P195GH sømløs kjelerør – pålitelig lavtrykksløsning for varmevekslere

Kort beskrivelse:

Womic Steel produserer førsteklasses EN10216-2 P195GH sømløse kjelrør ved hjelp av avanserte varmvalsings- og kaldtrekkingsprosesser. Med streng overholdelse av leveringsbetingelsene for normalisert varmebehandling (+N), tilbyr rørene våre pålitelig ytelse ved lav til middels temperatur (minimumsutbytte 195 MPa), utmerket sveisbarhet og formbarhet, og lang levetid i varmevekslere, economizere og lavtrykkskjelesystemer.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke

Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av rør i karbon, legering og rustfritt stål. Vårt toppmoderne anlegg spenner over en omfattende produksjonskapasitet som overstiger10 000 tonn per månedfor sømløse rør.

Produksjonsstørrelsesområde:Sømløse rør fra ytterdiameter 1/4" til 24" (10,3 mm – 610 mm) med veggtykkelse fra SCH10 til XXS.

Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:

ISO 9001:2015Sertifisert kvalitetsstyringssystem.

PED 2014/68/EU Vedlegg I, avsnitt 4.3 Samsvar:Womic Steels kjelerør oppfyller de grunnleggende sikkerhetskravene i trykkutstyrsdirektivet.CE-merking(eller samsvarsbevis) er tilgjengelig på forespørsel for å legge til rette for smidig tollklarering og prosjektgodkjenning innenfor EØS-området.

EN 10204 3.2-sertifisering:I tillegg til standard 2.2 og 3.1 MTC-er, leverer vi produkter med inspeksjonssertifikat 3.2, validert av EU-autoriserte tredjepartsorganer (TÜV, LR, BV) for kritiske kjeleapplikasjoner som krever full sporbarhet.

Godkjenninger fra tredjepartsinspeksjon (TPI):Våre produkter og produksjonsprosesser er godkjent og revidert av store internasjonale byråer og klassifiseringsselskaper, inkludertSGS, BV, ABS, LR, DNV og GL.

Global anerkjennelse:Womic Steel er en pålitelig leverandør til Fortune 500-energiselskaper og globale EPC-entreprenører, og betjener over 80 land i Sørøst-Asia, Europa, Midtøsten og Amerika.

2. EN10216 P195GH: Materialsammensetning og ytelse

P195GH (stålnummer1,0348) er et ulegert stål spesielt utviklet for trykkutstyrsapplikasjoner ved lave til moderate temperaturer. Betegnelsen «P» indikerer trykkapplikasjoner,"195" betegner minimum flytegrense i MPa(laveste blant GH-serien), "G" står for generelle egenskaper ved forhøyede temperaturer, og "H" indikerer egnethet for bruk ved høye temperaturer. P195GH tilbyr utmerket kaldformbarhet og sveisbarhet, noe som gjør den til det ideelle valget for mindre krevende trykkkomponenter der kostnadseffektivitet er en prioritet.

Kjemisk sammensetning (støpeanalyse, % etter masse)

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Totalt
Min. %	—	—	0,40	—	—	—	—	—	—	≥0,020
Maks %	0,13	0,35	1,00	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,30	—

Merk: Sammenlignet med høyere styrkekvaliteter som P235GH og P265GH, har P195GH lavere karbon- og manganinnhold, noe som gir overlegen kaldformbarhet og duktilitet for komplekse bøyings- og formingsoperasjoner.

Mekaniske egenskaper (romtemperatur)

Eiendom	Verdi
Leveringstilstand	Normalisert (+N) ved 880–940 °C
Flytegrense (ReH)	≥ 195 MPa(for T ≤ 16 mm)
Strekkfasthet (Rm)	320–440 MPa
Forlengelse (A min)	27 % (langsgående) / 25 % (tverrgående)

*Merk: Den normaliserte varmebehandlingen sikrer en jevn, finkornet ferritt-perlitt-mikrostruktur med konsistente mekaniske egenskaper. De høyere forlengelsesverdiene (27 % i lengderetningen) indikerer utmerket duktilitet for kaldformingsoperasjoner som bøying, flensing og ekspansjon.*

Dimensjonsområde og samsvar med standarder

Womic Steel leverer P195GH-rør over et bredt dimensjonsspekter, i full overensstemmelse med de nyeste EN 10216-2:2024-standardene.

Punkt	Spesifikasjon
Standard	EN 10216-2:2024 (Sømløse rør for trykkformål – Rør av ulegert og legert stål med spesifiserte egenskaper ved forhøyede temperaturer)
Karakter	P195GH (1,0348)
Ytre diameter	10,3 mm – 610 mm (1/4" – 24")
Veggtykkelse	2,0 mm – 60,0 mm (SCH10 – XXS)
Leveringstilstand	Normalisert (+N)
Inspeksjonskategorier	TC1 / TC2 (Obligatorisk spesifikk inspeksjon med 2.2 testrapport)

3. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner

Størrelse

SCH40-tallet

SCH5S

SCH10S

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

SCHXXS

1/8”

10.29

1,24

1,73

2,41

1/4”

13,72

1,65

2.24

3.02

3/8”

17.15

1,65

2.31

3.20

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

2,77

3,73

4,78

7,47

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

2,87

3,91

5,56

7,82

1”

33,40

3,38

1,65

2,77

3,38

4,55

6,35

9.09

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

3,56

4,85

6,35

9,70

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

3,68

5.08

7.14

10.15

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

3,91

5,54

9,74

11.07

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3,05

5.16

7.01

9,53

14.02

3”

88,90

5,49

2.11

3,05

5,49

7,62

11.13

15.24

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3,05

5,74

8.08

100

4”

114,30

6.02

2.11

3,05

6.02

8,56

11.12

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3,40

6,55

9,53

12,70

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3,40

7.11

10,97

14.27

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

6,35

8.18

10.31

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3,40

4.19

6,35

9.27

12,70

15.09

19.26

21.44

25,40

28,58

25,40

300

12”

323,85

9,53

3,96

4,57

6,35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25,40

28,58

33,32

25,40

350

14”

355,60

9,53

3,96

4,78

6,35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

400

16”

406,40

9,53

4.19

4,78

6,35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

450

18”

457,20

9,53

4.19

4,78

6,35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

500

20”

508,00

9,53

4,78

5,54

6,35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

550

22”

558,80

9,53

4,78

5,54

6,35

9,53

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

600

24”

609,60

9,53

5,54

6,35

9,53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

4. Vanlige kjele-, varmevekslerrørstandarder og -kvalitet produsert av Womic Steel

Standard	Stålkvaliteter
Kjelerør (sømløse og sveisede)
ASTM A178: Elektrisk motstandssveisede karbonstål- og karbonmanganstålkjelerør	A178 Grad A, Grad C, Grad D
ASTM A179: Sømløse kalde, kaldtrukne varmevekslere og kondensatorrør av lavkarbonstål	A179 Grad C
ASTM A192: Sømløse kjelerør av karbonstål for høyt trykk	A192
ASTM A199: Sømløse kaldtrukne varmevekslere og kondensatorrør av mellomlegert stål	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A200: Sømløse mellomlegeringsstålrør for raffineritjenester	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A209: Sømløse kjele- og overheterrør av karbon-molybdenlegeringsstål	T1, T1a, T1b
ASTM A210: Sømløse kjele- og overheterrør av medium karbonstål	A210 Grad A-1, Grad C
ASTM A213: Sømløse rør for kjele, overhetere og varmevekslere i ferritisk og austenittisk legeringsstål	T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122, TP304, TP304L, TP304H, TP309, TP309H, TP310, TP310, TP310, TP310, TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG
ASTM A250: Elektrisk motstandssveisede ferritiske legeringsstålkjeler og overheterrør	T1, T1a, T1b, T2, T5, T9, T11, T22
ASTM A556: Sømløse kaldtrukne karbonstål-fødevannsvarmerør	A556 Grad A2, Grad B2, Grad C2
Rør og rør av legert stål (krom-molybden)
ASTM A335: Sømløs ferritisk legeringsstålrør for høytemperaturtjeneste	P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P24, P36, P91, P92, P122, P911
ASTM A369: Sømløs ferritisk legeringsstålrør for høytemperaturtjeneste	FP1, FP2, FP5, FP5b, FP5c, FP9, FP11, FP12, FP21, FP22, FP91
ASTM A213 (legeringskvaliteter): Sømløse kjelerør av ferritisk legeringsstål	T1, T1a, T1b, T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122
EN 10216-5: Sømløse rør i rustfritt stål for trykkformål	1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4432, 1,4435, 1,4436, 1,4541, 1,4550, 1,4571
EN 10305-1: Sømløse kaldtrukne presisjonsstålrør	E215, E235, E355
EN 10305-2: Sveisede kaldtrukne presisjonsstålrør	E215, E235, E355
Tyske standarder (DIN)
DIN 17175: Sømløse stålrør for bruk ved høye temperaturer	St35.8, St45.8, 10CrMo910, 13CrMo44, 14MoV63, 15Mo3
JIS G3454: Karbonstålrør for trykkpåføring	STPG370, STPG410
JIS G3455: Karbonstålrør for høytrykkstjenester	STS370, STS410, STS480
JIS G3456: Karbonstålrør for høytemperaturbruk	STPT370, STPT410, STPT480
JIS G3461: Kjele- og varmevekslerrør i karbonstål	STB340, STB410, STB510
JIS G3462: Kjele- og varmevekslerrør i legert stål	STBA12, STBA13, STBA20, STBA22, STBA23, STBA24, STBA25, STBA26, STBA28, STBA29
GB/T 3087: Sømløse stålrør for lav- og mellomtrykkskjeler	10, 20
GB/T 5310: Sømløse stålrør for høytrykkskjeler	20G, 20MnG, 25MnG, 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 07Cr2MoW2VNbB, 10Cr9Mo1VNbN, 10Cr11MoW2VNbCuBN
GB/T 6479: Sømløse stålrør for høytrykks kjemisk gjødselutstyr	10, 20, 16Mn, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5MoI, 12Cr9MoI
Bruk: Kjele, overheter, varmeveksler, petrokjemisk industri, kraftproduksjon, naturgass, raffineri, høytemperaturtjenester, etsende miljøer, produksjon av mekanisk utstyr

5. Produksjonsprosess

Produksjonsarbeidsflyt (kaldtrukne sømløse rørprosess):

● Inspeksjon av råmaterialer: Innkommende runde emner verifiseres for kjemisk sammensetning og overflatekvalitet. Materialet sorteres etter kvalitet og varmenummer for å sikre full sporbarhet.

● Oppvarming og hullsetting av emner: Emner varmes opp til smietemperatur i roterende herdovner og hullsettes via en kryssvalsemølle for å danne hule rørskall.

● Kaldtrekking: De perforerte hule skallene gjennomgår én eller flere kaldetrekkingspassasjer gjennom presisjonsdyser og over dorner for å oppnå ønsket ytre diameter, veggtykkelse og dimensjonstoleranser.

● Mellomliggende varmebehandling: Mellom trekkpassasjene kan rørene gjennomgå mellomliggende gløding eller normalisering for å avlaste deformasjonsherding og gjenopprette duktiliteten for senere bearbeiding.

● Sluttbehandling av varme: Rørene gjennomgår sluttbehandling av varme (normalisering, gløding eller spenningsavlastning) i henhold til gjeldende standarder for å oppnå spesifiserte mekaniske egenskaper og kornstruktur.

● Retting og kutting: Presisjonsretting for å oppfylle standard retthetstoleranser, etterfulgt av kutting til nøyaktig bestilte lengder med rene, gradfrie ender.

● Etterbehandling og overflateinspeksjon: Visuell undersøkelse for å sikre fritt for overflatefeil som sprekker, folder, overlapp og skorper. Endeavfasing eller glatt endebehandling etter behov.

6. Kvalitetskontroll

Råvarekontroll → Kjemisk analyse → Mekanisk test → Visuell inspeksjon → Dimensjonskontroll → Bøyetest → Slagtest → Interkristallin korrosjonstest → Ikke-destruktiv undersøkelse (UT, MT, PT) → Ekstraksjons- og flattest → Hardhetstest → Trykktesting → Ferrittinnholdstest → Metallografitesting → Korrosjonstesting → Virvelstrømstesting → Saltspraytesting → Korrosjonsmotstandstesting → Vibrasjonstest → Groptårekorrosjonstest → Inspeksjon av maling og belegg → Dokumentasjonsgjennomgang

7. Primære applikasjoner

Sømløse kjelerør er viktige komponenter i høytemperatur- og høytrykksmiljøer i ulike bransjer:

Kraftproduksjon:Kjelevannsvegger, economizere, overhetere, ettervarmere, samlerør og hoveddamprørledninger i termiske kraftverk og kombinerte syklusenheter.

Industrielle kjeler:Dampgenereringssystemer, varmtvannskjeler og kjeler for gjenvinning av spillvarme for produksjonsanlegg.

Petrokjemi og raffinering:Varmevekslere, prosessvarmere, krakkingsovner og væskeoverføringslinjer for høy temperatur.

Trykkbeholdere:Skall, trommer og komponenter for trykkbeholdere som opererer ved forhøyede temperaturer.

Kjemisk prosessering:Reaktorer, reformatorer og rørsystemer som håndterer høytemperaturgasser og væsker.

EPC og anleggsrør:Prosess- og forsyningsrør i oljeraffinerier, gassprosesseringsanlegg og petrokjemiske komplekser.

8. Emballasje og frakt:

Kjelerør i legering pakkes og sendes med største forsiktighet for å sikre at de er beskyttet under transport. Her er en beskrivelse av emballasje- og fraktprosessen:

Emballasje:

Beskyttende belegg:Før emballering blir kjelerør ofte belagt med et lag med rustbeskyttelsesolje eller beskyttende lakk for å forhindre overflatekorrosjon og oksidasjon under lagring og transport.

Bundling:Rør av lignende størrelser og spesifikasjoner buntes forsiktig sammen. De festes med stålstropper eller kraftige plastbånd for å forhindre bevegelse i bunten.

Endehetter:Endehetter av plast eller metall plasseres på begge ender av rørene for å beskytte avfasede ender, glatte ender og gjengede forbindelser mot støtskader og inntrengning av rusk.

Polstring og demping:Polstringsmaterialer som skum, bobleplast eller bølgepapp brukes til å gi demping og forhindre slitasje eller støtskader under håndtering og transport.

Trekasser eller -esker:For tynnveggede rør, presisjonskaldtrukne rør eller premium eksportordrer, kan rør pakkes i solide trekasser eller kryssfinerkasser for å gi forbedret beskyttelse mot ytre krefter og røff håndtering.

9. Frakt:

Transportmåte:Kjelerør sendes vanligvis via lastebiler, containerskip eller jernbanefrakt, avhengig av destinasjon, ordrevolum og leveringshastighet. Flyfrakt er tilgjengelig for tidskritiske forsendelser.

Containerisering:Rør lastes i standard 20 fots eller 40 fots fraktcontainere for å sikre trygg og organisert transport. Containerlasting beskytter lasten mot værforhold, fuktighet og ytre forurensninger.

Merking og dokumentasjon:Hver pakke er tydelig merket med viktig informasjon, inkludert materialkvalitet, standard, dimensjoner, varmenummer, mengde og håndteringsinstruksjoner. Komplette fraktdokumenter utarbeides for tollklarering og sporing av last.

Tolloverholdelse:For internasjonale forsendelser utarbeides all nødvendig tolldokumentasjon – inkludert handelsfaktura, pakkseddel, konnossement og mølletestsertifikater – for å sikre problemfri klarering i destinasjonshavnen.

Sikker festing:Inne i transportkjøretøyet eller containeren er bunter og kasser forsvarlig festet og avstivet for å forhindre forskyvning, rulling eller bevegelse som kan forårsake skade under transport.

Sporing og overvåking:Avanserte logistikksporingssystemer brukes til å overvåke forsendelsesstatus og gi kundene oppdateringer om posisjon i sanntid.

Forsikring:Avhengig av ordreverdi og kundens krav kan det avtales sjøfraktforsikring for å dekke potensielle tap eller skader under transport.

Kort sagt sørger Womic Steel for at alle kjele- og legeringsrør pakkes med bransjeledende beskyttelsestiltak og sendes med pålitelige transportmetoder for å nå frem til bestemmelsesstedet i optimal stand. Riktig emballasje og forsendelsesprosedyrer er avgjørende for å bevare integriteten og kvaliteten til de leverte produktene.

Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel

Hvorfor samarbeide med Womic Steel?

Ett-steds-butikk:Komplett utvalg fra sømløse kjelerør til matchende OEM-rørdeler (albuer, T-stykker, reduksjonsstykker, flenser) i kompatible materialkvaliteter.

Teknisk samsvar:Fullstendige testsertifikater for mølle (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) følger med hver forsendelse, med detaljer om nøyaktig kjemisk sammensetning og mekaniske testresultater.

Verdiøkende tjenester:Endeavfasing, gjenging og kobling, og korrosjonsbestandig belegg (FBE, 3LPE, epoksy, galvanisering) tilgjengelig internt.

Konkurransedyktig logistikk:Strategisk partnerskap med globale speditører sikrer optimalisert containerlasting og kostnadseffektiv verdensomspennende frakt.

Lagerbeholdning og tilgjengelighet:Omfattende lager av standard kjelerørstørrelser sikrer korte leveringstider og rask respons på presserende prosjektkrav.

Velg Womic Steel Group som din pålitelige partner for høy kvalitetRør og rørdeler i rustfritt ståluslåelig leveringsytelse.Velkommen forespørsel!

Nettsted: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tlf./WhatsApp/WeChat: Victor: +86-15575100681 ellerJack: +86-18390957568

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom sømløse og sveisede kjelerør?
A: Sømløse kjelerør er produsert av solide barrer uten sveisesøm, noe som gir overlegen trykkintegritet og ensartethet. De er foretrukket for kjeleapplikasjoner med høy temperatur og høyt trykk. Sveisede rør er egnet for lavere trykk og mindre kritiske driftsforhold.

Q: Hvilke varmebehandlingsforhold er tilgjengelige for kjelerør?
A: Vanlige leveringsbetingelser inkluderer varmvalsing, kaldtrekking, normalisert (+N), glødet og herdet og bråkjølt. Den spesifikke varmebehandlingen brukes basert på materialkvalitet og sluttbrukskrav for å oppnå optimale mekaniske egenskaper.

Spørsmål: Hva betyr «TC2» på et materialsertifikat?
A: TC2 (testkategori 2) i henhold til EN 10216-standardene krever spesifikke inspeksjoner, inkludert strekkprøving ved forhøyet temperatur og 100 % ikke-destruktiv testing (NDT) på hvert rør. Dette testnivået er nødvendig for kritiske kjeler og trykkbeholderapplikasjoner.

Spørsmål: Kan Womic Steel tilby 3.2 inspeksjonssertifikater (tredjepartsinspeksjon)?
A: Ja. Vi ønsker velkommen og tilrettelegger for inspeksjoner utført av DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR eller enhver klientutnevnt representant under produksjon og før forsendelse. 3.2-sertifikater leveres rutinemessig på forespørsel.

Spørsmål: Hva er den maksimale lengden som er tilgjengelig for kjelerør?
A: Vi leverer rør i standard faste lengder opptil 12 meter (ca. 40 fot). Lengre lengder for HRSG-applikasjoner og U-bøyde rør for varmevekslere er tilgjengelige på forespørsel med detaljerte spesifikasjoner og tegninger.

Q: Hvilke typer endeavslutninger tilbyr dere?
A: Vi tilbyr glatte ender, avfasede ender, gjengede ender og koblede ender. Tilpasset endeforberedelse er tilgjengelig for å møte spesifikke installasjons- eller sveisekrav.

Q: Tilbyr dere kutting av lengder?
A: Ja. Vi tilbyr presisjonskutting til nøyaktige kundespesifiserte lengder med små toleranser og rene, gradfrie ender.

Tidligere: 16Mo3 sømløs kjelerør – pålitelig molybdenlegert stål for bruk ved høye temperaturer

Neste: ASTM A252 GR.3 / EN 10248 S355GP Marine stålpælerør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner