API 5L X65 PSL2 Surhetsgodkjent LSAW stålrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner

Kort beskrivelse:

Womic Steel leverer høykvalitets API 5L X65 PSL2 LSAW-stålrør for krevende olje- og gasstransport i høytrykks H₂S-holdige (sure) miljøer. X65 PSL2 med surhetssertifisering tilbyr en minimum flytegrense på 450 MPa (65 300 psi) kombinert med strenge hardhetsgrenser (≤ 85 HRB typisk), lavkarbonekvivalent (CEV ≤ 0,40 %) og garantert motstand mot hydrogenindusert sprekkdannelse (HIC) og sulfidspenningssprekkdannelse (SSC). LSAW-prosessen inkluderer JCOE-, UOE- og valsede platesveisemetoder, med obligatorisk ettersveisingsvarmebehandling (PWHT) for alle sure servicerør uavhengig av veggtykkelse. Utvendig diameter fra 219 mm til 1600 mm (8″ – 63″), veggtykkelse fra 6,0 mm til 60 mm, lengde opptil 24 m. Møllesertifikat med EN 10204 3.2, 100 % ultralydtesting med TOFD, hydrotest, avfasede ender og fullstendig dokumentasjonspakke for surgass (HIC, SSC, hardhetstraverser). Egnet for høytrykksrørledninger for sur gass, offshore overføring av sur olje og gass, survannsledninger for raffinerier og injeksjon av sur gass.

LSAW stålrørstørrelse:Utvendig diameter: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), veggtykkelse: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE maks 50,8 mm, valset plate maks 60 mm), lengde: 6–18 m standard, tilpassede lengder opptil 24 m

Standard og karakter av LSAW stålrør:API 5L X65 PSL2 med ytterligere krav til surhetsregulerende utstyr i henhold til NACE MR0175/ISO 15156; HIC i henhold til NACE TM0284; SSC i henhold til NACE TM0177; oppfyller også DNV-OS-F101 surhetsregulerende tillegg

Bruk av LSAW stålrør:Høytrykksrørledninger for sur naturgass (opptil 15 MPa), dypvannsrørledninger for surolje til havs, rørledninger for behandling av surt vann og amin i raffinerier, injeksjonsbrønner for sur gass, gassløfteledninger i sure felt, rørledninger for blandede CO₂-H₂S-tjenester, rørledninger for svovelgjenvinningsenheter

Womic Steel tilbyr høy kvalitet og konkurransedyktige priser på API 5L X65 PSL2 surhetsregulerende LSAW stålrør, HIC-testede rør, SSC-bestandige rør og NACE-kompatible høyfasthetsrør. Sertifikat EN 10204 3.2, hydrotest, UT/TOFD, PWHT, avfaset ende, 3LPE/FBE-belegg tilgjengelig. Direkte levering fra fabrikk for surolje- og gassprosjekter over hele verden.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke for X65 Sour Service

Womic Steel Group driver dedikerte produksjonslinjer for LSAW-rør med høy styrke og surhetsregulerende egenskaper. X65-surhetsregulerende egenskaper er mer krevende enn X52 på grunn av høyere styrke og strengere krav til seighet. Viktige kontroller inkluderer:

● Lavkarbonekvivalent (CEV ≤ 0,40 %, typisk ≤ 0,38 %)

● Ultralavt svovelinnhold (S ≤ 0,0015 %) og lavt fosforinnhold (P ≤ 0,015 %)

● Kalsiumbehandling for kontroll av inneslutningsform (Ca/S-forhold ≥ 1,5)

● Akselererte kjøleplater (TMCP) for å oppnå nåleformet ferrittmikrostruktur

● Varmebehandling etter sveising (PWHT) for alle rør, uavhengig av veggtykkelse

● 100 % hardhetstesting (sveis, HAZ, basismetall) – mål ≤ 85 HRB

● HIC- og SSC-testing i henhold til NACE-standarder med null sprekkgodkjenning for mange prosjekter

Produksjonsprosesser: JCOE, UOE (foretrukket på grunn av lavere restspenning), valset plate, alle med obligatorisk PWHT i ovn med bunn av vogn (12 m lengde, 600 °C ± 10 °C). Tredjepartsinspeksjon av SGS, BV, TÜV, DNV, ABS eller LR for full sertifisering av surhetstjeneste.

Årlig syreservice X65 LSAW kapasitet:25 000 tonn.

Produksjonsfleksibilitet for X65 Sour-tjenesten:

● JCOE: 406–1422 mm ytterdiameter × 6,0–50,8 mm vekt × ≤ 18 m

● UOE: 508–1 220 mm ytterdiameter × 6,0–40,0 mm vekt × ≤ 24 m (foretrukket for sure materialer på grunn av lavere restspenning)

● Valset plate: 600–1600 mm ytterdiameter × 25–60 mm vekt × ≤ 12 m

● PWHT påføres hvert rør (bløtlegging 600 °C ± 10 °C, hold i 1 time per 25 mm tykkelse, langsom avkjøling ≤ 200 °C/time)

2. API 5L X65 PSL2 Surhetskontroll: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper

For X65 surhetsgrad er kjemien tettere enn for standard PSL2 og også tettere enn for X52 surhetsgrad. Målet er å oppnå høy styrke (450 MPa utbytte) samtidig som utmerket HIC- og SSC-motstand opprettholdes.

Kjemisk sammensetning (øseanalyse, typiske mål for surhet):

Element	Standard PSL2 maks.	X65 Surt servicemål (Womic)
C	0,12	≤ 0,08 (typisk 0,05–0,07)
Mn	1,60	≤ 1,40 (typisk 1,20–1,35)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,0015 (0,0010 typisk)
Si	0,45	0,20–0,35
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,04–0,07
Ti	0,04	≤ 0,025
Mo	Ikke spesifisert	≤ 0,30 (for sur, ofte 0,15–0,25)
Ni	Ikke spesifisert	≤ 0,50 (valgfritt for lav temperatur)
CEV-nummer	≤ 0,43	≤ 0,40 (typisk ≤ 0,38)
Pcm	≤ 0,25	≤ 0,22

Kalsiumbehandling (Ca/S-forhold ≥ 1,5) sikrer globulære sulfidinneslutninger. Molybdentilsetning forbedrer motstanden mot SSC ved høyere fasthetsnivåer.

Mekaniske egenskaper (etter PWHT):

Eiendom	X65 PSL2 Sur Service (Womic)
Flytegrense (min)	450 MPa (65 300 psi)
Flytegrense (maks)	570 MPa (82 700 psi)
Strekkfasthet (min)	535 MPa (77 600 psi)
Forlengelse (min)	19 %
Hardhet (maks.)-mange prosjekter	85 HRB (Womic oppnår 78–85 HRB)
Slagfasthet @ -20°C (valgfritt)	≥ 27 J (typisk 80–150 J)
Slagfasthet @ -46 °C (valgfritt)	≥ 27 J (typisk 60–100 J)

Obligatorisk testing for X65 Sour-tjenesten:

● HIC per NACE TM0284 (løsning A, 96t)-aksept: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (mange prosjekter krever 0 %)

● SSC i henhold til NACE TM0177 (metode A, 720h, 90 % SMYS)-ingen sprekkdannelser

● Hardheten går over sveis, HAZ og basismetall (maks. 85 HRB)

● Charpy V-hakk ved 0 °C eller lavere (vanligvis 27 J min)

● DWTT (for bruddkontroll, hvis spesifisert)

3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder

Punkt	Spesifikasjon
Standard	API 5L PSL2 med surhetsgradstillegg
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156 (nyeste utgave)
Produksjonsprosesser	JCOE, UOE, valset plate (alle med PWHT)
Utvendig diameterområde	219 mm-1600 mm (8 tommer)-63 tommer)
Veggtykkelsesområde	6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE maks 50,8 mm, valset plate maks 60 mm)
Lengdeområde	6m -18 m standard; opptil 24 m (UOE)
Sluttfinish	Avfaset ende (BE) i henhold til API 5L
Overflatefinish	Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (belegg må være kvalifisert for surhetsregulert bruk)
Toleranser	Ytterdiameter: ±0,5 %; Vekt: -0 % / +15 %; Lengde: +50 mm / -0 mm

4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW stålrør

Ytterdiameter (mm)	Vektalternativer (mm)	Behandle	Omtrentlig vekt (kg/m²)	Standard lengde	Sure tjenestefunksjoner
219	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	33,6-63,6	12m	PWHT- og HIC-testet
273	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE	52,3-101,5	12m / 18m	Hardhet ≤ 85 HRB
324	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	JCOE	77,4-142,8	12m / 18m	CEV ≤ 0,40, tilsatt Mo
406	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	JCOE/UOE	97,7-208,4	12m / 18m	SSC-testet
508	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	152,7-302,3	12m / 18m / 24m	Full hardhetstravers
610	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	UOE	205,8-401,8	12m / 18m / 24m	HIC-farge 0 % typisk
711	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8	UOE/JCOE	274,3-532,9	12m / 18m	PWHT obligatorisk
813	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0	JCOE	372,1-671,4	12m / 18m	NACE MR0175
914	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0	JCOE/Valset	484,3-862,0	12m	Lav S (≤ 0,0015 %)
1 016	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Rullet	619,9-1 191,7	12m	Ca-behandlet, Mo opptil 0,25 %
1 220	30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0	Rullet	880,9-1 577,8	12m	Dypvannssur

Alle X65 sure forsyningsrør får PWHT uavhengig av veggtykkelse. UOE foretrekkes for diametre ≤ 1220 mm på grunn av overlegen restspenningskontroll.

5. Felles standarder for høyfast surstoffledning

Standard	Søknad	Testkrav
API 5L PSL2 + Vedlegg H	Surt servicerør	HIC, SSC, hardhet ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Materialer for H₂S-miljøer	Grenser for hardhet, kjemi
NACE TM0284	HIC-testmetode	Farge, klikkfrekvens, samfunnsansvar
NACE TM0177	SSC-testmetode (metode A, B, C, D)	Ingen sprekkdannelser
DNV-OS-F101 (surt tillegg)	Offshore sure rørledninger	Ytterligere CTOD og utmattelse
Shell DEP 31.40.30.31	Dypvannssur tjeneste	Strengere hardhet (≤ 85 HRB)

Brukssammendrag:Høytrykksrørledninger for sur gass, dypvannsrørledninger for sur olje, offshore sur gass, survannsraffineri, aminenheter, injeksjon av sur gass, CCS med H₂S.

6. Produksjonsprosess - LSAW for X65 PSL2 surhetskontroll

X65 surhetskontroll krever avanserte TMCP-plater og ekstremt streng prosesskontroll.

Valg av tallerken:

● Lavt karboninnhold (≤ 0,08 %), lavt manganinnhold (≤ 1,40 %), ultralavt svovelinnhold (≤ 0,0015 %)

● Kalsiumbehandlet (Ca/S ≥ 1,5)

● Mo-tilsetning (0,15–0,25 %) for SSC-resistens

● TMCP med akselerert kjøling-nåleformet ferrittmikrostruktur

JCOE / UOE-forming + surhetsspesifikke trinn:

●Kantfresing -Presisjon ±0,5 mm, J-fas for bedre sveiseinntrengning.

●Forming -UOE foretrukket (lavere restspenning). JCOE akseptabelt for onshore.

●SAWSveising -Varmetilførsel ≤ 2,2 kJ/mm (lavere enn standard). Mellomstrengstemperatur ≤ 150 °C.

●100 % UT med TOFD -Mer følsom enn standard UT.

●Varmebehandling etter sveising (PWHT) -Obligatorisk for all surhetsregulerende arbeid X65. Bløtlegging ved 580–600 °C (lavere temperatur enn X52 for å unngå tap av styrke). Hold i 1 time per 25 mm tykkelse. Avkjøl i ovn ved ≤ 150 °C per time.

●Mekanisk ekspansjon (UOE) -Begrenset til 0,5–0,8 % (mot 1,5 % for standard) for å unngå kaldherding.

●Hardhetstesting -Tre fulle traverser per rør (basismetall, HAZ, sveisesenterlinje). Maksimum 85 HRB.

●HIC-testing -I henhold til NACE TM0284 løsning A, 96 timer. Prøver fra rørender.

●SSC-testing -I henhold til NACE TM0177 metode A, 720 timer ved 90 % SMYS.

PWHT-ovnsparametere for X65 Sour:

● Temperatur: 590 °C ± 10 °C (lavere enn for X52 for å bevare styrken)

● Bløtleggingstid: 1 time per 25 mm (minimum 1 time)

● Avkjølingshastighet: ≤ 150 °C per time fra 590 °C til 300 °C

● Flere termoelementer på røroverflaten

7. Kvalitetskontroll og testing for X65 Sour Service LSAW

Scene	Undersøkelse	Akseptkriterier
Tallerken	Kjemisk (OES)	C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15–0,25 %
Tallerken	Ultralyd (laminering)	Ingen lamineringer > 3 mm
Tallerken	Strekkfasthet + Charpy ved -20°C	Utbytte ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J
Sveis	100 % UT med TOFD	Ingen indikasjoner > 1,6 mm
Sveis	RT (minimum 10 %)	Ingen sprekker, mangel på fusjon
Etter PWHT	Hardhet (HRB)-BM, sveis, HAZ	≤ 85 HRB (hver sone)
Ferdig	HIC (NACE TM0284)	Fargegjennomsiktighet ≤ 2 % (ofte 0 %), klikkfrekvens ≤ 1 %, samfunnsansvar ≤ 0,5 %
Ferdig	SSC (NACE TM0177 Metode A, 720h)	Ingen sprekkdannelser
Ferdig	Charpy ved -20 °C eller lavere	≥ 27 J (min), typisk 80-150 J
Ferdig	Strekkfasthet	Utbytte 450–570 MPa, strekkfasthet ≥ 535 MPa
Ferdig	Hydrostatisk test	90–100 % SMYS

Dokumentasjonspakken inkluderer: MTC type 3.2, PWHT-diagrammer, hardhetskart, HIC- og SSC-rapporter, UT/TOFD-logger, hydrotestsertifikater.

8. Primære bruksområder - API 5L X65 PSL2 surhetsregulerende LSAW stålrør

●Høytrykks sure naturgassledninger -Langdistanseoverføring på 10–15 MPa med H₂S opptil 50 ppm

● Dypvannsrørledninger for surolje til havs -Undervannsledninger i H₂S-miljøer (UOE + CTOD-testing)

● Rørledninger for sur råolje -Høytrykksledninger fra brønnhoder til sentrale anlegg

● Survannsledninger for raffineriet -Ammoniumbisulfid og H₂S-tjeneste (høy temperatur)

● Rørledninger for aminbehandlingsenhet -Rik og mager amin (H₂S og CO₂)

● Brønner for injeksjon av sur gass -Reinjeksjon av H₂S/CO₂-blandinger i avfallssoner

● Gassløfteledninger -Injeksjon av sur gass for kunstig løft

● CCS-rørledninger med H₂S-urenhet -Karbonfangst og -lagring der CO₂-strømmen inneholder H₂S

9. Emballasje og frakt - X65 Sour Service LSAW-rør

Samme som standard LSAW-emballasje med forbedret endebeskyttelse (kork i rustfritt stål anbefales for å unngå kontaminering). Dokumentasjonen inkluderer fullstendig dokumentasjon for kvaliteten på tjenesten i tillegg til standard fraktdokumenter.

10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel - X65 PSL2 Sour Service LSAW

Hvorfor Womic Steel for X65 Sour Service?

● Dedikert PWHT-ovn (12 m lengde) med presis temperaturkontroll (590 °C ± 10 °C)

● Intern HIC- og SSC-testing (CNAS-akkreditert laboratorium)

● Mo-legerte plater for overlegen SSC-motstand

● UOE-prosess for lavere restspenning (foretrukket for dypvannssurvann)

● Surhetstesting utført av tredjepart er tilgjengelig (SGS, BV, TÜV, DNV)

● Over 300 km med X65-sure servicerør levert globalt

Ofte stilte spørsmål:

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom X52 sour og X65 sour-tjenesten?
A: X65-surgass er mer krevende. X65 krever høyere styrke (450 vs 360 MPa utbytte) samtidig som den opprettholder samme eller strengere hardhetsgrenser (≤ 85 HRB). Dette krever Mo-tilsetning (0,15–0,25 %), strengere CEV-kontroll (≤ 0,38 % vs ≤ 0,40 %), og ofte lavere PWHT-temperatur (590 °C vs 600 °C) for å unngå styrketap. X65 er vanligvis spesifisert for rørledninger med høyere trykk (> 10 MPa) og dypvannsapplikasjoner til havs.

Spørsmål: Er PWHT obligatorisk for alle X65 sure forsyningsrør uavhengig av veggtykkelse?
A: Ja, i henhold til NACE MR0175 og alle større operatørspesifikasjoner. Selv for rør med en diameter på 6,4 mm kreves PWHT for å oppnå en hardhet ≤ 85 HRB og for å avlaste restspenninger. Womic påfører PWHT på 100 % av X65-rørene i surhetsklassen.

Spørsmål: Hva er typiske HIC-akseptkriterier for X65 sour-tjeneste?
A: NACE TM0284 tillater CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. De fleste dypvannsprosjekter og prosjekter med høy integritet krever imidlertid CLR = 0 % (ingen sprekker). Womics plater med ultralavt svovelinnhold (S ≤ 0,0015 %) og kalsiumbehandling oppnår CLR 0 % konsekvent.

Spørsmål: Kan X65 sure servicerør brukes i arktiske miljøer eller miljøer med lav temperatur?
A: Ja, med ytterligere Charpy-slagtesting ved lav temperatur. Womic kan levere X65-surstål med slagtesting ved -20 °C, -40 °C eller -46 °C (min. 27 J). For arktisk surstål tilbyr vi også DWTT (≥ 85 % skjærareal ved testtemperatur). Merk at lav temperatur og surstål sammen krever nøye legeringsdesign (Ni-tilsetning, lav CEV). Vennligst oppgi driftstemperatur og H₂S-partialtrykk for en egnethetsvurdering.

Spørsmål: Hva er det maksimale H₂S-partialtrykket for X65-surluftbehandling?
A: I henhold til NACE MR0175 er X65 egnet for sur drift opptil 0,3 psi (0,02 bar) H₂S-partialtrykk. For høyere partialtrykk (f.eks. 0,5–1,0 psi) kreves ytterligere kvalifisering (HIC med lavere pH, SSC ved høyere belastning). Womic har kvalifisert X65 for H₂S-partialtrykk opptil 1,0 bar for spesifikke prosjekter. Vennligst del dine driftsforhold.

Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for X65 surhetsregulert LSAW?
A: 80–120 dager, avhengig av tilgjengeligheten av Mo-legerte plater (leveringstid 8–12 uker) og HIC/SSC-testing (4–6 uker). Ekstraordrer (60–90 dager) er mulig hvis platene er på lager. Testing utført av tredjepart legger til 1–2 uker.

Spørsmål: Tilbyr dere CTOD-testing for offshore X65 surrisrør?
A: Ja. Vi utfører CTOD-testing (Crack Tip Opening Displacement) i henhold til BS 7448 eller ASTM E1820 ved spesifiserte temperaturer (vanligvis -20 °C eller -46 °C). Minimum CTOD-verdier: sveisegods ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Vi har levert CTOD-testede X65-surrør til dypvannsprosjekter i Nordsjøen og Mexicogolfen.

Prosjektreferanse-Nordvestsokkelens surgassrørledning (Australia)

Land:Australia (Vest-Australia, Nordvest-sokkelen)
Standard og karakter:API 5L X65 PSL2 med tillegg for surhetsregulerende egenskaper i henhold til NACE MR0175; ytterligere CTOD- og lavtemperaturkrav
Dimensjoner og antall:

● Ytterdiameter 610 mm (24 tommer) × vekt 15,9 mm-45 000 meter (ca. 9 200 tonn) produsert med UOE-prosessen

● OD 610 mm (24") × WT 19,0 mm-12 000 meter (ca. 2800 tonn) produsert med UOE-prosess (tykkere vegg for stigerørsseksjonen)

● Ytterdiameter 813 mm (32 tommer) × vekt 22,2 mm-8000 meter (ca. 3100 tonn) produsert med JCOE-prosessen (landseksjon)
Total:65 000 meter (65 km), ca. 15 100 tonn

Spesifikasjoner:Utvendig 3LPP-belegg (3,5 mm) for høy temperatur (95 °C), avfasede ender 30°/1,6 mm, hydrotest ved 18,0 MPa (designtrykk 12,5 MPa). Obligatorisk Charpy-slagfasthet ved -20 °C (min. 50 J, oppnådd 100–160 J). CTOD ved -20 °C: sveisegods ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (oppnådd 0,35–0,55 mm). HIC per NACE TM0284 løsning A, 96 timer-aksept: CLR = 0 %, CTR = 0 %, CSR = 0 %. SSC per NACE TM0177 metode A, 720 timer ved 90 % SMYS.-Ingen sprekkdannelser. Hardhet maks. 85 HRB. PWHT påført alle rør (bløtlegging 590 °C ± 10 °C, 1,5 timer). 100 % UT med TOFD pluss 20 % RT. Tredjepartsinspeksjon av DNV Australia.

Søknad:Surgassrørledning som transporterer naturgass fra offshore-felt (med H₂S-innhold på 15–25 ppm) til et LNG-anlegg på land. Den 65 km lange rørledningen inkluderer en dypvannsseksjon (vanndyp 200–300 m) og en seksjon på land gjennom korrosiv jord. Rørledningen opererer ved 95 °C og 12,5 MPa.

Tekniske utfordringer og løsninger:

● Høy temperatur (95 °C) kombinert med surhet -De fleste syreholdige rørledninger opererer under 80 °C. Ved 95 °C stiller NACE MR0175 strengere grenser for hardhet og materialvalg. Womic valgte Mo-legerte plater (Mo 0,20–0,25 %) og brukte 3LPP-belegg (polypropylen, klassifisert til 120 °C) i stedet for 3LPE (begrenset til 80 °C). PWHT-temperaturen ble redusert til 580 °C for å unngå overanløpning. Hardhet etter PWHT: basismetall 78–82 HRB, sveisesømmer 80–84 HRB-godt innenfor grensen.

● Krav til HIC med null sprekker -Klienten krevde CLR = 0 % (ingen HIC-sprekker). Womic brukte plater med ultralavt svovelinnhold (S ≤ 0,0008 %) med Ca/S-forhold på 2,2. Etter PWHT viste HIC-testing på 20 prøver (4 per heat) CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. Mikrostrukturundersøkelse viste kun globulære sulfider (ingen forlenget MnS).

● CTOD-bruddseighet for offshore stigerør -Stigerørsseksjonen (12 km) krevde CTOD-testing ved -20 °C. Womic utførte CTOD på sveisegods og HAZ. Resultater: sveisegods 0,40–0,55 mm, HAZ 0,45–0,70 mm (godt over 0,25 mm/0,30 mm). Vi ga også anbefalinger for fullstendig sveiseprosedyrekvalifisering (WPQ) for feltomkretssveising.

● Vedheft ved høytemperaturbelegg (3LPP) -3LPP-belegg krever FBE-grunning (epoksy) og et topplag av polypropylen. Womisk påført belegg i et klimakontrollert verksted. Avskallingsstyrke ved 95 °C målt til 75 N/cm (minimum 50 N/cm). Katodisk oppløsning ved 95 °C etter 28 dager: ≤ 6 mm radius.

● Logistikk til det avsidesliggende Vest-Australia -Rør ble sendt fra Shanghai til Dampier havn (Vest-Australia) med stykkgodsskip (28 dagers reise). På grunn av syklonsesongen ble to forsendelser forsinket. Womic justerte produksjonsplanen for å konsolidere forsendelsene og unngå demurrage. Alle 15 100 tonn ble levert innenfor prosjektvinduet.

● Resultat:Surgassrørledningen ble satt i drift i første kvartal 2025. Etter 18 måneders drift viste in-line inspeksjon (ILI) ingen HIC- eller SSC-relaterte avvik. Operatøren har godkjent Womic Steel som en kvalifisert leverandør for fremtidige surgassutvidelsesprosjekter på nordvestsokkelen.

Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel-Din pålitelige partner for API 5L X65 PSL2 LSAW-stålrør for surgassledninger med høyt trykk, dypvannsrørledninger til havs og sure applikasjoner over hele verden.

Tidligere: API 5L X65 LSAW stålrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner

Neste: API 5L X70 LSAW stålrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner