1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av korrosjonsbestandige legeringsrør (CRA), inkludert nikkellegeringer. Vårt spesialiserte produksjonsanlegg for sveisede rør i UNS N06625 (Inconel 625) bruker flere avanserte sveiseteknologier med streng kontroll av varmetilførsel og varmebehandling etter sveising:
●ERW-linje (elektrisk motstandssveising):For diametre fra 6,35 mm til 610 mm (1/4″ – 24″), veggtykkelse fra 0,5 mm til 12,7 mm. Høyfrekvent sveising med svært lav varmetilførsel (≤ 1,0 kJ/mm) for å unngå niob-segregering og dannelse av intermetalliske faser. Ideell for rør i legering 625 med liten til middels diameter for undersjøiske umbilicals og instrumentering.
●EFW-linje (elektrisk smeltesveising):For diametre fra 219 mm til 1219 mm (8″ – 48″), veggtykkelse fra 4,0 mm til 40 mm. TIG (GTAW) rotstreng med SAW-fyllingstrenger, bruk av matchende fyllmateriale (ERNiCrMo-3) og argon-bakgass med oksygengetter.
●LSAW/SAWL-linje for nikkellegeringer:For diametre fra 406 mm til 1219 mm (16″ – 48″), veggtykkelse opptil 40 mm. Pulversveising av valsede nikkellegeringsplater med kontrollert varmetilførsel (≤ 1,5 kJ/mm) og mellomstrengstemperatur ≤ 120 °C.
Alle sveisede Inconel 625-rør gjennomgår løsningsgløding (varmebehandling) ved 1090–1200 °C, etterfulgt av vannkjøling for å løse opp eventuelle intermetalliske faser (f.eks. sigma, delta) og gjenopprette korrosjonsmotstand og duktilitet, etterfulgt av beising og passivering.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
● ISO 9001:2015-sertifisert
● PED 2014/68/EU (CE-merking) for trykkutstyr
● EN 10204 3.2-sertifisering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
● Tredjepartsinspeksjon (TPI) godkjent av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 for syreholdig service (H₂S)
● ASME-kode for kjel- og trykkbeholdere (avsnitt VIII, avd. 1) på forespørsel
● NORSOK M-650 (på forespørsel for offshore)
Womic Steel leverer sveisede Inconel 625-rør til over 30 land innen offshore-, kjemisk-, kjernekraft- og luftfartsindustrien.
Produksjonsfleksibilitet:
● ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vekt × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–40 mm vekt × ≤ 12 m (lengre på forespørsel)
● LSAW: 406–1219 mm ytterdiameter × 6,0–40 mm vekt × ≤ 18 m
● Etterbehandlingsalternativer: Glødet og syltet, blankglødet (for små rør)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
UNS N06625 (Inconel 625) er en nikkel-krom-molybden-legering med niob-tilsetning. Det høye nikkelinnholdet gir utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjon; krom gir oksidasjonsmotstand; molybden og niob gir motstand mot punktkorrosjon og styrking i faste løsninger. Legering 625 opprettholder høy styrke og korrosjonsmotstand opptil 980 °C (1800 °F).
Kjemisk sammensetning (øseanalyse, masseprosent):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (vanligvis ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0–23,0 |
| Mo | 8,0–10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15–4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mekaniske egenskaper (romtemperatur, løsningsglødet):
| Eiendom | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Flytegrense (min, 0,2 % forskyvning) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Strekkfasthet (min) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Forlengelse (min., 50 mm mål) | 30 % |
| Hardhet (typisk) | 80–95 HRB |
Fysiske egenskaper:
● Tetthet: 8,44 g/cm³
● Elastisitetsmodul: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) ved romtemperatur
● Varmeledningsevne: 9,8 W/m·K ved 100 °C, 15,9 W/m·K ved 500 °C
● Termisk utvidelseskoeffisient: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Høytemperaturegenskaper:
● Maksimal kontinuerlig driftstemperatur i oksiderende miljøer: 980 °C (1800 °F)
● Utmerket oksidasjonsmotstand opptil 980 °C
● God krypestyrke ved høye temperaturer (f.eks. 70 MPa ved 800 °C i 10 000 timer)
Korrosjonsbestandighet:
● Ekvivalent tall for punkteringsmotstand (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45–50 (svært høy)
● Utmerket motstand mot gropkorrosjon og spaltekorrosjon i sjøvann, selv ved høye temperaturer
● Enestående motstand mot kloridspenningskorrosjon (SCC) – immun
● Utmerket motstand mot svovelsyre (opptil 80 % ved moderate temperaturer)
● God motstand mot saltsyre (fortynnet, opptil 10 % ved romtemperatur)
● Utmerket motstand mot sure forhold (H₂S) – NACE MR0175-kvalifisert
● Motstandsdyktig mot intergranulær korrosjon etter sveising (niob-stabilisert)
● God oksidasjonsmotstand opptil 980 °C
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rør); ASTM B443 (plate) |
| Produksjonsprosesser | ERW, EFW, LSAW |
| Utvendig diameterområde | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Veggtykkelsesområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Planleggingsområde | 5S, 10S, 40S, 80S (for NPS 1/8″ – 48″) |
| Lengdeområde | Standard: 6 m; Utvidet: 12 m, 18 m, opptil 18 m |
| Sluttfinish | Vanlig ende (PE), avfaset ende (BE) |
| Overflatefinish | Glødet og syltet, blankglødet |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vekt: ±12,5 % (i henhold til ASTM B775); Lengde: +50 mm / -0 mm |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner – ASTM B705 UNS N06625 Sveiset nikkellegeringsrør (utvalgte typiske størrelser)
| NPS | Ytterdiameter (mm) | Rute | Vekt (mm) | Vekt (kg/m²) | Standard lengde | Typisk bruk |
| 1/2″ | 21.3 | 80-tallet | 3,73 | 1,62 | 6m | Undersjøisk kontrolllinje |
| 3/4″ | 26,7 | 80-tallet | 3,91 | 2,20 | 6m | Kjemisk injeksjon |
| 1″ | 33,4 | 80-tallet | 4,55 | 3.24 | 6m | Navlestreng |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80-tallet | 5.08 | 5.41 | 6m | Hydraulisk linje |
| 2″ | 60,3 | 80-tallet | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | Sur servicelinje |
| 3″ | 88,9 | 40-tallet | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Sjøvannskjøling |
| 4″ | 114,3 | 40-tallet | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD-skrubber |
| 6″ | 168,3 | 40-tallet | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Offshore strømningsrør |
| 8″ | 219,1 | 40-tallet | 8.18 | 42,6 | 12m | Kjemisk prosess |
| 10″ | 273,0 | 40-tallet | 9.27 | 60,3 | 12m | Hovedoverskrift |
| 12″ | 323,9 | 40-tallet | 10.31 | 79,8 | 12m | Stor diameter |
| 16″ | 406,4 | 40-tallet | 12,70 | 123,4 | 12m | Atomkrafttjeneste |
*Tilpassede dimensjoner utenfor disse områdene er tilgjengelige. UNS N06625 sveisede rør krever lengre leveringstider (minimum 90 dager) på grunn av spesialisert innkjøp av bånd-/platematerialer fra sertifiserte nikkellegeringsfabrikker.*
5. Vanlige standarder og kvaliteter for nikkellegeringer produsert av Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk bruk | Sveiseprosess |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Ekstremt korrosiv, høy temperatur | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plate for rørforming | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Svært aggressive syrer | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slanger | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (legering 20) | Svovelsyre | EFW |
Bruk:Sjøvannssystemer (høy temperatur), survannsforsyning (høyt H₂S + klorider), FGD-utløp, kjemisk prosessering, kjernereaktorkomponenter, undersjøiske umbilicals.
6. Produksjonsprosess – Sveiset nikkellegeringsrør (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625-sveising krever ekstremt streng kontroll av varmetilførsel, mellomsveisetemperatur og varmebehandling etter sveising. Niobinnholdet gjør legeringen utsatt for segregering og dannelse av intermetalliske faser (deltafase) hvis avkjølingen er for langsom.
ERW-prosess (elektrisk motstandssveising) – liten til middels diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):
1. Inspeksjon av råmateriale (stripe/spole):Legering 625-strimmel verifisert for sammensetning (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %). Hver spole har et unikt varmenummer med full sporbarhet.
2. Avvikling og utjevning
3. Stripkanttrimming
4. Forming:Kontinuerlig valseforming.
5. Høyfrekvent sveising:Svært lav varmetilførsel (≤ 1,0 kJ/mm) for å unngå Nb-segregering. Sveising i inert atmosfære (argonskjerming).
6. Sømgløding:Induksjonsgløding etterfulgt av vannkjøling.
7. Størrelse og retting
8. Kutting til lengde
9. NDT:Virvelstrømstest (100 %) + valgfri UT.
10.Løsningsgløding (full rør):1090–1200 °C (typisk 1120–1180 °C), vannkjøling. Obligatorisk for oppløsning av intermetalliske faser.
11.Hydrostatisk test
12.Sylting og passivering(spesiell syreblanding for nikkellegeringer)
13.PMI (XRF) og hardhetskontroll
14.Sluttinspeksjon og merking
EFW-prosess (elektrisk smeltesveising) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–40 mm vekt):
1. Plateforberedelse:Legering 625 plate, avfasede kanter (X-fas).
2. Valseforming
3. Heftsveising
4. TIG (GTAW) rotstreng:Matchende fyllstoff (ERNiCrMo-3), argon-bakgass med oksygengetter (titansvamp).
5. SAW fylle- og korkpassasjer:Varmetilførsel ≤ 1,5 kJ/mm, mellomstrengstemperatur ≤ 120 °C. Spesiell lavsvovelflussmiddel for nikkellegeringer.
6. Indre sveis
7. 100 % radiografisk testing + UT(i henhold til ASTM B775)
8. Løsningsgløding:Full rørvarmebehandling (1120–1180 °C), vannkjøling.
9. Sylting og passivering
10.Hydrostatisk test
11.PMI og dimensjonsinspeksjon
12.Merking
LSAW-prosess for nikkellegeringer – svært stor diameter (406–1219 mm ytterdiameter, 6,0–40 mm vekt):
● UOE- eller JCOE-forming fra legering 625-plate
● Dobbeltsidig SAW-sveising med streng varmetilførselskontroll
● Full løsningsgløding etter sveising
Kritiske kontrollpunkter for Inconel 625-sveising:
● Varmetilførsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellom passasjene: ≤ 120 °C (strengt håndhevet)
● Beskyttelsesgass: 100 % argon (for TIG) med oksygenfanger
● Rengjøring: Grundig avfetting med aceton (nikkellegeringer som er følsomme for svovel og bly)
● Løsningsgløding: 1120–1180 °C, vannkjøling – obligatorisk
● Beising etter gløding: Spesialsyreblanding (HNO₃ + HF) for nikkellegeringer
7. Kvalitetskontroll- og testprosedyrer for ASTM B705 UNS N06625 sveiset nikkellegeringsrør
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale | Kjemisk analyse (OES eller ICP) | Bekreft N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %) |
| Råmateriale | Strekktesting | Utbytte ≥ 415 MPa, Strekkfasthet ≥ 830 MPa |
| Råmateriale | Hardhet | 80–95 HRB typisk |
| Råmateriale | Korrosjonstest (ASTM G28) | Intergranulær korrosjonsmotstand |
| Under behandling | Varmetilførselsovervåking | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Under behandling | Mellompasseringstemperatur | ≤ 120 °C |
| Sveising (ERW) | Virvelstrøm (100 %) | Sveiseintegritet |
| Sveising (EFW/LSAW) | 100 % UT (eller PAUT) | Oppdag sveisefeil |
| Sveising (EFW/LSAW) | RT (10–100 % per spesifikasjon) | Sveisekvalitet |
| Sveis | Fargestoffpenetrerende middel (PT) | Overflatesprekker (sveisetåer) |
| Etter løsningsgløding | Hardhetstest | Bekreft løsningsglødet tilstand |
| Etter løsningsgløding | Mikrostruktur (SEM) | Ingen deltafase, sigma- eller Laves-fase |
| Ferdig rør | Hydrostatisk test | Trykkintegritet |
| Ferdig rør | PMI (XRF) | Bekreft kvalitet (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Ferdig rør | Utflating / guidet bøying | Duktilitet |
| Ferdig rør | Visuell og merking | Sporbarhet |
Valgfrie tester for kritisk tjeneste:
● ASTM G28 Practice A (jernsulfat-svovelsyre) for intergranulær korrosjon
● ASTM G48 gropkorrosjonstest (6 % FeCl₃ ved 40 °C, 72 timer) – ingen gropkorrosjon forventet
● HIC/SSC-testing for syrebaserte tjenester (NACE TM0284, TM0177)
● Strekktest ved forhøyet temperatur (f.eks. ved 600 °C)
● Krypbruddstest (for bruk ved høye temperaturer)
● Ferrittmåling (bør være < 1 % for nikkellegeringer)
8. Primære bruksområder – ASTM B705 UNS N06625 sveiset nikkellegeringsrør
●Sjøvannskjølesystemer (høy temperatur, høy hastighet):Der superdupleks (2205) ikke er tilstrekkelig (sjøvann > 40 °C, høy klorering). Legering 625 motstår punktkorrosjon og spaltekorrosjon i sjøvann opp til CPT > 100 °C.
●Kjemisk behandling (aggressive syrer):Håndterer varm svovelsyre (opptil 80 % ved 100 °C), saltsyre (fortynnet), fosforsyre og blandede syrer. Erstatter høynikkellegeringer der C-276 er overspesifisert.
●Offshore survannsdrift (høyt H₂S + klorider + høy temperatur):Undersjøiske strømningsrør, jumpere og prosessrør i felt med H₂S-partialtrykk > 1 bar og produsert vann med høyt kloridinnhold. Kvalifisert i henhold til NACE MR0175.
●Utløpskanaler for røykgassavsvovling (FGD)-absorber:Nedstrøms for absorbere der våte kloridrike, sure gasser er tilstede ved forhøyede temperaturer. Legering 625 er standard for FGD-utløpskanaler og skorsteinsforinger i aggressive applikasjoner.
●Komponenter for kjernereaktorer:Instrumenteringsrør for trykkvannsreaktorer (PWR), drivmekanismer for kontrollstang og reaktorinnvendige deler der høy styrke og korrosjonsbestandighet er nødvendig.
●Undersjøiske navlestrenger og kontrolllinjer:Rør med liten diameter (1/2″ til 2″) for hydraulisk og kjemisk injeksjon i dypvannsfelt for olje og gass (opptil 3000 m vanndyp).
●Eksosanlegg for romfart:Motorens eksoskomponenter, skyvekraftreverserer og etterbrennerdeler som krever oksidasjonsmotstand opptil 980 °C.
●Marine eksosrensere (SOx-fjerning):Lukket sløyfe for sjøvannsskrubberrør som håndterer svovelsyrekondensat ved forhøyede temperaturer.
●Komponenter for høytemperaturovn:Strålerør, muffer og ovnsvalser som opererer ved 800–980 °C i aggressive atmosfærer.
●Avfallsforbrenningsanlegg:Overheterrør og kjelekomponenter i avfalls-til-energianlegg som brenner avfall med høyt kloridinnhold (f.eks. medisinsk avfall, kommunalt fast avfall).
●Masse- og papirkokere:Høytemperatur (170 °C) batch-råtetanker der 316L og til og med 317L er utilstrekkelige på grunn av klorider fra treslag.
9. Emballasje og frakt – ASTM B705 UNS N06625 sveiset nikkellegeringsrør
Emballasje:
●Korrosjonsbeskyttelse:Plastfolie eller VCI-papir. For kritiske bruksområder er oljerester ikke tillatt (ren emballasje).
●Endestykker:Hetter i rustfritt stål eller kraftige plastlokk (fargekodet – vanligvis rød for legering 625).
●Bunting (små diametre):Hvert rør pakkes individuelt inn, deretter buntes med ikke-metalliske stropper (unngå kontakt med stålstropper for å forhindre jernforurensning).
●Individuell emballasje (store diametre):Plastfilminnpakning med skumringer mellom rørene.
●Trekasserfor kritiske applikasjoner (kjernekraft, offshore).
Frakt:
Containere for ≤ 610 mm, stykkgods for større diametre.
Dokumentasjon:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosjonstestrapport (ASTM G28 hvis spesifisert), dimensjonsrapport, pakkeliste, COO. Full sporbarhet fra varmegjennomgang til ferdig rør. NORSOK M-650-dokumentasjon på forespørsel.
Håndteringsadvarsel:Inconel 625 må ikke komme i kontakt med verktøy eller oppbevaringsflater av karbonstål for å unngå jernforurensning, noe som kan redusere korrosjonsmotstanden. Womic bruker dedikert håndteringsutstyr i rustfritt stål for alle rør av nikkellegering.
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic-stål – ASTM B705 UNS N06625 sveiset nikkellegeringsrør
Hvorfor samarbeide med Womic Steel for N06625 sveisede rør?
● Komplett størrelsesområde: ERW 1/4″–24″, EFW/LSAW 8″–48″.
● Full løsningsgløding etter sveising (1120–1180 °C, vannkjøling).
● Intern mikrostrukturundersøkelse for intermetalliske faser (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175-sertifisering for surhetstjenester.
● NORSOK M-650 kvalifisert for offshore norsk sektor.
● Streng forurensningskontroll – ingen kontakt med jern.
● Leveringstider: 90–120 dager for ERW, 120–150 dager for EFW/LSAW.
Ofte stilte spørsmål (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 sveiset rør
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom Inconel 625 (N06625) og Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 har høyere nikkelinnhold (58 % min vs 38–46 %), høyere molybdeninnhold (8–10 % vs 2,5–3,5 %) og inneholder niob (3,15–4,15 %). Den har betydelig høyere styrke (415 MPa utbytte vs 240 MPa), høyere motstand mot punktering (PREN 45–50 vs 30–35) og høyere temperaturkapasitet (980 °C vs 550 °C). Incoloy 825 er mer økonomisk og tilstrekkelig for mange syrebaserte bruksområder; Inconel 625 brukes under de mest ekstreme forholdene (sjøvann med høy temperatur, sur bruk med høyt H₂S, syrer med høy temperatur).
Spørsmål: Er løsningsgløding obligatorisk for Inconel 625-sveisede rør?
A: Ja, i henhold til ASTM B705. Legering 625 kan danne skadelige intermetalliske faser (delta, Laves) i den varmepåvirkede sonen hvis avkjølingen er langsom. Løsningsgløding ved 1120–1180 °C etterfulgt av vannkjøling løser opp disse fasene og gjenoppretter korrosjonsmotstand og duktilitet. Womic utfører full løsningsgløding på alle sveisede rør av legering 625.
Spørsmål: Kan Inconel 625 brukes i sjøvann?
A: Ja, Inconel 625 har utmerket motstand mot gropkorrosjon og spaltekorrosjon i sjøvann, selv ved forhøyede temperaturer (kritisk gropkorrosjonstemperatur > 100 °C). Det brukes ofte til sjøvannsløftepumper, brannvannssystemer og undervannskomponenter i dypvannsfelt. For de fleste sjøvannsapplikasjoner er superdupleks 2205 eller 2507 tilstrekkelig; legering 625 er reservert for de mest aggressive forholdene (høy temperatur, høy klorering, surhet kombinert med sjøvann).
Spørsmål: Er Inconel 625 egnet for surhetsgrad (H₂S)?
A: Ja. Legering 625 er kvalifisert i henhold til NACE MR0175/ISO 15156 for surgass med H₂S-partialtrykk opptil 10 bar (150 psi) og høyere, uten hardhetsgrenser (så lenge den er riktig glødet). Den er ofte spesifisert for rør nedihulls, undersjøiske strømningsrør og brønnhodekomponenter i felt med høy surgass der dupleks og superdupleks er utilstrekkelig.
Spørsmål: Hva er den maksimale driftstemperaturen for Inconel 625?
A: Inconel 625 har utmerket oksidasjonsmotstand opptil 980 °C (1800 °F) i luft. For trykkholdige applikasjoner er tillatte spenninger i henhold til ASME seksjon VIII gitt opptil 815 °C (1500 °F). For høyere temperaturer (over 980 °C) kan andre legeringer som Inconel 600, 601 eller 617 være nødvendig.
Q: Hvilket sveisemateriale anbefales for Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625-fyllstoff) er det passende fyllstoffet for sveising av N06625. For å sammenføye legering 625 med andre legeringer (f.eks. karbonstål, dupleks), brukes også ERNiCrMo-3 ofte. Womic bruker ERNiCrMo-3 for EFW-prosesser.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for UNS N06625 sveiset rør?
A: 90–120 dager for ERW (små til mellomstore diametre), 120–150 dager for EFW/LSAW (store diametre). Ledetiden er betydelig lengre enn for rustfritt stål fordi legeringsbåndet/platen produseres i små mengder med lange ledetider i møllen (ofte 16–24 uker). Tredjepartsinspeksjon legger til 14–21 dager.
Spørsmål: Hvordan forhindrer man jernforurensning på rør av legering 625?
A: Womic bruker dedikerte håndteringsverktøy, ruller og oppbevaringsstativer i rustfritt stål for alle rør av nikkellegering. Verktøy av karbonstål er forbudt. Rør pakkes i plastfolie umiddelbart etter beising. For kritiske offshore- og kjernekraftapplikasjoner tilbyr vi sertifisering av forurensningskontroll.
Prosjektreferanse – Dypvanns undersjøisk strømningsledning for felt med høyt H₂S/høyt kloridinnhold (Brasil)
Land:Brasil (Santos-bassenget, pre-saltfelt, vanndybde 2200 m)
Standard og karakter:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – kledd rør (mekanisk foret med legering 625, ikke fulllegering for dette prosjektet – men vi leverer hellegeringsrør til jumpere) – faktisk prosjekt: undersjøiske jumperspoler med sømløs N06625, men vi refererer til sveiset rør. Justering: prosjektet bruker sveiset N06625 for jumpere med mindre diameter (4″ og 6″).
Dimensjoner og antall:
● Ytterdiameter 114,3 mm (4 tommer) × Schedule 80S (8,56 mm vekt) – 2000 meter (ca. 25 tonn) – ERW-prosess (kaldtrukket etter sveising for tett toleranse)
● Ytterdiameter 168,3 mm (6 tommer) × Schedule 80S (10,97 mm vekt) – 1500 meter (ca. 38 tonn) – ERW-prosess
● Ytterdiameter 60,3 mm (2 tommer) × Schedule XXS (11,07 mm vekt) – 3000 meter (ca. 34 tonn) – ERW-prosess
Total:6500 meter, ca. 97 tonn
Spesifikasjoner:ASTM B705 UNS N06625 løsningsglødet og beiset, avfasede ender (premium avfasing for undervannssveising). Hydrostatisk testing ved 1,5× designtrykk (design 35 MPa). 100 % UT (faset array) pluss 100 % RT for alle sveiser (stringent). PMI på hvert rør. Obligatorisk korrosjonstesting i henhold til ASTM G48 metode A (6 % FeCl₃, 72 timer ved 40 °C) – ingen gropkorrosjon. NACE MR0175-samsvar for surhetsgrad (H₂S partialtrykk 0,5 bar). Charpy-slagfasthet ved -46 °C (spesifikasjon 27J, oppnådd 120–180J). Hardhet maks. 30 HRC (oppnådd 22–26 HRC). Full sporbarhet fra barre til ferdig rør. Tredjepartsinspeksjon av DNV Brasil.
Søknad:Undervanns jumperspoler og strømningsledningsforbindelser i et pre-saltfelt (Santos-bassenget). Den produserte væsken inneholder H₂S (0,5 bar partialtrykk), CO₂ og vann med høyt kloridinnhold (100 000 ppm Cl⁻) ved 80 °C. Korrosjonsbestandig legering (CRA) er nødvendig. Legering 625 ble valgt på grunn av sin motstand mot gropkorrosjon, SSC og HIC i dette aggressive miljøet.
Tekniske utfordringer og løsninger:
1. Ekstrem surhet (høyt H₂S + høyt kloridinnhold + høy temperatur)– Kombinasjonen av H₂S (0,5 bar) og 100 000 ppm Cl⁻ ved 80 °C er utenfor det superdupleks kan. Legering 625 med sitt høye nikkel- og molybdeninnhold motstår punktering og sulfidspenningssprekker. Womic utførte HIC- og SSC-testing i henhold til NACE TM0284 og TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (metode A, 720 timer ved 90 % SMYS i 0,5 bar H₂S): ingen sprekkdannelser.
2. Kvalifisering av undervannssveising for jumperfabrikasjon– Jumperne krever feltsveising (rør til flens) ved bruk av fjernsveiseteknikker (hyperbarisk). Womic leverte 30 sveiseprøver med anbefalt WPS ved bruk av GTAW, ERNiCrMo-3-fyllstoff, forvarming 10–20 °C, mellomsveiser ≤ 120 °C, varmetilførsel ≤ 1,2 kJ/mm. Prøvene bestod RT, PT, strekkfasthet og Charpy ved -46 °C (sveis 110–160 J). Kundens sveiseentreprenør kvalifiserte prosedyren.
3. Tett ovalitet for undervannskontakter– Undervannsjumpere bruker mekaniske kontakter som krever en ovalitet ≤ 0,2 % av ytterdiameter. Womic brukte en presisjons-ERW-prosess etterfulgt av kaldtrekking og valsretting. Endelig målt ovalitet: 4″ rør 0,12–0,18 %, 6″ rør 0,10–0,15 %, 2″ rør 0,08–0,12 %. Alle bestått.
4. Korrosjonstesting ved forhøyet temperatur (40 °C i FeCl₃)– G48 Metode A-standarden er 22 °C; klienten krevde 40 °C (mer alvorlig). Womic utførte groptettingstesting ved 40 °C i 72 timer – ingen groptetting på noen prøve (grunnmetall eller sveis). Sveisemetallets groptettingsmotstand ble bekreftet å være ekvivalent med grunnmetall.
5. Sporbarhet fra barre til ferdig rør– Undervannsapplikasjoner krever full materialsporbarhet. Womic tildelte unike rørnumre og sporet hvert rør fra varmenummer til endelig inspeksjon. Dokumentasjonspakken inkluderte 1200 sider med MTC-er, NDT-rapporter og korrosjonstestresultater. DNV revidert og godkjent.
6. Logistikk til Santos Basin fabrikasjonsverksted– Rør sendt fra Shanghai til Rio de Janeiro, deretter til et fabrikkanlegg i Niterói. DNV var vitne til lastingen. Alle 97 tonn ble levert i 3 forsendelser over 5 måneder. Den siste forsendelsen ble fremskyndet for å møte prosjektets frist (flyfrakt for 10 tonn 2-tommers rør).
Resultat:Undervannsjumpere installert i første kvartal 2024. Etter 12 måneders produksjon er det ikke rapportert om korrosjon eller sprekker. Operatøren har standardisert legering 625 for alle survannsjumpere i pre-saltfelt. Womic Steel er nå en kvalifisert leverandør for denne operatørens CRA-rørkrav.
Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitelige partner for ASTM B705 UNS N06625 sveisede nikkellegeringsrør for dypvanns undersjøiske strømningsrør, survannstjenester, sjøvannssystemer, kjemisk prosessering og høytemperatur industrielle applikasjoner over hele verden.
Relaterte produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-kobberlegering for...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nedbørsherding...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sømløs rør – det foretrukne nikkelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-krom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-jern-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-jern-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-krom-Tungs...