SA-210 Gr.C / 304L sømløs metallurgisk kledd rør | Kjerne av karbonstål + austenittisk rustfritt stålkledning for kjele og varmeveksler – Womic Steel Utvalgt bilde

SA-210 Gr.C / 304L sømløs metallurgisk kledd rør | Kjerne av karbonstål + kledning av austenittisk rustfritt stål for kjele og varmeveksler – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Sømløst metallurgisk bundet, kledd rør – kjerne SA-210 Gr.C (karbonstål) med innvendig 304L (1.4306) kledning. Produsert ved varm ekstrudering, kaldbehandlet, varmebehandlet og syltet. Samsvarer med ASME seksjon II del A, EN10216-2 (kjerne), ASME SA-213 (kledning) og EN12952-2. Utviklet for kjelevegger, economizere, lavtemperatur-overhetere og varmevekslere der den indre overflaten krever mild korrosjonsbestandighet mot behandlet vann, damp eller sporadisk syrebehandling.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Kjernemateriale (bakside)

Kjernemateriale (bakside):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (karbonstål – middels karbon, høy strekkfasthet for kjelebruk)

Kledning (CRA-foring):TP304L (1.4306) – austenittisk rustfritt stål med lavt karboninnhold, utmerket sveisbarhet, god motstand mot oksidasjon og mild sur korrosjon

Størrelsesområde:Ytterdiameter 25–168 mm; Kjerneveggtykkelse 3–15 mm; Kledningstykkelse 1,5–3,5 mm; enkelt lengde opptil 15 m

Behandle:Varmekstrudering → kald etterbehandling → varmebehandling → beising. Helt sømløs, ingen langsgående sveis. Metallurgisk bindingsskjærfasthet ≥300 MPa.

Standarder:ASME seksjon II del A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testing:100 % hydrostatisk, ultralyd i henhold til ASTM E213/ISO 10893-10, strekkfasthet, utflating og hardhet. EN 10204 type 3.1-sertifikat (3.2 valgfritt).

Bruksområder:Kjelevannsvegger, economizere, lavtemperatur-overhetere, matevannsvarmere, rør- og skallvarmevekslere (rørsiden korrosiv), spillvarmegjenvinning med mildt surt kondensat.

Womic SteelLeverer SA-210 Gr.C / 304L sømløse, kledd rør som kombinerer styrken til karbonstål med korrosjonsmotstanden til 304L. Kostnadseffektivt alternativ til massivt rustfritt stål. Klar for kraftverk, industrikjeler og varmevekslerprosjekter. Kontakt oss for fullstendig datablad og prosjektspesifikt tilbud.

1. Hvorfor velge SA-210 Gr.C / 304L kledd rør

Problem:Karbonstål (SA-210 Gr.C) har utmerket styrke og lav kostnad, men lider av generell korrosjon, gropkorrosjon og avleiringer når det utsettes for visse vannkjemikalier, surt kondensat eller oksiderende forhold. Massivt 304L rustfritt stål løser korrosjon, men er betydelig dyrere og kan være overspesifisert for den nødvendige trykkklassifiseringen.

Løsning:SA 210 Gr.C / 304L-belagte rør bruker en tykk, sterk kjerne av karbonstål for å holde trykket i sjakk, mens et tynt (1,5–3,5 mm) indre lag av 304L gir den nødvendige korrosjonsmotstanden. Varmeekstruderingsprosessen skaper en ekte metallurgisk binding, noe som eliminerer risikoen for at foringen kollapser eller spaltekorrosjon ved grensesnittet. Denne hybridkonstruksjonen reduserer materialkostnadene med 40–50 % sammenlignet med massive 304L-rør, samtidig som den tilbyr nesten tilsvarende korrosjonsbeskyttelse innvendig.

Typisk sjåfør:Kjelevannsrør som håndterer demineralisert vann med sporadiske pH-utsvingninger eller oksygeninntrengning; økonomisatorer der oppløst oksygen og lav pH forårsaker korrodering av karbonstål; varmevekslere som håndterer mildt aggressivt kjølevann (lavt kloridinnhold). SA-210 Gr.C er valgt for sin høyere styrke sammenlignet med Gr.A eller Gr.B, noe som gir tynnere vegger og lettere vekt for samme trykkklassifisering.

2. Materialspesifikasjoner – SA 210 Gr.C (kjerne) og 304L (kledning)

2.1 Kjemisk sammensetning

Element	SA-210 Gr.C (kjerne, % maks)	304L (kledning, % maks)
Karbon (C)	0,35	0,030
Mangan (Mn)	0,29–1,06	2,00
Fosfor (P)	0,035	0,045
Svovel (S)	0,035	0,030
Silisium (Si)	0,10 min (for deoksidering)	0,75
Krom (Cr)	—	18,0–20,0
Nikkel (Ni)	—	8,0–11,0
Molybden (Mo)	—	—

Core SA-210 Gr.C er et karbonstål uten tilsiktede legeringstilsetninger; styrken kommer fra karbon og mangan. 304L har lavt karboninnhold for å forhindre sensibilisering under sveising.

2.2 Mekaniske egenskaper (romtemperatur)

Eiendom	SA-210 Gr.C (Kjerne)	304L (kledning)
Flytegrense (min, MPa)	245	170
Strekkfasthet (min, MPa)	485	485
Forlengelse (min, %)	22	35
Hardhet (maks., HB)	179	201
Innvirkning (Charpy)	Vanligvis ikke nødvendig	Ikke påkrevd

Merk: Ved forhøyede temperaturer beholder SA-210 Gr.C omtrent 40–50 % av romtemperaturutbyttet ved 400 °C. Utformet i henhold til ASME seksjon I eller EN12952.

2.3 Bindingsgrensesnitt

Eiendom	Behov
Obligasjonstype	Metallurgisk (atomdiffusjon)
Skjærstyrke	≥300 MPa (per utstøtingstest)
UT-bindingsintegritet	Ingen oppløsning >50 mm; total oppløsning <2 % av arealet

2.4 Dimensjonalt område

Ytterdiameter (mm)	Kjernevekt (mm)	Kledningsvekt (mm)	Maks lengde (m)
25–50	3,0–6,0	1,5–2,0	15
50–80	4,0–8,0	1,8–2,2	15
80–120	5,0–12,0	2,0–2,5	15
120–168	6,0–15,0	2,2–3,5	12

Tilpassede dimensjoner tilgjengelig; større ytterdiameter kan kreve sveiset pledd rør (JCOE) – kontakt for detaljer.

3. Produksjonsprosess – Varmekstrudering, kald etterbehandling, varmebehandling og beising

Hele prosessen er utformet for å sikre en ren, defektfri metallurgisk binding og presise dimensjoner.

Skritt	Beskrivelse
1. Forberedelse av komposittbarriere	SA-210 Gr.C-barr bores for å motta et 304L-rør. Overflatene rengjøres, og enheten evakueres og forsegles.
2. Varmeekstrudering	Komposittbarriere oppvarmet til 1150–1200 °C, ekstrudert gjennom en dyse med reduksjonsforhold ≥8:1. Det ekstreme trykket skaper en diffusjonsbinding i fast tilstand.
3. Kald etterbehandling	Ekstruderte rør kaldtrekkes eller piles til endelig ytterdiameter og veggtykkelse. Flere passeringer med mellomgløding forfiner kornstrukturen.
4. Varmebehandling	Normalisering (880–920 °C) + anløping (600–650 °C) for SA-210-kjernen; 304L-kledningen gjennomgår løsningsgløding i løpet av samme syklus.
5. Syling og passivering	Røret er nedsenket i salpeterhydrofluorsyre for å fjerne avleiringer. Den rustfrie overflaten blir passiv (kromoksidfilm).
6. Retting og skjæring	Presisjonsretting; kuttet til bestilt lengde med avgrading av ender.
7. NDT og testing	Fullstendig ultralyd- og hydrostatisk testing i henhold til avsnitt 4.
8. Etterbehandling og emballasje	Fasett hvis spesifisert; plasthetter og bunting for forsendelse.

Kvalitetskontrollpunkter:Temperaturregistreringer under ekstrudering og varmebehandling; kjemi- og strekkfasthetsverifisering per varmebehandling; dimensjonskontroll etter kaldbehandling; analyse av beiseløsning.

4. Inspeksjon og testing – I henhold til ASME- og EN-krav

Alle rør oppfyller eller overgår kravene i ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, og kundens krav til ASTM E213 og ISO 10893-10.

Test	Standard	Omfang	Godkjennelse
Ultralyd (langsgående ufullkommenheter)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100 % hastighetskontrollert skanning	Ingen avvisbar ekko; eventuelle flaggede feil registrert
Hydrostatisk test	ASME SA-450 / EN12952-2	Hvert rør til ≥1,5× designtrykk (min. 5 sekunders hold)	Ingen lekkasje, ingen permanent utvidelse
Strekktest (kjerne)	SA-210 / EN10216-2	Per varme / batch	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22 %
Utflatningstest	ASME SA-450	Én per varme / OD	Ingen sprekker inntil platenes avstand = 2/3 ytterdiameter
Hardhet	EN12952-2 C (valgfritt)	Kjerne og kledning	Kjerne ≤179 HB, kledning ≤201 HB
Positiv materialidentifikasjon (PMI)	XRF	Hvert rør (valgfritt)	Bekreft 304L-kjemi

Valgfrie tilleggstester:

● Skjærfasthet for binding (destruktiv, på en prøve)

● Intergranulær korrosjon (ASTM A262 Practice E på 304L-kledning)

● Charpy-slag (kjerne, typisk -20 °C eller 0 °C)

● Høy temperatur strekkfasthet (hvis forespørsel)

Sertifikat:EN 10204 Type 3.1 (standard) inkluderer kjemi for begge lag, kjernes strekkfasthet, hydrogen, UT og dimensjonsresultater. Type 3.2 med tredjeparts bevitning tilgjengelig.

5. Bruksområder i detalj

5.1 Kjelevannsvegger (subkritiske og superkritiske)

I kullfyrte kraftkjeler fører vannveggrør vann/damp opptil 450 °C. Karbonstål alene kan bli utsatt for korrosjon på den indre overflaten på grunn av:

● Lav pH under syrebasert rengjøring

● Oppløst oksygen

● Ammoniakk eller andre behandlingskjemikalier

En innvendig kledning i 304L beskytter mot slike angrep, forlenger rørets levetid og reduserer behovet for kjemisk dosering. SA 210 Gr.C-kjernen gir den nødvendige trykkstyrken.

5.2 Økonomiserere

Økonomiserere er utsatt for oppløst oksygen og lav pH i matevannet, noe som forårsaker punktering i karbonstål. 304L-kledning eliminerer denne risikoen samtidig som den opprettholder høy varmeoverføringseffektivitet. Mange operatører har byttet til kledde rør etter gjentatte korrosjonsfeil.

5.3 Lavtemperatur-overhetere / -varmere

I lavtemperaturseksjonene av overhetere (metalltemperatur under 450 °C) kan kondenserende forurensninger (svovelforbindelser) forårsake syrekorrosjon ved duggpunkt. 304L-kledning forhindrer angrep, noe som tillater bruk av kjernemateriale med lavere legering.

5.4 Rør- og skallvarmevekslere

Når væsken på rørsiden er korrosiv (f.eks. kjølevann med lavt kloridinnhold, prosessvann eller mildt surt kondensat), sparer bruk av SA-210+304L-belagte rør kostnader sammenlignet med massivt rustfritt stål. Rørplatene kan lages av karbonstål med 304L-sveiseoverlegg, noe som oppnår full korrosjonsbeskyttelse til minimale kostnader.

5.5 Spillvarmegjenvinningsenheter (WHRS)

I enheter som håndterer avgasser fra gassturbiner eller industriovner, kan den indre overflaten bli utsatt for salpetersyre, svovelsyre eller andre kondensater. 304L-kledning gir utmerket motstand opptil 400–450 °C.

6. Fordeler fremfor alternativer

Alternativ	Sammenligning med SA-210+304L-kledning
Massivt SA-210 karbonstål	Lavere startkostnader, men svikter raskt ved korrosiv drift, noe som fører til hyppig utskifting og nedetid.
Massivt 304L rustfritt stål	Fullstendig korrosjonsbestandig, men 40–50 % dyrere for samme trykkklassifisering; lavere flytegrense (170 MPa vs. 245 MPa) betyr behov for tykkere vegg.
Mekanisk foret 304L-rør	Billigst, men foringen kollapser under termisk sykling eller trykkpulsering; spaltekorrosjon ved foring/base-grensesnittet. Vår metallurgiske binding eliminerer denne risikoen.
304L sveiseoverlegg på karbonstål	Kan være effektivt, men dyrt, arbeidskrevende og ikke ensartet; kan ikke brukes på rør med liten diameter.

Viktig økonomisk fordel:For et gitt designtrykk på 10–15 MPa kan den kledd rørveggen utgjøre 60–70 % av den solide rustfrie veggen på grunn av den høyere flytegrensen til SA-210 Gr.C, noe som reduserer vekt og materialkostnader ytterligere.

7. Kvalitetssikring og sporbarhet

●Varmetaller:Både SA-210-barren og 304L-platen/røret har unike varmenumre, begge er registrert og stemplet på hvert ferdige rør.

● Materialsertifikater:Leverandørsertifikater for råvarene (3.1) oppbevares i kvalitetsdokumentasjonen.

● Prosesslogger:Ekstruderingstemperatur, varmebehandlingstid-temperaturdiagram og beisebadanalyse registreres.

● Endelig utgivelse:Først etter at alle spesifiserte tester er bestått og dokumentasjon er samlet.

Vi ønsker velkommenkunde- eller tredjepartsinspeksjonerpå ethvert trinn: mottak av råmateriale, komposittmontering, ekstruderingsvitne, NDT eller endelig dimensjonskontroll. Typiske inspeksjonsorganer: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Emballasje og frakt

●Beskyttelse:Endene er dekket med plast- (eller stål-) hetter; rustforebyggende olje på utsiden (valgfritt, spesifiser om nødvendig). 304L inneroverflate er syltet og passiv – ingen olje.

●Bundling:Små diametre (≤76 mm) er buntet med stålstropper og treavstandsstykker mellom lagene for å unngå slitasje. Større diametre (≥88,9 mm) sendes enkeltvis i vugger eller på flate stativer.

●Merking:Hvert rør merket: «SA-210 Gr.C / 304L – Varme #xxxx – OD x WT (kjerne+kledning) – Lengde – Womic»

●Container:Standard 20′ eller 40′ containere for opptil 12 m lengde. Lengre rør med åpen topp eller flat reol.

●Fraktperiode:FOB Shanghai/Tianjin (standard), CIF/CFR til enhver større havn.

Estimert leveringstid (første ordre):14–16 uker (inkludert materialinnkjøp og ekstruderingsplanlegging). Gjentatte bestillinger innen 10–12 uker. Små prøvebestillinger kan være raskere (10–12 uker) hvis vi kan kombinere med en produksjonsrunde.

9. Ofte stilte spørsmål (FAQ) – SA 210+304L

Q1: Hva er den maksimale driftstemperaturen for SA-210+304L-pleddrør?
A: Den begrensende faktoren er kjernen av karbonstål. SA 210 Gr.C er egnet for metalltemperaturer opptil450°C(842°F) i henhold til ASME seksjon I. Over dette avtar krypelevetiden raskt. 304L-kledningen tåler høyere temperaturer, men kjernen setter grensen.

Q2: Kan 304L-kledning brukes med vann med høyt kloridinnhold?
A: 304L er utsatt for punktering og spenningskorrosjon i miljøer med høyt kloridinnhold (>5000 ppm Cl⁻ ved forhøyede temperaturer). For bruk med høyt kloridinnhold (f.eks. sjøvannskjøling) anbefaler vi dupleks (2205) eller nikkellegering (legering 28/825). Dette produktet er best for lav-moderate klorider.

Q3: Er det mulig å ha SA-210+304L som U-bøyde rør for varmevekslere?
A: Ja. Vi kan kaldbøye det syltede, kledd røret, og deretter utføre en fullstendig spenningsavlastende varmebehandling (som også fungerer som etterbøyningsgløding). Etter bøying, 100 % NDT av bøyningsområdet (UT eller ET) pluss fargepenetreringsmiddel. Vennligst be om et separat U-bøyningstilbud.

Q4: Hvordan forhindrer du at 304L-kledning blir forurenset av karbon fra kjernen under ekstrudering?
A: Vakuumenheten hindrer oksygen i å komme inn. Ved ekstruderingstemperatur migrerer ikke karbon betydelig over grensesnittet fordi bindingen dannes ved mekanisk sammenlåsing og begrenset diffusjon. Analyse etter ekstrudering bekrefter at kledningens kjemiske sammensetning holder seg innenfor 304L-spesifikasjonene (verifisert av PMI).

Q5: Hva er forskjellen mellom SA-210 Gr.C og A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C har høyere strekkfasthet (min. 485 MPa) sammenlignet med A106 Gr.B (415 MPa) og P265GH (410–570 MPa). SA-210 Gr.C er spesielt beregnet for kjelerør, mens A106 er for generelle trykkrør. EN10216-2 P265GH ligner på SA-210 Gr.B (lavere styrke). For høyere styrke kan vi også erstatte SA-210 Gr.C med P265GH (som er mer vanlig i Europa). Vennligst avklar hvilken EN-kvalitet du trenger – vi kan også bruke P265GH som kjerne i stedet for SA-210 Gr.C hvis prosjektet ditt krever EN-standard.

Q6: Tilbyr dere sveisepålegg eller smøring på rørendene?
A: Standardlevering er vanlig firkantet kuttet, avgradet. Hvis du trenger detavfasede ender med CRA-smøring(en 304L sveiseavsetning på skråflaten for å forhindre fortynning under feltsveising), vennligst spesifiser. Ekstra kostnader og leveringstid kan påløpe.

Q7: Hvilke inspeksjonssertifikater gir dere for 304L-kledningen?
A: Vi leverer det originale fabrikksertifikatet for 304L-materialet (EN 10204 3.1) pluss vår egen analyse av det ferdige kledde røret (inkludert PMI eller OES fra kledningsoverflaten). For prosjekter som krever 3.2-sertifisering, kan vi avtale med en tredjepartsinspektør.

Q8: Kan det mantelrøret leveres med mindre ytterdiameter (f.eks. 19 mm) for instrumenteringslinjer?
A: Ekstruderingsruten kan produsere en ytterdiameter ned til 21 mm. For 19 mm eller mindre kan det hende vi må bruke kaldtrekking etter ekstrudering. Ta kontakt.

Q9: Er den syltede overflaten på karbonstålets ytterdiameter akseptabel for maling?
A: Beising etterlater en ren, litt ru overflate, som er utmerket for beleggheft. Hvis du trenger en spesifikk overflateprofil (f.eks. for epoksybelegg), kan vi justere beisingsparametrene eller tilby en påfølgende sandblåsing. Standard beiset overflate er imidlertid klar for grunning.

Q10: Er det garantert at kledningens tykkelse er jevn?
A: Ja. Ultralydtykkelseskartlegging av kledningen (ved hjelp av en fokusert sonde) viser at tykkelsesvariasjonen er innenfor ±0,2 mm for de fleste størrelser. Vi kan tilby en tykkelseskartrapport.

Q11: Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?
A: For sømløse, kledd rør er den økonomiske MOQ omtrent 500–1000 meter per kombinasjon. Vi aksepterer imidlertid prøvebestillinger på 100–200 meter for prosjektkvalifisering. Kontakt oss for å diskutere muligheter for små kvanta.

Q12: Kan dere levere dette kledde røret med ASME Seksjon VIII, Div. 1-stempel?
A: Vi har ikke ASME U-stempel selv, men vi kan levere materialet i henhold til ASME-spesifikasjoner med full sporbarhet og sertifikater. Sluttbrukeren eller produsenten må utføre kodestempelingen. For kritiske applikasjoner kan vi arrangere tredjeparts bevitning for å tilfredsstille ASME-kvalitetskrav.