1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group driver flere LSAW-produksjonslinjer med avanserte muligheter for høyfast X70-produksjon. X70 krever termomekanisk kontrollerte prosesserte (TMCP) plater, akselerert kjøling og ekstremt tett kontroll av sveisevarmetilførselen.
●JCOE-linje:For diametre 406 mm–1422 mm (16″–56″), veggtykkelse opptil 50,8 mm. Trinnvis JCO-forming med mekanisk ekspansjon. Varmetilførsel under SAW-sveising begrenset til ≤ 2,5 kJ/mm.
● UOE-linje:For diametre 508 mm–1220 mm (20″–48″), veggtykkelse opptil 40 mm. U-forming, deretter O-forming med hydraulisk ekspansjon. Overlegen rundhet (±0,15 % ytterdiameter). Foretrukket for X70 på grunn av konsistente mekaniske egenskaper.
● Valset plate (enkeltsøm):For diametre 600 mm – 1600 mm (24″–63″), veggtykkelse fra 25 mm opptil 70 mm. Enkel plate rullet til en sylinder. Brukes til X70-applikasjoner med tykke vegger.
● Valset plate (dobbel søm):For veggtykkelse > 50,8 mm opptil 80 mm. Brukes for CO₂-rørledninger med ultrahøyt trykk.
Total LSAW-kapasitet overstiger 300 000 tonn årlig, med en dedikert X70-produksjon på over 50 000 tonn per år. Womic Steel har API 5L Monogram (X70 PSL2-sertifisert), ISO 9001, CE PED, DNV GL-godkjenning, og blir jevnlig revidert av store oljeselskaper. Global merittliste med over 800 km med X70-rørledninger levert.
Produksjonsfleksibilitet for X70:
● JCOE: 406–1422 mm ytterdiameter × 6,0–50,8 mm vekt × ≤ 18 m
● UOE: 508–1 220 mm ytterdiameter × 6,0–40,0 mm vekt × ≤ 24 m (rundhet ±0,15 %)
● Valset plate (enkeltsøm): 600–1600 mm ytterdiameter × 25–70 mm vekt × ≤ 12 m
● Valset plate (dobbeltsøm): 1000–2000 mm ytterdiameter × 25–80 mm vekt × ≤ 12 m
Alle X70-rør leveres med 100 % automatisert UT med TOFD, Charpy-slagtesting ved spesifiserte temperaturer og DWTT for kontroll av bruddforplantning. PWHT påføres når det er nødvendig for sure forhold.
2. API 5L X70: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
API 5L X70 (L485) er en høyfast rørkvalitet designet for langdistanse høytrykksgassoverføring. Minimum flytegrense på 485 MPa (70 300 psi) og strekkfasthet på 570 MPa (82 700 psi). X70 produseres ved hjelp av avansert TMCP med akselerert kjøling for å produsere nåleformet ferritt eller bainittisk mikrostruktur. PSL2 er obligatorisk for X70; PSL1 brukes nesten aldri.
Kjemisk sammensetning (øseanalyse, maks. masseprosent – PSL2):
| Element | API 5L X70 PSL2 (maks %) | Sur service (typisk mål) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15–0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04–0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Ikke spesifisert | ≤ 0,35 (for sur) |
| Ni | Ikke spesifisert | ≤ 0,50 (for lav temperatur) |
| Cu | Ikke spesifisert | ≤ 0,30 |
| Cr | Ikke spesifisert | ≤ 0,30 |
| CEV-nummer | ≤ 0,43 (typisk ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (typisk ≤ 0,38) |
| Pcm | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
For surhetsregulerende tjenester bruker Womic plater med lavt karboninnhold (C ≤ 0,06 %), ultralavt svovelinnhold (S ≤ 0,0015 %), kalsiumbehandlede plater med CEV ≤ 0,38 %.
Mekaniske egenskaper (romtemperatur – PSL2):
| Eiendom | API 5L X70 PSL2 |
| Flytegrense (min) | 485 MPa (70 300 psi) |
| Flytegrense (maks) | 605 MPa (87 800 psi) |
| Strekkfasthet (min) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Strekkfasthet (maks.) | 760 MPa (110 200 psi) |
| Avkastningsforhold (maks) | 0,93 |
| Forlengelse (min) | 18 % (for 50 mm måler) |
| Hardhet (maks.) | 90 HRB (sur: typisk 85 HRB) |
| Slagfasthet (min) | 27 J ved 0 °C (typisk: 100–200 J) |
Sammenligning med X65 og X80:
| Karakter | Utbytte MPa | Strekkstyrke MPa | Avkastningsforhold | Typisk bruk |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Høytrykk, dypt vann |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultrahøyt trykk, lang avstand |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Svært lang avstand, ekstremt press |
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | API 5L PSL2 (X70 leveres kun som PSL2 i henhold til API 5L) |
| Produksjonsprosesser | JCOE, UOE, valset plate (enkel/dobbel søm) |
| Utvendig diameterområde | 406 mm – 1600 mm (16″ – 63″) |
| Veggtykkelsesområde | JCOE/UOE: 6,0 mm–50,8 mm; Valset plate: 25 mm–70 mm (opptil 80 mm spesialtilpasset) |
| Lengdeområde | Standard: 12 m, 18 m; Utvidet: opptil 24 m (UOE) |
| Sluttfinish | Avfaset ende (BE) i henhold til API 5L (30° avfasing, 1,6 mm rotflate) |
| Overflatefinish | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (belegg kreves for de fleste X70-rørledninger) |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vekt: -0 % / +15 %; Lengde: +50 mm / -0 mm |
| Ovalitet (UOE) | ≤ 0,2 % for offshore, ≤ 0,3 % for onshore |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner – API 5L X70 LSAW stålrør (utvalgte typiske størrelser)
| Ytterdiameter (mm) | Vektalternativer (mm) | Behandle | Omtrentlig vekt (kg/m²) | Standard lengde | Typisk bruk |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5–153,9 | 12m / 18m | Gass lateral |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 122,8–263,8 | 12m / 18m / 24m | Hovedlinje |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2–366,2 | 12m / 18m / 24m | Hovedstamme |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 240,7–471,7 | 12m / 18m | Langrenn |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE/UOE | 314,4–616,2 | 12m / 18m | Høyvolumsgass |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE/UOE | 419,5–820,9 | 12m / 18m | Offshore eksport |
| 1 016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Valset | 539,2–1 078,2 | 12m | Dypvann |
| 1 220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Rullet (enkelt) | 748,4–1 450,5 | 12m | Langdistanse |
| 1 422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Rullet (enkelt) | 1 030–1 856 | 12m | Ultrahøyt trykk |
X70-rør er nesten alltid PSL2 med Charpy-slagtesting. Tykkveggede X70-rør (≥ 30 mm) krever PWHT for surhetsgrad. Alle X70-rør krever 100 % UT med TOFD og DWTT for bruddkontroll.
5. Vanlige standarder og kvaliteter – LSAW høyfast rørledning
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk bruk | Formingsprosess |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Langdistanse gass | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Internasjonale prosjekter | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Undersjøiske rørledninger | UOE |
| CSA Z245.1 | Grad 483 (X70) | Kanadiske rørledninger | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (X70-ekvivalent) | Russiske rørledninger | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Rørledninger til offshore-plattformer | UOE |
Brukssammendrag:Ultrahøytrykksgassledninger over lange avstander, rørledninger på tvers av landet som overstiger 1000 km, eksport av gass på dypvann, survannsledninger, arktiske rørledninger, CO₂-rørledninger.
6. Produksjonsprosesser – LSAW (UOE / JCOE / valset plate) for X70 stålrør
X70 krever TMCP-plater med akselerert kjøling, ekstremt lav varmetilførsel under SAW-sveising (≤ 2,2 kJ/mm), og streng temperaturkontroll mellom sveisepassasjene (≤ 150 °C). UOE er foretrukket fremfor JCOE for X70 på grunn av bedre dimensjonskontroll.
UOE-prosess (508–1 220 mm ytterdiameter, 6,0–40 mm vekt) – Anbefalt for X70:
● Platekantfresing (J-fas, ±0,3 mm presisjon)
● U-presse (4000 t kraft)
● O-presse (6000 t kraft)
● Mekanisk ekspansjon (72 segmenter, 1,0–1,2 % økning i utvendig diameter)
● Indre SAW: varmetilførsel ≤ 2,2 kJ/mm, mellomstreng ≤ 150 °C
● Bakre hulling (mekanisk, ikke termisk)
● Ytre SAW: flerpassasje, varmetilførsel ≤ 2,2 kJ/mm, kjølehastighet overvåket
● Endelig dimensjonskontroll: ovalitet ≤ 0,15–0,20 %
JCOE-prosess (406–1 422 mm ytterdiameter, 6,0–50,8 mm vekt):
● Trinnvis forming med lavere tonnasje
● Egnet for onshore X70 der ovalitet ≤ 0,3 % er akseptabelt
● Samme sveisekontroller som UOE
Valset plate (enkeltsøm) for tykkvegg X70 (600–1600 mm ytterdiameter, 25–70 mm vekt):
● 4-valsbøying med rundhetsmåling underveis
● Flerpasseringssag (minimum 4 passeringer for 40 mm tykkelse)
● PWHT obligatorisk for veggtykkelse ≥ 25 mm for surhetsregulerende drift
● Brukes til høytrykksinjeksjon av CO₂ og vann
Varmebehandling etter sveising (PWHT):For X70-surhetsbehandling brukes PWHT for alle veggtykkelser ≥ 20 mm (kunden spesifiserer ofte for alle tykkelser). Bløtleggingstemperatur 570–590 °C (lavere enn for X65 for å unngå overanløpning). Holdetid 1 time per 25 mm. Avkjølingshastighet ≤ 100 °C per time. Hardhet etter PWHT: ≤ 85 HRB.
Bruddkontrolltesting for X70:
● Charpy V-hakk ved -20 °C, -46 °C eller -60 °C (typisk: 100–200 J)
● DWTT (Drop Weight Rive Test) ved -20 °C eller testtemperatur: skjæreområde ≥ 85 % for rørlegeme, ≥ 70 % for sveisesømmen
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) for offshore stigerør (≥ 0,25 mm ved -20 °C)
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer for API 5L X70 LSAW stålrør
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Tallerken | Kjemisk analyse (OES) | Bekreft X70-grenser (lav C, CEV ≤ 0,43) |
| Tallerken | Ultralyd (100 % lamineringssjekk) | Oppdag lamineringer |
| Tallerken | Strekkfasthet (L+T) + CVN ved -20°C | Mekaniske egenskaper, seighet |
| Tallerken | Kornstørrelse (ASTM E112) | Finkornet (ASTM 11 eller finere) |
| Under formingen | Kontinuerlig dimensjonal overvåking | OD, ovalitet, kantjustering |
| Sveisesøm | 100 % automatisert UT med TOFD | Oppdag alle sveisefeil |
| Sveisesøm | RT (10–100 % som spesifisert) | Verifisering av sveisekvalitet |
| Sveisesøm | MPI (tær/HAZ) | Overflatesprekker |
| Sveisesøm | Hardhetsgjennomgang (BM, HAZ, WM) | Sur service (≤ 85 HRB) |
| Ferdig rør | Hydrostatisk test (90–100 % SMYS) | Trykkintegritet |
| Ferdig rør | Charpy V-hakk ved spesifisert temperatur (min. 27 J) | Lavtemperaturseighet |
| Ferdig rør | DWTT ved spesifisert temperatur (≥ 85 % SA) | Bruddforplantning |
| Ferdig rør | Guidet bøying / flating | Duktilitet |
| Ferdig rør | CTOD (for offshore) | Bruddseighet |
| Ferdig rør | Visuell merking med heatnummer | Sporbarhet |
Obligatorisk for X70 PSL2:
● 100 % UT av sveisesømmen (kan ikke punktvis)
● Hydrostatisk test
● Charpy-støt (minimum 3 sett)
● For surhet: HIC, SSC, PWHT, hardhet ≤ 85 HRB
For offshore: CTOD-testing, ovalitet ≤ 0,2 %
8. Primære bruksområder – API 5L X70 LSAW stålrør
●Ultrahøytrykks gassledninger for langdistanse– Driftstrykk opptil 20 MPa (2900 psi), rørledningslengder på over 1000 km
● Rørledninger med stor diameter på tvers av landet– ytterdiameter 1 016–1 422 mm, transporterer store mengder naturgass
● Dypvannsrørledninger for gasseksport til havs– Vanndyp opptil 3000 m, som krever høy kollapsmotstand og tett ovalitet
●Sur gassoverføring– H₂S-holdige felt (PSL2 med HIC/SSC, PWHT, lav CEV)
● Høytrykks CO₂-rørledninger for CCS– Karbonfangst- og lagringsprosjekter som krever høy styrke og lavtemperaturseighet
● Arktiske gassrørledninger– Permafrostområder som krever Charpy-påvirkning ved -60 °C og DWTT-kontroll
● Rørledningsutvidelsesprosjekter– Tøyningsbasert design for seismiske soner eller telehivområder
● Rørledninger i fjellterreng– Høy langsgående tøyningskapasitet (X70 med spesifisert flyteevne)
9. Emballasje og frakt – API 5L X70 LSAW stålrør
Gitt den høye verdien av X70-rør (vanligvis 2–3 ganger prisen på X52), bruker Womic forbedret emballasje:
● Individuelle rør (ingen bunting for å unngå skade på belegget)
● Kraftig treunderstell med gummipolstring ved hver støtte (minimum 4 støtter per 12 m rør)
● Endehetter i stål med gummipakninger og VCI-poser inni
● For belagte rør: skumfolie + plastfolie + ekstra trekiste for sjøfrakt
● Alle rør er merket med RFID-brikker for full sporbarhet
● Frakt via stykkgodsfartøy med dedikerte røroppbevaringsplaner
● Dokumentasjonen inkluderer EN 10204 Type 3.2-sertifikater for hver varmekilde
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel – API 5L X70 LSAW stålrør
Hvorfor Womic stål til X70 LSAW?
● UOE-prosessen gir ±0,15 % ytterdiameterrundhet – avgjørende for X70s høye kollapsmotstand
● Avanserte TMCP-plater med CEV ≤ 0,40 % (typisk 0,35–0,38 %) for utmerket sveisbarhet
● Lavtemperaturpåvirkning ned til -60 °C (CTOD tilgjengelig)
● Sertifisert for surhetskontroll (HIC, SSC) med PWHT-ovn med en lengde på 12 m
● API 5L Monogram + DNV-godkjenning for offshore
● Over 800 km med X70-rørledninger forsynt uten driftsfeil
● Full sporbarhet med RFID-sporing
Ofte stilte spørsmål:
Spørsmål: Hvorfor velge X70 fremfor X65 for en langdistanse gassrørledning?
A: X70 tilbyr 8 % høyere flytegrense (485 vs. 450 MPa), noe som gir en reduksjon av veggtykkelsen på omtrent 10–12 % for samme trykk. For en rørledning på 1000 km kan dette spare 50 000–80 000 tonn stål, noe som reduserer materialkostnader og karbonavtrykk betydelig. X70 krever imidlertid dyrere TMCP-plater, strengere sveisekontroll og høyere inspeksjonskostnader. Nullpunktspunktet er vanligvis rundt 500–800 km. For kortere rørledninger er X65 mer økonomisk.
Spørsmål: Er X70 vanskeligere å sveise i felten enn X65?
A: Ja. X70 har høyere karbonekvivalent (CEV 0,38–0,43 % vs. X65 0,35–0,40 %) og er mer følsom for hydrogensprekker. Feltsveising krever forvarming (vanligvis 100–150 °C for X70 vs. 75–100 °C for X65) og streng kontroll av varmetilførsel og mellomstrengstemperatur. Med kvalifiserte sveiseprosedyrer (WPS) og dyktige sveisere kan imidlertid X70 sveises pålitelig. Womic gir anbefalinger for sveiseforbruksvarer og kan levere kvalifikasjonskuponger.
Spørsmål: Kan X70 brukes til survannsdrift (H₂S)?
A: Ja, men krever ytterligere tiltak: CEV ≤ 0,38 % (helst ≤ 0,36 %), PWHT for alle veggtykkelser, hardhet ≤ 85 HRB, HIC- og SSC-testing. Womic har levert surhetsregulerende materiale X70 til prosjekter med opptil 50 ppm H₂S. Merk at X70 er mer følsom for H₂S enn X65 eller X60, så mange operatører foretrekker fortsatt X65 for miljøer med høyt H₂S-innhold.
Spørsmål: Hva er den maksimale veggtykkelsen for X70 LSAW-rør?
A: JCOE/UOE maks 50,8 mm, valset plate enkeltsømmet opptil 70 mm. For veggtykkelse > 40 mm er UOE-verktøy begrenset, og valset plate foretrekkes. Vi leverte nylig X70 914 mm ytterdiameter × 60 mm vekt til en høytrykks CO₂-rørledning (CCS-prosjekt).
Spørsmål: Hvilken bruddseighetstesting kreves for X70?
A: API 5L krever Charpy V-Notch-testing (min. 27 J), men de fleste prosjekter spesifiserer høyere verdier (f.eks. 100 J ved -20 °C). DWTT er nødvendig for kontroll av bruddforplantning (skjærområde ≥ 85 % ved testtemperatur). For offshore- eller arktiske rørledninger legges ofte til CTOD-testing (≥ 0,25 mm ved -20 °C eller -46 °C). Womic utfører alle disse testene internt eller gjennom akkrediterte tredjepartslaboratorier.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for X70 LSAW-rør?
A: X70 krever TMCP-plater som har lengre leveringstider (8–12 uker fra fabrikk). Total leveringstid: 70–100 dager fra bestilling til FOB-forsendelse. Hastebestillinger (45–60 dager) er mulig hvis platene er på lager.
Spørsmål: Krever X70 PWHT for ikke-sur drift?
A: API 5L krever ikke PWHT for X70 under 50,8 mm veggtykkelse. Mange operatører bruker imidlertid PWHT for X70-rørledninger uavhengig av veggtykkelse for å redusere restspenning og sikre HAZ-seighet. Womic kan tilby PWHT på forespørsel (ekstra kostnad og leveringstid).
Prosjektreferanse – Sentral-Asia langdistanse naturgassledning
Land:Usbekistan – Tadsjikistan – grensen mellom Kina (del av gassrørledningen mellom Sentral-Asia og Kina)
Standard og karakter:API 5L X70 PSL2 (ikke-sur, men med krav til lav temperatur)
Dimensjoner og antall:
● Ytterdiameter 1219 mm (48 tommer) × vekt 19,0 mm – 85 000 meter (ca. 48 500 tonn) produsert med UOE-prosessen
● Ytterdiameter 1219 mm (48 tommer) × vekt 22,2 mm – 15 000 meter (ca. 9500 tonn) produsert med UOE-prosessen (tykkere vegg for fjellkryssinger og forkastningssoner)
● Ytterdiameter 1016 mm (40 tommer) × vekt 17,5 mm – 40 000 meter (ca. 17 800 tonn) produsert med JCOE-prosessen (forgreningslinje)
Total:140 000 meter (140 km), ca. 75 800 tonn
Spesifikasjoner:Utvendig 3LPE-belegg (totalt 3,0 mm), avfasede ender 30°/1,6 mm, hydrostatisk testing ved 19,5 MPa (designtrykk 15,0 MPa). Obligatorisk Charpy-slagfasthet ved -20 °C (min. 80 J, oppnådd 150–220 J) og ved -46 °C (min. 50 J, oppnådd 100–160 J). DWTT ved -20 °C: skjærområde ≥ 85 % for rørkroppen, ≥ 70 % for sveisen. Hele rørkroppen UT (100 % av rørvolumet, ikke bare sømmen). Tredjepartsinspeksjon av TÜV Rheinland gjennom hele produksjonen. DNV var vitne til hydrostatisk testing på 10 % av produksjonen.
Søknad:Forlengelse av gassrørledningen mellom Sentral-Asia og Kina (linje D), som transporterer naturgass fra gassfelt i Usbekistan gjennom Tadsjikistan til den kinesiske grensen. Total linjelengde på denne forlengelsen: 140 km. Rørledningen krysser foten av Pamir-fjellene, inkludert fire aktive seismiske forkastningssoner, tre store elvekryssinger og en høydeendring fra 400 m til 2800 m.
Tekniske utfordringer og løsninger:
● Ekstreme høyde- og temperaturvariasjoner– Rørledningens høyde varierer fra 400 m til 2800 m, med omgivelsestemperaturer fra -35 °C om vinteren til +45 °C om sommeren. 48" X70-rørene trengte lavtemperaturseighet ned til -46 °C (Charpy min 50J). Womic valgte TMCP-plater med nikkeltilsetning (Ni ≤ 0,50 %) for å oppnå Charpy-slagfasthet ved -46 °C med et gjennomsnitt på 120 J. DWTT ved -20 °C skjærområde: 92–96 % for rørkroppen, 82–88 % for sveisen. Alle tester bestod.
● Seismisk forkastningskryssing – tøyningsbasert design– Fire rørledningsseksjoner krysser aktive forkastninger med potensiell grunnforskyvning på opptil 1,5 m. Rørledningen ble designet med tøyningsbasert design (ikke spenningsbasert). Dette krever X70-rør med en spesifisert flyteevne ≤ 0,85 (API 5L PSL2 tillater 0,93) og jevn forlengelse ≥ 15 %. Womic produserte en spesiell "høytøynings" X70 med flyteevne 0,80–0,84 og jevn forlengelse 16–18 %. Vi utførte også strekktesting av hele seksjonen (ikke bare stripping) for å verifisere tøyningskapasiteten.
● Fjellterreng med ekstreme bøyekrav– Rørledningen inkluderer 22 km med 48" rør installert i skråninger på 20–30 grader. Kaldbøying av X70-rør i felt er begrenset (API 5L tillater 1,5° per 12 m). Womic leverte rør med ekstra lange 18 m skjøter for rette seksjoner og 12 m skjøter for bøydseksjoner. Vi utførte også bøyetesting på fullskalaprøver: 48" × 19,0 mm rør ble kaldbøyet til 2,0° per 12 m uten sprekker (verifisert av UT og MT etter bøying).
● Elvekryssinger som krever tykk vegg– Tre elvekryssinger (Oxus-sideelver) krevde 22,2 mm tykkelse i stedet for 19,0 mm for ekstra kollaps- og bøyningsmotstand under tilbaketrekningsinstallasjon. Womic brukte UOE-prosessen for disse rørene for å oppnå en ovalitet ≤ 0,2 % (faktisk 0,12–0,18 %), noe som sikret jevn passasje gjennom boringen. De tykkere veggrørene krevde også lavere varmetilførsel under sveising (≤ 2,0 kJ/mm) for å opprettholde HAZ-seighet.
● Langdistanselogistikk på tvers av tre land– Rørene ble produsert i Womics fabrikk i Tianjin, sendt med jernbane til Almaty (Kasakhstan), og deretter overført til lastebiler for levering til byggeplasser i Usbekistan og Tadsjikistan. Total transportavstand: over 5000 km. Womic brukte spesialtogvogner med polstrede støtter og stålbånd. Hvert rør ble skannet med RFID på hvert overføringspunkt. Ingen rør ble skadet under transport til tross for 3 grenseoverganger og 6 omlastinger.
● Ekstreme krav til belegg for UV-eksponering i stor høyde– I 2800 m høyde er UV-strålingen 40 % høyere enn ved havnivå. Standard 3LPE kan brytes ned i sterk UV. Womic påførte 3LPE med forbedret UV-stabilisert topplag (karbonsvartinnhold 2,5 % vs. standard 2,0 %). Belegget bestod akselerert UV-værtest (1000 timer QUV, glansretensjon ≥ 80 %). Avskallingsstyrken forble > 200 N/cm etter UV-eksponering.
● Resultat:Den 140 km lange rørledningsutvidelsen ble fullført og satt i drift i andre kvartal 2025. Alle 75 800 tonn med X70 PSL2-rør besto TÜV-inspeksjon uten null avvisninger. De tøyningsbaserte designseksjonene har overlevd to seismiske hendelser (magnitude 4,2 og 5,1) i løpet av de første 18 månedene av driften uten tegn til knekking eller lekkasje. Kunden (et nasjonalt gasselskap i Usbekistan) ga en formell anerkjennelse til Womic Steel for «eksepsjonell kvalitetskontroll og teknisk støtte». Womic er nå den foretrukne leverandøren for fremtidige seksjoner av linje D.
Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitelige partner for API 5L X70 LSAW-rør for langdistanse gassledninger med ultrahøyt trykk, rørledninger på tvers av landet, arktiske applikasjoner og seismiske soner med høy belastning over hele verden.
Relaterte produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rørhaug: Produksjon ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpælerør: Produsert ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW hulprofil: Produsert...
-
![EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Produsert...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrør: Produksjon ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produsent...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrørspæl: Produsent...
-
API 5L X65 SSAW stålrør: Produksjonskapasitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrør: Produksjonskapasitet...