Inconel 601 (UNS N06601) – nikkel-kromlegering med aluminium for ekstrem oksidasjonsmotstand

Kort beskrivelse:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr.. 2.4851 / NS313 / GH3600) er en nikkel-krom-aluminium-legering forsterket i fast form, spesielt utviklet for ekstrem oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer opptil 1204 °C (2200 °F). Womic Steel leverer Inconel 601 i flere produktformer, inkludert sømløse rør, sveisede rør, stålstang, stålplate, stålspiral, bånd, flenser, beslag, smiing, tråd og ventiler for varmebehandling, petrokjemisk prosessering, ovnsproduksjon, luftfart og kraftproduksjon.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktoversikt

Legeringen ble utviklet på 1960-tallet som en forbedret versjon av Inconel 600, med aluminiumtilsetninger (1,0–1,7 %) for å forbedre oksidasjonsmotstanden ved å danne et beskyttende Al₂O₃-oksidlag. Dette gir betydelig bedre oksidasjonsmotstand sammenlignet med Inconel 600 ved temperaturer over 1000 °C. I dag er Inconel 601 det foretrukne materialet for industrielle ovnskomponenter, strålerør, petrokjemiske reformeringsanlegg og eksosanlegg for biler som krever pålitelig ytelse under tøffe termiske syklings- og oksidasjonsforhold.

Hva er Inconel 601?

Inconel 601 er en nikkel-krom-aluminiumlegering med kontrollert karboninnhold som gir utmerket høytemperaturstyrke og oksidasjonsmotstand. I motsetning til Inconel 600, som utelukkende bruker Cr₂O₃ for oksidasjonsbeskyttelse, utvikler Inconel 601 et tett, hardt oksidlag av Cr₂O₃ og Al₂O₃. Denne doble oksidavskallingen gir eksepsjonell motstand mot avskalling og avskalling, selv under tøffe termiske sykliske forhold, karburerende og oksiderende atmosfærer.

Aluminiumtilsetningen forbedrer motstanden mot oksidasjon ved temperaturer over 1000 °C (1830 °F), noe som gjør den egnet for bruk opptil 1204 °C (2200 °F). Legeringen opprettholder sin strukturelle integritet gjennom en rekke termiske sykluser uten betydelig oksidasjonsindusert materialtap, og gir 2–4 ganger lengre levetid enn varmebestandig rustfritt stål i mange bruksområder.

Viktige egenskaper inkluderer:

Overlegen oksidasjonsmotstandopptil 1204 °C (2200 °F) med utmerket motstand mot avskalling og avskalling
Enestående motstand mot karbureringi karbonrike miljøer med høy temperatur
Utmerket motstand mot termisk syklingog termisk utmattelse
God krypbruddstyrke ved høy temperaturopptil 1038 °C
Utmerket motstand mot svovelholdige atmosfærer
God sveiseevne og fabrikasjonsevne

Kjemisk sammensetning

Element	Innhold (%)	Rolle
Nikkel (Ni)	58,0–63,0	Basiselement, gir korrosjons- og oksidasjonsmotstand
Krom (Cr)	21,0–25,0	Danner Cr₂O₃ oksidbelegg, gir oksidasjonsmotstand
Aluminium (Al)	1,0–1,7	Danner Al₂O₃-skala, forbedrer oksidasjonsmotstanden og forhindrer avskalling
Jern (Fe)	Balansere	Balanserer kostnader og forbedrer varmeledningsevnen
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Deoksidasjonsmiddel, forbedrer varmbearbeidbarheten
Karbon (C)	≤ 0,10	Kontrollert for å optimalisere krypestyrke og bearbeidbarhet
Silisium (Si)	≤ 0,50	Deoksidasjonsmiddel, forbedrer oksidasjonsmotstanden
Kobber (Cu)	≤ 0,50	Restelement
Svovel (S)	≤ 0,015	Tett kontrollert for å unngå kortpustethet

Mekaniske egenskaper

Eiendom	Glødet tilstand	Kaldtrukket
Strekkfasthet	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800–950 MPa
Flytegrense (0,2 % forskyvning)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Forlengelse	≥ 30 %	≥ 8 %
Hardhet	150–220 HB	—
Tetthet	8,11 g/cm³
Smelteområde	1360–1411 °C
Termisk konduktivitet	11,2 W/m·K ved 20 °C
Termisk utvidelseskoeffisient (20–100 °C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Elastisitetsmodul	206 GPa
Maksimal driftstemperatur (oksidasjon)	1204 °C (2200 °F)
Maksimal driftstemperatur (strukturell)	1038 °C (1900 °F)

Viktige fordeler med Inconel 601

Overlegen oksidasjonsmotstand– Inconel 601 utvikler et tett heftende oksidlag av Cr₂O₃ og Al₂O₃ som gir eksepsjonell beskyttelse opptil 1204 °C (2200 °F). Denne doble oksidbelegget er betydelig mer stabilt og motstandsdyktig mot avskalling enn Cr₂O₃-belegget som dannes på Inconel 600, noe som gjør det ideelt for krevende termiske syklingsapplikasjoner. Selv etter lengre eksponering ved 1200 °C forblir oksidlaget heftende og beskytter det underliggende metallet.

Enestående motstand mot karburering– I miljøer med mye karbon (f.eks. etylenkrakkingsovner, produksjon av karbonrøyk) motstår Inconel 601 karburisering bedre enn de fleste andre nikkelbaserte legeringer. Aluminiumtilsetningen skaper en beskyttende belegg som hindrer karbondiffusjon, og forhindrer metallstøving og sprøhet.

Utmerket motstand mot termisk utmattelse– Legeringens høye duktilitet og termiske stabilitet gir utmerket motstand mot termisk utmatting og termisk sjokk. Komponenter som utsettes for gjentatte oppvarmings- og kjølesykluser (som strålerør og ovnsvalser) beholder sin integritet betydelig lenger enn alternativer i rustfritt stål.

God krypbruddstyrke– Inconel 601 opprettholder nyttig strukturell styrke opptil 1038 °C. Krypbruddstyrken ved 1000 °C er 25 MPa for 1000 timers levetid, noe som gjør den egnet for bærende ovnskomponenter som opererer ved forhøyede temperaturer.

Motstand mot svovelholdige atmosfærer– Legeringen fungerer godt i svovelholdige oksiderende atmosfærer, noe som gjør den egnet for forbrenning og avfallsforbrenning der svovelforbindelser er tilstede.

God bearbeidbarhet og sveisebarhet– Inconel 601 kan enkelt sveises med TIG-, MIG- og motstandssveising med matchende tilsettmateriale. Den kan varmbearbeides ved 900–1200 °C og kaldbearbeides med standardteknikker.

Inconel 601 vs. Inconel 600: Sammenligning

Eiendom	Inconel 600	Inconel 601
Nikkelinnhold	≥ 72 %	58–63 %
Krominnhold	14–17 %	21–25 %
Aluminiuminnhold	Ingen	1,0–1,7 %
Oksidasjonsmotstand	Utmerket opptil 1093 °C	Overlegen opptil 1204 °C
Skaladhesjon	God	Utmerket (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Karburiseringsmotstand	God	Overlegen
Klorid SCC-resistens	Utestående	God
Temperaturgrense	1093°C	1204°C
Krypestyrke	God	Bedre ved høy temperatur
Foretrukne applikasjoner	Kjemisk prosessering, kjernekraft, kloridmiljøer	Ovner, petrokjemiske reformatorer, høytemperaturoksidasjon

Når du bør velge Inconel 600:Bruksområder der kloridspenningskorrosjon er et problem, kjernekraft, kjemisk prosessering med aggressive klorider og moderat høytemperaturbruk opptil 1093 °C der høyere nikkelinnhold er fordelaktig.

Når du skal velge Inconel 601:Bruksområder som involverer ekstrem oksidasjon ved temperaturer over 1093 °C, termisk sykling, svovelholdige atmosfærer, karbureringsmiljøer og ovnskomponenter som krever lang levetid.

Varmebehandling av Inconel 601

Inconel 601 er en løsningsforsterket legering og reagerer ikke på utfellingsherding. Standard varmebehandling er løsningsgløding:

Standard løsningsgløding:

Temperatur:1100–1200 °C (2010–2190 °F)
Bløtleggingstid:10–20 minutter (avhengig av tykkelse)
Kjøling:Vannslukking eller tvungen luft
Hensikt:Løs opp karbider, forfin kornstrukturen, oppnå optimal korrosjonsbestandighet

Stressavlastningsgløding:

Temperatur:800–900 °C (1470–1650 °F)
Bløtleggingstid:2–4 timer
Kjøling:Luftkjøling

Tilgjengelige produktformer fra Womic Steel

Sømløs rør og sømløs rør

Utvendig diameter:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Veggtykkelse:1 mm–40 mm (skjema 5S til XXS)
Lengde:Opptil 12 meter
Sluttfinish:Vanlig ende, avfaset ende, gjenget
Standarder:ASTM B167, ASME SB-167
Bruksområder:Strålerør, ovnsrør, varmevekslerrør, prosessrør, termolommer
Nøkkelord:Inconel 601 sømløs rør, 2.4851 rør, N06601 rør, nikkellegering høytemperaturrør

Sveiset rør

Utvendig diameter:50 mm–1200 mm (2"–48")
Veggtykkelse:1,0 mm – 30 mm
Standarder:ASTM B517, ASTM B516
Bruksområder:Ovnskomponenter med stor diameter, retortene, prosessrør
Nøkkelord:Inconel 601 sveiset rør, nikkelrør med stor diameter, ovnsrør

Stålstang (rund, firkantet, flat)

Diameter:6 mm – 500 mm
Flate:Varmvalset, blank, slipt
Standarder:ASTM B166, AMS 5715
Bruksområder:Ventilstengler, festemidler, aksler, ovnsruller, stendere, bolter
Nøkkelord:Inconel 601 rundstang, N06601-stang, nikkellegeringsstang, høytemperaturstang

Stålplate og -plate

Tykkelse:1 mm – 150 mm
Bredde:Opptil 2500 mm
Standarder:ASTM B168, AMS 5870
Bruksområder:Ovnsherdeplater, karskall, muffer, baffler, strukturelle komponenter
Nøkkelord:Inconel 601-plate, Inconel 601-plate, nikkellegeringsplate

Stålspole og -stripe

Tykkelse:0,5 mm – 6,0 mm
Bredde:10 mm – 1500 mm
Standarder:ASTM B168
Bruksområder:Formede komponenter, ekspansjonsfuger, belger, tynnveggede rør
Nøkkelord:Inconel 601 spole, nikkellegeringsstrimmel

Flenser og beslag

Typer:Sveisehals, slip-on, blind, muffesveis, gjenget
Størrelser:1/2" – 48"
Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 2500
Standarder:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Nøkkelord:Inconel 601 flenser, nikkellegeringskoblinger

Smivarer

Typer:Ringer, skiver, ruller, ventilhus, aksler
Vekt:Opptil 5000 kg
Standarder:ASTM B564, AMS 5715

Anvendelser av Inconel 601

Industrielle ovner og varmebehandling– Inconel 601 er industristandarden for strålerør, retorter, muffer, brett, kurver, ovnsvalser og ildplater. Den enestående oksidasjons- og karbureringsmotstanden forlenger komponentenes levetid 2–4 ganger lenger enn alternativer til rustfritt stål i varmebehandlingsapplikasjoner med termisk sykling opptil 1150 °C.

Petrokjemisk prosessering– Legeringen er mye brukt i rør for etylenkrakkingsovner, katalytiske reformere, hydrogenreformerrør og komponenter til ammoniakksynteseanlegg. Motstanden mot karburering og høytemperaturoksidasjon sikrer pålitelig drift i kritiske petrokjemiske applikasjoner, noe som reduserer vedlikeholdsnedetid og utskiftingskostnader betydelig.

Kraftproduksjon– Inconel 601 brukes i overheterrør, kjelekomponenter, overgangskanaler for gassturbiner og dampgeneratorer for varmegjenvinning. Dens høye temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand gjør den egnet for kraftverk med kombinert syklus som opererer ved høye temperaturer.

Luftfart og bilindustri– Legeringen brukes i forbrenningskamre i flymotorer, eksosanleggskomponenter, turboladerhus, glødeplugger i dieselmotorer og eksosanlegg i biler. Dens evne til å motstå kraftig termisk sykling og oksidasjon gjør den ideell for eksosgassresirkuleringssystemer og dieselpartikkelfiltre.

Kjemisk prosessering– Inconel 601 brukes i utstyr til salpetersyreanlegg, ammoniakkoksidasjonsmidler og høytemperaturkjemiske reaktorer. Motstanden mot salpetersyre og høytemperaturkorrosjon gjør den egnet for spesialkjemisk produksjon.

Miljø- og avfallsforbrenning– Legeringen brukes i avfallsforbrenningsanlegg, avsvovlingsanlegg for røykgass og utstyr for forurensningskontroll. Motstanden mot SO₂, HCl og andre korrosive forbrenningsgasser sikrer lang levetid i tøffe miljøapplikasjoner.

Glass- og keramikkproduksjon– Inconel 601 brukes i komponenter til glasssmelteovner, keramiske ovnsmøbler og kjøleovnsvalser. Dens termiske stabilitet og motstand mot glasskorrosjon gjør den egnet for glass- og keramikkindustrien.

Standarder og spesifikasjoner

Produktskjema	ASTM-standard	ASME-standard	AMS-standard
Sømløs rør/rør	ASTM B167	ASME SB-167	—
Sveiset rør	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Stang/stang	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plate/Ark/Stripe	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Smivarer	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Beslag	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-betegnelse	N06601
Arbeidsstoffnummer	2,4851
DIN-betegnelse	NiCr23Fe
Kinesisk ekvivalent	NS313 / GH3600

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom Inconel 601 og Inconel 600?

A: Inconel 601 inneholder 1,0–1,7 % aluminium, som danner et beskyttende Al₂O₃-oksidskall som gir overlegen oksidasjonsmotstand opptil 1204 °C. Inconel 600 er utelukkende avhengig av Cr₂O₃-skall og er klassifisert for 1093 °C. Inconel 601 er det foretrukne valget for ekstreme høytemperatur oksidasjons- og karbureringsmiljøer.

Spørsmål: Er Inconel 601 lett sveisbar?

A: Ja. Inconel 601 kan sveises med TIG-, MIG- og motstandssveiseprosesser. Matchende fyllmateriale (ERNiCr-3 eller ERNiCrFe-3) anbefales. Forvarming er vanligvis ikke nødvendig, og varmebehandling etter sveising er ikke nødvendig for de fleste bruksområder.

Spørsmål: Hva er den maksimale kontinuerlige driftstemperaturen for Inconel 601?

A: For oksidasjonsmotstand: kontinuerlig drift opptil 1204 °C (2200 °F). For strukturell styrke: anbefalt maksimal kontinuerlig drift er omtrent 1038 °C (1900 °F). Kortvarige avvik over 1200 °C er mulige, men reduserer levetiden.

Spørsmål: Hva er den kinesiske ekvivalenten til Inconel 601?

A: Den kinesiske tilsvarende karakteren er NS313 (耐蚀合金) og GH3600 (高温合金). Disse karakterene samsvarer med GB/T 15007 og GB/T 2882 standarder.

Q: Hvilke produktformer er tilgjengelige for Inconel 601?

A: Womic Steel leverer Inconel 601 i sømløse rør, sveisede rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, bånd, flenser, rørdeler, smigods og ventiler. Fullstendige produktspesifikasjoner og størrelsesområder er oppført i produkttilgjengelighetsdelen.

Kontakt Womic Steel

Nettsted: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitelige partner for Inconel 601 sømløse rør, sveisede rør, stålstenger, stålplater, stålspiraler, flenser, beslag, smigods og ventiler for industrielle ovner, varmebehandling, petrokjemisk prosessering, kraftproduksjon og høytemperatur oksidasjonsbestandige applikasjoner over hele verden. Full sporbarhet, sertifisering av klassifiseringsselskaper (CCS, ABS, BV, DNV, LR) og EN 10204 Type 3.1/3.2-dokumentasjon tilgjengelig.