bestilling. Spesiallegeringer (titan, Hastelloy) legg til 4–6 uker.
Q7: Godtar dere små prøveordrer?
A: Ja. Vi kan starte med 20–30 meter for kvalifisering eller destruktiv testing. Leveringstiden for prøveordrer kan være noe lengre på grunn av oppsett.
9. Emballasje og frakt
●Overflatebeskyttelse:Rustbeskyttelsesolje på yttersiden av stålet; CRA-innsiden forblir tørr eller nitrogenforseglet.
●Endestykker:Tykke plasthetter festet med stålbånd.
● Pakking:For små diametre (opptil 20 cm), sekskantbunter med treavstandsstykker. For større diametre, individuelle støttevugger.
● Emballasje i beholder:20’ eller 40’ containere med dunnagesekker og stålstropper.
● Brytemasse / flatt reol:For rør med stor diameter (≥24″) eller tykkvegget vegg.
● Merking:Sjablon i henhold til API 5LD / kundekrav. Varmenummer sporbart til hver måler.
10. Kontakt Womic Steel – din produsent av kledd rør
Leter du etter en pålitelig produsent av kledd rør som kan veilede deg om riktig limingsprosess, materialparing og inspeksjonsnivå? Kontakt oss med dine prosjektbetingelser.
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Skreddersydde 316L-belagte rørløsninger for CO₂-tjenester, kjeler, varmevekslere, lavtemperatur- og høytemperaturapplikasjoner.









