Produktoversikt – EAF-slagggryteutfordringen
An EAF-slagggryte(ellerelektrisk lysbueovn slaggøse) er ikke bare en mindre versjon av en BOF-konverteringspotte. Den opererer under et helt annet sett med stressfaktorer som gjør den til et av de mest krevende støpegodsene i et stålverk.
Elektriske lysbueovner produserer slagg i omganger hver45–90 minutter– ofte 12 til 20 brunster per dag. Hver syklus innebærer:
1. Fyllingmed smeltet slagg ved 1600–1700 °C (inkludert metalldråper)
2. Holdingmens potten transporteres over ujevne gulv
3. Dumpingvia krantilt, noen ganger med støt mot kanten av en slagggrop
4. Luftkjølingtil under 300 °C før neste fylling – noe som skaper ekstremetermisk sjokk
5. I motsetning til BOF-slaggbeholdere som vanligvis mottar én slagg per skift, kan EAF-beholdere utsettes forrask oppvarming og avkjøling opptil 20 ganger dagligDenne høyfrekvente termiske syklingen fører tiltermisk utmattingssprekker– den vanligste feilmetoden for slaggpotter i EAF.
I tillegg varierer kjemien i EAF-slagg mye avhengig av skrapkvalitet, legeringstilsetninger og raffineringspraksis. Slagg kan være **sterkt basisk** (høyt CaO-innhold, klebrig) ellersur(høy SiO₂, væske). Hver krever ulik indre profil og materialrespons.
Womic Steel har utvikletEAF-optimaliserte slaggpottersom adresserer tre spesifikke smertepunkter:
●Termisk utmattingssprekker– løst med finkornet stål + kontrollert kjølende varmebehandling
●Slaggfrysing– løst med patentert dobbelthellende indre kontur og anti-klebebelegg
●Mekanisk skade ved dumping– løst med forsterket kant og støtabsorberende form
Hvorfor velge Womic-stål til din EAF-slagggryte?
| Trekk | EAF-spesifikk fordel |
| Nb-V mikrolegert stål | Små mengder niob og vanadium danner korngrenser, noe som forsinker initiering av termisk utmattingssprekk. Bevist å øke syklusene til brudd med 70 % sammenlignet med standard støpt stål. |
| Akselerert slukking + herdet | Etter austenittisering skaper tvungen luft (ikke stille luft) en finere perlitt+bainitt-struktur – mye høyere motstand mot termisk sjokk. |
| Dobbel skråning innerbolle | Øvre helling 12°, nedre helling 8°, med en 150 mm vertikal flat sone ved anslagspunktet. Slaggfrigjøringstid redusert med 40 % i felttester. |
| ** Keramisk anti-klebebelegg (indre) ** | Tokomponents alumina-silikatbelegg påført 3 mm tykt, motstår basisk slaggheft. Gjenpåføringsintervallet overstiger 12 måneder. |
| Smidd trunnion-alternativ | For potter over 50 tonn kan vi levere separat smidde og monterte tapper (mekanisk låste + fullpenetrasjonssveiser) for maksimal utmattingslevetid. |
| Dynamisk FEA med varmesjekkbelastning | Vi simulerer 1000 sykluser med 800 °C ΔT (oppvarming 300 °C→1600 °C, avkjøling 1600 °C→300 °C) for å bekrefte at det ikke oppstår sprekkdannelser. Rapport inkludert. |
| Lav termisk ekspansjonsdesign | Optimalisert veggtykkelsesgradient reduserer termiske spenninger i den øvre kantsonen – det vanligste sprekkstedet. |
| EAF-merkespesifikt grensesnitt | Vi tilpasser beholderens øvre kantkontur slik at den matcher åpningen på ovnens slaggdør og geometrien til tappetuten – uten sprut eller søl. |
Vi tilbyr også eninspeksjonsprogram for slagggrytetransport– vi trener opp personellet ditt til å utføre driftsstans, og vi bytter ut beholdere i henhold til en planlagt syklus, noe som minimerer uplanlagt nedetid.
Tekniske spesifikasjoner – EAF-optimalisert slagggryte
Anbefalt kapasitetsområde for vanlige EAF-størrelser
| EAF nominell kapasitet (tonn) | Slaggvolum per varme (tonn) | Anbefalt pottekapasitet (tonn) | Pottevekt (tonn) | Daglige sykluser (typisk) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Beholderkapasiteten bør være 1,2–1,5 × slaggvolum for å tillate skummende slagg uten overløp.
EAF-spesifikke materialkvaliteter
| Karakter | Mikrostruktur | Termisk utmattelsesmotstand | Best for |
| ZG270-500 Modifisert (Nb 0,03 %, V 0,05 %) | Finkornet ferritt/perlitt | +++ | Generell EAF, kostnadseffektiv |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Herdet martensitt + bainitt | ++++ | Høyeffekts EAF med mange sykluser/dag |
| ASTM A27 65-35 Mod (med Cu+Ni) | Herdet og bråkjølt martensitt | ++++ | Rustfritt stål EAF (korrosiv slagg) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Karburert kasse + tøff kjerne | +++++ | Ekstrem service >20 sykluser/dag |
Vår anbefaling:For de fleste EAF-applikasjoner,GS-20Mn5 + bråkjølt og herdetgir den beste balansen mellom kostnad, termisk utmattingsmotstand og reparerbarhet.
EAF-spesifikke dimensjonsfunksjoner
| Trekk | EAF-krav | Womic ståldesign |
| Øvre kanthøyde | Må være lav nok til å passe under slaggdøren, men høy nok til å forhindre oversprut | Forlenget forfelg (gjennomslagsside) 100 mm høyere enn bakfelg |
| Trunnion-tiltvinkel | 45° helling for fullstendig tømming | Trunnion-aksen er forskjøvet 50 mm mot hellekanten – selvdrenerende |
| Bunnform | Konisk for klebrig EAF-slagg | 120° apex-kjegle med 50 mm radius i spissen – eliminerer slaggkile |
| Løfteører | Ekstra løftepunkter for vedlikehold | Fire integrerte fester for stropper |
| Dreneringshull (valgfritt) | For tømming av gjenværende flytende slagg før fullstendig størkning | 50 mm diameter med gjenget plugg, plassert på laveste punkt |
Data fra termisk utmattingstest (simulert)
| Parameter | Verdi |
| Teststandard | Womic intern (basert på ASTM E606) |
| ΔT per syklus | 1300 °C (300 °C → 1600 °C → 300 °C) |
| Holdetid ved maks temperatur | 10 minutter |
| Kjølemetode | Tvungen luft (simulerer faktiske gulvforhold) |
| Sykler til 1 mm sprekk (standard støpt stål) | ~1500 sykluser |
| Sykler til 1 mm sprekk (Womic EAF-kvalitet) | ~3200 sykluser |
| Forbedring | +113 % |
Kvalitetskontroll av EAF-slagggryte – Validering av termisk sykling
Utover standard NDT utfører videstruktiv termisk syklustestingpå prøver av den første artikkelen. En mindre testbit (samme varmebehandling) utsettes for akselererte termiske sykluser i vår laboratorieovn. Sprekker måles via fargestoffpenetrant hver 500. syklus. Testen avsluttes når sprekklengden overstiger 3 mm. Antall oppnådde sykluser registreres og garanteres å oppfylle minimumskravet (vanligvis 2500 sykluser).
Ytterligere EAF-spesifikke kontroller:
Ultralydkartlegging av veggtykkelse– vi produserer et fargekodet tykkelseskart over hele potten, og uthever eventuelle områder under nominell verdi.
Inspeksjon av trunnionrotradius– ved hjelp av en tilpasset konturmåler verifiserer vi radius = min. 50 mm.
Felgretthet– etter varmebehandling måler vi kantens flathet; avvik ≤5 mm sikrer riktig passform med slaggdøren.
Produksjonsprosess – EAF-driftssyklusstøping
1. Tilpasset prosjektering– Vi analyserer din EAF: fabrikasjon, tappemetode, slaggbasitet, sykluser per dag, krankapasitet og gulvlayout.
2. FEA termisk syklussimulering– 1000 virtuelle sykluser identifiserer varme punkter; vi legger til ribber eller endrer tykkelsen deretter.
3. Mønster med EAF-profil– Inkludert den hevede forkanten og den asymmetriske dreietappposisjonen.
4. Ultrarent stål– EAF + LF + VD + inert gasshylling. Mål S < 0,012 %, P < 0,015 %, H < 2 ppm.
5. En-casting– Integrert potensiometer + tapper (eller separate smidde tapper for >50 tonn).
6. Kontrollert størkning– Bruk kun eksoterme stigerør på tykke seksjoner; kjølesystemer nær tappforbindelser for å unngå krymping.
7. Varmebehandling– Bråkjølt (tvungen luft) + Herdet → fin bainittisk struktur.
8. Første UT og MT– Kaster ut alle potter med lineære defekter >2 mm.
9. Maskinens indre bolle– CNC-maskinering av dobbel hellingskontur.
10.Påfør anti-klebebelegg– To lag med keramikk, totalt 2,5–3,0 mm tørrfilmtykkelse, herdet ved 350 °C.
11.Endelig NDT (Phased Array UT)– Fokus på overgangssoner.
12.Lasttest (valgfritt)– Med vitne, ved bruk av kalibrert lastcelle med 1,25× nominell kapasitet.
Emballasje og frakt for EAF-slaggpotter
EAF-potter er ofte mindre enn BOF-potter, men leveres i større mengder. Vi tilbyr:
●Stabelbar design– med treskillevegger kan opptil 3 potter stables i én 40 fots container (sparer fraktkostnader).
●Tilpassede stålstillasjer– for flere forsendelser av potter, kan gjenbrukes.
●Leveringstid for første artikkel– 16 uker (inkluderer mønster og valideringstest).
●Leveringstid for batchproduksjon– 8–10 uker for ytterligere enheter.
EAF-fokuserte casestudier
Tilfelle 1: 80 tonn EAF, meksikansk minimølle – eliminering av termisk utmatting
Problem:Tidligere potter varte i 9 måneder (ca. 4500 sykluser), og utviklet deretter radiale sprekker ved kanten.
Løsning:Womic leverte GS-20Mn5-potter med bråkjølt og herdet struktur, dobbel skrå innvendig profil og anti-stick-belegg.
Resultat:Etter 14 måneder (7200 sykluser) ingen synlige sprekker. Andre bestilling på 12 potter plassert.
Tilfelle 2: 150 tonn DC EAF, sørkoreansk rustfritt stålverk – svært korrosiv slagg
Problem:Slagg med høyt Cr2O3-innhold spiste seg gjennom konvensjonelle potter på 6 måneder.
Løsning:Spesiallegert ASTM A27 65-35 med tilsatt Cu (0,5 %) og Ni (1,0 %), pluss keramisk belegg på hele innsiden.
Resultat:Levetiden ble forlenget til 18 måneder – 3 ganger tidligere. Belagte beholdere reduserte også slaggens frysetid med 50 %.
Tilfelle 3: 60 tonn EAF, indisk støperi – hyppig tapping (20+ heats/dag)
Problem:Potter sprakk innen 3 måneder på grunn av utilstrekkelig kjøletid mellom syklusene.
Løsning:Redesignet kjele med tynnere veggseksjoner (40 mm vs. 60 mm) pluss eksterne kjøleribber for akselerert varmespredning. Anbefaling for tvungen luftkjølingsstasjon er også lagt til.
Resultat:Sprekking forsinket til 10 måneder. Lavere vekt på potten reduserte også slitasje på kranen.
Bruksområder – Der EAF-slaggpotter er uunnværlige
●EAF-verksteder i karbonstål(lange produkter, flate)
●Rustfritt stål EAF-smelting(svært korrosiv slagg)
●Lysbueovner i legert stål og verktøystål
●Støperibueovner(støping av jern og stål)
●Svampjern / DRI-basert stålproduksjon(slagg med høyt FeO2-innhold)
●EAF-støvresirkuleringsanlegg(sinkgjenvinning fra EAF-støv)
Ofte stilte spørsmål (FAQ) – EAF-spesifikt
Spørsmål: Hvordan vet jeg om EAF-en min trenger en spesiell slaggbeholder?
A: Hvis du kjører mer enn 10 oppvarminger per dag eller opplever sprekker i løpet av 12 måneder på standardkjeler, trenger du en EAF-optimalisert design. Hvis du oppdager at slagg fester seg for mye eller trenger manuell bryting, vil vår anti-stick-profil også hjelpe.
Spørsmål: Kan jeg bruke samme slagggryte til BOF og EAF?
A: Anbefales ikke – EAF-potter er designet for raskere syklus, tynnere vegger og forskjellige slaggvedheftegenskaper. Bruk av BOF-potter i EAF fører til for tidlig sprekkdannelse; bruk av EAF-potter i BOF kan overopphete dem. Bruk alltid dedikerte potter.
Q: Tilbyr dere finansiering eller bytteprogrammer for cannabis?
A: Ja – vi har en slaggbeholder som en tjenestemodell: du betaler per tonn produsert stål, og vi eier og vedlikeholder beholderne. Minimum 5 års forpliktelse. Spør om detaljer.
Spørsmål: Hva er den typiske levetiden til anti-belegg?
A: Ved normal drift av EAF (basisk slagg, 15 sykluser/dag) varer belegget i 9–12 måneder. Ombelegg kan utføres i anlegget ditt av våre teknikere (eller vi leverer beleggsett). Kostnaden for utskifting av foring er ~15 % av nyprisen på beholderen.
Spørsmål: Hvordan håndterer dere nødutskifting hvis en pott plutselig svikter?
A: Vi har et lite bufferlager (2–4 beholdere) av vanlige EAF-størrelser på lageret vårt. For kunder med servicekontrakt sender vi med fly innen 72 timer.
Spørsmål: Kan man legge til temperatursensorer i gryten?
A: Ja – vi kan installere termoelementlommer (opptil 4 steder) med Inconel-mantel. Sensorer kan kobles til en bærbar skjerm eller integreres med anleggets DCS.
Spørsmål: Hva er kravet til overflatefinish for vedheft av EAF-slagg?
A: Innerskålen må maskineres til Ra ≤ 6,3 μm. Støpte overflater fremmer klebing. Vår doble hellingsdesign kombinert med finmaskinering reduserer klebing betydelig.
Q: Hvordan rengjør jeg en slagggryte hvis slaggen fryser inni?
A: Bruk aldri mekanisk hamring direkte på kjelens vegg – det forårsaker sprekker. Bruk heller oksygenlanse til å skjære en kanal, og varm deretter kjelen jevnt opp. Anti-belegget vårt reduserer frost.
Klar til å forbedre håndteringen av EAF-slagg?
Kontakt Womic Steel for engratis termisk utmattingsvurderingav dine nåværende slaggpotter – vi vil anbefale designendringer og forutsi potensiell levetidsforlengelse.
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tlf/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Konstruert for den intense rytmen i stålproduksjon i elektrisk lysbueovn.
Relaterte produkter
-
Veiledning for valg av slagggrytemateriale: ZG270-500, G...
-
Slagggryteprodusent | Kraftig støpt stål ...
-
LF/VD Slagggryte | Øseovn Spesialisert slagg...
-
Produsent av stor slagggryte | Kraftig 60–100...
-
Slik forlenger du levetiden til slagggryten: Vedlikehold...
-
EAF-slagggryte | Spesialisert elektrisk lysbueovn...
-
Slaggøse | Stålslaggøseprodusent – Wo...
-
20–50 tonn slagggryte | Slaggøse med middels kapasitet...
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...