1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av korrosjonsbestandige legeringsrør. Vårt spesialiserte produksjonsanlegg for 904L-sveisede rør benytter flere avanserte sveiseteknologier med streng kontroll av varmetilførsel og varmebehandling etter sveising:
● ERW-linje (elektrisk motstandssveising):For diametre fra 6,35 mm til 610 mm (1/4″ – 24″), veggtykkelse fra 0,5 mm til 12,7 mm. Høyfrekvent sveising med lav varmetilførsel (≤ 1,2 kJ/mm) for å unngå segregering av høyt legeringsinnhold. Ideell for 904L-rør med liten til middels diameter.
●EFW-linje (elektrisk smeltesveising):For diametre fra 219 mm til 1219 mm (8″ – 48″), veggtykkelse fra 4,0 mm til 40 mm. TIG (GTAW) rotstreng med SAW-fyllingstrenger, bruk av matchende fyllmateriale (ERNiCrMo-3 eller ER385).
●LSAW/SAWL-linje for høylegering:For diametre fra 406 mm til 1219 mm (16″ – 48″), veggtykkelse opptil 40 mm. Pulversveising av valsede 904L-plater med kontrollert varmetilførsel.
Alle 904L-sveisede rør gjennomgår løsningsgløding (varmebehandling) ved 1050–1150 °C, etterfulgt av vannkjøling for å løse opp eventuelle sekundære faser og gjenopprette korrosjonsmotstanden, etterfulgt av beising og passivering med spesialiserte syreblandinger.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
●ISO 9001:2015-sertifisert
●PED 2014/68/EU (CE-merking) for trykkutstyr
●EN 10204 3.2 Sertifisering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
●Tredjepartsinspeksjon (TPI) godkjent av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 for surhetsregulert service (H₂S) på forespørsel
●ASME-kode for kjele og trykkbeholdere (avsnitt VIII, div. 1) på forespørsel
Womic Steel leverer 904L sveisede rør til over 30 land innen kjemisk, marin og offshore industri.
Produksjonsfleksibilitet:
●ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vekt × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–40 mm vekt × ≤ 12 m (lengre på forespørsel)
●LSAW: 406–1219 mm ytterdiameter × 6,0–40 mm vekt × ≤ 18 m
●Etterbehandlingsalternativer: Glødet og syltet, blankglødet (for små rør)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
UNS N08904 (904L) er et superaustenittisk rustfritt stål med høyt nikkelinnhold (23–28 %), høyt krominnhold (19–23 %), molybden (4–5 %) og kobber (1–2 %). Kobbertilsetningen gir eksepsjonell motstand mot reduserende syrer som svovelsyre og fosforsyre. Det høye molybden- og krominnholdet gir utmerket motstand mot punktering i kloridmiljøer. 904L brukes ofte som et kostnadseffektivt alternativ til nikkellegeringer under moderat aggressive forhold.
Kjemisk sammensetning (øseanalyse, masseprosent):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (til sammenligning) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0–23,0 | 16,0–18,0 |
| Ni | 23,0–28,0 | 10,0–14,0 |
| Mo | 4,0–5,0 | 2,0–3,0 |
| Cu | 1,0–2,0 | — |
| Fe | Balansere | Balansere |
Mekaniske egenskaper (romtemperatur, løsningsglødet):
| Eiendom | UNS N08904 (904L) |
| Flytegrense (min, 0,2 % forskyvning) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Strekkfasthet (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Forlengelse (min., 50 mm mål) | 35 % |
| Hardhet (maks.) | 90 HRB |
Fysiske egenskaper:
Tetthet: 8,00 g/cm³
Elastisitetsmodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Varmeledningsevne: 12,0 W/m·K ved 100°
Termisk utvidelseskoeffisient: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)Korrosjonsbestandighet:
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
Utmerket motstand mot svovelsyre over et bredt konsentrasjonsområde (opptil 90 % ved moderate temperaturer)
Enestående motstand mot fosforsyre (våtprosess) som inneholder klorider og fluorider
Utmerket motstand mot gropkorrosjon og spaltekorrosjon i kloridmiljøer
God motstand mot intergranulær korrosjon etter sveising (lavkarbon)
Egnet for surhetsregulerende drift (NACE MR0175) med riktig varmebehandling
Korrosjonsgrenser (omtrentlige):
● Svovelsyre (H₂SO₄): opptil 90 % ved 50 °C; opptil 70 % ved 100 °C
● Saltsyre (HCl): begrenset til fortynning (< 5 %) ved romtemperatur
● Fosforsyre (H₃PO₄): utmerket opptil 85 % ved 100 °C
● Eddiksyre: utmerket i alle konsentrasjoner
● Sjøvann: utmerket ved temperaturer opptil 50 °C
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (sveiset rør) |
| Produksjonsprosesser | ERW, EFW, LSAW |
| Utvendig diameterområde | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Veggtykkelsesområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Planleggingsområde | 5S, 10S, 40S (for NPS 1/8″ – 48″) |
| Lengdeområde | Standard: 6 m; Utvidet: 12 m, 18 m, opptil 18 m |
| Sluttfinish | Vanlig ende (PE), avfaset ende (BE) |
| Overflatefinish | Glødet og syltet, blankglødet |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vekt: ±12,5 % (i henhold til ASTM B775); Lengde: +50 mm / -0 mm |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner – ASTM B673 UNS N08904 Sveiset rør i rustfritt stål (utvalgte typiske størrelser)
| NPS | Ytterdiameter (mm) | Rute | Vekt (mm) | Vekt (kg/m²) | Standard lengde | Typisk bruk |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Kjemisk dosering |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Instrumentlinje |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2,09 | 6m | Syrefôr |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Svovelsyrelinje |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Prosesslinje |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6,46 | 6m / 12m | Syreoverføring |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8,37 | 6m / 12m | Fosforsyre |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13,8 | 6m / 12m | Sjøvannskjøling |
| 8″ | 219,1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12m | Offshore sur linje |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12m | FGD-uttak |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12m | Kjemisk hoved |
| 16″ | 406,4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12m | Stor diameter |
*Tilpassede dimensjoner utenfor disse områdene er tilgjengelige. 904L-sveisede rør krever lengre leveringstider (minimum 60 dager) på grunn av spesialisert innkjøp av bånd-/platematerialer.*
5. Vanlige superaustenittiske standarder og kvaliteter produsert av Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk bruk | Sveiseprosess |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Svovelsyre/fosforsyre, sjøvann | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (sømløs) | Trykkslanger | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Sømløst rør | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Trykkformål, superaustenittisk | SAG/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Sjøvann, FGD | EFW/LSAW |
Bruk:Svovelsyreanlegg, fosforsyreproduksjon, FGD-systemer, sjøvannskjøling (forhøyet temperatur), kjemikalietankskip, offshore syrebehandling.
6. Produksjonsprosess – Sveiset rør i rustfritt stål (ERW, EFW, LSAW)
904L-sveising krever nøye kontroll av varmetilførsel og varmebehandling etter sveising på grunn av det høye legeringsinnholdet. Kobber og molybden gjør legeringen utsatt for segregering hvis avkjølingen er for langsom.
ERW-prosess (elektrisk motstandssveising) – liten til middels diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):
●Inspeksjon av råmateriale (stripe/spole):904L-strimmelen er bekreftet for sammensetning (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). Hver spole har et unikt varmenummer.
●Avvikling og utjevning
●Stripkanttrimming
●Forming:Kontinuerlig valseforming.
●Høyfrekvent sveising:Lav varmetilførsel (≤ 1,2 kJ/mm) for å unngå Cu/Mo-segregering. Sveising i inert atmosfære.
●Sømgløding:Induksjonsgløding etterfulgt av vannkjøling.
●Størrelse og retting
●Kutting til lengde
●NDT:Virvelstrømstest (100 %) + valgfri UT.
●Løsningsgløding (full rør):1050–1150 °C, vannkjøling. Obligatorisk for oppløsning av sekundære faser.
●Hydrostatisk test
●Sylting og passivering(spesiell blandet syre for høylegering)
●PMI (XRF) og hardhetskontroll
●Sluttinspeksjon og merking
EFW-prosess (elektrisk smeltesveising) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–40 mm vekt):
●Plateforberedelse:904L-plate, avfasede kanter (X-fas).
●Valseforming
●Heftsveising
●TIG (GTAW) rotstreng:Matchende fyllstoff (ERNiCrMo-3 eller ER385), argon-støttegass.
●SAW fylle- og korkpassasjer:Varmetilførsel ≤ 1,5 kJ/mm, mellomstrengstemperatur ≤ 120 °C. Spesiell lavsvovelflussmiddel.
●Indre sveis
●100 % radiografisk testing + UT(i henhold til ASTM B775)
●Løsningsgløding:Full rørvarmebehandling (1050–1150 °C), vannkjøling.
●Sylting og passivering
●Hydrostatisk test
●PMI og dimensjonsinspeksjon
●Merking
LSAW-prosess for høylegering – svært stor diameter (406–1219 mm ytterdiameter, 6,0–40 mm vekt):
● UOE- eller JCOE-forming fra 904L-plate
● Dobbeltsidig SAW-sveising med streng varmetilførselskontroll
● Full løsningsgløding etter sveising
Kritiske kontrollpunkter for 904L-sveising:
● Varmetilførsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellom passasjene: ≤ 120°
● Beskyttelsesgass: 100 % argon med oksygenfanger
● Løsningsgløding: 1050–1150 °C, vannkjøling – obligatorisk
● Beising: Spesialsyreblanding for legeringer med høyt krom-/nikkelinnhold
7. Kvalitetskontroll- og testprosedyrer for ASTM B673 UNS N08904 sveiset rustfritt stålrør
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale | Kjemisk analyse (OES eller ICP) | Bekreft N08904 (Ni 23-28 %, Cr 19-23 %, Mo 4-5 %, Cu 1-2 %) |
| Råmateriale | Strekktesting | Utbytte ≥ 220 MPa, Strekkfasthet ≥ 490 MPa |
| Råmateriale | Korrosjonstest (ASTM G28) | Intergranulær korrosjonsmotstand (for syrebehandling) |
| Råmateriale | PREN-beregning | Sørg for at PREN er ≥ 35 |
| Under behandling | Varmetilførselsovervåking | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Under behandling | Mellompasseringstemperatur | ≤ 120 °C |
| Sveising (ERW) | Virvelstrøm (100 %) | Sveiseintegritet |
| Sveising (EFW/LSAW) | 100 % UT (eller PAUT) | Oppdag sveisefeil |
| Sveising (EFW/LSAW) | RT (10–100 % per spesifikasjon) | Sveisekvalitet |
| Sveis | Fargestoffpenetrerende middel (PT) | Overflatesprekker |
| Etter løsningsgløding | Hardhetstest | ≤ 90 HRB |
| Etter løsningsgløding | Mikrostruktur (ASTM E407) | Ingen sigma-, chi- eller sekundærfaser |
| Ferdig rør | Hydrostatisk test | Trykkintegritet |
| Ferdig rør | PMI (XRF) | Bekreft karakter (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Ferdig rør | Pittingkorrosjonstest (ASTM G48) | Verifiser motstanden mot punktering (hvis spesifisert) |
| Ferdig rør | Visuell og merking | Sporbarhet |
Valgfrie tester for kritisk tjeneste:
● ASTM G28 Practice A (jernsulfat-svovelsyre) for intergranulær korrosjon
● ASTM G48 groptettingstest i FeCl₃ (6 % ved 40 °C) for sjøvannsbruk
● HIC/SSC-testing for syrebaserte tjenester (NACE TM0284, TM0177)
● Kobbersulfattest for å redusere syrebestandighet
8. Primære bruksområder – ASTM B673 UNS N08904 sveiset rør i rustfritt stål
●Svovelsyreplanter:Håndtering av konsentrert syre (90–98 % H₂SO₄) ved moderate temperaturer, fortynnet syre (5–10 %) ved forhøyede temperaturer og rør for syrekjøler. Erstatter 316L og 317L.
●Produksjon av fosforsyre (våtprosess):Fordampere, flashkjølere og overføringslinjer som håndterer fosforsyre med klorider og fluorider. 904L er standarden for våtprosessfosforsyre.
●Utløpskanaler for røykgassavsvovling (FGD)-absorber:Nedstrøms absorbere der det finnes våte kloridrike, sure gasser. 904L brukes til utløpskanaler og skorsteinsforinger der 317L ikke er tilstrekkelig.
●Sjøvannskjølesystemer (forhøyet temperatur):Kystnære kjølevannssystemer der sjøvannstemperaturen overstiger 40 °C. 904L motstår punktering ved temperaturer der 316L og til og med superdupleks kan svikte.
●Kjemikalietankskip (IMO type II):Lasterør for aggressive kjemikalier, inkludert svovelsyre, fosforsyre og organiske syrer. 904L er godkjent av mange kjemiske rederier.
●Offshore sour-tjeneste:Olje- og gassproduksjon med høyt H₂S og høye klorider, spesielt der temperaturen er moderat, men korrosjonskravene overstiger dupleks.
●Papirblekingsanlegg for masse og papir:Klordioksid- og natriumhypokloritt-tjeneste der 317L er utilstrekkelig.
●Farmasøytisk utstyr:Reaktorer og rørledninger for prosesser som involverer sterke syrer.
●Utstyr for tekstilfarging:Fargemaskiner som håndterer klorerte fargebad.
●Matforedling:Saltlake med høyt kloridinnhold, syltevann og sure matvarer.
9. Emballasje og frakt - JIS A5525 SKK490 SSAW stålrørspæl
Emballasje:
●Korrosjonsbeskyttelse:Plastfolie eller VCI-papir. Ingen oljerester for kjemisk bruk.
●Endestykker:Kraftige plastkorker (fargekodet – vanligvis blå for 904L).
●Bunting (små diametre):Hvert rør pakkes inn individuelt og deretter buntes med ikke-metalliske stropper.
●Individuell emballasje (store diametre):Plastfilminnpakning med skumringer.
●Trekasserfor kritiske kjemiske og offshoreprosjekter.
Frakt:
Containere for ≤ 610 mm, stykkgods for større diametre.
Dokumentasjon:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosjonstestrapport (hvis spesifisert), dimensjonsrapport, pakkeliste, COO. Full sporbarhet fra varmenummer til ferdig rør.
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic-stål – ASTM B673 UNS N08904 sveiset rør
Hvorfor samarbeide med Womic Steel for 904L sveisede rør?
● Komplett størrelsesområde: ERW 1/4″–24″, EFW/LSAW 8″–48″.
● Full løsningsgløding etter sveising (1050–1150 °C, vannkjøling).
● Intern korrosjonstesting (ASTM G28, G48) for syre- og sjøvannstjenester.
● PREN ≥ 35 – utmerket gropmotstand.
● Konkurransedyktige leveringstider: 60–75 dager for ERW, 75–90 dager for EFW/LSAW.
● Global sertifisering: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Type 3.2.
Ofte stilte spørsmål (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 sveiset rør
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom 904L og 316L?
A: 904L har betydelig høyere nikkelinnhold (23–28 % vs. 10–14 %), høyere krominnhold (19–23 % vs. 16–18 %), høyere molybdeninnhold (4–5 % vs. 2–3 %) og tilsatt kobber (1–2 %). Dette gir 904L mye bedre motstand mot svovelsyre, fosforsyre og gropkorrosjon i klorider. PREN er 35–40 vs. 24–26 for 316L. 904L er omtrent 3–4 ganger så dyr som 316L og brukes der 316L svikter.
Spørsmål: Er 904L egnet for sjøvannsbruk?
A: Ja. 904L har utmerket motstand mot gropkorrosjon og spaltekorrosjon i sjøvann opptil temperaturer på omtrent 50 °C. For høyere temperaturer eller stillestående forhold kan superdupleks eller nikkellegeringer være nødvendig. 904L brukes ofte til sjøvannskjølesystemer der 316L har sviktet.
Spørsmål: Hva er den maksimale driftstemperaturen for 904L i svovelsyre?
A: I 50–70 % H₂SO₄ kan 904L brukes opptil 100 °C. I 90–96 % H₂SO₄ er grensen 50–60 °C. For høyere temperaturer eller mer konsentrert syre kreves det legeringer med høyt nikkelinnhold (legering 20, legering 625, legering C-276). Se alltid korrosjonstabeller for spesifikke forhold.
Spørsmål: Krever 904L løsningsgløding etter sveising?
A: Ja, i henhold til ASTM B673. 904L kan danne sekundære faser (sigma, chi) i sveise-HAZ hvis avkjølingen er langsom. Løsningsgløding ved 1050–1150 °C etterfulgt av vannkjøling løser opp disse fasene og gjenoppretter korrosjonsmotstanden. Womic utfører full løsningsgløding på alle 904L-sveisede rør. For feltsveising, bruk lav varmetilførsel og vurder løsningsgløding etter sveising hvis mulig.
Q: Hvilket sveisemateriale anbefales for 904L?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) eller ER385 anbefales. ERNiCrMo-3 er vanlig brukt og gir god korrosjonsbestandighet som matcher 904L. ER385 er et spesifikt matchende 904L-fyllstoff. Womic bruker ERNiCrMo-3 for EFW-prosesser.
Spørsmål: Er 904L egnet for survannsdrift (H₂S)?
A: Ja, 904L er kvalifisert i henhold til NACE MR0175/ISO 15156 for sur bruk med H₂S-partialtrykk opptil 1 bar (15 psi) i spesifikke hardhetsområder. Det brukes ofte i moderat sure felt der dupleks er utilstrekkelig på grunn av høye kloridinnhold.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for 904L sveiset rør?
A: 60–75 dager for ERW (små til mellomstore diametre), 75–90 dager for EFW/LSAW (store diametre). Ledetiden er lengre enn for standard rustfritt stål på grunn av spesialisert innkjøp av legeringsbånd/plater (ofte 12–16 uker fra fabrikken). Tredjepartsinspeksjon legger til 7–14 dager.
Spørsmål: Kan 904L brukes til vannsystemer med høy renhet?
A: Ja, men det er vanligvis overspesifisert. For vann med høy renhet (RO, DI, WFI) er 316L tilstrekkelig og mer økonomisk. 904L er reservert for aggressive kjemiske forhold eller forhold med høyt kloridinnhold.
Prosjektreferanse – Utskifting av rør for syrekjøler ved europeisk svovelsyreanlegg
Land:Tyskland (Nordrhein-Westfalen, kjemisk kompleks)
Standard og karakter:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – sveiset rør
Dimensjoner og antall:
● Ytterdiameter 88,9 mm (3 tommer) × Schedule 10S (3,05 mm vekt) – 600 meter (ca. 5 tonn) – ERW-prosess
● Ytterdiameter 114,3 mm (4 tommer) × Schedule 10S (3,05 mm vekt) – 500 meter (ca. 6 tonn) – ERW-prosess
● Ytterdiameter 168,3 mm (6 tommer) × Schedule 10S (3,40 mm vekt) – 300 meter (ca. 4 tonn) – EFW-prosess
● Ytterdiameter 219,1 mm (8 tommer) × Schedule 10S (3,76 mm vekt) – 200 meter (ca. 4 tonn) – EFW-prosess
Total:1600 meter, ca. 19 tonn
Spesifikasjoner:ASTM B673 UNS N08904 løsningsglødet og beiset, avfasede ender. Hydrostatisk testing ved 1,5× designtrykk (design 1,2 MPa). 100 % UT for EFW-rør, virvelstrøm for ERW. PMI på hvert rør. Obligatorisk korrosjonstesting i henhold til ASTM G28 Practice A (jernsulfat-svovelsyre) – korrosjonshastighet < 5 mpy (oppnådd 2–3 mpy). Groptæringstest i henhold til ASTM G48 Method A (6 % FeCl₃, 24 timer ved 40 °C) – ingen gropkorrosjon. Intergranulær korrosjonstest i henhold til ASTM A262 Practice E (bestått). Tredjepartsinspeksjon av TÜV Tyskland.
Søknad:Utskifting av rør for syrekjøler og tilhørende overføringslinjer i et svovelsyreregenereringsanlegg. Rørene håndterer varm svovelsyre (85–93 % H₂SO₄) ved 70–90 °C fra absorpsjonstårnet til syrekjøleren. Tidligere 316L-rør sviktet etter 18 måneder på grunn av generell korrosjon og gropkorrosjon. 904L ble valgt for sin overlegne motstand mot konsentrert svovelsyre ved forhøyede temperaturer.
Tekniske utfordringer og løsninger:
●Korrosjon i varm konsentrert svovelsyre (85–93 %, 70–90 °C)– 316L korroderer med hastigheter > 50 mpy under disse forholdene. 904L med sitt høye innhold av nikkel, krom, molybden og kobber gir en korrosjonshastighet < 5 mpy. Womic utførte ASTM G28 Practice A-testing på basismetall og sveiseprøver. Korrosjonshastigheter: basismetall 2,1 mpy, sveis 2,8 mpy – godt under 5 mpy-grensen. Kundegodkjent.
●Korrosjonsbestandighet for sveisemetall– Sveisen er det mest sårbare området. Womic brukte lav varmetilførsel (≤ 1,2 kJ/mm) og ERNiCrMo-3-fyllstoff. Sveiseprøvene bestod G28-testing med en korrosjonshastighet på 2,8–3,2 mpy. Mikrostrukturen viste ingen sekundærfaseutfelling.
●Motstand mot gropkorrosjon ved forhøyet temperatur– Syren inneholder spor av klorider (fra vannkilde). 904Ls PREN 35-40 gir motstand mot punktering. Womic utførte G48 punkteringstest ved 40 °C (mer alvorlig enn driftstemperatur 70 °C? Faktisk er testtemperaturen 40 °C lavere, men FeCl₃ er aggressivt). Resultat: ingen punktering etter 72 timer.
●Intergranulær korrosjon etter sveising– 904L har lavt karboninnhold (≤ 0,020 %), men løsningsgløding er fortsatt nødvendig. Womic utførte full løsningsgløding ved 1100 °C, vannkjøling. ASTM A262 Practice E-testen bestod.
●Feltsveiseprosedyre– Vedlikeholdsteamet for anlegget trengte kvalifiserte WPS-er for reparasjoner. Womic leverte 15 sveiseprøver med WPS ved bruk av GTAW, ERNiCrMo-3-fyllstoff, forvarming 10–20 °C, mellomstrenger ≤ 120 °C, varmetilførsel ≤ 1,2 kJ/mm. Prøvene bestod RT-, PT- og G28-testing.
●Logistikk til tysk kjemisk fabrikk– Rør sendt fra Shanghai til Hamburg havn, deretter fraktet med lastebil til stedet. TÜV Tyskland inspiserte rørene i Hamburg. Alle 19 tonn levert innen 10 uker. Dokumentasjonspakke (MTC 3.2, testrapporter) levert elektronisk.
Resultat:Nye 904L-rør ble installert i løpet av revisjonsstansen i 3. kvartal 2024. Etter 12 måneders drift viste inspeksjonen ingen målbar korrosjon, ingen gropkorrosjon og ingen lekkasjer. Kunden forventer en levetid på over 15 år (mot 1,5 år for 316L). Womic Steel er nå en kvalifisert leverandør av dette kjemiske anleggets svovelsyrerør.
Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitelige partner for ASTM B673 UNS N08904 sveisede rør i rustfritt stål for svovel- og fosforsyreanlegg, FGD-systemer, sjøvannskjøling og aggressiv kjemisk service over hele verden.
Relaterte produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-kobberlegering for...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nedbørsherding...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sømløs rør – det foretrukne nikkelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-krom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-jern-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-jern-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-krom-Tungs...