1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av korrosjonsbestandige legeringsrør (CRA), inkludert nikkellegeringer, dupleks rustfritt stål og titan. Vårt spesialiserte produksjonsanlegg for sveisede rør i nikkellegering benytter flere avanserte sveiseteknologier med streng kontroll av varmetilførsel og varmebehandling etter sveising for å opprettholde legeringens korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper:
●ERW-linje (elektrisk motstandssveising):For diametre fra 6,35 mm til 610 mm (1/4″ – 24″), veggtykkelse fra 0,5 mm til 12,7 mm. Høyfrekvent sveising med lav varmetilførsel for å unngå segregering. Ideell for N08825-rør med liten til middels diameter for instrumentlinjer, kjemisk injeksjon og prosessrør.
●EFW-linje (elektrisk smeltesveising):For diametre fra 219 mm til 1219 mm (8″ – 48″), veggtykkelse fra 4,0 mm til 50 mm. TIG (GTAW) rotstreng med SAW-fyllingstrenger, bruk av matchende fyllmateriale (ERNiCrMo-3 eller ERNiCrMo-10) og inertgassbeskyttelse.
●LSAW/SAWL-linje for nikkellegeringer:For diametre fra 406 mm til 1524 mm (16″ – 60″), veggtykkelse opptil 50 mm. Pulversveising av valsede nikkellegeringsplater med kontrollert varmetilførsel.
Alle sveisede rør med nikkellegering gjennomgår løsningsgløding (varmebehandling) ved 980–1040 °C, etterfulgt av vannkjøling eller rask luftkjøling for å gjenopprette korrosjonsmotstanden og løse opp eventuelle karbid- eller intermetalliske utfellinger, etterfulgt av beising og passivering.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
● ISO 9001:2015-sertifisert
● PED 2014/68/EU (CE-merking) for trykkutstyr
● EN 10204 3.2-sertifisering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
● Tredjepartsinspeksjon (TPI) godkjent av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 for syreholdig service (H₂S)
● ASME-kode for kjel- og trykkbeholdere (avsnitt VIII, avd. 1) på forespørsel
Womic Steel leverer sveisede rør av nikkellegering til over 30 land innen kjemisk prosessering, gjødselproduksjon, kjernekraft og offshoreindustrien.
Produksjonsfleksibilitet:
● ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vekt × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–50 mm vekt × ≤ 12 m (lengre på forespørsel)
● LSAW: 406–1524 mm ytterdiameter × 6,0–50 mm vekt × ≤ 18 m
● Etterbehandlingsalternativer: Glødet og syltet, blankglødet (for små rør)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
UNS N08825 (Incoloy 825) er en nikkel-jern-kromlegering med tilsetninger av molybden, kobber og titan. Den er utviklet for å gi utmerket motstand mot både reduserende og oksiderende syrer, samt mot kloridindusert spenningskorrosjon (SCC) og gropkorrosjon. Titantilsetningen stabiliserer legeringen mot intergranulært angrep etter sveising (ligner på stabilisert rustfritt stål). Det høye nikkelinnholdet (38–46 %) gir utmerket motstand mot klorid-SCC, mens krom og molybden gir motstand mot gropkorrosjon. Kobber gir motstand mot svovelsyre og fosforsyre.
Kjemisk sammensetning (øseanalyse, masseprosent):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (vanligvis ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5–23,5 |
| Ni | 38,0–46,0 |
| Mo | 2,5–3,5 |
| Cu | 1,5–3,0 |
| Ti | 0,6–1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Balansere |
Mekaniske egenskaper (romtemperatur, løsningsglødet):
| Eiendom | UNS N08825 |
| Flytegrense (min, 0,2 % forskyvning) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Strekkfasthet (min) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Forlengelse (min., 50 mm mål) | 30 % |
| Hardhet (typisk) | 75–85 HRB |
Fysiske egenskaper:
● Tetthet: 8,14 g/cm³
● Elastisitetsmodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Varmeledningsevne: 11,1 W/m·K ved 100 °C
● Termisk utvidelseskoeffisient: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Korrosjonsbestandighet:
● Utmerket motstand mot svovelsyre over et bredt konsentrasjonsområde (opptil 96 % ved moderate temperaturer)
● Enestående motstand mot fosforsyre (våtprosess) som inneholder klorider og fluorider
● God motstand mot salpetersyre og organiske syrer
● Utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjon (SCC)
● God motstand mot punktkorrosjon og spaltekorrosjon i kloridmiljøer (PREN ≈ 30–35)
● Motstandsdyktig mot intergranulær korrosjon etter sveising (titanstabilisert)
● Egnet for sure overflater (NACE MR0175) opptil høye H₂S-partialtrykk
Korrosjonsgrenser (omtrentlige):
● Svovelsyre (H₂SO₄): kan brukes opptil 96 % konsentrasjon ved romtemperatur; begrenset ved kokepunkt
● Fosforsyre (H₃PO₄): utmerket opptil 80 % ved 100 °C
● Saltsyre (HCl): begrenset til fortynning (< 5 %) ved romtemperatur
● Salpetersyre (HNO₃): god opptil 40 % ved moderate temperaturer
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rør); ASTM B709 (slanger) |
| Produksjonsprosesser | ERW, EFW, LSAW |
| Utvendig diameterområde | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Veggtykkelsesområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Planleggingsområde | 5S, 10S, 40S, 80S (for NPS 1/8″ – 48″) |
| Lengdeområde | Standard: 6 m; Forlenget: 12 m, 18 m, opptil 18 m (lengre på forespørsel) |
| Sluttfinish | Vanlig ende (PE), avfaset ende (BE) |
| Overflatefinish | Glødet og syltet, blankglødet |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vekt: ±12,5 % (i henhold til ASTM B775); Lengde: +50 mm / -0 mm |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner – ASTM B705 UNS N08825 Sveiset nikkellegeringsrør (utvalgte typiske størrelser)
| NPS | Ytterdiameter (mm) | Rute | Vekt (mm) | Vekt (kg/m²) | Standard lengde | Typisk bruk |
| 1/2″ | 21.3 | 40-tallet | 2,77 | 1,27 | 6m | Kjemisk injeksjon |
| 3/4″ | 26,7 | 40-tallet | 2,87 | 1,69 | 6m | Instrumentlinjer |
| 1″ | 33,4 | 40-tallet | 3,38 | 2,50 | 6m | Syretilførselsledninger |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40-tallet | 3,68 | 4,05 | 6m | Prosessrør |
| 2″ | 60,3 | 40-tallet | 3,91 | 5,44 | 6m / 12m | Svovelsyre |
| 3″ | 88,9 | 40-tallet | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforsyre |
| 4″ | 114,3 | 40-tallet | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Fordamperledninger |
| 6″ | 168,3 | 40-tallet | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD-uttak |
| 8″ | 219,1 | 40-tallet | 8.18 | 42,6 | 12m | Offshore sur linje |
| 10″ | 273,0 | 40-tallet | 9.27 | 60,3 | 12m | Syreregenerering |
| 12″ | 323,9 | 40-tallet | 10.31 | 79,8 | 12m | Hovedsyrehode |
| 16″ | 406,4 | 40-tallet | 12,70 | 123,4 | 12m | Kjernefysisk opparbeiding |
| 20″ | 508,0 | 40-tallet | 15.09 | 183,5 | 12m | Stor diameter |
| 24″ | 609,6 | 40-tallet | 17.48 | 255,5 | 12m | Spesialapplikasjon |
*Tilpassede dimensjoner utenfor disse områdene er tilgjengelige. N08825 sveisede rør krever lengre leveringstider (minimum 60 dager) på grunn av spesialisert innkjøp av bånd-/platematerialer.*
5. Vanlige standarder og kvaliteter for nikkellegeringer produsert av Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk bruk | Sveiseprosess |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Svovelsyre, fosforsyre | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Rør, varmeveksler | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Ekstremt etsende | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slanger | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20-legering) | Svovelsyre | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Slanger | ERW |
Bruk:Syreanlegg (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), kjernefysisk opparbeidelse, offshore syrebehandling, FGD, kjemikalietankskip.
6. Produksjonsprosess – Sveiset nikkellegeringsrør (ERW, EFW, LSAW)
Sveising av nikkellegeringer krever nøye kontroll av varmetilførsel og varmebehandling etter sveising for å opprettholde korrosjonsmotstand. Legering 825 er titanstabilisert, men overdreven varmetilførsel kan fortsatt forårsake sensibilisering eller segregering.
ERW-prosess (elektrisk motstandssveising) – liten til middels diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):
●Inspeksjon av råmateriale (stripe/spole):Nikkellegeringsstrimler verifisert for N08825-sammensetning (Ni 38–46 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %, Ti 0,6–1,2 %). Hver spole har et unikt varmenummer med full sporbarhet.
●Avvikling og utjevning
●Stripkanttrimming
●Forming:Kontinuerlig valseforming.
●Høyfrekvent sveising:Lav varmetilførsel (≤ 1,2 kJ/mm) for å forhindre segregering. Sveising i inert atmosfære (argonskjerming) for å unngå oksidasjon.
●Sømgløding:Induksjonsgløding etterfulgt av rask avkjøling.
●Størrelse og retting
●Kutting til lengde
●NDT:Virvelstrømstest (100 %) + valgfri UT.
●Løsningsgløding (full rør):980–1040 °C, vannkjøling (eller hurtigluftkjøling). Obligatorisk for å gjenopprette korrosjonsmotstanden.
●Hydrostatisk test
●Sylting og passivering(ved bruk av spesialisert syreblanding for nikkellegeringer)
●PMI (XRF) og ferrittkontroll (ingen ferritt i nikkellegeringen)
●Sluttinspeksjon og merking
EFW-prosess (elektrisk smeltesveising) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–50 mm vekt):
●Plateforberedelse:Nikkellegeringsplate, avfasede kanter (X-fas).
●Valseforming
●Heftsveising
●TIG (GTAW) rotstreng:Matchende fyllmetall (ERNiCrMo-3 eller ERNiCrMo-10), argon-bakgass med oksygengetter.
●SAW fylle- og korkpassasjer:Lav varmetilførsel (≤ 1,5 kJ/mm), mellomstrengstemperatur ≤ 150 °C. Spesialflussmiddel for nikkellegeringer (lavt svovelinnhold).
●Indre sveis (for store diametre)
●100 % RT + UT(i henhold til ASTM B775)
●Løsningsgløding:Full rørvarmebehandling (980–1040 °C), vannkjøling.
●Sylting og passivering
●Hydrostatisk test
●PMI og dimensjonsinspeksjon
●Merking
LSAW-prosess for nikkellegeringer – svært stor diameter (406–1524 mm ytterdiameter, 6,0–50 mm vekt):
● UOE- eller JCOE-forming fra nikkellegeringsplate
● Dobbeltsidig SAW-sveising med lav varmetilførsel
● Full løsningsgløding etter sveising
Kritiske kontrollpunkter for N08825-sveising:
● Varmetilførsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellom passasjene: ≤ 150 °C
● Beskyttelsesgass: Argon (100 %) for TIG; argon + helium for SAW
● Rengjøring: Grundig avfetting før sveising (nikkellegeringer som er følsomme for svovel og bly)
● Løsningsgløding: 980–1040 °C, vannkjøling – obligatorisk.
● Ingen ferritt i sveisemetallen (sveiser av nikkellegeringer er fullstendig austenittiske)
7. Kvalitetskontroll- og testprosedyrer for ASTM B705 UNS N08825 sveiset nikkellegeringsrør
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale | Kjemisk analyse (OES eller ICP) | Bekreft N08825-grenser (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Råmateriale | Strekktesting | Utbytte ≥ 240 MPa, Strekkfasthet ≥ 550 MPa |
| Råmateriale | Hardhet | 75–85 HRB typisk |
| Råmateriale | Korrosjonstest (ASTM G28) | Intergranulær korrosjonsmotstand (for kritisk syrebruk) |
| Under behandling | Varmetilførselsovervåking | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Under behandling | Mellompasseringstemperatur | ≤ 150 °C |
| Sveising (ERW) | Virvelstrøm (100 %) | Sveiseintegritet |
| Sveising (EFW/LSAW) | 100 % UT (eller PAUT) | Oppdag sveisefeil |
| Sveising (EFW/LSAW) | RT (10–100 % per spesifikasjon) | Sveisekvalitet |
| Sveis | Fargestoffpenetrerende middel (PT) | Overflatesprekker |
| Etter løsningsgløding | Hardhetstest | Bekreft løsningsglødet tilstand |
| Ferdig rør | Hydrostatisk test | Trykkintegritet |
| Ferdig rør | PMI (XRF) | Bekreft karakter (Ni, Cr, Mo) |
| Ferdig rør | Korrosjonstest (ASTM G28 Practice A) | IGC-motstand (hvis spesifisert) |
| Ferdig rør | Visuell og merking | Sporbarhet |
Valgfrie tester for kritisk tjeneste:
● ASTM G28 Practice A (50 % H₂SO₄ – jernsulfat) for intergranulær korrosjonsbestandighet
● ASTM G48 gropkorrosjonstest (i FeCl₃, 6 % ved 40 °C) for motstand mot kloridkorrosjon
● HIC/SSC-testing for syrebaserte tjenester (NACE TM0284, TM0177)
● Strekktest ved forhøyet temperatur (f.eks. ved 300 °C)
● Ferrittmåling (bør være < 1 % for nikkellegeringer)
8. Primære bruksområder – ASTM B705 UNS N08825 sveiset nikkellegeringsrør
●Svovelsyreplanter:Håndterer oleum (H₂SO₄ + SO₃), konsentrert syre (96–98 %), fortynnet syre (5–10 %) og rør for syrekjøler. Erstatter rustfritt stål som korroderer raskt.
●Produksjon av fosforsyre (våtprosess):Fordampere, flashkjølere og rør som håndterer fosforsyre med klorider og fluorider. Legering 825 motstår både oksiderende og reduserende forhold.
●Opparbeiding av kjernebrensel:Håndtering av brukt kjernebrensel oppløst i salpetersyre med fluorider. N08825 motstår korrosjon i dette ekstremt aggressive miljøet (brukes i Magnox- og THORP-anlegg).
●Offshore sour-tjeneste:Olje- og gassproduksjon med høyt H₂S-partialtrykk (opptil 10 bar) kombinert med høye klorider og temperaturer opptil 200 °C. Kvalifisert i henhold til NACE MR0175.
●Sjøvannskjøling (forhøyet temperatur):Kjølevannssystemer i kystraffinerier og kraftverk der sjøvannstemperaturen overstiger 45 °C (der 2205 og til og med superdupleks kan forårsake gropdannelse). N08825 motstår gropdannelse opptil 80 °C.
●Utløpskanaler for avsvovling av røykgass (FGD):Nedstrøms absorbere der det finnes våte kloridrike, sure gasser. Legering 825 er standard for utløpskanaler og skorsteinsforinger.
●Kjemikalietankskip:Lasterør for aggressive kjemikalier, inkludert svovelsyre, fosforsyre og organiske syrer. N08825 er godkjent av store kjemiske rederier.
●Sylte- og syreregenereringsanlegg:Beiselinjer for saltsyre (fortynnet) og blandet syre for produksjon av rustfritt stål.
●Avløpsrensing:Sterkt korrosive industriavfallsstrømmer fra kjemiske anlegg (blandede syrer, tungmetaller, klorider).
9. Emballasje og frakt – ASTM B705 UNS N08825 sveiset nikkellegeringsrør
Emballasje:
●Korrosjonsbeskyttelse:Plastfolie eller VCI-papir. For kjemisk bruk, ingen oljerester tillatt (ren emballasje).
●Endestykker:Kraftige plasthetter (fargekodet – vanligvis oransje for N08825).
●Bunting (små diametre):Hvert rør pakkes individuelt inn, deretter buntet med ikke-metalliske stropper (unngå kontakt med stålstroppen for å forhindre forurensning).
●Individuell emballasje (store diametre):Plastfilminnpakning med skumringer mellom rørene.
●Trekasserfor kritiske applikasjoner (kjernefysisk, farmasøytisk).
Frakt:
● Beholdere for ≤ 610 mm, stykkgods for større diametre.
●Dokumentasjon:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosjonstestrapport (ASTM G28 hvis spesifisert), dimensjonsrapport, pakkeliste, COO. Full sporbarhet fra varmenummer til ferdig rør.
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic-stål – ASTM B705 UNS N08825 sveiset nikkellegeringsrør
Hvorfor samarbeide med Womic Steel for N08825 sveisede rør?
● Komplett størrelsesområde: ERW 1/4″–24″, EFW/LSAW 8″–48″.
● Full løsningsgløding etter sveising (980–1040 °C, vannkjøling).
● Intergranulær korrosjonstesting i henhold til ASTM G28 tilgjengelig (obligatorisk for syrebasert bruk).
● NACE MR0175-sertifisering for surhetstjenester.
● Streng kvalitetskontroll – ingen ferritt i sveisemetallet.
● Konkurransedyktige leveringstider for nikkellegeringsrør: 60–75 dager for ERW, 75–90 dager for EFW.
Ofte stilte spørsmål (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 sveiset rør
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom Incoloy 825 (N08825) og legering 20 (N08020)?
A: Begge brukes til svovelsyrebehandling. Legering 20 (N08020) har lavere nikkelinnhold (32–38 %) og høyere krominnhold (19–21 %) med kobber. N08825 har høyere nikkelinnhold (38–46 %) og molybdeninnhold (2,5–3,5 %) pluss titanstabilisering. N08825 har bedre motstand mot gropkorrosjon og klorid-SCC og er mer egnet for surbehandling (H₂S). Legering 20 er mer økonomisk for fosforsyre og fortynnet svovelsyre uten klorider. N08825 er ofte spesifisert for mer aggressive forhold.
Spørsmål: Er N08825 motstandsdyktig mot svovelsyre i alle konsentrasjoner?
A: Nei. N08825 er utmerket for svovelsyre opptil omtrent 60 % ved temperaturer opptil 100 °C, og for konsentrasjoner mellom 85–96 % ved romtemperatur. I mellomområdet (60–85 %) og ved høyere temperaturer kan korrosjonshastighetene være høye. For konsentrert H₂SO₄ ved høy temperatur (> 90 %, > 150 °C) kan det være nødvendig med spesielle legeringer som Hastelloy C-276. Se alltid korrosjonstabeller for spesifikke forhold.
Spørsmål: Krever N08825 varmebehandling etter sveising?
A: For de fleste bruksområder kan N08825 brukes i sveiset tilstand fordi titanstabiliseringen forhindrer sensibilisering. ASTM B705 krever imidlertid løsningsgløding (varmebehandling) for sveisede rør for å oppfylle mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Womic utfører løsningsgløding på alle sveisede rør. For feltsveising er det ikke nødvendig med PWHT for N08825.
Q: Hvilket sveisemateriale anbefales for N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) eller ERNiCrMo-10 (Inconel 622) brukes ofte til sveising av N08825. Matchende fyllstoff vil være ERNiCrMo-3. Womic bruker ERNiCrMo-3 til EFW-prosesser. For feltsveising anbefales samme fyllstoff.
Spørsmål: Kan N08825 brukes til sjøvannstjenester?
A: Ja. N08825 har utmerket motstand mot gropkorrosjon og spaltekorrosjon i sjøvann, selv ved forhøyede temperaturer (opptil 80 °C). Det velges ofte for sjøvannskjølesystemer i raffinerier og kystkraftverk der superdupleks (2205) kan oppleve gropkorrosjon ved høyere temperaturer. For de fleste sjøvannsapplikasjoner er imidlertid dupleks eller superdupleks tilstrekkelig og mer kostnadseffektivt. N08825 er vanligvis reservert for sjøvannssystemer med ekstra korrosive kjemikalier (f.eks. klorert sjøvann, syreforurensning).
Spørsmål: Er N08825 egnet for survannsbehandling (H₂S)?
A: Ja. N08825 er kvalifisert i henhold til NACE MR0175/ISO 15156 for survannsdrift med H₂S-partialtrykk opptil 1 bar (15 psi) og høyere, avhengig av hardhetskontroll. Den brukes ofte til nedihullsrør, strømningsledninger og prosessrør i surolje- og gassfelt der 2205 dupleks er utilstrekkelig på grunn av høyt H₂S eller klorider.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for UNS N08825 sveiset rør?
A: 60–75 dager for ERW (små til mellomstore diametre), 75–90 dager for EFW/LSAW (store diametre). Ledetiden er lengre enn for rustfritt stål fordi legeringsbåndet/platen produseres i mindre mengder med lengre ledetider. Tredjepartsinspeksjon legger til 7–14 dager. Hastebestillinger (45–60 dager) kan være mulig for standardstørrelser hvis materialet er på lager.
Spørsmål: Hva er den maksimale driftstemperaturen for N08825?
A: N08825 kan brukes i kontinuerlig drift opptil 550 °C (1020 °F) i ikke-syreholdige miljøer. For korrosiv drift er maksimumstemperaturen begrenset av korrosjonsstoffet. I svovelsyre er driften vanligvis begrenset til < 100 °C; i fosforsyre til < 150 °C. For oksiderende drift ved høy temperatur anbefales legeringer med høyere krominnhold (som legering 600, 601 eller 625).
Prosjektreferanse – Nordamerikansk svovelsyreanleggs omkoker og rørutskifting
Land:USA (Louisiana, kjemisk korridor i Gulfkysten)
Standard og karakter:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensjoner og antall:
● Ytterdiameter 219,1 mm (8 tommer) × Schedule 40S (8,18 mm vekt) – 600 meter (ca. 20 tonn) – EFW-prosess
● Ytterdiameter 168,3 mm (6 tommer) × Schedule 40S (7,11 mm vekt) – 400 meter (ca. 10 tonn) – EFW-prosess
● Ytterdiameter 88,9 mm (3 tommer) × Schedule 40S (5,49 mm vekt) – 800 meter (ca. 8 tonn) – ERW-prosess
● Ytterdiameter 60,3 mm (2 tommer) × Schedule 80S (5,54 mm vekt) – 1000 meter (ca. 6 tonn) – ERW-prosess
Total:2800 meter, ca. 44 tonn
Spesifikasjoner:ASTM B705 UNS N08825 løsningsglødet og beiset, avfasede ender. Hydrostatisk testing. 100 % UT for EFW-rør, virvelstrøm + UT for ERW. PMI på hvert rør. Obligatorisk intergranulær korrosjonstest i henhold til ASTM G28 Practice A (jernsulfat-svovelsyremetode) – korrosjonshastighet < 10 mpy (mil per år). Flussyreresistenstest (kundespesifikk). Tredjepartsinspeksjon av SGS USA.
Søknad:Utskifting av rørledninger for syreforkoker og tilhørende prosesslinjer i et svovelsyreregenereringsanlegg. Anlegget gjenvinner brukt svovelsyre fra alkyleringsenheter (raffineri) ved termisk dekomponering og rekonstituering. Rørledningene håndterer varm svovelsyre (85–95 % H₂SO₄) ved 150–200 °C i forkokerseksjonen, og fortynnet syre (5–10 % H₂SO₄) ved 80–100 °C i bråkjølingsseksjonen. Tidligere rørledninger av legering 20 (N08020) sviktet etter 4 år på grunn av intergranulær korrosjon og sprekker. N08825 ble valgt for sin overlegne motstand mot både konsentrert og fortynnet syre, samt sin titanstabilisering.
Tekniske utfordringer og løsninger:
●Høytemperaturkonsentrert svovelsyre (85–95 %, 150–200 °C)– Legering 20 korroderer med hastigheter > 50 mpy under disse forholdene. N08825 med løsningsglødet tilstand og riktig metallurgi ga en korrosjonshastighet < 5 mpy i ASTM G28-testing og i kundens simulerte prosessløsning (85 % H₂SO₄ ved 180 °C, 336 timer). Womic leverte mølletestrapporter og korrosjonstestkuponger.
●Risiko for intergranulær korrosjon etter sveising– Selv om N08825 er titanstabilisert, kan feil varmetilførsel under produksjonen forårsake utfelling av kromkarbid ved korngrenser. Womic kontrollerte sveisevarmetilførselen til ≤ 1,2 kJ/mm og utførte full løsningsgløding etter sveising. ASTM G28-testing på sveiseprøver viste en korrosjonshastighet på 4–7 mpy (godt under 10 mpy-grensen).
●Kvalifisering av feltsveiseprosedyre– Vedlikeholdsteamet til anlegget trengtes for å utføre feltreparasjoner. Womic leverte 20 sveiseprøver av 6″ Schedule 40S med anbefalt WPS: GTAW med ERNiCrMo-3-fyllstoff, 100 % argonbakside, mellomstreng ≤ 150 °C. Prøvene bestod radiografisk, PT- og ASTM G28-testing. Klientens sveiseteam sertifiserte prosedyren.
●PMI-verifisering – skille N08825 fra lavere legeringer– Risiko på stedet ved å blande N08825 med legering 825 (samme UNS) vs. legering 625 (forskjellig sammensetning). Womic utførte XRF på hvert rør og merket hvert med fargekodede etiketter (oransje for 825). Ingen forvekslinger forekom.
●Logistikk under planlagt behandlingstid (4 ukers nedstengning)– Rørene ble sendt fra Shanghai til New Orleans, og deretter fraktet med lastebil til anlegget i Louisiana. Alle 44 tonnene ble levert 10 dager før revisjonsstart. Womic leverte sertifiserte fabrikksertifikater (EN 10204 Type 3.2) og korrosjonstestrapporter på forhånd for kundens kvalitetssikringsgodkjenning.
Resultat:Syreregenereringsanlegget ble startet opp igjen etter revisjonsstans. Etter 12 måneders drift viste inspeksjon av N08825-rør ingen målbar korrosjon, ingen sprekker og ingen intergranulært angrep. Kunden anslo at de nye rørene vil vare i over 15 år (sammenlignet med 4 år for legering 20). Womic Steel er lagt til anleggets liste over godkjente materialer for fremtidige utskiftninger av syreholdige materialer.
Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitelige partner for ASTM B705 UNS N08825 sveisede nikkellegeringsrør for svovel- og fosforsyreanlegg, kjernefysisk opparbeiding, offshore syrebehandling og høytemperatur sjøvannsapplikasjoner over hele verden.
Relaterte produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-kobberlegering for...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nedbørsherding...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sømløs rør – det foretrukne nikkelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-krom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-jern-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-jern-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-krom-Tungs...