20–50 tonns slaggbeger | Slaggøse med middels kapasitet for stålproduksjon med EAF- og LF-beholder – Womic Steel

Kort beskrivelse:

Størrelse på slagggryten:Kapasitet 20–50 tonn (tilpasset), vekt 25–60 tonn, volum 15–35 m³, mål per tegning. Tapp: innstøpt 35CrMo eller 40Cr med forsterket filet.

Materiale og standarder:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Samsvarer med ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Varmebehandling: Normalisert + Herdet. Overflate: Innvendig maskinert til antiheftprofil, utvendig kuleblåsing + høytemperatur aluminiumsbelegg.

Produksjonsprosess:Integrert støpegods i ett stykke – ingen sveisesømmer. Avgassing av EAF + LF + VD (S≤0,020 %, P≤0,020 %). CAE-størkningssimulering. 100 % NDT: UT (nivå 1-tapp, nivå 2-hus), MT, PT. Valgfri faset array UT.

Bruk av slagggryte:Mellomstore EAF-er (50–100 tonn), LF-raffinering, små BOF-konverterere, støperier, kobber-/nikkelsmelteverk, slaggtransport i stålverk.

Womic Steeltilbyr mellomstore slaggbeholdere konstruert for 5000–8000 sykluser med høy termisk utmattingsmotstand. Vår integrerte støping eliminerer sprekker i sveiselinjen. Tilpasset design for din eksisterende krankapasitet. ISO- og PED-sertifisert. Rask levering (35–55 dager). Få et tilbud på mellomstore slaggbeholdere i dag.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktoversikt – Hvorfor mellomstore slaggpotter er ryggraden i mange stålverk

Medium slaggpotter(20–50 tonn) er de vanligste slagghåndteringsbeholderne i små og mellomstore stålverk, spesialstålverk og støperier. De betjener flere ovnstyper:

●50–100 tonn EAF(vanligste skrapbaserte stålproduksjon)

●LF øseovnerfor sekundær raffinering

●BOF-konvertere opptil 120 tonn(slaggsplitting)

●Ikke-jernholdige smelteverk(kobber, nikkel, bly)

●Store støperiermed induksjonsovner på 30–60 tonn

I motsetning til små potter (5–15 tonn) som ofte brukes i batchoperasjoner, eller store potter (60–100 tonn) for gigantiske integrerte møller, opererer mellomstore potter vedmoderat, men intens sykling– vanligvis 10–15 brunster per dag, 5–6 dager i uken. De krever en balanse avkapasitet, holdbarhet og kostnad.

Hovedfeilmåten for mellomstore potter er ikke termisk utmatting (som i EAF-potter) eller kryp (som i BOF-potter) – det ermekanisk påvirkning + termisk sjokk kombinertMellomstore gryter transporteres ofte over røffere gulv, vippes med mindre presise kraner og lagres noen ganger utendørs, noe som fører til ujevn avkjøling.

Womic Steel har optimalisert vårt design for mellomstore slagggryter for å håndtere disse spesifikke utfordringene:

●Forbedret slagmotstand– tykkere kant og bunnforsterkning

●Redusert stresskonsentrasjon– større avrundingsradier ved alle overganger

●Korrosjonstillegg for utendørs lagring– ekstra 3 mm veggtykkelse på utvendige overflater

20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Hvorfor velge Womic-stål til dine mellomstore slagggryter?

Trekk	Fordel for mellomstore møller
Optimalisert veggtykkelse	10–15 % tykkere enn standard, men under 60 tonn – passer til de fleste mellomstore møllekraner (50–80 tonns kapasitet).
Forsterket felgsone	25 % tykkere ved slaggens innvirkningsområde + utskiftbare slitestrimler (valgfritt) – reduserer deformasjon fra uforsiktig dumping.
Kontrollert kjemi med sporstoffer	Tilsatt Cr (0,3 %) og Ni (0,3 %) forbedrer herdbarheten og slagfastheten ved lave omgivelsestemperaturer.
Full penetrasjonstappstøping	Tappstøpt integrert med ekstra metall i rotfileten – overgår FEM-standardene for løfting.
Garanti for overflatefinish	Inderskål maskinert til ≤6,3 µm Ra, ytre overflate til ≤25 µm Ra – minimerer slaggvedheft og rengjøringstid.
10-årig designfil	Vi oppbevarer CAD-, støpesimulerings-, NDT-registreringer og kjemiske analyser av kjelen din i et tiår – sporbarhet for revisjoner.
Rask reservedelsservice	Reserveslitasjeringer, tapphett og reparasjonssett for belegg sendes innen 2 uker.

Womic Steel tilbyr ogsåettermonteringsdesign– hvis du har eksisterende mellomstore potter som ikke yter tilstrekkelig, kan vi analysere feiltilstanden deres og tilby erstatninger med korrigert geometri.

Tekniske spesifikasjoner – 20–50 tonns slagggryte

Kapasitet kontra typisk bruksområde

Nominell kapasitet (tonn)	Pottevekt (tonn)	Volum (m³)	Best egnet for
20	22–28	12–15	50 tonn EAF, lite støperi
25	28–34	15–18	70t EAF, LF-stasjon
30	33–40	18–22	80–100 tonn EAF, 100 tonn BOF
40	42–52	24–28	120 tonn BOF slaggsplitting, medium kobbersmelteverk
50	52–62	29–35	150 tonn EAF (delvis slagg), stor LF

Allpots er vektoptimalisert for å passe kundens krankapasitet – vi justerer veggtykkelsesfordelingen deretter.

Materialvalgsguide for middels belastning

Karakter	Min. utbytte (MPa)	Effekttemperatur	Slitasjemotstand	Koste	Best for
ZG270-500	270	20°C	Medium	$	Generelt bruk, mildt klima
ZG310-570	310	0°C	Høy	$$	Kraftige, kalde vintre
GS-20Mn5	300	-20°C	Høy	$$$	Europeisk spesifikasjon, lavtemperaturdrift
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Medium	$$	Amerikanske prosjekter med krav om effekt

Vårt valg for de fleste mellomstore møller:ZG310-570 med normalisert + herdet – beste pris/ytelsesforhold.

Dimensjonstoleranser for middels pott

Parameter	Toleranse	Målemetode
Total høyde	±8 mm	Laserskanner
Øvre felgdiameter	±5 mm	Tape + kalibrert mal
Trunnionposisjon (senterlinje)	±3 mm	CMM
Konsentrisitet av trunnionboringen	≤1 mm	Måler
Veggtykkelse	-0 % / +10 %	Ultralydtykkelsesmåler (5 punkter per kvadrant)

Trunnion-design for middels kapasitet

Parameter	Verdi
Materiale	35CrMo eller 40Cr (eller 34CrNiMo6 for høy syklus)
Sikkerhetsfaktor for design	4:1 per FEM 9.511
Overflatebehandling	Maskinbearbeidet til Ra 3,2µm
NDT	UT 100 % + magnetisk partikkel på radius
Hardhet	280–320 HB (herdet og herdet)

Kvalitetskontroll – utover standarden for mellomstore potter

Vi bruker en10-trinns QC-planskreddersydd for mellomstore støpegods:

1. Verifisering av råvarer– OBLF-spektrometeranalyse per heat.

2. Temperaturovervåking i formen– termisk kamera registrerer fyllingsmønster.

3. Visuell etterstørkning– sjekk for tydelig krymping eller utslett.

4. Opptak av varmebehandling– termoelement i blindblokken sikrer riktig syklus.

5. Fullt volum UT– automatisert skanner med 80 % DAC-følsomhet.

6. Trunnionrotradius MT– ved bruk av fleksibelt magnetisk åk.

7. Kartlegging av veggtykkelse– ultralyd A-skanning ved 40 rutenettpunkter, rapport med fargekart.

8. Dimensjonskontroll– lasersporing for helhetsinntrykk, skyvelærer for detaljer.

9. Hardhetstest– 10 poeng per pott (kropp, kant, trunnion).

10.Slutttrykktest (valgfritt)– vannfylling med 1,5 ganger driftstrykk.

Alle resultatene er samlet i enKvalitetssikringsrapportsendt med forsendelsen.

01 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Produksjonsprosess – Produksjonsflyt for middels slagggryte

1. Mønsterlaging– CNC-tremønster med krympekompensasjon (2 %).

2. Støping– Harpiksbundet sand, automatisert støpelinje.

3. Kjerneproduksjon– For skålhulrom og tapphull.

4. Smelting og raffinering– 8 tonn EAF + LF + VD (vakuumavgassing).

5. Helling– Kontinuerlig bunnstøping ved 1580–1620 °C.

6. Størkning– CAE-simulert plassering og kjøling av stigerør.

7. Shakeout og fettling– Robotsliping og -skjæring.

8. Varmebehandling– Normalisering (890 °C) + anløping (600 °C) i bilbunnovn.

9. NDT– UT, MT, PT i henhold til planen.

10.Maskinering– Horisontal borefres for tapper + skålfinish.

11.Belegg– Utvendig: sandblås til Sa 2,5, påfør silikon-aluminiummaling (2 strøk).

12.Merking og pakking– Stempling + strekkodeetikett + vanntett innpakning.

02 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Emballasje og frakt for mellomstore slaggpotter

Mellomstore teinarer (opptil 50 tonn) kan sendes kostnadseffektivt:

Opptil 30 tonn– 40 fots åpen container, enkelt gryte med treunderlag.

30–50 tonn– Flatstativcontainer eller stykkgods.

Flere enhetsbestillinger– Stillasjerammer tillater 2–3 potter per beholder.

Inkludert dokumentasjon:

● Bruksertifikat EN 10204 3.1

● NDT-rapporter (UT-kart, MT-bilder)

● Dimensjonskontrollrapport

● Varmebehandlingstabell

● Pakkeliste med bilder av lastet container.

03 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

04 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Casestudier – mellomstore møller som oppgraderte

Tilfelle 1: 35 tonn slaggdeig for en tyrkisk EAF-mølle (90 tonn ovn)

Problem:Eksisterende potter deformertes ved kanten etter 18 måneder, noe som forårsaket slaggsøl.
Løsning:ZG310-570 med forsterket kant (70 mm vs. 50 mm), normaliserende + herding, innvendig belegg mot heft.
Resultat:Ingen deformasjon etter 3 år. Bestilte 7 potter på nytt.

Tilfelle 2: 50 tonn slagggryte for et kanadisk stålstøperi (utendørs drift)

Problem:Potter sprakk om vinteren på grunn av -35 °C i omgivelsene.
Løsning:GS-20Mn5 med -40 °C slagtest (27 J min). Også lagt til dreneringshull for å tømme ut restvann før frysing.
Resultat:Null sprekkdannelser etter 2 fulle vintre. Kunden forlenget kontrakten.

Tilfelle 3: 25 tonn slaggpotte for en indisk LF-stasjon

Problem:Hyppig festing av syntetisk slagg med høyt aluminainnhold.
Løsning:Dobbelthellende innvendig profil (10° / 6°) + finere maskinering (Ra 3,2µm).
Resultat:Slaggfrigjøringstiden ble redusert fra 25 minutter til 12 minutter – betydelig raskere behandlingstid.

05 20–50 tonns slaggbeger med middels kapasitet for stålproduksjon i EAF- og LF-format – Womic Steel

Bruksområder – Der mellomstore slagggryter utmerker seg

●EAF stålverk(50–120 tonns kapasitet)

●LF øseovner(slaggholding og slaggavskumning)

●BOF-konverteringsanlegg(sekundære slaggpotter for mindre varmer)

●Kobbersmelteverk(transport av slagg i flashovn)

●Ferrolegeringsanlegg(slagg med høyt silisiuminnhold)

●Tunge støperier(støpegods av jern og stål)

Ofte stilte spørsmål (FAQ) – Mellomstore slaggpotter

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en «middels» slagggryte og en «stor»?
A: Det handler ikke bare om størrelse. Mellomstore potter er designet for moderat syklusfrekvens (10–15/dag) og generell bruk. Store potter (60+ tonn) er bygget for integrerte møller med langsommere sykluser, men høyere krypemotstand. Vi har separate designregler for hver kategori.

Spørsmål: Kan jeg bruke en middels slagggryte for BOF-slagg?
A: Ja, for BOF-konvertere opptil 120 tonn. BOF-slagg er imidlertid mindre klebrig, men mer kjemisk aggressiv. Vi anbefaler ZG310-570 eller GS-20Mn5 for lengre levetid.

Spørsmål: Hvordan forhindrer dere skade på trunnionen under transport?
A: Vi monterer avtakbare stålhetter over tapper og sikrer potten med kjettingsurring direkte på huset – aldri på tappene. Detaljerte løfte- og fraktinstruksjoner er inkludert.

Spørsmål: Tilbyr dere belegg for svært klebrig slagg (f.eks. høyt MgO-innhold)?
A: Ja – vi har et keramisk impregnert epoksybelegg som tåler 1200 °C. Det påføres 2 mm tykt og varer i 8–12 måneder. Overmaling kan gjøres på stedet.

Q: Hva er garantien deres for mellomstore slaggpotter?
A: 24 måneder / 5000 sykluser, avhengig av hva som inntreffer først. Dette dekker sprekker gjennom veggen og tappsvikt. Slitasje på belegg, mekanisk mishandling og feil bruk er ekskludert.

Q: Kan dere levere slaggbeger uten maskinering (som støpt indre overflate)?
A: Vi fraråder det på det sterkeste. Maskinering er avgjørende for slaggfrigjøring. Hvis du aksepterer høyere rengjøringskostnader, kan vi imidlertid levere som støpt materiale med en prisreduksjon på ~12 %.

Q: Hvordan oppbevarer jeg mellomstore slaggbeholdere når de ikke er i bruk?
A: Oppbevares på treplanker, ikke direkte på bakken. Hold dem tildekket for å unngå at regn kjøler ned ett sted. Roter pottene under bruk for å fordele termisk belastning.

Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for en bestilling av middels slaggpotte?
A: For standardkapasiteter (20, 30, 40, 50 tonn) med ZG270-500 eller ZG310-570 er ledetiden 35–45 dager. For spesielle materialer eller slagtesting, legg til 10–15 dager.