Kjernemateriale (støttestål – flere alternativer):
●API 5L X52 / X60 / X65– høyfast rørledning for olje- og gass-/syreoverføring
●SA-106 Gr.B– høytemperatur karbonstål
●SA-210 Gr.C– kjelerørkvalitet
●ASTM A333 Gr.6– lavtemperatur karbonstål
●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo-legering for høy temperatur (begrenset bruk med 904L)
Kledning (CRA-foring):904L (UNS N08904 / 1.4539) – høylegert austenittisk rustfritt stål med 23–28 % Ni, 19–23 % Cr, 4–5 % Mo, 1–2 % Cu. PREN ≈ 34. Utmerket motstand mot reduserende syrer (svovelsyre, fosforsyre, maursyre), god motstand mot kloridpitting, overlegen 316L i syrebruk.
Størrelsesområde:Ytterdiameter 60–1219 mm (sveiset, kledd rør – varmvalset + JCOE). Ytterdiameter 25–168 mm (sømløs ekstrudering). Kjerneveggtykkelse 4–40 mm. Kledningstykkelse 2,0–4,0 mm (3,0 mm anbefalt for syrebehandling). Enkeltlengde opptil 15 m (sømløs) eller 24 m (sveiset).
Behandle:Varmvalsingsbinding + JCOE-forming (sveiset) eller vartekstrodering (sømløs). Metallurgisk skjærstyrke for binding ≥200 MPa (sveiset) eller ≥300 MPa (sømløs). 100 % UT-bindingsinspeksjon, hydrostatisk test, strekkprøve, utflating, valgfri PMI og intergranulær korrosjonstest.
Standarder:API 5LD (for kledd rør), ASME Seksjon VIII Div.1, EN 10216-5 (for sømløs 904L), ASTM A240 (904L plate). NACE MR0175: 904L er kun akseptabelt for sur drift under svært begrensede forhold (lav H₂S, lave klorider, lav temperatur) – anbefales vanligvis ikke.
Bruksområder:Rørledninger for svovelsyreanlegg, fosforsyregjødselanlegg, kjemiske tankanlegg, sjøvannskjølesystemer (høyt kloridinnhold), skrubbere for avsvovling av røykgass (FGD), overføring av kjemikalier med høy renhet, eddik-/maursyretjenester, farmasøytisk og næringsmiddelforedling (høy renhet).
Womic Steelproduserer 904L-forede, kledd rør for de mest krevende syrehåndteringsapplikasjonene. Vi kombinerer korrosjonsmotstanden til 904L med den mekaniske styrken til karbon-/legert stålbakside, noe som sparer 40–60 % sammenlignet med solide 904L-rør. Tilpassede dimensjoner, tredjepartsinspeksjon, EN 10204 Type 3.2 tilgjengelig. Kontakt oss for løsninger for høylegerte, kledd rør.
1. Hvorfor 904L-kledd rør? Når 316L ikke er nok
904L (UNS N08904 / 1.4539) er et høylegert austenittisk rustfritt stål utviklet spesielt for applikasjoner der 316L svikter på grunn av utilstrekkelig syrebestandighet eller gropkorrosjon.
Viktige differensiatorer vs. 316L:
| Eiendom | 316L | 904L | Fordel |
| Nikkel (%) | 10–14 | 23–28 | Høyere Ni forbedrer syrebestandigheten |
| Molybden (%) | 2–3 | 4-5 | Høyere Mo forbedrer gropkorrosjon |
| Kobber (%) | — | 1-2 | Cu er kritisk for svovelsyreresistens |
| PREN | 24–26 | 34 | 904L mye mer motstandsdyktig mot punktering |
| Svovelsyreresistens | Dårlig under 10 % eller over 80 % | Utmerket 0–80 % ved moderat temperatur | 904L er standarden for H₂SO₄-tjenester |
Typiske syrer der 904L utmerker seg:
● Svovelsyre (H₂SO₄) – 0–80 % konsentrasjon, opptil 50–60 °C
● Fosforsyre (H₃PO₄) – alle konsentrasjoner
● Maursyre (HCOOH) og eddiksyre (CH₃COOH)
● Fortynnet saltsyre (HCl) – begrenset
● Blandede syrer (f.eks. H₂SO₄ + klorider)
Hvorfor kledd?Massive 904L-rør er svært dyre (2,3 ganger prisen på 316L, 5,6 ganger prisen på karbonstål). Ved å bruke et tynt (2,4 mm) indre lag av 904L bundet til et ytre rør av karbonstål, oppnår du samme korrosjonsmotstand ved40 60 % lavere materialkostnaderKjernen av karbonstål gir mekanisk styrke til en brøkdel av legeringskostnaden.
Vanlige bransjer:Produksjon og transport av svovelsyre, fosfatgjødselanlegg, beiselinjer for metall, kjemikalietankskip, sjøvannsvarmevekslere (høyt kloridinnhold, moderat temperatur).
2. Materialspesifikasjoner – 904L kledning og baksidestålalternativer
2.1 Kjemisk sammensetning av 904L-kledning (% etter masse)
| Element | UNS N08904 (904L) |
| Karbon (C) | ≤0,020 |
| Mangan (Mn) | ≤2,00 |
| Silisium (Si) | ≤1,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Svovel (S) | ≤0,030 |
| Krom (Cr) | 19,0–23,0 |
| Nikkel (Ni) | 23,0–28,0 |
| Molybden (Mo) | 4,0–5,0 |
| Kobber (Cu) | 1,0–2,0 |
| Jern (Fe) | Balansere |
Kobbertilsetningen er kritisk for svovelsyreresistens. Uten Cu angripes 316L raskt i varmt, fortynnet H₂SO₄.
2.2 Mekaniske egenskaper (romtemperatur)
| Eiendom | 904L kledning | Typisk karbonstålbakside |
| Flytegrense (min, MPa) | 220 | 240 450 (avhengig av klasse) |
| Strekkfasthet (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Forlengelse (min, %) | 35 | 18 25 |
| Hardhet (maks.) | 200 HB | I henhold til klassetrinn |
2.3 Korrosjonsbestandighet for 904L – Nøkkeldata
| Syre | Konsentrasjon | Temperatur | Korrosjonsrate (mm/år) |
| Svovelsyre (H₂SO₄) | 10–50 % | 50°C | <0,1 (utmerket) |
| Svovelsyre (H₂SO₄) | 70–80 % | 30°C | <0,1 |
| Fosforsyre (H₃PO₄) | 30–85 % | 80°C | <0,1 |
| Maursyre | Noen | 100°C | <0,1 |
| Eddiksyre | Noen | 100°C | <0,1 |
| Sjøvann | 3,5 % Cl- | 30°C | God motstand mot punktering (PREN 34) |
Begrensninger:904L anbefales ikke for varm (>80 °C) konsentrert svovelsyre (>90 %) eller for bruk med høy saltsyre. For disse formålene bør du vurdere nikkellegeringer (legering C-276).
2.4 Alternativer for baksidestål for 904L-kledd rør
| Støttestål | Standard | Styrke | Hovedapplikasjon for 904L-kledning |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa utbytte | Langdistanse syrerørledninger |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | 240 MPa utbytte | Rørledninger for raffineri og kjemiske anlegg |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | 245 MPa utbytte | Syrebasert kjele / varmevekslerrør |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | 240 MPa utbytte | Lavtemperatur syrerørledninger (-45 °C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | 205 275 MPa utbytte | Høy temperatur (>450 °C?) Merk: 904L begrenset til ~350 °C i syre |
Merknad for høy temperatur:904L i seg selv er ikke egnet for metalltemperaturer over 350–400 °C i korrosiv drift. Stålkonstruksjonen tåler kanskje høyere temperaturer, men kledningen vil begrense den totale driftstemperaturen. For syreholdig drift ved høye temperaturer (>400 °C) bør du vurdere kledning av legering 825 eller legering 28.
2,5 dimensjonalt område
| Fabrikasjonsmetode | OD-område (mm) | Kjernevekt (mm) | Kledningsvekt (mm) | Maks lengde (m) |
| Sveiset (varmvals + JCOE) | 219–1219 | 6–40 | 2,0–4,0 | 24 |
| Sømløs (ekstrudering) | 25–168 | 4–15 | 2,0–3,5 | 15 |
Anbefalt kledningstykkelse for syrebasert bruk:Minimum 3,0 mm. For svært aggressive forhold (f.eks. varm svovelsyre med høy strømningshastighet) anbefaler vi 4,0 mm.
3. Produksjonsprosess – Varmvalsingsliming + JCOE (sveiset, ytterdiameter ≥219 mm)
For syrerørledninger med stor diameter er dette den primære ruten:
| Skritt | Beskrivelse |
| Forberedelse av tallerkener | 904L-plate (CRA) og karbonstålplate (bakside) rengjøres, stables (904L på innsiden) og vakuumforsegles for å fjerne oksygen. |
| Varmvalsede liming | Stabelen varmes opp til 1100–1180 °C og valses med høyt reduksjonsforhold (≥5:1). Lagene bindes metallurgisk. |
| Plate NDT | 100 % ultralydtesting av bindingsgrensesnittet mellom den kledd plate. |
| JCOE-dannelse | Den kledde platen kantfreses og formes deretter til et åpent rør ved hjelp av JCO-presser. 904L blir den indre overflaten. |
| Langsgående sømsveising | To passeringer: indre passering med 904L-fyllstoff (eller legering 625), ytre passeringer med karbonstålfyllstoff. |
| Sveisekledning (valgfritt) | Indre sveisesømmer kan legges over med 904L eller legering 625 for full korrosjonsdekning. |
| Varmebehandling | Spenningsavlastning (hvis nødvendig). 904L trenger ikke varmebehandling etter sveising. |
| NDT og testing | I henhold til avsnitt 4. |
| Syling og passivering | For 904L indre overflate, for å sikre passivt lag. |
| Sluttinspeksjon og frakt | Fasete kanter, hetter, bunting. |
For sømløs (liten diameter, ytterdiameter ≤168 mm):Sentrifugalstøping + varm ekstrudering (ligner på tidligere kledde rørartikler). Sømløs støping eliminerer den langsgående sveisen, foretrukket for U-bøyde varmevekslere og linjer med høy renhet.
4. Inspeksjon og testing – 904L kledd rør
Siden 904L er en høylegering, legger vi spesiell vekt på kledningens sammensetning og verifisering av korrosjonstester.
| Test | Standard / Metode | Omfang | Godkjennelse |
| PMI (XRF) av 904L-kledning | Positiv materialidentifikasjon | Hvert rør (eller hver plate) | Bekreft Cu, Mo, Ni, Cr innenfor spesifikasjonen |
| Bond UT | Skjærbølge | 100 % av kledd grensesnitt | Ingen oppløsning >50 mm; totalt <2 % |
| Longitudinell UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100 % av røret | Ingen avvisbare ekkoer |
| Hydrostatisk test | 1,5× designtrykk | Hvert rør | Ingen lekkasje |
| Strekkfasthet (støttestål) | I henhold til API 5L / A106 / osv. | Per heat | Møt klassespesifikasjonen |
| Strekk (bindingsskjær) | Skyv ut eller ringklipp | Per parti | ≥200 MPa (sveiset) |
| Hardhet (904L kledning) | HV10 | Gruppe | ≤200 HV |
| Intergranulær korrosjon | ASTM A262 Praksis E (på 904L) | Per batch (valgfritt) | Ingen intergranulært angrep |
| Utflatningstest | ASME SA 450 | Per parti | Ingen sprekker |
Sertifikater:EN 10204 Type 3.1 (standard). Type 3.2 med tredjepartsvitner (SGS, BV, DNV, TÜV) tilgjengelig på forespørsel.
Ekstra tester på forespørsel (mot betaling):
● Potensial for punktering (ASTM G5)
● Kobbersulfat-svovelsyretest for 904L (spesifikk for H₂SO₄-bruk)
5. Bruksområder – Der 904L-kledd rør er det riktige valget
5.1 Rørledninger for svovelsyreanlegg
Utfordring:Varm svovelsyre (60–80 %, 50–80 °C) er ekstremt korrosiv for karbonstål og til og med 316L. 904L har vært standardmaterialet for svovelsyrealkylering, tørketårn og sammenkoblede rør i flere tiår.
Løsning:904L-kledd rør med bakside av karbonstål (SA-106 Gr.B eller API 5L X52). Det indre laget av 904L håndterer syren; karbonstål gir trykkstyrke og reduserer kostnader.
Eksempel:24 tommer ytterdiameter × 12,7 mm kjernevekt × 3,0 mm 904L-kledning, lengde 12 m. Brukes i en svovelgjenvinningsenhet i Midtøsten.
5.2 Fosforsyregjødselanlegg
Utfordring:Fosforsyre (30–50 %, 50–90 °C) inneholder klorider, fluorider og faste stoffer. Groper og sprekker i 316L korroderer. 904L gir mye bedre motstand.
Løsning:904L-kledd rør med SA-106 Gr.B-bakside. Kobberet i 904L er spesielt gunstig i fosforsyre.
5.3 Avkjøling/avsalting av sjøvann (høyt kloridinnhold)
Utfordring:316L kan bli utsatt for spaltekorrosjon i stillestående sjøvann ved temperaturer over 30–40 °C. 904L har høyere PREN (34) og motstår punktering bedre.
Løsning:904L-kledd rør med API 5L X65-bakside for høytrykks sjøvannsinjeksjonsrør. Brukes i offshore-plattformer for brannvanns- og kjølesystemer.
5.4 Lagring og overføring av kjemikalietanker
Utfordring:Lagringstanker for eddiksyre, maursyre eller blandede organiske syrer krever enten svært dyrt fast legering eller gummibelagt karbonstål. Gummibelegget kan svikte.
Løsning:904L-belagte rør gir en permanent, vedlikeholdsfri korrosjonsbarriere. For rørledninger i tankanlegg er sveisede belagte rør ideelt.
5.5 Skrubbere for avsvovling av røykgass (FGD)
Utfordring:FGD-systemer håndterer gipsoppslemminger med lav pH og klorider. Mange FGD-absorbertårn og utløpskanaler bruker 904L eller høyere legeringer.
Løsning:904L kledd rør for resirkuleringsledninger for slam. Baksidematerialet kan være A106 Gr.B eller A333 Gr.6 (hvis kaldt).
6. Hvorfor velge Womic stål til 904L kledd rør?
| Styrke | Detaljer |
| Erfaring med høylegeringer | Vi har produsert 904L-kledd rør for flere syreanleggprosjekter i Kina, Midtøsten og Sørøst-Asia. |
| Ekte metallurgisk binding | Ingen risiko for at foringen kollapser – 904L er permanent bundet til bakstålet. |
| Bredt dimensjonsområde | Sømløs (ekstrudering) med liten diameter opp til sveiset med stor diameter (1219 mm). |
| Full sporbarhet | Hvert 904L-platevarmenummer registreres og kobles til det endelige røret. PMI kan utføres på flere punkter. |
| Tredjepartsinspeksjon | SGS, BV, DNV, TÜV-sertifisering gjennom hele produksjonen. EN 10204 Type 3.2 tilgjengelig. |
| Kostnadsbesparelser | 40 60 % billigere enn massive 904L-rør med samme trykkklassifisering. |
7. Emballasje, frakt og leveringstid
●Betingelse:Beislet og passivert indre 904L-overflate; ytre karbonstål kan oljes eller grunnes.
● Endebeskyttelse:Plasthetter (stålhetter for store diametre).
●Bundling:For små diametre (<20″) – bunter med avstandsstykker. For store diametre – individuelle vugger.
●Leveringstid (første bestilling):14–18 uker (innkjøp og valsing av 904L-plater). Gjentatte bestillinger: 10–12 uker.
●MOQ:Ingen streng MOQ; prøvebestillinger aksepteres (f.eks. 100–200 meter). Prisen er høyere for små mengder.
8. Ofte stilte spørsmål (FAQ) – 904L kledd rør
Q1: Når bør jeg velge 904L fremfor 316L for kledd rør?
A: Velg 904L når tjenesten involverersvovelsyre, fosforsyre, maursyre/eddiksyre, eller når 316L viser gropkorrosjon eller generell korrosjon i miljøet ditt. 904L er også bedre for varmt sjøvann (høyere klorider). Hvis væsken bare er litt sur uten klorider, kan 316L være tilstrekkelig.
Q2: Hva er makstemperaturen for 904L?
A: I korrosiv bruk er 904L vanligvis begrenset til350–400 °COver dette kan materialet bli sensibilisert eller miste korrosjonsbestandighet. For høytemperatur syrebruk (>400 °C), vurder legering 825 eller 625.
Q3: Kan 904L brukes til surgass (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 tillater 904L for surgass kun under svært milde forhold: lavt H₂S-partialtrykk, lave klorider, pH > 3,5, temperatur < 60 °C. For typisk sur, våt gass foretrekkes Incoloy 825.
Q4: Hvilket fyllmateriale bør brukes til sveising av 904L-pleddrør?
A: For den indre passasje (904L til 904L), brukLegering 625 (ERNiCrMo-3)eller904L fyllstoff (ER385)Legering 625 er mer vanlig og gir høyere sikkerhet. Ikke bruk 316L fyllstoff.
Q5: Er 904L-kledd rør tilgjengelig i små diametre (f.eks. 2 tommer) for instrumentering?
A: Ja, gjennom vår sømløse ekstruderingsprosess. Minimum ytterdiameter er omtrent 25 mm (1 tomme). Kledningstykkelse 2,0 2,5 mm.
Q6: Hvordan er 904L sammenlignet med legering 28 (UNS N08028)?
A: Begge er høylegerte austenitter med lignende PREN (34 vs. 38). Legering 28 har høyere Cr og Ni, og bedre motstand mot høy klorid + høytemperatur-pitting. For svovelsyre er begge utmerkede. Legering 28 er litt dyrere. 904L er mer vanlig i nordamerikanske syreanlegg; legering 28 i europeiske spesifikasjoner.
Q7: Kan dere levere 904L-kledd rør med A333 Gr.6-bakside for lavtemperaturbruk?
A: Ja. 904L forblir duktilt ved lav temperatur; A333 Gr.6-baksiden er slagtestet ved -45 °C. Kombinasjonen er egnet for rørledninger med arktisk syre (sjeldent, men mulig).
Q8: Gir dere garanti for at kledningen er fri for fortynning av karbonstål?
A: Ja. Vakuumvarmvalsingsprosessen forhindrer oksidasjon og minimerer diffusjon. Vi utfører PMI på kledningsoverflaten for å bekrefte sammensetningen. Fortynningssonen er vanligvis bare noen få mikrometer tykk og er ikke eksponert for væsken.
Q9: Hva er den typiske flytegrensen til 904L-kledning?
A: 904L har en flytegrense på omtrent 220 MPa (32 ksi) i glødet tilstand. Dette er lavere enn karbonståls bakside, men kledningens tykkelse er liten; karbonstålkjernen bærer bøylespenningen. For trykkdimensjonering bruker vi kun bakstålets veggtykkelse; kledningen regnes som en korrosjonstillegg.
Q10: Tilbyr dere avfasede ender med 904L-smøring?
A: Ja. Vi kan forberede avfasninger (30–35°, 1,6 mm vinkel) og påføre et sveisebelegg (smør) av legering 625 eller 904L-fyllstoff på avfasningsflaten. Dette forhindrer fortynning av 904L-kledningen under sveising i felt.
Q11: Kan dere levere 904L-kledde varmeveksler-U-bøyde rør?
A: Ja, for sømløse, kledd rør (YD ≤168 mm). Vi kaldbøyer, spenningsavlaster og utfører 100 % NDT (PT eller ET) på bøyeområdet. U-bøyninger for syrebaserte tjenester er vanlige i kjemiske anlegg.
Q12: Hvordan bestiller jeg en liten prøvemengde?
A: Oppgi ytterdiameter, kjernetykkelse, kledningstykkelse, lengde (m) og stålkvalitet for bakstykket. Vi vil gi et prøvetilbud (f.eks. 50 x 100 meter). Forvent et pristillegg for små mengder.
9. Bestillingssjekkliste for 904L-kledd rør
For å sikre korrekt spesifikasjon, vennligst oppgi:
●Stålkvalitet for bakside(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 eller A335 P11/P22)
● Ytre diameter (OD)ogkjerneveggtykkelse
● 904L kledningstykkelse(anbefaler 3,0 mm for syreholdig bruk)
● Lengde per stykkogtotal lengde (meter)
● Fabrikasjonsmetode(sveiset for ytterdiameter ≥219 mm; sømløs for ytterdiameter ≤168 mm)
● Gjeldende standard(API 5LD, ASME, EN eller kundespesifikasjon)
● Inspeksjonsnivå(Type 3.1 standard; Type 3.2 med tredjepartsleverandør)
● Etterbehandling(vanlig, skrå, skrå + 904L smøring)
● Leveringsfrist(FOB Kina-havn, CIF-destinasjonshavn)
Womic Steel vil svare med et teknisk datablad, et kommersielt tilbud og en kvalitetsplan.
10. Kontakt Womic Steel – Spesialist på høylegerte, kledd rør
Hvis du leter etter en316L-foret kledd rørmed standard karbon- eller legeringsstålbakside, kontakt oss for en gratis teknisk konsultasjon og et uforpliktende tilbud.
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Skreddersydde 316L-belagte rørløsninger for CO₂-tjenester, kjeler, varmevekslere, lavtemperatur- og høytemperaturapplikasjoner.
Relaterte produkter
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetall Metallurgisk Kledd Pi...
-
X65+316L Bimetallisk Metallurgisk Kledd Rør | Kostnad...
-
Womic stål bimetall metallurgisk kledd rør | C...
-
T91+legering 28 bimetallisk metallurgisk pleddrør | ...
-
Sømløs metallurgisk kledd rør | Varme ekstrudert...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legering 28) sømløs metall...
-
SA-210 Gr.C / 304L sømløs metallurgisk pledd ...
-
Høytytende bimetallisk metallurgisk bundet stål...
-
Produsent av bimetallbelagte rør | Metallurgisk...