1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av rør i karbon, legering og rustfritt stål. Vårt toppmoderne produksjonsanlegg for ERW-rør har en omfattende produksjonskapasitet på over 15 000 tonn per måned for elektrisk motstandssveisede stålrør.
Produksjonsstørrelsesområde for ASTM A252 GR.2 ERW-rør:Utvendig diameter fra 219 mm til 660 mm (8 tommer til 26 tommer) med veggtykkelse fra 6,0 mm til 25,4 mm. Enkle, tilfeldige lengder på 6 m, doble, tilfeldige lengder på 12 m, eller tilpassede lengder etter behov.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
ISO 9001:2015-sertifisert:Kvalitetsstyringssystem som sikrer jevn produktkvalitet.
ASTM A252-samsvar:Full overensstemmelse med ASTM A252 standardspesifikasjon for sveisede og sømløse stålrørspeler.
EN 10204 3.2-sertifisering:Inspeksjonssertifikat 3.2 validert av TÜV, LR, BV eller SGS.
Godkjenninger fra tredjepartsinspeksjon (TPI):Produkter godkjent av SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Global anerkjennelse:Pålitelig leverandør til byggefirmaer og grunnentreprenører i over 80 land.
2. ASTM A252 GR.2 ERW stålrør: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
ASTM A252 GR.2 er den middels sterke typen i A252-serien av pelerør, og tilbyr den beste balansen mellom styrke og økonomi for generelle fundamenteringsapplikasjoner. Grad 2 er den vanligste spesifiserte typen for bygningskonstruksjon og generelle peleprosjekter.
Sammenlignet med GR.1 (205 MPa utbytte) og GR.3 (345 MPa utbytte), gir GR.2 tilstrekkelig styrke for de fleste bygningsfundamenter til en konkurransedyktig pris. Dette gjør GR.2 til det foretrukne valget for kommersielle bygninger, industrianlegg, bropilarer og generelle pælearbeider.
ASTM A252 GR.2 ERW stålrør kjemisk sammensetning (øseanalyse, % etter masse):
| Element | C maks | Mn maks | P maks | S-maks |
| GR.2 | 0,26 | 1,35 | 0,040 | 0,050 |
ASTM A252 GR.2 ERW stålrør Mekaniske egenskaper (romtemperatur):
| Eiendom | GR.2-krav |
| Flytegrense (min) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Strekkfasthet (min) | 415 MPa (60 000 psi) |
| Forlengelse (min. for 2" gauge) | 20 % |
A252 Karaktersammenligning:
| Karakter | Flytegrense | Strekkfasthet | Typisk bruk |
| GR.1 | 205 MPa | 345 MPa | Lett fundament, grunne pælearbeider |
| GR.2 | 240 MPa | 415 MPa | Generelt bygningsfundament (vanligst) |
| GR.3 | 345 MPa | 455 MPa | Tung last, dypt fundament, marint |
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder for ASTM A252 GR.2 ERW stålrør
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | ASTM A252/A252M |
| Karakter | GR.2 |
| Produksjonsprosess | ERW / HFW |
| Utvendig diameterområde | 219 mm–660 mm (8"–26") |
| Veggtykkelsesområde | 6,0 mm – 25,4 mm |
| Lengde | 6m, 12m eller tilpasset opptil 18m |
| Sluttfinish | Vanlig ende / avfaset ende |
| Overflatefinish | Bar / Oljet / Svartbelagt / Galvanisert / Belagt |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner - ERW stålrør
| NB | Størrelse | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Merk: Tilgjengelig veggtykkelse kan variere basert på rørdiameter og produksjonskapasitet. Tilpassede dimensjoner utenfor dette området er tilgjengelig på forespørsel.
5. Vanlige ERW-stålrørstandarder produsert av Womic Steel
| Standard | Vanlige karakterer | Typisk bruk |
| API 5L (spesifikasjon for rørledning) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Olje- og gassoverføring, rørledninger på land/offshore |
| ASTM linjerør og strukturrør | ||
| ASTM A53 (Spesifikasjon for rør, stål, svart og varmdyppet, sinkbelagt, sveiset og sømløst) | GR.A, GR.B | Vann, gass, damp, luft, strukturelle applikasjoner |
| ASTM A135 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveiset stålrør) | GR.A, GR.B | Vann, gass, damp, raffineritjenester |
| ASTM A252 (Spesifikasjon for sveisede og sømløse stålrørspiller) | GR.1, GR.2, GR.3 | Fundamentspåler, marine pæler, brofundament |
| ASTM A500 (Spesifikasjon for kaldformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør) | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturrør, bygningsrammer, broer |
| ASTM A501 (Spesifikasjon for varmformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør) | GR.A, GR.B | Tunge strukturelle applikasjoner, søyler, takstoler |
| ASTM kjele og varmeveksler (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstål- og karbonmanganstålkjelerør) | Grad A, C, D | Kjelerør, overheterrør |
| ASTM A214 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstålvarmevekslere og kondensatorrør) | — | Varmevekslere, kondensatorer |
| ASTM A250 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede ferritiske legeringsstålkjeler og overheterrør) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Høytemperaturkjele og overheter |
| ASTM A334 (Spesifikasjon for sømløse og sveisede karbon- og legeringsstålrør for lavtemperaturbruk) | GR.1, GR.3, GR.6 | Lavtemperaturtjeneste, kryogen |
| EN / DIN / BS-standarder | ||
| EN 10217-1 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte stålrør med spesifiserte romtemperaturegenskaper) | P235TR1, P265TR1 | Trykkbeholdere, kjeltromler, høytrykksrør |
| EN 10217-2 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte og legerte stålrør med spesifiserte egenskaper ved forhøyede temperaturer) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Forhøyet temperatur, kjelerør, varmevekslere |
| EN 10219-1 (Kaldformede sveisede stålprofiler for konstruksjonsformål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle applikasjoner, bygningskonstruksjon, broer |
| EN 10210 (Varmbehandlede hulprofiler av ulegert stål og finkornsstål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varmformede sømløse/sveisede hulprofiler for strukturelle formål, bygningskonstruksjon, broer |
| EN 10025-2 (Varmvalsede produkter av konstruksjonsstål - Ulegert konstruksjonsstål) | S235JR, S275JR, S355JR | Generelt stålkonstruksjonsarbeid, anleggsteknikk |
| EN 10255 (Ulegerte stålrør egnet for sveising og gjenging) | S195T, S235JRTH | Vann, gass, avløp, gjengede rørsystemer |
| EN 10305-2 (Stålrør for presisjonsapplikasjoner - Sveisede kaldtrukne rør) | E215, E235, E355 | Presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere |
| BS 1387 (Spesifikasjon for skrudde og muffeforsynte stålrør og rør) | Klasse A, B, C | Vann, gass, damp, stillas, gjengerør |
| DIN 2458 (Sveisede stålrør og rørdeler - Generelle tekniske leveringsbetingelser) | St37.0, St44.0, St52.0 | Generelle sveisede stålrør, strukturelle anvendelser |
| ISO og andre standarder | ||
| ISO 3183 (Petroleums- og naturgassindustrien - Stålrør for rørledningstransportsystemer) | L245, L290, L360, L415 | Olje- og gassrørledninger (ISO-ekvivalent med API 5L) |
| ISO 65 (Stålrør for vann, gass og avløp - Gjengede rør) | Middels, tung | Vann, gass, kloakk, gjenget rør |
| CSA G40.21 (Stål av strukturell kvalitet - kanadisk standard) | 44W, 50W | Strukturelle applikasjoner (Canada) |
| AS 1163 (Hulprofiler av stålkonstruksjoner - australsk standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle hulprofiler (Australia) |
| GOST 10706 (Sveisede stålrør for rørledninger og konstruksjoner - russisk standard) | St20, St35, St45 | Rørledninger, strukturelle applikasjoner (Russland) |
Bruk:Olje- og gassoverføring, vann og avløp, strukturprosjekter, stillas, fundamentering av peler, høytrykksvæske, kjemisk prosessering, kraftproduksjon, konstruksjon, marinteknikk, kjelerør, varmevekslere, overhetere, kondensatorer, lavtemperaturtjenester, presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere, gjengede rørsystemer
6. Produksjonsprosess – ERW/HFW stålrør
Inspeksjon av råmaterialer:Innkommende stålspoler verifiseres for kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet. Hver spole tildeles et unikt varmenummer for full sporbarhet.
Avvikling og utjevning:Spolene avvikles og jevnes ut for å flate ut stripen og fjerne spolesettet, noe som sikrer jevn flathet for konsistent forming.
Kantfresing og trimming:Begge kantene av stripen er frest til presis breddetoleranse (±0,5 mm), noe som skaper en ren, parallell overflate for sveisedannelse av høy kvalitet.
Kaldforming:Den jevnede stripen passerer gjennom formingsvalser som gradvis former den flate stripen til et åpent sylindrisk rørskall.
Høyfrekvent sveising (HFW/ERW):Høyfrekvent strøm (200–500 kHz) varmer opp kontaktkantene til smitemperatur (1350–1500 °C). Klemvalser presser de oppvarmede kantene sammen, og skaper en smidd sveis uten fyllmateriale.
Fjerning av sveisestreng:Innvendig og utvendig avstryking fjernes med karbidslipeblader mens de er varme, noe som gir en glatt overflate med minimal sveiseforsterkning.
Størrelse:Det sveisede røret passerer gjennom dimensjonerende valser for å oppnå presis ytterdiametertoleranse (±0,5 % til ±1,0 %). Ytterligere valser produserer firkantede/rektangulære former om nødvendig.
Varmebehandling (valgfritt):Normalisering ved 890–930 °C kan brukes for forbedret duktilitet eller spenningsavlastning, noe som gir en jevn ferritt-perlitt-mikrostruktur.
Kutting til lengde:Røret kuttes til spesifiserte lengder ved hjelp av flygende kappesager med presisjonskontroll (±3 mm).
Ikke-destruktiv testing:
●Ultralydtesting (UT):100 % inspeksjon av sveisesømmen og rørkroppen for lamineringer, inneslutninger og manglende sammensmelting.
●Virvelstrømstesting (ET):Kontinuerlig online sveisekvalitetsinspeksjon.
● Hydrostatisk testing:Hvert rør ble testet til 95 % av SMYS i minst 10 sekunder.
Sluttbehandling:Glatte ender, avfasede ender (30°–35° med 1,6 mm landing) eller gjengede ender i henhold til kundens spesifikasjoner.
Sluttinspeksjon og merking:Visuell inspeksjon, dimensjonsverifisering (YD, WT, lengde, retthet) og permanent merking i henhold til standard (kvalitet, størrelse, varmenummer, produsent).
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale | Kjemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekreft samsvar med API 5L-sammensetningsgrenser |
| Råmateriale | Strekktesting | Verifiser flyteevne, strekkfasthet, forlengelse |
| Under behandling | Dimensjonsinspeksjon (mikrometre, skyvelære) | Overvåk OD, WT under forming og dimensjonering |
| Sveisesone | Ultralydtesting (UT) – på nett | Oppdag sveiseavbrudd, mangel på sammensmelting |
| Sveisesone | Virvelstrømstesting (ET) – på nett | Kontinuerlig overvåking av sveisesømmens kvalitet |
| Sveisesone | Makroundersøkelse av sveisesømmen | Verifiser sveiseinntrengning og fusjonsgeometri |
| Ferdig rør | Hydrostatisk testing (10 sekunder min ved 95 % SMYS) | Verifiser trykkintegritet og lekkasjetetthet |
| Ferdig rør | Ultralydtesting (UT) – Offline (valgfritt) | Fullstendig laminær inspeksjon av kroppen |
| Ferdig rør | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) | Deteksjon av overflatesprekker (sveis og HAZ) |
| Ferdig rør | Charpy V-Notch-slagtest | Verifiser lavtemperaturseighet (PSL2) |
| Ferdig rør | Hardhetstest (HRC / HV10) | Verifiser maksimale hardhetsgrenser (sur tjeneste) |
| Ferdig rør | Guidet bøyetest (ansikt og rot) | Verifiser sveisens duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Utflatningstest | Verifiser rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Dimensjonal og visuell inspeksjon | Verifiser ytterdiameter, vekt, lengde, retthet, overflatekvalitet |
| Ferdig rør | Merkingsverifisering | Sørg for permanent merking i henhold til API 5L |
Ytterligere tester for PSL2 / Sour-tjenesten:
● HIC-test (hydrogenindusert sprekkdannelse) i henhold til NACE TM0284
● SSC-test (sulfidspenningssprekk) i henhold til NACE TM0177 metode A
● CVN-slagtesting ved -10 °C, -20 °C eller -46 °C
● Hardhetsverifisering (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 for HIC-bestandighet)
Kvalitetsdokumentasjon:
● Sertifikat for mølletest i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2
● Hydrostatisk testrapport (rør for rør)
● UT/ET-inspeksjonsrapport
Sporbarhet fra varmenummer til ferdig rør
8. Primære bruksområder for ERW-stålrør
ERW-rør er viktige komponenter i olje- og gassoverføring og ulike industrielle applikasjoner:
Olje- og gassoverføring:Langdistanse rørledninger på land og til havs for råolje, naturgass og raffinerte petroleumsprodukter.
Høytrykksvæsketransport:Vanninjeksjonslinjer, systemer for avhending av produsert vann og høytrykksvæskeoverføring i oljefelt og prosesseringsanlegg.
Rørledningsprosjekter på land:Samleledninger på tvers av landet, hovedledninger og distribusjonsrørledninger i olje- og gassfelt.
Offshore rørledningssystemer:Undersjøiske strømningsrør, stigerør og eksportrørledninger for offshoreplattformer og undersjøiske kompletteringer (med PSL2- og sour-servicealternativer).
Sure servicemiljøer:Rørledninger som håndterer våt surgass (som inneholder H₂S) som krever PSL2 med tilleggskrav, inkludert HIC- og SSC-motstand i henhold til NACE-standarder.
Vannoverføring:Vannforsyningsrørledninger med stor diameter, vanningssystemer og overføring av råvann for kommunal og industriell bruk.
Kloakk- og avløpsrensing:Avløpsledninger, rørledninger for renseanlegg og slamhåndteringssystemer.
Industrielle strukturelle applikasjoner:Rørstativer, støtter, avstivning og strukturelle komponenter i raffinerier, petrokjemiske anlegg og industrianlegg.
Olje- og gassprosesseringsanlegg:Strømningsledninger, samlerør, manifolder og sammenkoblede rør i prosessanlegg og kompressorstasjoner.
EPC og anleggsrør:Prosess- og forsyningsrør i raffinerier, gassprosesseringsanlegg, kjemiske komplekser og kraftproduksjonsanlegg.
9. Emballasje og frakt
ERW-rør pakkes og sendes med største forsiktighet for å sikre at de er beskyttet under transport. Her er en beskrivelse av emballasje- og fraktprosessen:
Emballasje:
Beskyttende belegg:Før pakking kan rørene belegges med et tynt lag rustbeskyttelsesolje eller beskyttende lakk for å forhindre overflatekorrosjon og oksidasjon under lagring og transport. Bar overflate er også tilgjengelig for umiddelbar påføring av belegg ved destinasjon.
Bundling:Rør med lignende dimensjoner og spesifikasjoner buntes forsiktig sammen i sekskantede eller rektangulære bunter. De festes med stålstropper (vanligvis 3–5 stropper per bunt) for å forhindre bevegelse i bunten.
Endehetter:Plastendehetter (PE eller PP) plasseres på begge ender av hvert rør for å beskytte avfasede ender, glatte ender og gjengede forbindelser mot støtskader, inntrengning av rusk og fuktighet.
Polstring og demping:For premium eksportordrer kan polstringsmaterialer som skumringer eller gummistrimler brukes mellom rørlagene for å forhindre slitasje og beleggskader under håndtering.
Trekasser eller -esker:For tynnveggede rør, presisjonsrør eller bestillinger på premiumbelegg, kan rør pakkes i solide trekasser eller kryssfinerkasser for å gi forbedret beskyttelse mot ytre krefter og røff håndtering.
Frakt:
Transportmåte:Rør sendes via containerskip (20 fot/40 fot), bulkskip eller jernbanefrakt avhengig av destinasjon, volum og hvor raskt det haster. Flyfrakt er tilgjengelig for prøveforsendelser eller tidskritiske forsendelser.
Containerisering:Små til mellomstore bestillinger lastet i standard fraktcontainere, som beskytter lasten mot vær, fuktighet og ytre forurensninger under transport.
Lasting av bulkfartøy:Store bestillinger (vanligvis >200 tonn) lastes direkte i bulkskip. Løftebjelker og sprederstenger forhindrer skader; dunnasje og surring sikrer lasten mot sjøbevegelser.
Merking og dokumentasjon:Hver bunt er tydelig merket med klasse, standard, dimensjoner, varmenummer og håndteringsinstruksjoner. Fullstendig dokumentasjon (faktura, pakkeliste, konnossement, opprinnelsesbevis, mølletestsertifikater) klargjort for problemfri tollklarering.
Sikker festing:Bunter sikret med stålstropper, dunnasjesekker eller treavstivning for å forhindre forskyvning, rulling eller skade under transport.
Sporing og forsikring:Sporingsnumre for containere er tilgjengelige for overvåking i sanntid. Forsikring for sjøfrakt (allrisk eller med gjennomsnittlig snitt) er tilgjengelig på forespørsel.
Kort sagt sørger Womic Steel for at alle ERW-stålrør pakkes med bransjeledende beskyttelsestiltak og sendes med pålitelige transportmetoder for å nå frem til bestemmelsesstedet i optimal stand. Riktig emballasje og forsendelsesprosedyrer er avgjørende for å bevare integriteten og kvaliteten på de leverte produktene.
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel
Hvorfor samarbeide med Womic Steel?
Ett-steds-butikk:Komplett utvalg fra API 5L ERW-rør til matchende OEM-rørdeler (albuer, T-stykker, reduksjonsstykker, flenser, hetter) i kompatible materialkvaliteter, inkludert karbonstål, legert stål og rustfritt stål.
Teknisk samsvar:Fullstendige testsertifikater for mølle (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) følger med hver forsendelse, med detaljer om nøyaktig kjemisk sammensetning, mekaniske testresultater og ikke-destruktive undersøkelsesrapporter.
Verdiøkende tjenester:Endeavfasing (30°–35°), gjenging og kobling, montering av plasthetter og korrosjonsbeskyttelse (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksy, galvanisering) er tilgjengelig internt eller gjennom kvalifiserte partneranlegg.
Konkurransedyktig logistikk:Strategisk partnerskap med globale speditører sikrer optimalisert containerlasting (maksimering av mengde per container) og kostnadseffektiv verdensomspennende frakt med pålitelige transittider.
Lagerbeholdning og tilgjengelighet:Omfattende lager av standard API 5L X52-størrelser (2"-24" ytterdiameter, Schedule 10-80) sikrer korte leveringstider og rask respons på presserende prosjektkrav. Tilpassede størrelser produseres på forespørsel med en typisk leveringstid på 30–45 dager.
Sur tjenestekapasitet:Full kapasitet til å levere PSL2-rør med HIC- og SSC-testing i henhold til NACE-standarder for surgassapplikasjoner. Hardhet kontrollert til ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Velg Womic Steel Group som din pålitelige partner for API 5L X52 ERW stålrør av høy kvalitet og uslåelig leveringsytelse. Velkommen til å kontakte oss!
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ASTM A252 GR.2, GR.1 og GR.3?
A: GR.1 har en kapasitet på 205 MPa – lett fundament, mest økonomisk. GR.2 har en kapasitet på 240 MPa – generelt bygningsfundament, mest brukt. GR.3 har en kapasitet på 345 MPa – tung last, dypt fundament, marint. Velg GR.2 for de fleste landbaserte byggeprosjekter.
Spørsmål: Hva er den typiske pæledrivdybden for GR.2?
A: Vanligvis 15–25 meter (50–80 fot), avhengig av jordforholdene. For dypere pæling eller harde rammeforhold anbefales GR.3. GR.2 er ideell for generelle bygningsfundamenter.
Q: Hvilke veggtykkelsesalternativer er tilgjengelige for GR.2?
A: Standardområde: 6,0 mm til 25,4 mm. Vanlige tykkelser: 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,7 mm, 15,0 mm, 18,0 mm, 20,0 mm, 25,4 mm. Valget avhenger av lastkrav og kjøreforhold.
Spørsmål: Kan GR.2-rør sveises på stedet for skjøting?
A: Ja. GR.2 gir god sveiseevne. Bruk E7018-elektroder eller ER70S-6-tråd. Forvarming (50–100 °C) anbefales for veggtykkelse over 12,7 mm eller sveising i kaldt vær. Feltsveiseprosedyrer bør være kvalifisert i henhold til AWS D1.1.
Q: Hva er en offerring av stål, og når er den nødvendig?
A: En stålring sveiset til rørets drivende som absorberer hammerslag og beskytter rørenden mot deformasjon. Anbefales for harde drivforhold, tunge hammere eller tynnveggede rør. For GR.2 med standard veggtykkelse (10 mm+), ofte ikke nødvendig, men tilgjengelig på forespørsel.
Q: Hvilke belegg er tilgjengelige for GR.2-pelerør?
A: Svart belegg (valseskall med beskyttende olje) for midlertidig beskyttelse. Varmgalvanisert for korrosjonsbestandighet i moderate miljøer. FBE eller 3LPE for aggressive jordforhold. For de fleste bygningsfundamenter er svart eller galvanisert overflate tilstrekkelig.
Spørsmål: Kan dere tilby tredjepartsinspeksjon for GR.2-rør?
A: Ja. Inspeksjoner av SGS, BV, TÜV, ABS er tilgjengelige. 3.2-sertifikater leveres på forespørsel.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for ASTM A252 GR.2 ERW-rør?
A: Lagerstørrelser: 15–25 dager. Tilpassede størrelser: 30–45 dager. Belegg (galvanisering, FBE) legger til 10–20 dager.
Q: Hvilken dokumentasjon gir dere?
A: Sertifikat for mølletest (EN 10204 type 3.1 eller 3.2), dimensjonsrapport, pakkseddel, faktura, konnossement.
Spørsmål: Er GR.2 egnet for pæling i sjø/kyst?
A: For kyststrukturer som dokker og havnemurer kan GR.2 brukes med forbedret korrosjonsbeskyttelse (varmgalvanisert eller kulltjæreepoksy). For offshoreplattformer eller dypt vann anbefales GR.3.
Relaterte produkter
-
EN 10219 S460MH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10219 S355JRH ERW stålrør – høyfast...
-
EN 10219 S355J2H ERW stålrør: Høyfast ...
-
EN 10219 S275JRH ERW stålrør – middels sterkt...
-
EN 10219 S235JRH ERW stålrør – Generelt bruk...
-
EN 10217 P355GH ERW stålrør – maksimal styrke...
-
EN 10217 P295GH ERW stålrør – høyfast ...
-
EN 10217 P265GH ERW stålrør – middels sterk...
-
EN 10217 P235GH ERW stålrør – høy temperatur...