API 5L X65 LSAW stålrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner

Hvorfor Womic stål til X65 LSAW?

● UOE-prosessen gir ±0,2 % ytterdiameterrundhet – avgjørende for motstand mot kollaps på dypt vann

● Sertifisert surhetstjeneste med HIC/SSC- og PWHT-kapasitet

● Lavtemperaturslagfasthet ned til -60 °C og CTOD-testing for bruddmekanikk

● API 5L Monogram + DNV-godkjenning for offshore

● Over 1200 km med X65-rørledninger forsynt globalt

● Tredjepartsinspeksjon av DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Ofte stilte spørsmål:

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom X65 og X60 for offshore rørledninger?
A: X65 tilbyr 8 % høyere flytegrense (450 vs. 415 MPa), noe som tillater litt tynnere vegger. For dypvann (≥ 1000 m) foretrekkes ofte X65 på grunn av bedre kollapsmotstand og utmattingsegenskaper. X65 krever imidlertid strengere sveiseprosedyrer og er mer følsom for hydrogensprekker. For vanndyp < 500 m kan X60 være mer økonomisk.

Spørsmål: Kan dere levere X65 med CTOD-testing for offshore stigerør?
A: Ja. Vi utfører CTOD-testing i henhold til BS 7448 eller ASTM E1820 ved spesifiserte temperaturer (vanligvis -20 °C eller -46 °C). Minimum CTOD-verdier: 0,25 mm for sveisemetall, 0,30 mm for HAZ. Vi har levert CTOD-testet X65 til北海og offshoreprosjekter i Sørøst-Asia.

Spørsmål: Hva er den maksimale veggtykkelsen for X65 LSAW-rør?
A: JCOE/UOE maks 50,8 mm, valset plate enkeltsøm opptil 70 mm, valset plate dobbeltsøm opptil 80 mm. For veggtykkelse > 50,8 mm er PWHT obligatorisk. Vi leverte nylig X65 1016 mm ytterdiameter × 60 mm vekt for en høytrykks CO₂-rørledning.

Spørsmål: Hvordan sikrer dere HAZ-seighet for X65-feltsveising?
A: Vi kontrollerer platekjemi (lav CEV, ≤ 0,40 %), varmetilførsel under SAW (≤ 2,5 kJ/mm) og temperatur mellom strykelagene (≤ 200 °C). Vi tilbyr anbefalinger for kvalifisering av sveiseprosedyrer (WPQ) til kunder og kan levere prøver av forbruksvarer for sveising. Typisk HAZ Charpy-påvirkning ved -20 °C: 120–200 J.

Spørsmål: Er X65 egnet for survannsdrift (H₂S)?
A: Ja, men krever PSL2 med lav CEV (≤ 0,40 %), PWHT for alle veggtykkelser ≥ 20 mm, hardhet ≤ 85 HRB og HIC/SSC-testing. Womic har levert surgass til Midtøsten (30 ppm H₂S) og Canada (surgass).

Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for X65 LSAW-rør?
A: Standard X65 PSL1: 40–55 dager. X65 PSL2 med surdeigsservice og PWHT: 60–80 dager. Ekstraordrer (30–45 dager) for mengder < 2000 tonn er mulig hvis platene er på lager.

Prosjektreferanse – Nordsjøens dypvannsgasseksportrørledning

Land:Norge (Nordsjøen, Balder-feltet)
Standard og karakter:API 5L X65 PSL2 med surhetsgrad og CTOD-krav
Dimensjoner og antall:

● Ytterdiameter 610 mm (24 tommer) × vekt 22,2 mm – 28 000 meter (ca. 9 200 tonn) produsert med UOE-prosessen

● Ytterdiameter 610 mm (24 tommer) × vekt 25,4 mm – 6000 meter (ca. 2300 tonn) produsert med UOE-prosess (tykkere vegg for stigerørsseksjonen)

● Ytterdiameter 813 mm (32 tommer) × vekt 30,0 mm – 4000 meter (ca. 2500 tonn) produsert med valset plate med enkeltsøm (for landtilnærming)
Total:38 000 meter (38 km), ca. 14 000 tonn

Spesifikasjoner:Utvendig 3LPP-belegg (3,5 mm total tykkelse) for høytemperaturbruk (110 °C), avfasede ender 30° / 1,6 mm rotflate med avfasede beskyttere i rustfritt stål, hydrotest ved 22,5 MPa (designtrykk 17,0 MPa). Obligatorisk Charpy-slagfasthet ved -20 °C (min 50 J, oppnådd 120–200 J) og ved -46 °C (min 27 J, oppnådd 80–150 J). CTOD-testing i henhold til BS 7448 ved -20 °C – aksept: sveisegods ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC i henhold til NACE TM0284 (løsning A, 96t) – aksept: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC i henhold til NACE TM0177 – ingen sprekker. PWHT påført alle rør på grunn av sur varme. 100 % UT med TOFD og fullskala UT (ikke bare sømmen). DNV tredjepartsinspeksjon gjennom hele produksjonen.

Søknad:Dypvannsgasseksportrørledning fra Balder-feltet (vanndyp 800–1 200 m) til en landbasert mottaksterminal i Norge. Den 38 km lange rørledningen inkluderer en dynamisk stigerørsseksjon (2 km, 25,4 mm vekt) og en landtilgang gjennom steinete terreng (4 km, 30 mm vekt valset plate).

Tekniske utfordringer og løsninger:

● Motstand mot kollaps på dypt vann– Vanndyp opptil 1200 m påfører et eksternt trykk på 12,5 MPa. UOE-røret på 24″ × 22,2 mm måtte oppfylle et kollapstrykk på ≥ 25 MPa (sikkerhetsfaktor 2). Womic produserte UOE-rør med en ovalitet ≤ 0,2 % (målt til 0,15–0,18 %) og restspenning ≤ 35 % SMYS. Vi utførte endelig elementanalyse (FEA) på produksjonsparametrene og validerte med kollapstrykktesting på to fullskalaprøver (oppnådde 28,5 MPa og 29,2 MPa).

● Sur smak med høy H₂S– Gassen inneholder 50 ppm H₂S ved 90 °C driftstemperatur. Womic valgte plater med lavt karboninnhold (C ≤ 0,07 %), lavmanganinnhold (Mn ≤ 1,40 %), lavsvovelinnhold (S ≤ 0,002 %) og kalsiumbehandling. CEV ble opprettholdt på 0,35–0,38 %. PWHT ble påført alle rør (bløtlegging 600 °C ± 10 °C, hold i 1,5 timer). Hardhet etter PWHT: basismetall 78–84 HRB, sveis 82–86 HRB, HAZ 80–84 HRB. HIC- og SSC-tester bestod uten sprekker.

● CTOD-bruddstyrke for stigerør– Den dynamiske stigerørsseksjonen krever høy bruddstyrke for å motstå bølgebelastning. Womic utførte CTOD-testing på sveisegods og HAZ ved -20 °C. Resultater: sveisegods 0,35–0,55 mm (≥ 0,25 mm nødvendig), HAZ 0,40–0,70 mm (≥ 0,30 mm nødvendig). Vi utførte også lavtemperatur Charpy ved -46 °C (gjennomsnitt 110 J). DNV var vitne til all CTOD-testing.

● Høytemperaturbelegg (3LPP)– Driftstemperatur 90 °C, med topp 110 °C under nedstengning. Standard 3LPE (polyetylen) er begrenset til 80 °C. Womic påførte 3LPP (polypropylen) belegg med tykkelse 3,5 mm (topplag 2,5 mm + lim 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Belegget bestod katodisk oppløsningstest ved 110 °C (oppløsningsradius ≤ 8 mm etter 28 dager). Avskallingsstyrke ved 110 °C målt ved 60 N/cm (minimum 50 N/cm).

● Ekstreme dimensjonstoleranser for installasjon på spole– Rørledningen ble installert ved hjelp av spolemetoden (rør spolet på et spolefartøy). Dette krever ekstrem ovalitetskontroll (≤ 0,2 %) og sveiseforsterkningshøyde ≤ 0,5 mm. Womics UOE-prosess oppnådde en ovalitet på 0,15–0,18 %. Vi slipte sveisehetter til ≤ 0,3 mm høyde. Alle rørene bestod en spesiell "spolbarhets"-test: 10 fullskala spolesykluser uten sprekker.

● Logistikk til Norge– Rørene ble sendt fra Shanghai til Stavanger i Norge via stykkgodsfartøy (spesialisert rørtransportør). Vinteroverfarten i Nordsjøen krevde antikondensemballasje. Womic brukte VCI-poser (dampkorrosjonshemmer) og silikagel-tørkemidler inni endekapslene. Alle 14 000 tonnene ankom uten korrosjon eller beleggskader.

Resultat:Gasseksportrørledningen til Balder-feltet ble installert i tredje kvartal 2024. Installasjonen av rulleleggingsrørledningen (utført av en ledende offshore-entreprenør) rapporterte null feil i rørlegemet eller sveisesømmene under spoling og utplassering. Alle 38 km besto trykktesting på havbunnen. Kunden (en stor norsk operatør) tildelte Womic Steel en «Supplier Performance Award», og bemerket «eksepsjonell dimensjonal konsistens og CTOD-resultater». Womic er nå en godkjent leverandør for to ytterligere tieback-prosjekter i Nordsjøen.

Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitelige partner for API 5L X65 LSAW-rør for dypvannsrørledninger til havs, høytrykksgassledninger, syrehåndtering og arktiske applikasjoner over hele verden.