1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av rør i karbon, legering og rustfritt stål. Vårt toppmoderne produksjonsanlegg for ERW-rør har en omfattende produksjonskapasitet på over 15 000 tonn per måned for elektrisk motstandssveisede stålrør.
Produksjonsstørrelsesområde for EN 10219 S355J2H ERW-rør:Utvendig diameter fra 21,3 mm til 610 mm (1/2 tomme til 24 tommer) med veggtykkelse fra 2,0 mm til 20,0 mm. Tilgjengelig i runde, firkantede og rektangulære former. Enkle, tilfeldige lengder på 6 m, doble, tilfeldige lengder på 12 m, eller tilpassede lengder etter behov.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
ISO 9001:2015-sertifisert:Kvalitetsstyringssystem som sikrer konsistent produktkvalitet på tvers av alle operasjoner.
CE-merking (EN 10219):Full overensstemmelse med EN 10219-standarden for kaldformede sveisede konstruksjonsprofiler. CE-merking og ytelseserklæring (DoP) er gitt for godkjenning i det europeiske markedet.
EN 10204 3.2-sertifisering:Inspeksjonssertifikat 3.2 validert av TÜV, LR, BV eller SGS for kritiske prosjekter som krever full sporbarhet.
Godkjenninger fra tredjepartsinspeksjon (TPI):Produkter og prosesser godkjent av SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL og TÜV for offshore- og strukturprosjekter regulert av klassifiseringsselskaper.
Ytterligere sertifiseringer:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 er tilgjengelig på forespørsel.
Kundespesifikke godkjenninger:Regelmessige fabrikkrevisjoner for store EPC-entreprenører, byggefirmaer og ingeniørfirmaer globalt.
Global anerkjennelse:Womic Steel er en pålitelig leverandør til globale EPC-entreprenører, byggefirmaer og ingeniørfirmaer, og betjener over 80 land i Sørøst-Asia, Europa, Midtøsten, Afrika og Amerika.
2. EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
EN 10219 S355J2H er en kaldformet sveiset konstruksjonshulprofil laget av ulegert og finkornet stål. "S" betegner konstruksjonsstål, "355" indikerer minimum flytegrense på 355 MPa, "J2" spesifiserer Charpy-slagtesting ved -20 °C (minimum 27 J), og "H" indikerer hulprofil.
Sammenlignet med lavere kvaliteter som S235JRH (235 MPa utbytte) og S275JRH (275 MPa utbytte), tilbyr S355J2H betydelig høyere styrke samtidig som den opprettholder utmerket sveisbarhet, formbarhet og lavtemperaturseighet. Slagfastheten J2 gjør den egnet for kaldt klima der slagfasthet ved -20 °C er nødvendig. Denne kvaliteten er den mest spesifiserte hulprofilen for bygningskonstruksjon, broer og offshore-konstruksjoner i Europa og internasjonale markeder.
EN 10219 S355J2H ERW stålrør kjemisk sammensetning (øseanalyse, % etter masse):
| Element | C maks | Si max | Mn maks | P maks | S-maks | N maks |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Merk: Finkornbehandling er påført (Al ≥ 0,015 % eller andre kornforfinende elementer). Karbonekvivalent (CEV) maks. 0,45 % for veggtykkelse ≤ 40 mm, noe som sikrer god sveisbarhet for feltsammenføyning og fabrikasjon.
Mekaniske egenskaper for EN 10219 S355J2H ERW stålrør (romtemperatur):
| Veggtykkelse (mm) | Flytegrense (min) | Strekkfasthet | Forlengelse (min) |
| t ≤ 16 mm | 355 MPa | 470–630 MPa | 20 % |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 345 MPa | 470–630 MPa | 20 % |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 335 MPa | 470–630 MPa | 19 % |
Merk: Flytegrensen avtar noe med økende veggtykkelse, en standardkarakteristikk for hulprofiler i konstruksjonen. Strekkfasthetsområdet forblir konsistent på tvers av alle tykkelser, noe som sikrer forutsigbar konstruksjonsytelse.
EN 10219 S355J2H ERW stålrør Lavtemperatur slagfasthet (Charpy V-hakk):
| Karakter | Testtemperatur | Gjennomsnittlig energi (min) | Individuell energi (min) |
| S355J2H | -20°C | 27 joule | 20 joule |
*Merk: J2-klassifisering sikrer pålitelig ytelse i kalde omgivelser, noe som gjør S355J2H egnet for broer, offshore-konstruksjoner og bygningskonstruksjoner i områder med temperaturer under null. For lavere temperaturkrav (-40 °C) er ikke S355J2H aktuelt; S355ML eller S355NL bør vurderes.*
EN 10219 S355J2H ERW stålrør karbonekvivalentgrenser:
| Veggtykkelse | CEV (IIW) Maksimum |
| t ≤ 40 mm | 0,45 % |
| t > 40 mm | Etter avtale |
Merk: Lavkarbonekvivalent sikrer utmerket sveisbarhet under feltforhold, noe som reduserer forvarmingskrav og installasjonskostnader for strukturell fabrikasjon.
3. EN 10219 S355J2H ERW stålrør dimensjonsområde og samsvar med standarder
Womic Steel leverer EN 10219 S355J2H ERW-rør over et bredt dimensjonsspekter, i full overensstemmelse med standardene EN 10219-1:2006 og EN 10219-2:2006.
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Kaldformede sveisede konstruksjonshulprofiler) |
| Karakter | S355J2H (1,0576) |
| Produksjonsprosess | Elektrisk motstandssveising (ERW) / høyfrekvent sveising (HFW) |
| Formalternativer | Rund / Firkantet / Rektangulær |
| Utvendig diameterområde (rund) | 21,3 mm – 610 mm (1/2 tomme – 24 tommer) |
| Kvadratisk størrelsesområde | 20 mm x 20 mm – 500 mm x 500 mm |
| Rektangulært størrelsesområde | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Veggtykkelsesområde | 2,0 mm–20,0 mm (avhengig av størrelse og form) |
| Lengde | 6 m (SR), 12 m (DR), eller tilpassede lengder opptil 18 m |
| Sluttfinish | Vanlig ende (PE) / Avfaset ende (BE) |
| Overflatefinish | Bar / Oljet / Svartlakkert / Grunnet / Galvanisert / Malt |
| Toleranser | OD: ±1,0 % / VEKT: ±10 % / Lengde: +50 mm -0 mm |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner - ERW stålrør
| NB | Størrelse | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Merk: Tilgjengelig veggtykkelse kan variere basert på rørdiameter og produksjonskapasitet. Tilpassede dimensjoner utenfor dette området er tilgjengelig på forespørsel.
5. Vanlige ERW-stålrørstandarder produsert av Womic Steel
| Standard | Vanlige karakterer | Typisk bruk |
| API 5L (spesifikasjon for rørledning) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Olje- og gassoverføring, rørledninger på land/offshore |
| ASTM linjerør og strukturrør | ||
| ASTM A53 (Spesifikasjon for rør, stål, svart og varmdyppet, sinkbelagt, sveiset og sømløst) | GR.A, GR.B | Vann, gass, damp, luft, strukturelle applikasjoner |
| ASTM A135 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveiset stålrør) | GR.A, GR.B | Vann, gass, damp, raffineritjenester |
| ASTM A252 (Spesifikasjon for sveisede og sømløse stålrørspiller) | GR.1, GR.2, GR.3 | Fundamentspåler, marine pæler, brofundament |
| ASTM A500 (Spesifikasjon for kaldformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør) | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturrør, bygningsrammer, broer |
| ASTM A501 (Spesifikasjon for varmformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør) | GR.A, GR.B | Tunge strukturelle applikasjoner, søyler, takstoler |
| ASTM kjele og varmeveksler (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstål- og karbonmanganstålkjelerør) | Grad A, C, D | Kjelerør, overheterrør |
| ASTM A214 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstålvarmevekslere og kondensatorrør) | — | Varmevekslere, kondensatorer |
| ASTM A250 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede ferritiske legeringsstålkjeler og overheterrør) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Høytemperaturkjele og overheter |
| ASTM A334 (Spesifikasjon for sømløse og sveisede karbon- og legeringsstålrør for lavtemperaturbruk) | GR.1, GR.3, GR.6 | Lavtemperaturtjeneste, kryogen |
| EN / DIN / BS-standarder | ||
| EN 10217-1 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte stålrør med spesifiserte romtemperaturegenskaper) | P235TR1, P265TR1 | Trykkbeholdere, kjeltromler, høytrykksrør |
| EN 10217-2 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte og legerte stålrør med spesifiserte egenskaper ved forhøyede temperaturer) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Forhøyet temperatur, kjelerør, varmevekslere |
| EN 10219-1 (Kaldformede sveisede stålprofiler for konstruksjonsformål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle applikasjoner, bygningskonstruksjon, broer |
| EN 10210 (Varmbehandlede hulprofiler av ulegert stål og finkornsstål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varmformede sømløse/sveisede hulprofiler for strukturelle formål, bygningskonstruksjon, broer |
| EN 10025-2 (Varmvalsede produkter av konstruksjonsstål - Ulegert konstruksjonsstål) | S235JR, S275JR, S355JR | Generelt stålkonstruksjonsarbeid, anleggsteknikk |
| EN 10255 (Ulegerte stålrør egnet for sveising og gjenging) | S195T, S235JRTH | Vann, gass, avløp, gjengede rørsystemer |
| EN 10305-2 (Stålrør for presisjonsapplikasjoner - Sveisede kaldtrukne rør) | E215, E235, E355 | Presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere |
| BS 1387 (Spesifikasjon for skrudde og muffeforsynte stålrør og rør) | Klasse A, B, C | Vann, gass, damp, stillas, gjengerør |
| DIN 2458 (Sveisede stålrør og rørdeler - Generelle tekniske leveringsbetingelser) | St37.0, St44.0, St52.0 | Generelle sveisede stålrør, strukturelle anvendelser |
| ISO og andre standarder | ||
| ISO 3183 (Petroleums- og naturgassindustrien - Stålrør for rørledningstransportsystemer) | L245, L290, L360, L415 | Olje- og gassrørledninger (ISO-ekvivalent med API 5L) |
| ISO 65 (Stålrør for vann, gass og avløp - Gjengede rør) | Middels, tung | Vann, gass, kloakk, gjenget rør |
| CSA G40.21 (Stål av strukturell kvalitet - kanadisk standard) | 44W, 50W | Strukturelle applikasjoner (Canada) |
| AS 1163 (Hulprofiler av stålkonstruksjoner - australsk standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle hulprofiler (Australia) |
| GOST 10706 (Sveisede stålrør for rørledninger og konstruksjoner - russisk standard) | St20, St35, St45 | Rørledninger, strukturelle applikasjoner (Russland) |
Bruk:Olje- og gassoverføring, vann og avløp, strukturprosjekter, stillas, fundamentering av peler, høytrykksvæske, kjemisk prosessering, kraftproduksjon, konstruksjon, marinteknikk, kjelerør, varmevekslere, overhetere, kondensatorer, lavtemperaturtjenester, presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere, gjengede rørsystemer
6. Produksjonsprosess – ERW/HFW stålrør
Inspeksjon av råmaterialer:Innkommende stålspoler verifiseres for kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet. Hver spole tildeles et unikt varmenummer for full sporbarhet.
Avvikling og utjevning:Spolene avvikles og jevnes ut for å flate ut stripen og fjerne spolesettet, noe som sikrer jevn flathet for konsistent forming.
Kantfresing og trimming:Begge kantene av stripen er frest til presis breddetoleranse (±0,5 mm), noe som skaper en ren, parallell overflate for sveisedannelse av høy kvalitet.
Kaldforming:Den jevnede stripen passerer gjennom formingsvalser som gradvis former den flate stripen til et åpent sylindrisk rørskall.
Høyfrekvent sveising (HFW/ERW):Høyfrekvent strøm (200–500 kHz) varmer opp kontaktkantene til smitemperatur (1350–1500 °C). Klemvalser presser de oppvarmede kantene sammen, og skaper en smidd sveis uten fyllmateriale.
Fjerning av sveisestreng:Innvendig og utvendig avstryking fjernes med karbidslipeblader mens de er varme, noe som gir en glatt overflate med minimal sveiseforsterkning.
Størrelse:Det sveisede røret passerer gjennom dimensjonerende valser for å oppnå presis ytterdiametertoleranse (±0,5 % til ±1,0 %). Ytterligere valser produserer firkantede/rektangulære former om nødvendig.
Varmebehandling (valgfritt):Normalisering ved 890–930 °C kan brukes for forbedret duktilitet eller spenningsavlastning, noe som gir en jevn ferritt-perlitt-mikrostruktur.
Kutting til lengde:Røret kuttes til spesifiserte lengder ved hjelp av flygende kappesager med presisjonskontroll (±3 mm).
Ikke-destruktiv testing:
●Ultralydtesting (UT):100 % inspeksjon av sveisesømmen og rørkroppen for lamineringer, inneslutninger og manglende sammensmelting.
●Virvelstrømstesting (ET):Kontinuerlig online sveisekvalitetsinspeksjon.
●Hydrostatisk testing:Hvert rør ble testet til 95 % av SMYS i minst 10 sekunder.
Sluttbehandling:Glatte ender, avfasede ender (30°–35° med 1,6 mm landing) eller gjengede ender i henhold til kundens spesifikasjoner.
Sluttinspeksjon og merking:Visuell inspeksjon, dimensjonsverifisering (YD, WT, lengde, retthet) og permanent merking i henhold til standard (kvalitet, størrelse, varmenummer, produsent).
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale | Kjemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekreft samsvar med API 5L-sammensetningsgrenser |
| Råmateriale | Strekktesting | Verifiser flyteevne, strekkfasthet, forlengelse |
| Under behandling | Dimensjonsinspeksjon (mikrometre, skyvelære) | Overvåk OD, WT under forming og dimensjonering |
| Sveisesone | Ultralydtesting (UT) – på nett | Oppdag sveiseavbrudd, mangel på sammensmelting |
| Sveisesone | Virvelstrømstesting (ET) – på nett | Kontinuerlig overvåking av sveisesømmens kvalitet |
| Sveisesone | Makroundersøkelse av sveisesømmen | Verifiser sveiseinntrengning og fusjonsgeometri |
| Ferdig rør | Hydrostatisk testing (10 sekunder min ved 95 % SMYS) | Verifiser trykkintegritet og lekkasjetetthet |
| Ferdig rør | Ultralydtesting (UT) – Offline (valgfritt) | Fullstendig laminær inspeksjon av kroppen |
| Ferdig rør | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) | Deteksjon av overflatesprekker (sveis og HAZ) |
| Ferdig rør | Charpy V-Notch-slagtest | Verifiser lavtemperaturseighet (PSL2) |
| Ferdig rør | Hardhetstest (HRC / HV10) | Verifiser maksimale hardhetsgrenser (sur tjeneste) |
| Ferdig rør | Guidet bøyetest (ansikt og rot) | Verifiser sveisens duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Utflatningstest | Verifiser rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Dimensjonal og visuell inspeksjon | Verifiser ytterdiameter, vekt, lengde, retthet, overflatekvalitet |
| Ferdig rør | Merkingsverifisering | Sørg for permanent merking i henhold til API 5L |
Ytterligere tester for PSL2 / Sour-tjenesten:
● HIC-test (hydrogenindusert sprekkdannelse) i henhold til NACE TM0284
● SSC-test (sulfidspenningssprekk) i henhold til NACE TM0177 metode A
● CVN-slagtesting ved -10 °C, -20 °C eller -46 °C
● Hardhetsverifisering (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 for HIC-bestandighet)
Kvalitetsdokumentasjon:
● Sertifikat for mølletest i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2
● Hydrostatisk testrapport (rør for rør)
● UT/ET-inspeksjonsrapport
● Sporbarhet fra varmenummer til ferdig rør
8. Primære bruksområder for ERW-stålrør
ERW-rør er viktige komponenter i olje- og gassoverføring og ulike industrielle applikasjoner:
Olje- og gassoverføring:Langdistanse rørledninger på land og til havs for råolje, naturgass og raffinerte petroleumsprodukter.
Høytrykksvæsketransport:Vanninjeksjonslinjer, systemer for avhending av produsert vann og høytrykksvæskeoverføring i oljefelt og prosesseringsanlegg.
Rørledningsprosjekter på land:Samleledninger på tvers av landet, hovedledninger og distribusjonsrørledninger i olje- og gassfelt.
Offshore rørledningssystemer:Undersjøiske strømningsrør, stigerør og eksportrørledninger for offshoreplattformer og undersjøiske kompletteringer (med PSL2- og sour-servicealternativer).
Sure servicemiljøer:Rørledninger som håndterer våt surgass (som inneholder H₂S) som krever PSL2 med tilleggskrav, inkludert HIC- og SSC-motstand i henhold til NACE-standarder.
Vannoverføring:Vannforsyningsrørledninger med stor diameter, vanningssystemer og overføring av råvann for kommunal og industriell bruk.
Kloakk- og avløpsrensing:Avløpsledninger, rørledninger for renseanlegg og slamhåndteringssystemer.
Industrielle strukturelle applikasjoner:Rørstativer, støtter, avstivning og strukturelle komponenter i raffinerier, petrokjemiske anlegg og industrianlegg.
Olje- og gassprosesseringsanlegg:Strømningsledninger, samlerør, manifolder og sammenkoblede rør i prosessanlegg og kompressorstasjoner.
EPC og anleggsrør:Prosess- og forsyningsrør i raffinerier, gassprosesseringsanlegg, kjemiske komplekser og kraftproduksjonsanlegg.
9. Emballasje og frakt
ERW-rør pakkes og sendes med største forsiktighet for å sikre at de er beskyttet under transport. Her er en beskrivelse av emballasje- og fraktprosessen:
Emballasje:
Beskyttende belegg:Før pakking kan rørene belegges med et tynt lag rustbeskyttelsesolje eller beskyttende lakk for å forhindre overflatekorrosjon og oksidasjon under lagring og transport. Bar overflate er også tilgjengelig for umiddelbar påføring av belegg ved destinasjon.
Bundling:Rør med lignende dimensjoner og spesifikasjoner buntes forsiktig sammen i sekskantede eller rektangulære bunter. De festes med stålstropper (vanligvis 3–5 stropper per bunt) for å forhindre bevegelse i bunten.
Endehetter:Plastendehetter (PE eller PP) plasseres på begge ender av hvert rør for å beskytte avfasede ender, glatte ender og gjengede forbindelser mot støtskader, inntrengning av rusk og fuktighet.
Polstring og demping:For premium eksportordrer kan polstringsmaterialer som skumringer eller gummistrimler brukes mellom rørlagene for å forhindre slitasje og beleggskader under håndtering.
Trekasser eller -esker:For tynnveggede rør, presisjonsrør eller bestillinger på premiumbelegg, kan rør pakkes i solide trekasser eller kryssfinerkasser for å gi forbedret beskyttelse mot ytre krefter og røff håndtering.
Frakt:
Transportmåte:Rør sendes via containerskip (20 fot/40 fot), bulkskip eller jernbanefrakt avhengig av destinasjon, volum og hvor raskt det haster. Flyfrakt er tilgjengelig for prøveforsendelser eller tidskritiske forsendelser.
Containerisering:Små til mellomstore bestillinger lastet i standard fraktcontainere, som beskytter lasten mot vær, fuktighet og ytre forurensninger under transport.
Lasting av bulkfartøy:Store bestillinger (vanligvis >200 tonn) lastes direkte i bulkskip. Løftebjelker og sprederstenger forhindrer skader; dunnasje og surring sikrer lasten mot sjøbevegelser.
Merking og dokumentasjon:Hver bunt er tydelig merket med klasse, standard, dimensjoner, varmenummer og håndteringsinstruksjoner. Fullstendig dokumentasjon (faktura, pakkeliste, konnossement, opprinnelsesbevis, mølletestsertifikater) klargjort for problemfri tollklarering.
Sikker festing:Bunter sikret med stålstropper, dunnasjesekker eller treavstivning for å forhindre forskyvning, rulling eller skade under transport.
Sporing og forsikring:Sporingsnumre for containere er tilgjengelige for overvåking i sanntid. Forsikring for sjøfrakt (allrisk eller med gjennomsnittlig snitt) er tilgjengelig på forespørsel.
Kort sagt sørger Womic Steel for at alle ERW-stålrør pakkes med bransjeledende beskyttelsestiltak og sendes med pålitelige transportmetoder for å nå frem til bestemmelsesstedet i optimal stand. Riktig emballasje og forsendelsesprosedyrer er avgjørende for å bevare integriteten og kvaliteten på de leverte produktene.
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel
Hvorfor samarbeide med Womic Steel?
Ett-steds-butikk:Komplett utvalg fra API 5L ERW-rør til matchende OEM-rørdeler (albuer, T-stykker, reduksjonsstykker, flenser, hetter) i kompatible materialkvaliteter, inkludert karbonstål, legert stål og rustfritt stål.
Teknisk samsvar:Fullstendige testsertifikater for mølle (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) følger med hver forsendelse, med detaljer om nøyaktig kjemisk sammensetning, mekaniske testresultater og ikke-destruktive undersøkelsesrapporter.
Verdiøkende tjenester:Endeavfasing (30°–35°), gjenging og kobling, montering av plasthetter og korrosjonsbeskyttelse (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksy, galvanisering) er tilgjengelig internt eller gjennom kvalifiserte partneranlegg.
Konkurransedyktig logistikk:Strategisk partnerskap med globale speditører sikrer optimalisert containerlasting (maksimering av mengde per container) og kostnadseffektiv verdensomspennende frakt med pålitelige transittider.
Lagerbeholdning og tilgjengelighet:Omfattende lager av standard API 5L X52-størrelser (2"-24" ytterdiameter, Schedule 10-80) sikrer korte leveringstider og rask respons på presserende prosjektkrav. Tilpassede størrelser produseres på forespørsel med en typisk leveringstid på 30–45 dager.
Sur tjenestekapasitet:Full kapasitet til å levere PSL2-rør med HIC- og SSC-testing i henhold til NACE-standarder for surgassapplikasjoner. Hardhet kontrollert til ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Velg Womic Steel Group som din pålitelige partner for API 5L X52 ERW stålrør av høy kvalitet og uslåelig leveringsytelse. Velkommen til å kontakte oss!
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom S355J2H og andre EN 10219-kvaliteter som S235JRH og S275JRH?
A: S235JRH har en minimum flytegrense på 235 MPa, S275JRH har 275 MPa, og S355J2H har 355 MPa. S355J2H tilbyr den høyeste styrken blant disse tre vanlige kvalitetene. I tillegg har S355J2H J2 slagfasthet (-20 °C, minimum 27J), mens S235JRH og S275JRH har JR slagfasthet (romtemperatur, minimum 27J). For applikasjoner som krever høyere styrke eller slagfasthet ved lav temperatur, er S355J2H det foretrukne valget. For prosjekter som krever enda høyere styrke (420 MPa eller 460 MPa), er S420MH og S460MH tilgjengelig.
Spørsmål: Hva betyr betegnelsen «J2H» i S355J2H?
A: Betegnelsen er delt opp som følger: «S» står for konstruksjonsstål, «355» indikerer minimum flytegrense på 355 MPa, «J2» spesifiserer Charpy-slagtesting ved -20 °C med minimum 27 J gjennomsnittlig energi, og «H» betegner hulprofil (kaldformet). Til sammenligning: «JR» = slag ved romtemperatur (20 °C), «J0» = slag ved 0 °C, «J2» = slag ved -20 °C, «K2» = slag ved -20 °C med høyere energi (minimum 40 J).
Spørsmål: Kan S355J2H brukes til sveisede konstruksjoner? Hvilke sveiseprosedyrer anbefales?
A: Ja, S355J2H tilbyr utmerket sveiseevne på grunn av sitt lave karboninnhold (CEV ≤ 0,45 %). Anbefalte sveiseprosesser inkluderer MAG (135), TIG (141), MMA (111) og SAW (12). Forvarming er vanligvis ikke nødvendig for veggtykkelser under 20 mm under normale verkstedforhold. For tykkere seksjoner eller lave omgivelsestemperaturer anbefales forvarming ved 50–100 °C. Sveisetilsatsmaterialer bør samsvare med basismaterialets styrke (vanligvis ER70S-6 eller lignende). Kvalifiser alltid sveiseprosedyrer i henhold til EN 1090 eller gjeldende standarder.
Spørsmål: Hvilke former er tilgjengelige for EN 10219 S355J2H? Kan dere levere firkantede og rektangulære rør?
A: Ja, EN 10219 dekker kaldformede sveisede hulprofiler i tre former: runde (sirkulære hulprofiler - CHS), firkantede (firkantede hulprofiler - SHS) og rektangulære (rektangulære hulprofiler - RHS). Womic Steel leverer alle tre formene i S355J2H-kvalitet. Runde størrelser varierer fra 21,3 mm til 610 mm ytterdiameter. Firkantede størrelser fra 20 x 20 mm til 500 x 500 mm. Rektangulære størrelser fra 40 x 20 mm til 600 x 400 mm. Vennligst oppgi dine spesifikke dimensjonskrav for bekreftelse av tilgjengelighet.
Spørsmål: Hva er den maksimale lengden som er tilgjengelig for EN 10219 S355J2H ERW-rør?
A: Vi leverer standard faste lengder på 6 meter og 12 meter (omtrent 20 og 40 fot) for diametre opptil 610 mm (24 tommer). For mindre diametre (under 168 mm / 6 tommer) er tilpassede lengder opptil 18 meter (60 fot) tilgjengelig på forespørsel. For kvadratiske og rektangulære seksjoner er maksimal lengde vanligvis 12 meter. Lengre lengder for spesifikke prosjekter krever detaljerte spesifikasjoner og tekniske gjennomganger.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom EN 10219 og EN 10210? Hvilken bør jeg velge?
A: EN 10219 dekkerkaldformetsveisede strukturelle hulprofiler (ERW/HFW-prosess), som gir strengere dimensjonstoleranser og bedre overflatefinish. EN 10210 dekkervarmferdigstrukturelle hulprofiler (sømløse eller varmvalsede sveisede), som gir lavere restspenninger og bedre ytelse for tunge belastningsapplikasjoner. For generell konstruksjon, bygningsrammer og presisjonsapplikasjoner er EN 10219 vanligvis mer kostnadseffektiv. For tunge strukturelle applikasjoner, offshore-plattformer og dynamiske belastningsforhold kan EN 10210 være å foretrekke. Begge standardene inkluderer S355J2H-kvalitet med lignende mekaniske egenskaper.
Spørsmål: Kan EN 10219 S355J2H brukes til offshore- og marineapplikasjoner?
A: Ja, S355J2H med J2 slagfasthet (-20 °C) er egnet for mange offshore- og marineapplikasjoner, inkludert toppkonstruksjoner, avstivning av understell, dekksstøtter og marint utstyr. For kritiske offshoreapplikasjoner som krever lavere temperaturpåvirkning (-40 °C eller -50 °C) eller strengere materialkrav, er imidlertid S355ML-, S355NL- eller EN 10225-kvalitetene (S355G8+M, S355G10+M) vanligvis spesifisert. Vennligst oppgi prosjektspesifikasjonene dine for riktig kvalitetsanbefaling.
Q: Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige for EN 10219 S355J2H-rør?
A: Vi tilbyr ulike overflatebehandlingsalternativer, inkludert: Bar (sveiset, verktøyskala), oljet (tynt rustbeskyttelsesoljebelegg), svartbelagt (lakk eller ferniss), grunnet (verkstedgrunning for sveising), varmforsinket (sinkbelegg for korrosjonsbeskyttelse), malt (tilpassede farger og systemer) og korrosjonsbeskyttelse (epoksy, polyuretan eller andre spesifiserte systemer). For strukturelle applikasjoner som krever korrosjonsbeskyttelse, er varmforsinking i henhold til EN ISO 1461 det vanligste valget.
Spørsmål: Hvilken ikke-destruktiv testing (NDT) er tilgjengelig for EN 10219 S355J2H-rør?
A: Vi tilbyr flere NDT-alternativer: 100 % ultralydtesting (UT) av sveisesømmer og rørlegeme, virvelstrømstesting (ET) for online sveisekvalitetsinspeksjon, hydrostatisk testing (trykktesting), visuell og dimensjonal inspeksjon, magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) for deteksjon av overflatesprekker og radiografisk testing (RT) for verifisering av sveisesømmer. Standarden EN 10219 pålegger ikke NDT for alle bruksområder, men vi kan tilby all nødvendig testing i henhold til kundens spesifikasjoner.
Spørsmål: Kan dere tilby tredjepartsinspeksjon for EN 10219 S355J2H-rør?
A: Ja. Vi ønsker velkommen og tilrettelegger for inspeksjoner utført av DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR eller enhver klientutnevnt representant under produksjon (vitne til dimensjonsinspeksjon, NDT, mekanisk testing) og før forsendelse. 3.2 Inspeksjonssertifikater validert av autoriserte tredjepartsorganer leveres rutinemessig på forespørsel. For europeiske prosjekter som krever CE-merking, tilbyr vi ytelseserklæring (DoP) som en del av samsvarsdokumentasjonen.
Spørsmål: Tilbyr dere kutting og fabrikasjonstjenester for S355J2H-seksjoner?
A: Ja. Vi tilbyr presisjonskutting til nøyaktige kundespesifiserte lengder med små toleranser (vanligvis ±3 mm) og rene, gradfrie ender. Ytterligere fabrikasjonstjenester inkluderer endeavfasing (for sveiseforbindelser), endeflating (for spesifikke forbindelser), boring (for bolthull), hakk (for rammeforbindelser) og sveising av endeplater eller forbindelsesfliker. Vennligst oppgi fabrikasjonstegningene dine for tilpassede krav.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for EN 10219 S355J2H ERW-rør?
A: Standard leveringstid for lagerstørrelser (vanlige diametre og veggtykkelser) er omtrent 15–25 dager. For størrelser som ikke er på lager eller som er spesialtilpassede, er leveringstiden omtrent 30–45 dager fra ordrebekreftelse. For store mengder (>500 tonn) eller spesielle krav (tredjepartsinspeksjon, spesialbelegg, spesiallengder) kan leveringstiden strekke seg til 45–60 dager. Hastebestillinger (15–20 dager) kan være tilgjengelige for mindre mengder av standardstørrelser. Ta kontakt med oss for å få oppdaterte leveringstider basert på dine spesifikke krav.
Q: Hvilke sertifiseringer og dokumentasjon tilbyr dere med forsendelser av S355J2H-rør?
A: Hver forsendelse inkluderer omfattende dokumentasjon: Stempeltestsertifikat i henhold til EN 10204 type 3.1 (eller type 2.2 / 3.2 på forespørsel) inkludert kjemisk sammensetning, strekkfasthet og resultater av slagtester; dimensjonal inspeksjonsrapport; CE-merking og ytelseserklæring (DoP) for det europeiske markedet; pakkeliste; handelsfaktura; konnossement; og opprinnelsesbevis (hvis nødvendig). For tredjepartsinspiserte bestillinger leveres ytterligere inspeksjonsrapporter og vitnebevis.
Relaterte produkter
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10219 S355JRH ERW stålrør – høyfast...
-
EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Høyfast ...
-
EN 10219 S275JRH ERW stålrør – middels sterkt...
-
EN 10219 S235JRH ERW stålrør – Generelt bruk...
-
EN 10217 P355GH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10217 P295GH ERW stålrør – høyfast ...
-
EN 10217 P265GH ERW stålrør – middels sterk...
-
EN 10217 P235GH ERW stålrør – høy temperatur...