1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av rør i karbon, legering og rustfritt stål. Vårt toppmoderne produksjonsanlegg for ERW-rør har en omfattende produksjonskapasitet på over 15 000 tonn per måned for elektrisk motstandssveisede stålrør.
Produksjonsstørrelsesområde for ASTM A500 GR.C ERW-rør:Rund utvendig diameter fra 21,3 mm til 610 mm (1/2 tomme til 24 tommer) med veggtykkelse fra 1,5 mm til 12,7 mm. Firkantede størrelser fra 25 mm x 25 mm til 500 mm x 500 mm. Rektangulære størrelser fra 40 mm x 20 mm til 600 mm x 400 mm. Enkle tilfeldige lengder på 6 m, doble tilfeldige lengder på 12 m, eller tilpassede lengder etter behov.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
ISO 9001:2015-sertifisert:Kvalitetsstyringssystem som sikrer jevn produktkvalitet.
ASTM A500-samsvar:Full overensstemmelse med ASTM A500 standardspesifikasjon for kaldformede sveisede karbonstålkonstruksjonsrør.
EN 10204 3.2-sertifisering:Inspeksjonssertifikat 3.2 validert av TÜV, LR, BV eller SGS.
Godkjenninger fra tredjepartsinspeksjon (TPI):Produkter godkjent av SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Global anerkjennelse:Pålitelig leverandør til byggefirmaer og ingeniørfirmaer i over 80 land
2. ASTM A500 GR.C ERW stålrør: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
ASTM A500 GR.C er den høyeste styrkegraden i A500-serien for strukturrør. Betegnelsen "GR.C" indikerer grad C med en minimum flytegrense på 345 MPa (50 000 psi). Denne graden er spesielt utviklet for tunge strukturelle applikasjoner der maksimal styrke er nødvendig.
Sammenlignet med GR.B (315 MPa utbytte) tilbyr GR.C 10 % høyere styrke samtidig som den opprettholder god sveisbarhet. GR.C er det optimale valget for brofagverk, høyhus, kranbommer og andre applikasjoner med høy belastning der vektreduksjon eller høyere lastekapasitet er nødvendig.
ASTM A500 GR.C ERW stålrør kjemisk sammensetning (øseanalyse, % etter masse):
| Element | C maks | Mn maks | P maks | S-maks |
| GR.C | 0,23 | 1,35 | 0,035 | 0,035 |
ASTM A500 GR.C ERW stålrør Mekaniske egenskaper (romtemperatur):
| Eiendom | GR.C-krav |
| Flytegrense (min) | 345 MPa (50 000 psi) |
| Strekkfasthet (min) | 425 MPa (62 000 psi) |
| Forlengelse (min. for 2" gauge) | 21 % for runde / 23 % for formede |
A500-karaktersammenligning:
| Karakter | Flytegrense | Strekkfasthet | Typisk bruk |
| GR.A | 230 MPa | 310 MPa | Lett strukturell |
| GR.B | 315 MPa | 400 MPa | Generell strukturell |
| GR.C | 345 MPa | 425 MPa | Tung struktur, høy belastning |
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder for ASTM A500 GR.C ERW stålrør
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | ASTM A500/A500M |
| Karakter | GR.C |
| Produksjonsprosess | ERW / HFW |
| Formalternativer | Rund / Firkantet / Rektangulær |
| Rund OD-område | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Kvadratisk størrelsesområde | 25x25mm – 500x500mm |
| Rektangulært størrelsesområde | 40x20mm – 600x400mm |
| Veggtykkelsesområde | 1,5 mm–12,7 mm |
| Lengde | 6m, 12m eller tilpasset opptil 18m |
| Sluttfinish | Vanlig ende / avfaset ende |
| Overflatefinish | Bar / Oljet / Grunnet / Galvanisert |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner - ERW stålrør
| NB | Størrelse | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Merk: Tilgjengelig veggtykkelse kan variere basert på rørdiameter og produksjonskapasitet. Tilpassede dimensjoner utenfor dette området er tilgjengelig på forespørsel.
5. Vanlige ERW-stålrørstandarder produsert av Womic Steel
| Standard | Vanlige karakterer | Typisk bruk |
| API 5L (spesifikasjon for rørledning) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Olje- og gassoverføring, rørledninger på land/offshore |
| ASTM linjerør og strukturrør | ||
| ASTM A53 (Spesifikasjon for rør, stål, svart og varmdyppet, sinkbelagt, sveiset og sømløst) | GR.A, GR.B | Vann, gass, damp, luft, strukturelle applikasjoner |
| ASTM A135 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveiset stålrør) | GR.A, GR.B | Vann, gass, damp, raffineritjenester |
| ASTM A252 (Spesifikasjon for sveisede og sømløse stålrørspiller) | GR.1, GR.2, GR.3 | Fundamentspåler, marine pæler, brofundament |
| ASTM A500 (Spesifikasjon for kaldformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør) | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturrør, bygningsrammer, broer |
| ASTM A501 (Spesifikasjon for varmformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør) | GR.A, GR.B | Tunge strukturelle applikasjoner, søyler, takstoler |
| ASTM kjele og varmeveksler (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstål- og karbonmanganstålkjelerør) | Grad A, C, D | Kjelerør, overheterrør |
| ASTM A214 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstålvarmevekslere og kondensatorrør) | — | Varmevekslere, kondensatorer |
| ASTM A250 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede ferritiske legeringsstålkjeler og overheterrør) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Høytemperaturkjele og overheter |
| ASTM A334 (Spesifikasjon for sømløse og sveisede karbon- og legeringsstålrør for lavtemperaturbruk) | GR.1, GR.3, GR.6 | Lavtemperaturtjeneste, kryogen |
| EN / DIN / BS-standarder | ||
| EN 10217-1 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte stålrør med spesifiserte romtemperaturegenskaper) | P235TR1, P265TR1 | Trykkbeholdere, kjeltromler, høytrykksrør |
| EN 10217-2 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte og legerte stålrør med spesifiserte egenskaper ved forhøyede temperaturer) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Forhøyet temperatur, kjelerør, varmevekslere |
| EN 10219-1 (Kaldformede sveisede stålprofiler for konstruksjonsformål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle applikasjoner, bygningskonstruksjon, broer |
| EN 10210 (Varmbehandlede hulprofiler av ulegert stål og finkornsstål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varmformede sømløse/sveisede hulprofiler for strukturelle formål, bygningskonstruksjon, broer |
| EN 10025-2 (Varmvalsede produkter av konstruksjonsstål - Ulegert konstruksjonsstål) | S235JR, S275JR, S355JR | Generelt stålkonstruksjonsarbeid, anleggsteknikk |
| EN 10255 (Ulegerte stålrør egnet for sveising og gjenging) | S195T, S235JRTH | Vann, gass, avløp, gjengede rørsystemer |
| EN 10305-2 (Stålrør for presisjonsapplikasjoner - Sveisede kaldtrukne rør) | E215, E235, E355 | Presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere |
| BS 1387 (Spesifikasjon for skrudde og muffeforsynte stålrør og rør) | Klasse A, B, C | Vann, gass, damp, stillas, gjengerør |
| DIN 2458 (Sveisede stålrør og rørdeler - Generelle tekniske leveringsbetingelser) | St37.0, St44.0, St52.0 | Generelle sveisede stålrør, strukturelle anvendelser |
| ISO og andre standarder | ||
| ISO 3183 (Petroleums- og naturgassindustrien - Stålrør for rørledningstransportsystemer) | L245, L290, L360, L415 | Olje- og gassrørledninger (ISO-ekvivalent med API 5L) |
| ISO 65 (Stålrør for vann, gass og avløp - Gjengede rør) | Middels, tung | Vann, gass, kloakk, gjenget rør |
| CSA G40.21 (Stål av strukturell kvalitet - kanadisk standard) | 44W, 50W | Strukturelle applikasjoner (Canada) |
| AS 1163 (Hulprofiler av stålkonstruksjoner - australsk standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle hulprofiler (Australia) |
| GOST 10706 (Sveisede stålrør for rørledninger og konstruksjoner - russisk standard) | St20, St35, St45 | Rørledninger, strukturelle applikasjoner (Russland) |
Bruk:Olje- og gassoverføring, vann og avløp, strukturprosjekter, stillas, fundamentering av peler, høytrykksvæske, kjemisk prosessering, kraftproduksjon, konstruksjon, marinteknikk, kjelerør, varmevekslere, overhetere, kondensatorer, lavtemperaturtjenester, presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere, gjengede rørsystemer
6. Produksjonsprosess – ERW/HFW stålrør
Inspeksjon av råmaterialer:Innkommende stålspoler verifiseres for kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet. Hver spole tildeles et unikt varmenummer for full sporbarhet.
Avvikling og utjevning:Spolene avvikles og jevnes ut for å flate ut stripen og fjerne spolesettet, noe som sikrer jevn flathet for konsistent forming.
Kantfresing og trimming:Begge kantene av stripen er frest til presis breddetoleranse (±0,5 mm), noe som skaper en ren, parallell overflate for sveisedannelse av høy kvalitet.
Kaldforming:Den jevnede stripen passerer gjennom formingsvalser som gradvis former den flate stripen til et åpent sylindrisk rørskall.
Høyfrekvent sveising (HFW/ERW):Høyfrekvent strøm (200–500 kHz) varmer opp kontaktkantene til smitemperatur (1350–1500 °C). Klemvalser presser de oppvarmede kantene sammen, og skaper en smidd sveis uten fyllmateriale.
Fjerning av sveisestreng:Innvendig og utvendig avstryking fjernes med karbidslipeblader mens de er varme, noe som gir en glatt overflate med minimal sveiseforsterkning.
Størrelse:Det sveisede røret passerer gjennom dimensjonerende valser for å oppnå presis ytterdiametertoleranse (±0,5 % til ±1,0 %). Ytterligere valser produserer firkantede/rektangulære former om nødvendig.
Varmebehandling (valgfritt):Normalisering ved 890–930 °C kan brukes for forbedret duktilitet eller spenningsavlastning, noe som gir en jevn ferritt-perlitt-mikrostruktur.
Kutting til lengde:Røret kuttes til spesifiserte lengder ved hjelp av flygende kappesager med presisjonskontroll (±3 mm).
Ikke-destruktiv testing:
● Ultralydtesting (UT):100 % inspeksjon av sveisesømmen og rørkroppen for lamineringer, inneslutninger og manglende sammensmelting.
●Virvelstrømstesting (ET):Kontinuerlig online sveisekvalitetsinspeksjon.
●Hydrostatisk testing:Hvert rør ble testet til 95 % av SMYS i minst 10 sekunder.
Sluttbehandling:Glatte ender, avfasede ender (30°–35° med 1,6 mm landing) eller gjengede ender i henhold til kundens spesifikasjoner.
Sluttinspeksjon og merking:Visuell inspeksjon, dimensjonsverifisering (YD, WT, lengde, retthet) og permanent merking i henhold til standard (kvalitet, størrelse, varmenummer, produsent).
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale | Kjemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekreft samsvar med API 5L-sammensetningsgrenser |
| Råmateriale | Strekktesting | Verifiser flyteevne, strekkfasthet, forlengelse |
| Under behandling | Dimensjonsinspeksjon (mikrometre, skyvelære) | Overvåk OD, WT under forming og dimensjonering |
| Sveisesone | Ultralydtesting (UT) – på nett | Oppdag sveiseavbrudd, mangel på sammensmelting |
| Sveisesone | Virvelstrømstesting (ET) – på nett | Kontinuerlig overvåking av sveisesømmens kvalitet |
| Sveisesone | Makroundersøkelse av sveisesømmen | Verifiser sveiseinntrengning og fusjonsgeometri |
| Ferdig rør | Hydrostatisk testing (10 sekunder min ved 95 % SMYS) | Verifiser trykkintegritet og lekkasjetetthet |
| Ferdig rør | Ultralydtesting (UT) – Offline (valgfritt) | Fullstendig laminær inspeksjon av kroppen |
| Ferdig rør | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) | Deteksjon av overflatesprekker (sveis og HAZ) |
| Ferdig rør | Charpy V-Notch-slagtest | Verifiser lavtemperaturseighet (PSL2) |
| Ferdig rør | Hardhetstest (HRC / HV10) | Verifiser maksimale hardhetsgrenser (sur tjeneste) |
| Ferdig rør | Guidet bøyetest (ansikt og rot) | Verifiser sveisens duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Utflatningstest | Verifiser rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Dimensjonal og visuell inspeksjon | Verifiser ytterdiameter, vekt, lengde, retthet, overflatekvalitet |
| Ferdig rør | Merkingsverifisering | Sørg for permanent merking i henhold til API 5L |
Ytterligere tester for PSL2 / Sour-tjenesten:
● HIC-test (hydrogenindusert sprekkdannelse) i henhold til NACE TM0284
● SSC-test (sulfidspenningssprekk) i henhold til NACE TM0177 metode A
● CVN-slagtesting ved -10 °C, -20 °C eller -46 °C
● Hardhetsverifisering (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 for HIC-bestandighet)
Kvalitetsdokumentasjon:
● Sertifikat for mølletest i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2
● Hydrostatisk testrapport (rør for rør)
● UT/ET-inspeksjonsrapport
Sporbarhet fra varmenummer til ferdig rør
8. Primære bruksområder for ERW-stålrør
ERW-rør er viktige komponenter i olje- og gassoverføring og ulike industrielle applikasjoner:
Olje- og gassoverføring:Langdistanse rørledninger på land og til havs for råolje, naturgass og raffinerte petroleumsprodukter.
Høytrykksvæsketransport:Vanninjeksjonslinjer, systemer for avhending av produsert vann og høytrykksvæskeoverføring i oljefelt og prosesseringsanlegg.
Rørledningsprosjekter på land:Samleledninger på tvers av landet, hovedledninger og distribusjonsrørledninger i olje- og gassfelt.
Offshore rørledningssystemer:Undersjøiske strømningsrør, stigerør og eksportrørledninger for offshoreplattformer og undersjøiske kompletteringer (med PSL2- og sour-servicealternativer).
Sure servicemiljøer:Rørledninger som håndterer våt surgass (som inneholder H₂S) som krever PSL2 med tilleggskrav, inkludert HIC- og SSC-motstand i henhold til NACE-standarder.
Vannoverføring:Vannforsyningsrørledninger med stor diameter, vanningssystemer og overføring av råvann for kommunal og industriell bruk.
Kloakk- og avløpsrensing:Avløpsledninger, rørledninger for renseanlegg og slamhåndteringssystemer.
Industrielle strukturelle applikasjoner:Rørstativer, støtter, avstivning og strukturelle komponenter i raffinerier, petrokjemiske anlegg og industrianlegg.
Olje- og gassprosesseringsanlegg:Strømningsledninger, samlerør, manifolder og sammenkoblede rør i prosessanlegg og kompressorstasjoner.
EPC og anleggsrør:Prosess- og forsyningsrør i raffinerier, gassprosesseringsanlegg, kjemiske komplekser og kraftproduksjonsanlegg.
9. Emballasje og frakt
ERW-rør pakkes og sendes med største forsiktighet for å sikre at de er beskyttet under transport. Her er en beskrivelse av emballasje- og fraktprosessen:
Emballasje:
Beskyttende belegg:Før pakking kan rørene belegges med et tynt lag rustbeskyttelsesolje eller beskyttende lakk for å forhindre overflatekorrosjon og oksidasjon under lagring og transport. Bar overflate er også tilgjengelig for umiddelbar påføring av belegg ved destinasjon.
Bundling:Rør med lignende dimensjoner og spesifikasjoner buntes forsiktig sammen i sekskantede eller rektangulære bunter. De festes med stålstropper (vanligvis 3–5 stropper per bunt) for å forhindre bevegelse i bunten.
Endehetter:Plastendehetter (PE eller PP) plasseres på begge ender av hvert rør for å beskytte avfasede ender, glatte ender og gjengede forbindelser mot støtskader, inntrengning av rusk og fuktighet.
Polstring og demping:For premium eksportordrer kan polstringsmaterialer som skumringer eller gummistrimler brukes mellom rørlagene for å forhindre slitasje og beleggskader under håndtering.
Trekasser eller -esker:For tynnveggede rør, presisjonsrør eller bestillinger på premiumbelegg, kan rør pakkes i solide trekasser eller kryssfinerkasser for å gi forbedret beskyttelse mot ytre krefter og røff håndtering.
Frakt:
Transportmåte:Rør sendes via containerskip (20 fot/40 fot), bulkskip eller jernbanefrakt avhengig av destinasjon, volum og hvor raskt det haster. Flyfrakt er tilgjengelig for prøveforsendelser eller tidskritiske forsendelser.
Containerisering:Små til mellomstore bestillinger lastet i standard fraktcontainere, som beskytter lasten mot vær, fuktighet og ytre forurensninger under transport.
Lasting av bulkfartøy:Store bestillinger (vanligvis >200 tonn) lastes direkte i bulkskip. Løftebjelker og sprederstenger forhindrer skader; dunnasje og surring sikrer lasten mot sjøbevegelser.
Merking og dokumentasjon:Hver bunt er tydelig merket med klasse, standard, dimensjoner, varmenummer og håndteringsinstruksjoner. Fullstendig dokumentasjon (faktura, pakkeliste, konnossement, opprinnelsesbevis, mølletestsertifikater) klargjort for problemfri tollklarering.
Sikker festing:Bunter sikret med stålstropper, dunnasjesekker eller treavstivning for å forhindre forskyvning, rulling eller skade under transport.
Sporing og forsikring:Sporingsnumre for containere er tilgjengelige for overvåking i sanntid. Forsikring for sjøfrakt (allrisk eller med gjennomsnittlig snitt) er tilgjengelig på forespørsel.
Kort sagt sørger Womic Steel for at alle ERW-stålrør pakkes med bransjeledende beskyttelsestiltak og sendes med pålitelige transportmetoder for å nå frem til bestemmelsesstedet i optimal stand. Riktig emballasje og forsendelsesprosedyrer er avgjørende for å bevare integriteten og kvaliteten på de leverte produktene.
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel
Hvorfor samarbeide med Womic Steel?
Ett-steds-butikk:Komplett utvalg fra API 5L ERW-rør til matchende OEM-rørdeler (albuer, T-stykker, reduksjonsstykker, flenser, hetter) i kompatible materialkvaliteter, inkludert karbonstål, legert stål og rustfritt stål.
Teknisk samsvar:Fullstendige testsertifikater for mølle (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) følger med hver forsendelse, med detaljer om nøyaktig kjemisk sammensetning, mekaniske testresultater og ikke-destruktive undersøkelsesrapporter.
Verdiøkende tjenester:Endeavfasing (30°–35°), gjenging og kobling, montering av plasthetter og korrosjonsbeskyttelse (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksy, galvanisering) er tilgjengelig internt eller gjennom kvalifiserte partneranlegg.
Konkurransedyktig logistikk:Strategisk partnerskap med globale speditører sikrer optimalisert containerlasting (maksimering av mengde per container) og kostnadseffektiv verdensomspennende frakt med pålitelige transittider.
Lagerbeholdning og tilgjengelighet:Omfattende lager av standard API 5L X52-størrelser (2"-24" ytterdiameter, Schedule 10-80) sikrer korte leveringstider og rask respons på presserende prosjektkrav. Tilpassede størrelser produseres på forespørsel med en typisk leveringstid på 30–45 dager.
Sur tjenestekapasitet:Full kapasitet til å levere PSL2-rør med HIC- og SSC-testing i henhold til NACE-standarder for surgassapplikasjoner. Hardhet kontrollert til ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Velg Womic Steel Group som din pålitelige partner for API 5L X52 ERW stålrør av høy kvalitet og uslåelig leveringsytelse. Velkommen til å kontakte oss!
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ASTM A500 GR.C og GR.B?
A: GR.C har høyere flytegrense (345 MPa vs. 315 MPa) og strekkfasthet (425 MPa vs. 400 MPa). GR.C er for tunge belastningsapplikasjoner som broer og høyhus. GR.B er for generell strukturell bruk. GR.C har også et litt lavere karboninnhold (maks. 0,23 % vs. maks. 0,26 %) for bedre sveisbarhet til tross for høyere styrke.
Spørsmål: Hvilke former er tilgjengelige for ASTM A500 GR.C?
A: Runde (sirkulære hulprofiler - CHS), firkantede (firkantede hulprofiler - SHS) og rektangulære (rektangulære hulprofiler - RHS). Rund ytterdiameter: 21,3–610 mm. Firkantet: 25 x 25 til 500 x 500 mm. Rektangulære: 40 x 20 til 600 x 400 mm. Alle former er tilgjengelige i GR.C-kvalitet.
Spørsmål: Kan A500 GR.C sveises? Er det noen spesielle krav?
A: Ja, utmerket sveiseevne. Ingen forvarming nødvendig for veggtykkelse under 12,7 mm under normale forhold. Bruk ER70S-6 (MIG) eller E7018 (SMAW) forbruksmaterialer. For tykkere vegger eller kaldt vær, forvarm til 50–100 °C. Sveiseprosedyrer bør være kvalifisert i henhold til AWS D1.1.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom kaldformede (A500) og varmbehandlede (A501) rør?
A: Kaldformet (A500) har strammere toleranser, bedre overflatefinish og lavere kostnad. Varmbehandlet (A501) har lavere restspenninger og er bedre for dynamisk belastning. For de fleste høyfasthetsapplikasjoner er A500 GR.C standardvalget på grunn av kostnad og tilgjengelighet.
Spørsmål: Hva er den maksimale lengden som er tilgjengelig for A500 GR.C-rør?
A: Standardlengder: 6 m og 12 m. Tilpassede lengder opptil 18 m for runde størrelser under 168 mm. Firkantede og rektangulære seksjoner er vanligvis begrenset til 12 m. Lengre lengder er tilgjengelig på forespørsel for prosjektkrav.
Q: Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige?
A: Bar (sveiset med glødeskall), oljet (lett rustbeskyttelse), grunnet (verkstedgrunning for sveising/maling), varmgalvanisert (sinkbelegg i henhold til ASTM A123). Galvanisering anbefales for utendørs eller korrosive miljøer.
Spørsmål: Kan dere tilby tredjepartsinspeksjon?
A: Ja. Inspeksjoner fra SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR er tilgjengelige. 3.2-sertifikater leveres på forespørsel.
Q: Hva er den typiske ledetiden?
A: Lagerstørrelser: 15–25 dager. Tilpassede størrelser: 30–45 dager. Galvanisering legger til 10–15 dager. Hasteordre tilgjengelig for små mengder.
Q: Hvilken dokumentasjon gir dere?
A: Sertifikat for mølletest (EN 10204 type 3.1), dimensjonsrapport, pakkseddel, faktura, konnossement.
Relaterte produkter
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10219 S355JRH ERW stålrør – høyfast...
-
EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Høyfast ...
-
EN 10219 S275JRH ERW stålrør – middels sterkt...
-
EN 10219 S235JRH ERW stålrør – Generelt bruk...
-
EN 10217 P355GH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10217 P295GH ERW stålrør – høyfast ...
-
EN 10217 P265GH ERW stålrør – middels sterk...
-
EN 10217 P235GH ERW stålrør – høy temperatur...