English
ASTM A312 TP304N sveiset rør i rustfritt stål: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner Utvalgt bilde
  • ASTM A312 TP304N sveiset rør i rustfritt stål: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner

ASTM A312 TP304N sveiset rør i rustfritt stål: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner

Kort beskrivelse:

 

Womic Steel leverer ASTM A312 TP304N sveisede rør i rustfritt stål, et nitrogenforsterket 304 rustfritt stål med høyere flytegrense (275 MPa) enn standard 304, samtidig som det opprettholder utmerket korrosjonsbestandighet, duktilitet og sveisbarhet. Nitrogentilsetning forbedrer styrken og motstanden mot gropkorrosjon uten å oppgradere til dupleks rustfritt stål.

Produsert med ERW- og EFW-prosesser med løsningsgløding og beiset overflate. Tilgjengelig i ytterdiameter 6,35–1219 mm (1/4″–48″), veggtykkelse 0,5–50 mm og lengder opptil 24 m. Leveres med fabrikksertifikater, hydrostatisk testing, UT-inspeksjon og tilpassede endefinisher.

Bruksområder:
Trykkbeholdere, kjemisk prosessering, offshore-plattformer, varmevekslere, hydrauliske systemer, vannbehandling, papirfabrikker og høytrykksrørledninger for industrien.

Standard og karakter:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke

Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av rør i rustfritt stål. Vårt spesialiserte TP304N-produksjonsanlegg for sveisede rør benytter flere avanserte sveiseteknologier med kontrollert varmetilførsel for å opprettholde nitrogeninnholdet i sveisemetallet:

  • ERW-linje (elektrisk motstandssveising):For diametre fra 6,35 mm til 610 mm (1/4″ – 24″), veggtykkelse fra 0,5 mm til 12,7 mm. Høyfrekvent sveising med optimaliserte parametere for å holde på nitrogen. Ideell for TP304N-rør med liten til middels diameter for trykk- og strukturapplikasjoner.
  • EFW-linje (elektrisk smeltesveising):For diametre fra 219 mm til 1219 mm (8″ – 48″), veggtykkelse fra 4,0 mm til 50 mm. TIG (GTAW) rotstreng med SAW-fyllingstrenger, bruk av matchende fyllmateriale (ER304N eller ER308 med nitrogen).
  • LSAW/SAWL-linje for rustfritt stål:For diametre fra 406 mm til 1524 mm (16″ – 60″), veggtykkelse opptil 50 mm. Pulversveising av valsede TP304N-plater.

Alle TP304N-sveisede rør gjennomgår løsningsgløding (varmebehandling) ved 1040–1120 °C, etterfulgt av vannkjøling for å beholde nitrogen i fast løsning og gjenopprette korrosjonsmotstanden, etterfulgt av beising og passivering.

Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:

  • ISO 9001:2015-sertifisert
  • PED 2014/68/EU (CE-merking) for trykkutstyr
  • EN 10204 3.2 Sertifisering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Tredjepartsinspeksjon (TPI) godkjent av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
  • ASME-kode for kjele og trykkbeholdere (avsnitt VIII, div. 1) på forespørsel

Womic Steel leverer TP304N sveisede rør til over 40 land innen trykkbeholder-, konstruksjons- og kjemisk industri.

Produksjonsfleksibilitet:

  • ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vekt × ≤ 12 m
  • EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–50 mm vekt × ≤ 12 m (lengre på forespørsel)
  • LSAW: 406–1524 mm ytterdiameter × 6,0–50 mm vekt × ≤ 18 m
  • Etterbehandlingsalternativer: Glødet og syltet, blankglødet, polert (180# til 320#)

2. ASTM A312 TP304N: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper

ASTM A312 TP304N er en nitrogenforsterket versjon av standard 304 rustfritt stål. Nitrogen (0,10–0,16 %) gir forsterkning i faststoffløsning, noe som øker flytegrensen med omtrent 35 %, samtidig som den opprettholder utmerket duktilitet, seighet og korrosjonsbestandighet. Dette muliggjør tynnere veggseksjoner for samme trykkklassifisering, noe som reduserer vekt og kostnader.

Kjemisk sammensetning (øseanalyse, masseprosent):

Element TP304N (ASTM A312) TP304 (til sammenligning)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2,00 ≤ 2,00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1,00 ≤ 1,00
Cr 18,0–20,0 18,0–20,0
Ni 8,0–11,0 8,0–11,0
N 0,10–0,16 ≤ 0,10
Fe Balansere Balansere

Mekaniske egenskaper (romtemperatur, løsningsglødet):

Eiendom TP304N TP304
Flytegrense (min, 0,2 % forskyvning) 275 MPa (39 900 psi) 205 MPa (30 000 psi)
Strekkfasthet (min) 550 MPa (79 800 psi) 515 MPa (74 700 psi)
Forlengelse (min., 50 mm mål) 35 % 40 %
Hardhet (maks.) 90 HRB 90 HRB

Fysiske egenskaper:

  • Tetthet: 7,93 g/cm³
  • Elastisitetsmodul: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • Varmeledningsevne: 16,2 W/m·K ved 100 °C
  • Termisk utvidelseskoeffisient: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)

Korrosjonsbestandighet:

  • Ligner på 304 i de fleste miljøer (god motstand mot oksiderende syrer, organiske syrer)
  • Litt forbedret motstand mot punktering på grunn av nitrogen (PREN ≈ 19–20 vs. 18 for 304)
  • Utmerket motstand mot intergranulær korrosjon etter sveising (ved riktig løsningsgløding)
  • Ikke egnet for kloridbruk over omgivelsestemperatur (bruk 316N eller duplex for klorider)

Viktige fordeler i forhold til 304:

  • 35 % høyere flytegrense gir tynnere vegger (vektreduksjon 20–25 %)
  • Høyere tillatt spenning i henhold til ASME seksjon VIII for trykkbeholdere
  • Sammenlignbar sveisbarhet og formbarhet
  • Litt bedre motstand mot punktering

3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder

Punkt Spesifikasjon
Standard ASTM A312 / ASME SA312 (også A358, A249)
Produksjonsprosesser ERW, EFW, LSAW
Utvendig diameterområde ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm
Veggtykkelsesområde ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm
Planleggingsområde 5S, 10S, 40S, 80S (for NPS 1/8″ – 48″)
Lengdeområde Standard: 6 m; Utvidet: 12 m, 18 m, opptil 24 m
Sluttfinish Vanlig ende (PE), avfaset ende (BE)
Overflatefinish Glødet og syltet, blankglødet, polert
Toleranser Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vekt: ±12,5 % (i henhold til ASTM A999); Lengde: +50 mm / -0 mm

 

4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner – ASTM A312 TP304N sveiset rør i rustfritt stål

NPS Ytterdiameter (mm) Rute Vekt (mm) Vekt (kg/m²) Standard lengde Typisk bruk
1/2″ 21.3 10S 2.11 1,00 6m Hydraulisk linje
3/4″ 26,7 10S 2.11 1,28 6m Kjemisk dosering
1″ 33,4 10S 2,77 2,09 6m Høytrykksvann
1-1/2″ 48,3 10S 2,77 3.11 6m Prosesslinje
2″ 60,3 10S 2,77 3,93 6m / 12m Trykkbeholder
3″ 88,9 10S 3,05 6,46 6m / 12m Strukturell søyle
4″ 114,3 10S 3,05 8,37 6m / 12m Varmeveksler
6″ 168,3 10S 3,40 13,8 6m / 12m Papirmølle
8″ 219,1 10S 3,76 20,0 12m Offshore-dekk
10″ 273,0 10S 4.19 27,8 12m Strukturell støtte
12″ 323,9 10S 4,57 36,0 12m Hovedoverskrift
16″ 406,4 10S 4,78 47,4 12m Trykkbeholderskall
20″ 508,0 10S 5,54 68,6 12m Stor diameter
24″ 609,6 10S 6,35 94,4 12m Lagringstank

Tilpassede dimensjoner utenfor disse områdene er tilgjengelige. TP304N tillater tynnere vegger enn 304 for samme trykkklassifisering.

5. Vanlige standarder og kvaliteter for rustfritt stål produsert av Womic Steel

Standard Stålkvaliteter Typisk bruk Sveiseprosess
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Etsende bruk, trykk ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Elektrisk fusjonssveiset EFW
ASTM A249 TP304N Kjele, overheter, varmeveksler ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L Generell korrosiv tjeneste ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1,4315 (304N) Trykkformål SAG/ERW

Bruk:Trykkbeholdere, strukturelle komponenter, offshore rørledninger, kjemisk prosessering, varmevekslere, papirfabrikkutstyr.

6. Produksjonsprosess – Sveiset rør i rustfritt stål (ERW, EFW, LSAW)

ERW-prosess (elektrisk motstandssveising) – liten til middels diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):

1. Inspeksjon av råmateriale (stripe/spole):TP304N-strimmelen er verifisert for sammensetning (Cr 18–20 %, Ni 8–11 %, N 0,10–0,16 %). Hver spole har et unikt varmenummer.

2. Avvikling og utjevning

3. Stripkanttrimming

4. Forming:Kontinuerlig valseforming.

5. Høyfrekvent sveising:Optimalisert varmetilførsel (≤ 1,5 kJ/mm) for å holde på nitrogen. Høyere hastigheter kan være nødvendig.

6. Sømgløding:Induksjonsgløding etterfulgt av vannkjøling.

7. Størrelse og retting

8. Kutting til lengde

9. NDT:Virvelstrømstest (100 %) + valgfri UT.

10.Løsningsgløding (full rør):1040–1120 °C, vannkjøling. Kritisk for å løse opp nitrider og gjenopprette egenskaper.

11.Hydrostatisk test

12.Sylting og passivering

13.PMI (XRF) og nitrogenverifisering (hvis spesifisert)

14.Sluttinspeksjon og merking

EFW-prosess (elektrisk smeltesveising) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–50 mm vekt):

1. Plateforberedelse:TP304N-plate, avfasede kanter (X-fas).

2. Valseforming

3. Heftsveising

4. TIG (GTAW) rotstreng:Matchende fyllstoff (ER308 eller ER304N), argon-støttegass.

5. SAW fylle- og korkpassasjer:Flerstrengssag med kontrollert varmetilførsel (≤ 1,8 kJ/mm), mellomstrenger ≤ 150 °C.

6. Indre sveis

7. 100 % radiografisk testing(i henhold til ASTM A358)

8. Løsningsgløding:Full rørvarmebehandling (1040–1120 °C), vannkjøling.

9. Sylting og passivering

10.Hydrostatisk test

11.Dimensjonsinspeksjon og merking

LSAW-prosess for rustfritt stål – svært stor diameter (406–1524 mm ytterdiameter, 6,0–50 mm vekt):

  • UOE- eller JCOE-forming fra TP304N-plate
  • Dobbeltsidig SAW-sveising
  • Full løsningsgløding etter sveising

Spesielle hensyn for TP304N:

  • Nitrogeninnholdet må kontrolleres for å unngå nitridutfelling
  • Løsningsglødetemperatur i den øvre enden av området (1080–1120 °C) for å løse opp nitrider
  • Vannslukking er nødvendig for å beholde nitrogen i fast løsning
  • Sveisematerialer bør ha tilsvarende nitrogeninnhold (ER308L med nitrogentilsetning)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer for ASTM A312 TP304N sveiset rustfritt stålrør

Scene Inspeksjonsmetode Hensikt
Råmateriale Kjemisk analyse (OES + forbrenning for N) Verifiser TP304N (N 0,10–0,16 %, Cr 18–20 %, Ni 8–11 %)
Råmateriale Strekktesting Verifiser flyteevne ≥ 275 MPa, strekkfasthet ≥ 550 MPa
Råmateriale Hardhet ≤ 90 HRB
Under behandling Varmetilførselsovervåking ≤ 1,8 kJ/mm
Sveising (ERW) Virvelstrøm (100 %) Sveiseintegritet
Sveising (EFW/LSAW) 100 % UT (eller PAUT) Oppdag sveisefeil
Sveising (EFW/LSAW) RT (spot eller 100 % per spesifikasjon) Sveisekvalitet
Sveis Fargestoffpenetrerende middel (PT) Overflatesprekker
Etter løsningsgløding Hardhetstest ≤ 90 HRB
Etter løsningsgløding Nitrogenverifisering (hvis spesifisert) Bekreft N-innhold i ferdig rør
Ferdig rør Hydrostatisk test Trykkintegritet
Ferdig rør Utflating / guidet bøying Duktilitet
Ferdig rør PMI (XRF) Bekreft karakter (Cr, Ni)
Ferdig rør Visuell og merking Sporbarhet

Valgfrie tester:

  • Strekktest ved forhøyet temperatur (hvis nødvendig for design)
  • Gruftingskorrosjonstest (ASTM G48) for kritisk bruk
  • Intergranulær korrosjonstest (ASTM A262 Practice E)

8. Primære bruksområder – ASTM A312 TP304N sveiset rør i rustfritt stål

1. Trykkbeholdere og lagringstanker:Høyere tillatt spenning i henhold til ASME seksjon VIII tillater tynnere vegger (20–25 % vektbesparelse) sammenlignet med 304.

2. Strukturkomponenter i korrosive miljøer:Støtter på plattformer på offshore, rammeverk for kjemiske anlegg, søyler for næringsmiddelforedlingsanlegg. Høyere styrke reduserer seksjonsstørrelsen.

3. Rørledninger på plattformen på overflaten av offshore-plattformen:Prosessrør der høyere trykkklassifisering er nødvendig, men dupleks ikke er nødvendig. TP304N gir middels styrke.

4. Kjemisk prosessering (systemer med høyere trykk):Reaktorens innløps-/utløpsrør, høytrykksoverføringsledninger der 304 er utilstrekkelig, men 316L er overspesifisert.

5. Varmevekslerskall og -rør:Trykket på skallsiden kan økes uten å fortykke skallet. Rør kan ha tynnere vegger for bedre varmeoverføring.

6. Papirfabrikkutstyr:Blåseledninger for råtetank, rør for klargjøring av masse der høyere styrke motstår erosjon og korrosjon.

7. Bryggeri- og meierirør:Høytrykks CIP-systemer (Clean-In-Place) og produktlinjer som opererer ved 10–15 bar.

8. Hydrauliske ledninger:Instrumenterings- og kontrollledninger som krever høyere sprengtrykk enn 304.

9. Pumpe- og ventilhus:Støpte eller fabrikkerte komponenter (erstatter 304 med høyere styrke).

10.Høytrykksvannbehandlingssystemer:Omvendt osmose-tilførselsledninger (høyere trykkklassifisering).

11.Arkitektoniske strukturer:Der høyere styrke tillater slankere profiler (rekkverk, støtter).

9. Emballasje og frakt – ASTM A312 TP304N sveiset rør i rustfritt stål

Emballasje:

  • Korrosjonsbeskyttelse:Rør oljet eller VCI-papir. For mat/brygging, ingen oljerester (plastfolie).
  • Endestykker:Plasthetter for avfasede ender.
  • Bunting (små diametre):Bunter med stålstropper og mellomleggspapir.
  • Individuell emballasje (store diametre):Plastfilminnpakning.
  • Trekasserfor kritiske applikasjoner.

Frakt:

  • Containere for ≤ 610 mm, stykkgods for større diametre.
  • Dokumentasjon:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, virvelstrøm-/UT-rapporter, PMI-rapport, dimensjonsrapport, pakkeliste, COO.

10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel – ASTM A312 TP304N sveiset rør i rustfritt stål

Hvorfor samarbeide med Womic Steel for TP304N sveisede rør?

  • Komplett størrelsesområde: ERW 1/4″–24″, EFW/LSAW 8″–60″.
  • Full gløding etter sveising (1040–1120 °C, vannkjøling).
  • Nitrogenretensjon verifisert gjennom forbrenningsanalyse.
  • Høyere styrke gir tynnere vegger – vektbesparelse på 20–25 % i forhold til 304.
  • Konkurransedyktige leveringstider: 25–35 dager for ERW, 35–50 dager for EFW/LSAW.
  • Global sertifisering: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Type 3.2.

Ofte stilte spørsmål (FAQ) – ASTM A312 TP304N sveiset rør

Spørsmål: Hva er fordelen med TP304N fremfor standard 304?
A: TP304N har 35 % høyere flytegrense (275 MPa vs. 205 MPa) samtidig som den opprettholder lignende korrosjonsbestandighet, duktilitet og sveisbarhet. Dette gjør at designere kan bruke tynnere vegger for trykkbeholdere og rør, noe som reduserer vekten med 20–25 % og senker materialkostnadene for samme trykkklassifisering. For strukturelle applikasjoner kan mindre seksjonsstørrelser brukes.

Spørsmål: Er TP304N dyrere enn 304?
A: Litt, på grunn av nitrogenlegering og strengere kontroll av sammensetningen. Vektbesparelsene (20–25 % tynnere vegger) resulterer imidlertid ofte i lavere totale materialkostnader for trykkholdige applikasjoner. For strukturelle applikasjoner der styrke er kritisk, kan vektreduksjonen oppveie den høyere enhetsprisen.

Spørsmål: Kan TP304N sveises uten å miste nitrogen?
A: Ja, med riktige sveiseparametere (lav varmetilførsel, ≤ 1,8 kJ/mm) og passende fyllmateriale (ER308 eller ER304N). Nitrogenet som holdes tilbake i sveisemetallet er vanligvis 80–90 % av basismetallet. Womics ERW-prosess bruker optimalisert høyfrekvent sveising som minimerer nitrogentap. For kritiske applikasjoner gjenoppretter løsningsgløding etter sveising nitrogenfordelingen.

Spørsmål: Krever TP304N løsningsgløding etter sveising?
A: ASTM A312 krever løsningsgløding for sveisede rør. For TP304N er løsningsgløding ved 1040–1120 °C etterfulgt av vannkjøling nødvendig for å løse opp eventuelle nitrider som kan ha dannet seg under sveising og for å gjenopprette full korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper. Womic utfører løsningsgløding på alle TP304N-sveisede rør.

Spørsmål: Er TP304N egnet for sjøvannsbruk?
A: Anbefales ikke. TP304N har lignende motstand mot punktering som 304 (PREN ≈ 19–20). For sjøvann eller miljøer med høyt kloridinnhold, bruk 316N (med Mo) eller dupleks rustfritt stål. TP304N er for applikasjoner som krever høyere styrke i miljøer uten eller med lavt kloridinnhold.

Spørsmål: Hva er den typiske tillatte spenningen for TP304N i ASME seksjon VIII?
A: Ved romtemperatur er tillatt spenning for TP304N omtrent 137 MPa (20 000 psi) mot 115 MPa (16 700 psi) for 304 – omtrent 19 % høyere. De faktiske verdiene avhenger av temperaturen; se ASME avsnitt II, del D. Designere bør bruke de riktige tillatte spenningsverdiene for den spesifikke kvaliteten.

Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for TP304N sveisede rustfrie stålrør?
A: 25–35 dager for ERW (små til mellomstore diametre), 35–50 dager for EFW/LSAW (store diametre). TP304N er en standardkvalitet for mange møller, så leveringstiden er lik 304.

Spørsmål: Kan TP304N brukes til høytemperaturtjenester (over 500 °C)?
A: TP304Ns høytemperaturstyrke er bedre enn 304 på grunn av forsterkning i nitrogenholdig fast løsning. For vedvarende bruk over 550 °C foretrekkes imidlertid kvaliteter med høyere karboninnhold (304H) eller krypebestandige kvaliteter (321H, 347H). TP304N er best egnet for moderate temperaturer (< 425 °C) der styrke er nødvendig.

11. Prosjektreferanse – Rør og strukturelle støtter for offshore-plattformer (Brasil)

Land:Brasil (Campos-bassenget, utenfor Rio de Janeiro)
Standard og karakter:ASTM A312 TP304N (sveiset)
Dimensjoner og antall:

  • Ytterdiameter 219,1 mm (8 tommer) × Schedule 10S (3,76 mm vekt) – 1200 meter (ca. 28 tonn) – EFW-prosess
  • Ytterdiameter 168,3 mm (6 tommer) × Schedule 10S (3,40 mm vekt) – 1800 meter (ca. 22 tonn) – ERW-prosess
  • Ytterdiameter 114,3 mm (4 tommer) × Schedule 10S (3,05 mm vekt) – 2500 meter (ca. 20 tonn) – ERW-prosess
  • Ytterdiameter 60,3 mm (2 tommer) × Schedule 10S (2,77 mm vekt) – 3000 meter (ca. 12 tonn) – ERW-prosess
  • Ytterdiameter 406,4 mm (16 tommer) × Schedule 10S (4,78 mm vekt) – 300 meter (ca. 12 tonn) – EFW-prosess (strukturelle søyler)

Total:8 800 meter (8,8 km), ca. 94 tonn

Spesifikasjoner:ASTM A312 TP304N løsningsglødet og beiset, avfasede ender. Hydrostatisk testing. 100 % UT for EFW-rør, virvelstrøm for ERW. PMI på hvert rør. Strekktesting (utbytte ≥ 275 MPa, oppnådd 310–340 MPa; strekk ≥ 550 MPa, oppnådd 580–620 MPa). Charpy-slagfasthet ved -20 °C (min. 27 J, oppnådd 100–150 J). Intergranulær korrosjonstest i henhold til ASTM A262 Practice E (bestått). Tredjepartsinspeksjon av DNV Brasil.

Søknad:Prosessrørledninger og strukturstøtter på toppen av anlegget for en offshore produksjonsplattform i Campos-bassenget. Prosessrørledningene håndterer produsert vann og lavtrykksgass ved 50–80 °C med lavt kloridinnhold (behandlet produsert vann). Strukturstøttene er for utstyrsrammer og rørstativer. Plattformen krevde vektreduksjon for å forlenge levetiden (utmattingsproblemer). TP304N ble valgt på grunn av sin 35 % høyere flytegrense, noe som muliggjør tynnere vegger (Schedule 10S i stedet for Schedule 40S) for både rør og strukturelle elementer.

Ingeniørkontekst:Plattformen ble opprinnelig designet for 304-rør. Ved å oppgradere til TP304N og redusere veggtykkelsen fra Schedule 40S (4,55–8,18 mm) til Schedule 10S (2,77–4,78 mm), oppnådde ingeniørteamet en vektreduksjon på 45 % på rør og en vektreduksjon på 30 % på strukturelle støtter – en total vektbesparelse på 35 tonn (27 % av opprinnelig vekt). Dette gjorde at plattformen holdt seg innenfor vektbudsjettet for plattformens overflate.

Tekniske utfordringer og løsninger:

  • Vektreduksjon uten at det går på bekostning av trykkklassifisering– TP304Ns høyere flytegrense tillot tynnere vegger i henhold til ASME B31.3. For 8-tommers rør erstattet Schedule 10S (3,76 mm) Schedule 40S (8,18 mm), noe som reduserte vekten med 54 %. Womic leverte dimensjonssertifisering og trykktestrapporter. Hydrostatisk test ved 3,0 MPa bestod (designtrykk 1,8 MPa, testtrykk 2,7 MPa).
  • Styrketilpasning av sveisemetall– ERW- og EFW-sveisemetall må ha en fasthet lik basismetallet. Womic optimaliserte ERW-parametrene for å oppnå en sveisefugeeffektivitet på 95 % (strekkfasthet 560 MPa vs. basismetallet 590 MPa). EFW-sveiser med ER308-fyllstoff oppnådde 100 % fugeeffektivitet. Alle sveisetester bestod.
  • Korrosjonsbestandighet ved redusert veggtykkelse– Tynnere vegger har mindre korrosjonsgrense. Det produserte vannet har lavt kloridinnhold (< 50 ppm) med pH 6,5–7,5, så korrosjonshastigheten er lav. TP304N har litt bedre motstand mot punktering enn 304 på grunn av nitrogen. Womic utførte ASTM G48 punkteringstest (24 timer ved 22 °C) – ingen punktering. Kunden aksepterte.
  • Strukturell støttedesign ved bruk av TP304N– De 16-tommers bærende søylene brukte Schedule 10S (4,78 mm) i stedet for Schedule 40S (9,53 mm). Elementanalyse (FEA) bekreftet at den tynnere veggen med TP304Ns høyere flytegrense ga tilsvarende lastekapasitet. Womic ga en retthetstoleranse på ≤ 0,15 % for søylestabilitet.
  • Feltsveiseprosedyre for TP304N– Plattformvedlikeholdsteamet måtte modifisere rørledninger under installasjon. Womic leverte WPS ved bruk av GTAW med ER308-fyllstoff, varmetilførsel ≤ 1,8 kJ/mm, mellomsveiser ≤ 150 °C. 20 sveiseprøver bestod RT-, PT- og strekkprøving.
  • Logistikk til Campos-bassenget– Rør sendt fra Shanghai til Rio de Janeiro, deretter til offshore-plattform via forsyningsskip. DNV inspiserte rørene ved lasting. Alle 94 tonnene ble levert i to forsendelser over 5 uker.

Resultat:Rørlegging på plattformens toppside og strukturelle støtter ble installert i andre kvartal 2024. Vektbesparelsen på 35 tonn gjorde at plattformen kunne oppfylle vektgrensen på toppsiden uten behov for strukturell forsterkning. Etter 12 måneders drift viste inspeksjonen ingen korrosjon eller sveisefeil. Operatøren planlegger å bruke TP304N til fremtidige plattformoppgraderinger for å redusere vekt og forlenge levetiden til anlegget. Womic Steel er nå en kvalifisert leverandør for denne operatørens behov for rør i rustfritt stål.

Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitelige partner for ASTM A312 TP304N sveisede rør i rustfritt stål for trykkbeholdere, offshore-plattformer, strukturelle applikasjoner og høytrykkskjemiske systemer over hele verden.

  • Tidligere:
  • Neste:

    • Relaterte produkter

    Forespørsel nå