Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Nedbørsherdende jernbasert superlegering for høytemperaturbruk

Kort beskrivelse:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr.. 1.4980) er en jernbasert utskillingsherdbar superlegering med eksepsjonell høytemperaturstyrke og oksidasjonsmotstand opptil 704 °C (1300 °F). Womic Steel leverer Inconel 660 i flere produktformer, inkludert sømløse rør, sveisede rør, stålstang, stålplate, stålspiral, bånd, flenser, beslag, smiing, tråd og festemidler for luftfart, gassturbin, bilindustri, kjernekraft og petrokjemiske applikasjoner.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktoversikt

Legeringen er også kjent som AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660, og er mye brukt for høytemperaturbolting og festemidler der både styrke og oksidasjonsmotstand er nødvendig. Inconel 660 er en utfellingsherdende legering som oppnår eksepsjonell styrke gjennom en kontrollert aldringsvarmebehandling. Sammenlignet med standard rustfritt stål gir Grade 660 betydelig høyere krypbruddstyrke og overlegen oksidasjonsmotstand ved forhøyede temperaturer, noe som gjør det til et standardmateriale for jetmotorkomponenter, turbinfestemidler og høypresterende bilapplikasjoner.

Hva er Inconel 660?

Inconel 660 er en jernbasert nikkel-krom superlegering forsterket ved utfelling av γ' [Ni₃(Al,Ti)]-fase under aldringsvarmebehandling. Legeringen inneholder omtrent 24–27 % nikkel, 13,5–16 % krom og tilsetninger av titan (1,9–2,35 %), aluminium (0,10–0,35 %), molybden (1,0–1,5 %) og vanadium (0,10–0,50 %). Den er utviklet for applikasjoner som krever høy styrke opptil 700 °C med god motstand mot oksidasjon og korrosjon.

Grad 660 er kjent for:

Høy temperaturstyrkeopptil 704 °C (1300 °F)
Utmerket motstand mot krypbruddved forhøyede temperaturer
Nedbørsherdbargjennom standard aldringsvarmebehandling
God oksidasjonsmotstandopptil 815 °C
Motstand mot stressavslapningved høye temperaturer
Ikke-magnetiskegenskaper
God fabrikasjonsevneog maskinbarhet

Kjemisk sammensetning

Element	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (GB)	Rolle
Nikkel (Ni)	24,0–27,0	24,0–27,0	24,0–27,0	Austenittstabilisator, korrosjonsbestandighet
Krom (Cr)	13,5–16,0	13,5–16,0	13,5–16,0	Oksidasjonsmotstand, karbiddanner
Molybden (Mo)	1,0–1,5	1,0–1,5	1,0–1,5	Styrking av fast løsning
Titan (Ti)	1,90–2,35	1,90–2,35	1,90–2,35	γ'-nedbør, aldersherding
Aluminium (Al)	0,10–0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	γ'-nedbør
Vanadium (V)	0,10–0,50	0,10–0,50	0,10–0,50	Kornforfining, karbidformer
Bor (B)	0,003–0,010	0,001–0,010	0,001–0,010	Styrking av korngrenser
Kobolt (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Restelement
Jern (Fe)	Balansere	Balansere	Balansere	Basiselement
Karbon (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Karbiddanner
Silisium (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Deoksidasjonsmiddel
Mangan (Mn)	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 2,00	Deoksidasjonsmiddel
Fosfor (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Urenhet
Svovel (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Urenhet

Mekaniske egenskaper

Glødet tilstand (løsningsbehandlet)

Eiendom	ASTM A453 klasse 660
Strekkfasthet	≤ 724 MPa (105 ksi)
Forlengelse	≥ 25 %
Hardhet	≤ 91 HRB

Eldrede forhold (nedbørsherdet)

Eiendom	ASTM A453 klasse 660	Typisk oppnådd
Strekkfasthet	≥ 965 MPa (140 ksi)	1000–1100 MPa
Flytegrense (0,2 % forskyvning)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700–800 MPa
Forlengelse	≥ 15 %	18–25 %
Hardhet	24–35 timer	28–32 timer i timen
Krypestyrke (650 °C, 100 timer)	≈ 240 MPa
Krypestyrke (700 °C, 100 timer)	≈ 210 MPa

Fysiske egenskaper

Eiendom	Verdi
Tetthet	7,95 g/cm³
Smelteområde	1371–1427 °C
Termisk konduktivitet	15,0 W/m·K ved 150 °C
Termisk utvidelseskoeffisient (20–100 °C)	16,8 × 10⁻⁶/°C
Elastisitetsmodul	201 GPa
Magnetisk permeabilitet	Ikke-magnetisk

Viktige fordeler med Inconel 660

Høy temperaturstyrke– Inconel 660 opprettholder høy strekkfasthet, utmattingsfasthet og krypbruddfasthet opptil 704 °C. γ'-utfellingsforsterkningmekanismen gir overlegen høytemperaturstyrke sammenlignet med standard austenittisk rustfritt stål. Legeringen brukes ofte til turbinbolter og festemidler der relaksasjonsmotstand er kritisk.

Utmerket krypbruddmotstand– Legeringen viser enestående krypemotstand ved høye temperaturer. Krypbruddlevetiden ved 650 °C overstiger 1000 timer under moderat belastning, noe som gjør det til et pålitelig materiale for langvarige høytemperaturapplikasjoner.

God oksidasjons- og korrosjonsbestandighet– Med et krominnhold på 13,5–16 % gir Inconel 660 god motstand mot oksidasjon, avskalling og høytemperaturkorrosjon. Legeringen fungerer godt i oksiderende miljøer opptil 815 °C og motstår ulike korrosive medier.

Nedbørsherdbar– Inconel 660 kan utskillelsesherdes gjennom varmebehandling. Standard aldringssyklus (675–705 °C, 12–16 timer) utvikler optimale mekaniske egenskaper og gir utmerket motstand mot spenningsrelaksasjon, noe som er kritisk for bolteapplikasjoner.

God utmattelsesmotstand– Legeringen gir utmerket motstand mot utmatting og termisk utmatting, noe som gjør den egnet for komponenter som utsettes for syklisk belastning ved forhøyede temperaturer. Dette er spesielt viktig for turbinapplikasjoner og motorkomponenter.

Utmerket bearbeidbarhet og maskinbarhet– Inconel 660 har bedre maskinbearbeidbarhet enn mange andre superlegeringer. Den kan lett smies, varmbearbeides og kaldbearbeides. Legeringen er sveisbar ved bruk av TIG-, MIG- og motstandssveising med passende tilsettmetaller.

Karakter 660 vs. Inconel 718: Sammenligning

Eiendom	Inconel 660 (grad 660)	Inconel 718
Basiselement	Jern (resten) med 24–27 % Ni	Nikkel (50–55 %) med 18–20 % Fe
Styrkingsfase	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Strekkfasthet (aldret)	≥ 965 MPa	≥ 1240 MPa
Temperaturkapasitet	Opptil 704 °C	Opptil 700 °C
Viktige applikasjoner	Turbinbolter, festemidler, bolter, jetmotorkomponenter	Turbinskiver, rakettmotorer, HPHT-olje og -gass
Koste	Mer økonomisk	Høyere

Når du skal velge klasse 660:Bruksområder som krever bolting og festing ved høye temperaturer, jetmotorkomponenter, turbinbolter og høyytelsesbiler der kostnad er en faktor og høy styrke opptil 700 °C er nødvendig.

Når du bør velge Inconel 718:Bruksområder som krever maksimal høytemperaturstyrke, bruddseighet og krypemotstand ved temperaturer opptil 700 °C, der kostnad er mindre av betydning.

Varmebehandling av Inconel 660

Inconel 660 er en utfellingsherdbar legering som krever spesifikk varmebehandling for å oppnå optimale mekaniske egenskaper:

Løsningsgløding (tilstand A):

Temperatur:980–1010 °C (1800–1850 °F)
Bløtleggingstid:1 time
Kjøling:Rask avkjøling (olje- eller vannkjøling)
Hensikt:Løs opp alle utfellinger, oppnå enfase austenitt
Resultat:Myk, bearbeidbar tilstand, klar for forming og maskinering

Nedbørsherding (aldring – tilstand B):

Temperatur:675–705 °C (1250–1300 °F)
Bløtleggingstid:12–16 timer
Kjøling:Luftkjøling
Hensikt:Form Ni3(Al,Ti) y' utfelles for styrking
Resultat:Maksimal styrke og krypemotstand

Dobbel aldring (alternativ):

Første trinn: 705 °C i 16 timer, ovnskjøling til 620 °C
Andre trinn: 620 °C i 16 timer, luftkjølt
Hensikt:Optimaliser spenningsrelaksasjonsmotstanden for bolteapplikasjoner

Tilgjengelige produktformer fra Womic Steel

Sømløs rør og sømløs rør

Utvendig diameter:6 mm – 200 mm
Veggtykkelse:1 mm – 25 mm
Lengde:Opptil 12 meter
Standarder:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Bruksområder:Høytemperatur prosessrør, varmevekslerrør, instrumenteringslinjer, rør for luftfart
Nøkkelord:Inconel 660 sømløst rør, rør i klasse 660, UNS S66286 rør, SUH660 rør, sømløst rør i 1.4980

Stålstang (rund, firkantet, flat, sekskantet)

Diameter:6 mm – 300 mm
Flate:Varmvalset, blankt (kaldtrukket), slipt, dreid
Standarder:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Bruksområder:Turbinbolter, festemidler, bolter, aksler, ventilstammer, maskineringsmateriale
Nøkkelord:Inconel 660 rundstang, stang av grad 660, SUH660-stang, ASTM A453 grad 660, festemidler for høye temperaturer

Stålplate og -plate

Tykkelse:1 mm – 100 mm
Bredde:Opptil 2000 mm
Standarder:AMS 5525, AMS 5858
Bruksområder:Trykkbeholderkomponenter, konstruksjonsdeler, flensemner
Nøkkelord:Inconel 660-plate, klasse 660-plate, legeringsplate, høytemperaturplate

Stålspole og -stripe

Tykkelse:0,5 mm – 4,0 mm
Bredde:10 mm – 1000 mm
Standarder:AMS 5525
Bruksområder:Formede komponenter, belger, stempler
Nøkkelord:Inconel 660 spole, stripe, høytemperaturstripe

Flenser og beslag

Typer:Sveisehals, slip-on, blind, muffesveis, gjenget
Størrelser:1/2" – 24"
Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 2500
Standarder:ASTM A453, ASME B16.5
Nøkkelord:Inconel 660-flenser, beslag i klasse 660

Smivarer

Typer:Ringer, skiver, aksler, ventilhus, tilpassede geometrier
Vekt:Opptil 3000 kg per stykk
Standarder:ASTM A453, AMS 5731
Nøkkelord:Inconel 660 smiing, smidd ring, smiing av turbinkomponenter

Festemidler (bolter, muttere, stendere)

Typer:Sekskantbolter, innvendige skruer, bolter med innvendig hode, gjengestenger, muttere, skiver
Størrelser:M2–M100, 1/4"–4"
Standarder:ASTM A453 Grad 660, ASTM B637
Bruksområder:Turbinbolter, høytemperatur flensforbindelser, strukturelle festemidler
Nøkkelord:Inconel 660-bolter, grad 660-bolter, festemidler for høye temperaturer, turbinbolter

Ventiler i klasse 660

Typer:Kuleventiler, Sluseventiler, Kuleventiler, Tilbakeslagsventiler
Størrelser:1/2" – 12"
Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 2500
Temperaturområde:-196 °C til +704 °C
Designstandarder:API 608, API 6D, ASME B16.34
Aktivering:Manuell, pneumatisk, elektrisk
Bruksområder:Høytemperatur prosessisolasjon, turbindampledninger, gassturbinkontroll

Bruksområder for Inconel 660

Luftfart– Inconel 660 brukes mye i jetmotor- og gassturbinkomponenter, inkludert turbinbolter, kompressorskiver, turbinhus, etterbrennerdeler, skyvekraftreverserere og motormonteringsutstyr. Kombinasjonen av høytemperaturstyrke, utmattingsmotstand og oksidasjonsmotstand gjør den ideell for kritiske luftfartsapplikasjoner. Legeringen er standardmateriale for jetmotorbolter og festemidler som opererer ved temperaturer opptil 700 °C.

Gassturbin kraftproduksjon– Legeringen brukes til turbinbolter, bolter og festemidler i industrielle gassturbiner, dampturbiner og kraftverk med kombinert syklus. Motstanden mot spenningsavlastning ved forhøyede temperaturer sikrer pålitelige bolteforbindelser gjennom forlenget levetid.

Bilindustrien– Inconel 660 brukes i turboladerhus, eksosmanifold, dieselmotorkomponenter og høytytende festemidler til biler. Dens evne til å tåle eksosgasstemperaturer og termiske syklinger gjør den egnet for moderne høytytende og turboladede motorer.

Atomkraft– Legeringen brukes i kjernereaktorkomponenter, indre deler i kjernen, kontrollstangmekanismer og høytemperaturfester som krever langvarig pålitelighet og motstand mot nøytronbestråling.

Petrokjemisk prosessering– Inconel 660 brukes i høytemperatur kjemiske reaktorer, reformerrør, ovnskomponenter og prosessrør som krever styrke og oksidasjonsmotstand ved forhøyede temperaturer.

Høytemperaturbolting– Grad 660 er standardmaterialet for høytemperaturbolting. ASTM A453 Grad 660 bolter og stendere er mye spesifisert for trykkbeholderflenser, turbinhus og høytemperatur rørforbindelser som krever motstand mot kryp og spenningsavlastning.

Standarder og spesifikasjoner

Standard	Beskrivelse
UNS-betegnelse	S66286
Arbeidsstoffnummer	1,4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Standardspesifikasjon for høytemperaturbolting
ASTM B639	Høytemperaturlegeringsstang/stang
AMS 5525	Plate/ark/stripe
AMS 5731	Stang, tråd, smiing
AMS 5732	Stang, tråd, smiing
AMS 5734	Stang, tråd, smiing
AMS 5737	Rør og slange
AMS 5895	Stang, tråd, smiing
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
europeisk	1,4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) er en jernbasert utfellingsherdende superlegering med utmerket høytemperaturstyrke opptil 704 °C. Den styrkes av γ'-utfelling gjennom aldringsvarmebehandling og er mye brukt til turbinbolter, festemidler og jetmotorkomponenter.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom grad 660 og Inconel 718?

A: Inconel 660 er jernbasert (med 24–27 % Ni, resten Fe) med strekkfasthet ≥ 965 MPa, mens Inconel 718 er nikkelbasert (50–55 % Ni) med strekkfasthet ≥ 1240 MPa. Grad 660 er mer økonomisk og brukes mye til bolting; Inconel 718 brukes til applikasjoner med maksimal styrke.

Spørsmål: Hva er den maksimale driftstemperaturen for Inconel 660?

A: Inconel 660 er klassifisert for kontinuerlig bruk opptil 704 °C (1300 °F). For oksidasjonsmotstand er kortvarige utsvingninger opptil 815 °C (1500 °F) mulige. Krypefastheten avtar betydelig over 700 °C.

Spørsmål: Er Inconel 660 lett sveisbar?

A: Ja, Inconel 660 kan sveises med TIG-, MIG- og motstandssveising. Sveising krever imidlertid nøye kontroll av varmetilførsel og valg av fyllmateriale for å unngå varmesprekker. Gløding og aldring etter sveising kan være nødvendig for å gjenopprette de mekaniske egenskapene.

Spørsmål: Hva er de kinesiske ekvivalentene til Inconel 660?

A: Den kinesiske ekvivalenten til Inconel 660 er GH2132 (高温合金) for luftfart og høytemperaturapplikasjoner, og den japanske ekvivalenten er SUH660.

Q: Hvilke produktformer er tilgjengelige for Inconel 660?

A: Womic Steel leverer Inconel 660 i sømløse rør, sveisede rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, bånd, flenser, beslag, smiing, tråd, festemidler og ventiler. Fullstendige produktspesifikasjoner og størrelsesområder er oppført i produkttilgjengelighetsdelen.

Spørsmål: Krever Inconel 660 varmebehandling?

A: Ja. Inconel 660 krever løsningsgløding (980–1010 °C) etterfulgt av aldring (675–705 °C i 12–16 timer) for å oppnå optimale mekaniske egenskaper. Aldringsbehandlingen utfeller γ'-fasen for herding.

Kontakt Womic Steel

Nettsted: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitelige partner for Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) sømløse rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, flenser, beslag, smiing og festemidler for luftfart, gassturbiner, kraftproduksjon og høytemperaturbolting over hele verden. Full sporbarhet, klassifiseringsselskapssertifisering og EN 10204 Type 3.1/3.2-dokumentasjon tilgjengelig.