API 5L X60 ERW stålrør – Høyfast rørledning for høytrykksrørledningsprosjekter

Kort beskrivelse:

Womic Steel leverer API 5L X60 ERW stålrør av høy kvalitet for høytrykksrørledninger for olje og gass. X60-røret tilbyr høyere styrke (60 000 psi utbytte) for langdistanse- og høytrykksrørledningsprosjekter. Utvendig diameter fra 60,3 mm til 610 mm (2″ til 24″), veggtykkelse fra 4,0 mm til 19,1 mm, lengde opptil 18 m. Tilgjengelig i PSL1 og PSL2 med surhetsregulerbar service. Stempelsertifikat, hydrotest, UT/ET-inspeksjon, avfaset ende, 3PE/FBE-belegg tilgjengelig. Konkurransedyktig pris og rask levering.

ERW stålrørstørrelse:Utvendig diameter: 60,3 mm–610 mm (2″–24″), veggtykkelse: 4,0 mm–19,1 mm, lengde: 6 m, 12 m eller etter behov

Standard og klasse for ERW stålrør:API 5L PSL1/PSL2-kvalitet X60 (L415); Også tilgjengelig GR.B, X42, X52, X65, X70

Bruk av ERW stålrør:Høytrykksoljeoverføring, naturgassrørledning, langdistanserørledning, landbasert rørledning, offshore rørledning, høytrykksvæsketransport, gassinnsamlingssystem, eksportlinje for råolje

Womic SteelVi tilbyr høy kvalitet og konkurransedyktige priser på API 5L X60 ERW stålrør, ledningsrør og rørdeler. Stempelsertifikat, hydrotest, UT/ET-inspeksjon, avfaset ende og 3PE/FBE-belegg er tilgjengelig. Rask levering og beste service.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke

Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av rør i karbon, legering og rustfritt stål. Vårt toppmoderne produksjonsanlegg for ERW-rør har en omfattende produksjonskapasitet på over 15 000 tonn per måned for elektrisk motstandssveisede stålrør.

Produksjonsstørrelsesområde for API 5L X60 ERW-rør:Utvendig diameter fra 60,3 mm til 610 mm (2 tommer til 24 tommer) med veggtykkelse fra 4,0 mm til 19,1 mm. Enkle, tilfeldige lengder på 6 m, doble, tilfeldige lengder på 12 m, eller tilpassede lengder etter behov.

Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:

ISO 9001:2015-sertifisert:Kvalitetsstyringssystem som sikrer jevn produktkvalitet.

API 5L monogramlisens:Autorisert til å produsere API 5L rør for olje- og gassoverføring.

CE-merking (PED 2014/68/EU):Samsvar med det europeiske direktivet om trykkutstyr.

EN 10204 3.2-sertifisering:Inspeksjonssertifikat 3.2 validert av TÜV, LR, BV eller SGS.

Godkjenninger fra tredjepartsinspeksjon (TPI):Produkter godkjent av SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Ytterligere sertifiseringer:NACE MR0175 for syrebaserte tjenesteapplikasjoner.

Global anerkjennelse:Pålitelig leverandør til oljeselskaper og EPC-entreprenører som betjener over 80 land.

2. API 5L X60 ERW stålrør: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper

API 5L X60 (også betegnet som L415 under ISO 3183) er en høyfast rørkvalitet for olje- og gassoverføring. "X" indikerer minimum flytegrense i KSI - X60 betyr 60 000 psi (omtrent 415 MPa). Betegnelsen "L415" representerer det samme materialet med en flytegrense på 415 MPa.

Sammenlignet med X52 (360 MPa utbytte) tilbyr X60 15 % høyere styrke, noe som muliggjør høyere driftstrykk eller redusert veggtykkelse. X60 er mye spesifisert for langdistanse, høytrykks naturgassoverføringslinjer der styrke og kostnadseffektivitet er avgjørende.

API 5L X60 ERW stålrør kjemisk sammensetning (øseanalyse, % etter masse):

Element	C maks	Si max	Mn maks	P maks	S-maks	Cr maks	Ni maks	Cu maks	Mo maks	Nb+V+Ti maks
PSL1	0,26	—	1,40	0,030	0,030	—	—	—	—	0,15
PSL2	0,18	0,45	1,60	0,025	0,015	0,30	0,30	0,50	0,15	0,15

API 5L X60 ERW stålrør Mekaniske egenskaper (romtemperatur):

Eiendom	PSL1	PSL2
Flytegrense (min)	415 MPa (60 000 psi)	415 MPa (60 000 psi)
Flytegrense (maks)	Ingen maksimumsgrense	565 MPa (82 000 psi)
Strekkfasthet (min)	520 MPa (75 000 psi)	520 MPa (75 000 psi)
Flytte-/strekkforhold	Ingen grense	≤ 0,93

Karaktersammenligning:

Karakter	Flytegrense (min)	Strekkfasthet (min)	Typisk bruk
X52	360 MPa	460 MPa	Middels trykkrørledninger
X60	415 MPa	520 MPa	Høyt trykk, lang avstand
X65	450 MPa	535 MPa	Høyere trykk, offshore
X70	485 MPa	570 MPa	Ultrahøyt trykk

3. API 5L X60 ERW stålrør dimensjonsområde og standardsamsvar

Punkt	Spesifikasjon
Standard	API 5L 46. utgave / ISO 3183
Produktspesifikasjonsnivå	PSL1 / PSL2
Karakter	X60 (L415)
Produksjonsprosess	ERW / HFW
Utvendig diameterområde	60,3 mm – 610 mm (2" – 24")
Veggtykkelsesområde	4,0 mm – 19,1 mm
Lengde	6m, 12m eller tilpasset opptil 18m
Sluttfinish	Vanlig ende / avfaset ende
Overflatefinish	Bar / Oljet / 3PE / FBE

4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner - ERW stålrør

NB	Størrelse	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2,41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6,35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70

Merk: Tilgjengelig veggtykkelse kan variere basert på rørdiameter og produksjonskapasitet. Tilpassede dimensjoner utenfor dette området er tilgjengelig på forespørsel.

5. Vanlige ERW-stålrørstandarder produsert av Womic Steel

Standard	Vanlige karakterer	Typisk bruk
API 5L (spesifikasjon for rørledning)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B, X42, X52, X60, X65, X70	Olje- og gassoverføring, rørledninger på land/offshore
ASTM linjerør og strukturrør
ASTM A53 (Spesifikasjon for rør, stål, svart og varmdyppet, sinkbelagt, sveiset og sømløst)	GR.A, GR.B	Vann, gass, damp, luft, strukturelle applikasjoner
ASTM A135 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveiset stålrør)	GR.A, GR.B	Vann, gass, damp, raffineritjenester
ASTM A252 (Spesifikasjon for sveisede og sømløse stålrørspiller)	GR.1, GR.2, GR.3	Fundamentspåler, marine pæler, brofundament
ASTM A500 (Spesifikasjon for kaldformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør)	GR.A, GR.B, GR.C	Strukturrør, bygningsrammer, broer
ASTM A501 (Spesifikasjon for varmformede sveisede og sømløse karbonstålkonstruksjonsrør)	GR.A, GR.B	Tunge strukturelle applikasjoner, søyler, takstoler
ASTM kjele og varmeveksler (ERW)
ASTM A178 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstål- og karbonmanganstålkjelerør)	Grad A, C, D	Kjelerør, overheterrør
ASTM A214 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede karbonstålvarmevekslere og kondensatorrør)	—	Varmevekslere, kondensatorer
ASTM A250 (Spesifikasjon for elektrisk motstandssveisede ferritiske legeringsstålkjeler og overheterrør)	T1, T2, T5, T9, T11, T22	Høytemperaturkjele og overheter
ASTM A334 (Spesifikasjon for sømløse og sveisede karbon- og legeringsstålrør for lavtemperaturbruk)	GR.1, GR.3, GR.6	Lavtemperaturtjeneste, kryogen
EN / DIN / BS-standarder
EN 10217-1 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte stålrør med spesifiserte romtemperaturegenskaper)	P235TR1, P265TR1	Trykkbeholdere, kjeltromler, høytrykksrør
EN 10217-2 (Sveisede stålrør for trykkformål - Ulegerte og legerte stålrør med spesifiserte egenskaper ved forhøyede temperaturer)	P235GH, P265GH, P295GH, P355GH	Forhøyet temperatur, kjelerør, varmevekslere
EN 10219-1 (Kaldformede sveisede stålprofiler for konstruksjonsformål)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	Strukturelle applikasjoner, bygningskonstruksjon, broer
EN 10210 (Varmbehandlede hulprofiler av ulegert stål og finkornsstål)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH	Varmformede sømløse/sveisede hulprofiler for strukturelle formål, bygningskonstruksjon, broer
EN 10025-2 (Varmvalsede produkter av konstruksjonsstål - Ulegert konstruksjonsstål)	S235JR, S275JR, S355JR	Generelt stålkonstruksjonsarbeid, anleggsteknikk
EN 10255 (Ulegerte stålrør egnet for sveising og gjenging)	S195T, S235JRTH	Vann, gass, avløp, gjengede rørsystemer
EN 10305-2 (Stålrør for presisjonsapplikasjoner - Sveisede kaldtrukne rør)	E215, E235, E355	Presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere
BS 1387 (Spesifikasjon for skrudde og muffeforsynte stålrør og rør)	Klasse A, B, C	Vann, gass, damp, stillas, gjengerør
DIN 2458 (Sveisede stålrør og rørdeler - Generelle tekniske leveringsbetingelser)	St37.0, St44.0, St52.0	Generelle sveisede stålrør, strukturelle anvendelser
ISO og andre standarder
ISO 3183 (Petroleums- og naturgassindustrien - Stålrør for rørledningstransportsystemer)	L245, L290, L360, L415	Olje- og gassrørledninger (ISO-ekvivalent med API 5L)
ISO 65 (Stålrør for vann, gass og avløp - Gjengede rør)	Middels, tung	Vann, gass, kloakk, gjenget rør
CSA G40.21 (Stål av strukturell kvalitet - kanadisk standard)	44W, 50W	Strukturelle applikasjoner (Canada)
AS 1163 (Hulprofiler av stålkonstruksjoner - australsk standard)	C250, C350, C450	Strukturelle hulprofiler (Australia)
GOST 10706 (Sveisede stålrør for rørledninger og konstruksjoner - russisk standard)	St20, St35, St45	Rørledninger, strukturelle applikasjoner (Russland)

Bruk:Olje- og gassoverføring, vann og avløp, strukturprosjekter, stillas, fundamentering av peler, høytrykksvæske, kjemisk prosessering, kraftproduksjon, konstruksjon, marinteknikk, kjelerør, varmevekslere, overhetere, kondensatorer, lavtemperaturtjenester, presisjonsapplikasjoner, hydrauliske sylindere, gjengede rørsystemer

6. Produksjonsprosess – ERW/HFW stålrør

Inspeksjon av råmaterialer:Innkommende stålspoler verifiseres for kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet. Hver spole tildeles et unikt varmenummer for full sporbarhet.

Avvikling og utjevning:Spolene avvikles og jevnes ut for å flate ut stripen og fjerne spolesettet, noe som sikrer jevn flathet for konsistent forming.

Kantfresing og trimming:Begge kantene av stripen er frest til presis breddetoleranse (±0,5 mm), noe som skaper en ren, parallell overflate for sveisedannelse av høy kvalitet.

Kaldforming:Den jevnede stripen passerer gjennom formingsvalser som gradvis former den flate stripen til et åpent sylindrisk rørskall.

Høyfrekvent sveising (HFW/ERW):Høyfrekvent strøm (200–500 kHz) varmer opp kontaktkantene til smitemperatur (1350–1500 °C). Klemvalser presser de oppvarmede kantene sammen, og skaper en smidd sveis uten fyllmateriale.

Fjerning av sveisestreng:Innvendig og utvendig avstryking fjernes med karbidslipeblader mens de er varme, noe som gir en glatt overflate med minimal sveiseforsterkning.

Størrelse:Det sveisede røret passerer gjennom dimensjonerende valser for å oppnå presis ytterdiametertoleranse (±0,5 % til ±1,0 %). Ytterligere valser produserer firkantede/rektangulære former om nødvendig.

Varmebehandling (valgfritt):Normalisering ved 890–930 °C kan brukes for forbedret duktilitet eller spenningsavlastning, noe som gir en jevn ferritt-perlitt-mikrostruktur.

Kutting til lengde:Røret kuttes til spesifiserte lengder ved hjelp av flygende kappesager med presisjonskontroll (±3 mm).

Ikke-destruktiv testing:

●Ultralydtesting (UT):100 % inspeksjon av sveisesømmen og rørkroppen for lamineringer, inneslutninger og manglende sammensmelting.

● Virvelstrømstesting (ET):Kontinuerlig online sveisekvalitetsinspeksjon.

● Hydrostatisk testing:Hvert rør ble testet til 95 % av SMYS i minst 10 sekunder.

Sluttbehandling:Glatte ender, avfasede ender (30°–35° med 1,6 mm landing) eller gjengede ender i henhold til kundens spesifikasjoner.

Sluttinspeksjon og merking:Visuell inspeksjon, dimensjonsverifisering (YD, WT, lengde, retthet) og permanent merking i henhold til standard (kvalitet, størrelse, varmenummer, produsent).

7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer

Scene	Inspeksjonsmetode	Hensikt
Råmateriale	Kjemisk analyse (OES-spektrometer)	Bekreft samsvar med API 5L-sammensetningsgrenser
Råmateriale	Strekktesting	Verifiser flyteevne, strekkfasthet, forlengelse
Under behandling	Dimensjonsinspeksjon (mikrometre, skyvelære)	Overvåk OD, WT under forming og dimensjonering
Sveisesone	Ultralydtesting (UT) – på nett	Oppdag sveiseavbrudd, mangel på sammensmelting
Sveisesone	Virvelstrømstesting (ET) – på nett	Kontinuerlig overvåking av sveisesømmens kvalitet
Sveisesone	Makroundersøkelse av sveisesømmen	Verifiser sveiseinntrengning og fusjonsgeometri
Ferdig rør	Hydrostatisk testing (10 sekunder min ved 95 % SMYS)	Verifiser trykkintegritet og lekkasjetetthet
Ferdig rør	Ultralydtesting (UT) – Offline (valgfritt)	Fullstendig laminær inspeksjon av kroppen
Ferdig rør	Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI)	Deteksjon av overflatesprekker (sveis og HAZ)
Ferdig rør	Charpy V-Notch-slagtest	Verifiser lavtemperaturseighet (PSL2)
Ferdig rør	Hardhetstest (HRC / HV10)	Verifiser maksimale hardhetsgrenser (sur tjeneste)
Ferdig rør	Guidet bøyetest (ansikt og rot)	Verifiser sveisens duktilitet og soliditet
Ferdig rør	Utflatningstest	Verifiser rørlegemets duktilitet og soliditet
Ferdig rør	Dimensjonal og visuell inspeksjon	Verifiser ytterdiameter, vekt, lengde, retthet, overflatekvalitet
Ferdig rør	Merkingsverifisering	Sørg for permanent merking i henhold til API 5L

Ytterligere tester for PSL2 / Sour-tjenesten:

● HIC-test (hydrogenindusert sprekkdannelse) i henhold til NACE TM0284

● SSC-test (sulfidspenningssprekk) i henhold til NACE TM0177 metode A

● CVN-slagtesting ved -10 °C, -20 °C eller -46 °C

● Hardhetsverifisering (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 for HIC-bestandighet)

Kvalitetsdokumentasjon:

● Sertifikat for mølletest i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2

● Hydrostatisk testrapport (rør for rør)

● UT/ET-inspeksjonsrapport

Sporbarhet fra varmenummer til ferdig rør

8. Primære bruksområder for ERW-stålrør

ERW-rør er viktige komponenter i olje- og gassoverføring og ulike industrielle applikasjoner:

Olje- og gassoverføring:Langdistanse rørledninger på land og til havs for råolje, naturgass og raffinerte petroleumsprodukter.

Høytrykksvæsketransport:Vanninjeksjonslinjer, systemer for avhending av produsert vann og høytrykksvæskeoverføring i oljefelt og prosesseringsanlegg.

Rørledningsprosjekter på land:Samleledninger på tvers av landet, hovedledninger og distribusjonsrørledninger i olje- og gassfelt.

Offshore rørledningssystemer:Undersjøiske strømningsrør, stigerør og eksportrørledninger for offshoreplattformer og undersjøiske kompletteringer (med PSL2- og sour-servicealternativer).

Sure servicemiljøer:Rørledninger som håndterer våt surgass (som inneholder H₂S) som krever PSL2 med tilleggskrav, inkludert HIC- og SSC-motstand i henhold til NACE-standarder.

Vannoverføring:Vannforsyningsrørledninger med stor diameter, vanningssystemer og overføring av råvann for kommunal og industriell bruk.

Kloakk- og avløpsrensing:Avløpsledninger, rørledninger for renseanlegg og slamhåndteringssystemer.

Industrielle strukturelle applikasjoner:Rørstativer, støtter, avstivning og strukturelle komponenter i raffinerier, petrokjemiske anlegg og industrianlegg.

Olje- og gassprosesseringsanlegg:Strømningsledninger, samlerør, manifolder og sammenkoblede rør i prosessanlegg og kompressorstasjoner.

EPC og anleggsrør:Prosess- og forsyningsrør i raffinerier, gassprosesseringsanlegg, kjemiske komplekser og kraftproduksjonsanlegg.

9. Emballasje og frakt

ERW-rør pakkes og sendes med største forsiktighet for å sikre at de er beskyttet under transport. Her er en beskrivelse av emballasje- og fraktprosessen:

Emballasje:

Beskyttende belegg:Før pakking kan rørene belegges med et tynt lag rustbeskyttelsesolje eller beskyttende lakk for å forhindre overflatekorrosjon og oksidasjon under lagring og transport. Bar overflate er også tilgjengelig for umiddelbar påføring av belegg ved destinasjon.

Bundling:Rør med lignende dimensjoner og spesifikasjoner buntes forsiktig sammen i sekskantede eller rektangulære bunter. De festes med stålstropper (vanligvis 3–5 stropper per bunt) for å forhindre bevegelse i bunten.

Endehetter:Plastendehetter (PE eller PP) plasseres på begge ender av hvert rør for å beskytte avfasede ender, glatte ender og gjengede forbindelser mot støtskader, inntrengning av rusk og fuktighet.

Polstring og demping:For premium eksportordrer kan polstringsmaterialer som skumringer eller gummistrimler brukes mellom rørlagene for å forhindre slitasje og beleggskader under håndtering.

Trekasser eller -esker:For tynnveggede rør, presisjonsrør eller bestillinger på premiumbelegg, kan rør pakkes i solide trekasser eller kryssfinerkasser for å gi forbedret beskyttelse mot ytre krefter og røff håndtering.

Frakt:

Transportmåte:Rør sendes via containerskip (20 fot/40 fot), bulkskip eller jernbanefrakt avhengig av destinasjon, volum og hvor raskt det haster. Flyfrakt er tilgjengelig for prøveforsendelser eller tidskritiske forsendelser.

Containerisering:Små til mellomstore bestillinger lastet i standard fraktcontainere, som beskytter lasten mot vær, fuktighet og ytre forurensninger under transport.

Lasting av bulkfartøy:Store bestillinger (vanligvis >200 tonn) lastes direkte i bulkskip. Løftebjelker og sprederstenger forhindrer skader; dunnasje og surring sikrer lasten mot sjøbevegelser.

Merking og dokumentasjon:Hver bunt er tydelig merket med klasse, standard, dimensjoner, varmenummer og håndteringsinstruksjoner. Fullstendig dokumentasjon (faktura, pakkeliste, konnossement, opprinnelsesbevis, mølletestsertifikater) klargjort for problemfri tollklarering.

Sikker festing:Bunter sikret med stålstropper, dunnasjesekker eller treavstivning for å forhindre forskyvning, rulling eller skade under transport.

Sporing og forsikring:Sporingsnumre for containere er tilgjengelige for overvåking i sanntid. Forsikring for sjøfrakt (allrisk eller med gjennomsnittlig snitt) er tilgjengelig på forespørsel.

Kort sagt sørger Womic Steel for at alle ERW-stålrør pakkes med bransjeledende beskyttelsestiltak og sendes med pålitelige transportmetoder for å nå frem til bestemmelsesstedet i optimal stand. Riktig emballasje og forsendelsesprosedyrer er avgjørende for å bevare integriteten og kvaliteten på de leverte produktene.

10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel

Hvorfor samarbeide med Womic Steel?

Ett-steds-butikk:Komplett utvalg fra API 5L ERW-rør til matchende OEM-rørdeler (albuer, T-stykker, reduksjonsstykker, flenser, hetter) i kompatible materialkvaliteter, inkludert karbonstål, legert stål og rustfritt stål.

Teknisk samsvar:Fullstendige testsertifikater for mølle (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2) følger med hver forsendelse, med detaljer om nøyaktig kjemisk sammensetning, mekaniske testresultater og ikke-destruktive undersøkelsesrapporter.

Verdiøkende tjenester:Endeavfasing (30°–35°), gjenging og kobling, montering av plasthetter og korrosjonsbeskyttelse (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksy, galvanisering) er tilgjengelig internt eller gjennom kvalifiserte partneranlegg.

Konkurransedyktig logistikk:Strategisk partnerskap med globale speditører sikrer optimalisert containerlasting (maksimering av mengde per container) og kostnadseffektiv verdensomspennende frakt med pålitelige transittider.

Lagerbeholdning og tilgjengelighet:Omfattende lager av standard API 5L X52-størrelser (2"-24" ytterdiameter, Schedule 10-80) sikrer korte leveringstider og rask respons på presserende prosjektkrav. Tilpassede størrelser produseres på forespørsel med en typisk leveringstid på 30–45 dager.

Sur tjenestekapasitet:Full kapasitet til å levere PSL2-rør med HIC- og SSC-testing i henhold til NACE-standarder for surgassapplikasjoner. Hardhet kontrollert til ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Velg Womic Steel Group som din pålitelige partner for API 5L X52 ERW stålrør av høy kvalitet og uslåelig leveringsytelse. Velkommen til å kontakte oss!

Nettsted: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tlf/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom X60 og X52?

A: X60 har høyere flytegrense (415 MPa vs. 360 MPa) – omtrent 15 % sterkere. X60 tillater høyere driftstrykk eller tynnere vegger. X52 er mer vanlig for middelstrykksledninger; X60 for høytrykks-gassrørledninger over lange avstander.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom PSL1 og PSL2 for X60?

A: PSL1 er standardkvalitet. PSL2 har strengere grenser for karbon, P, S, pluss obligatorisk slagtesting, grenser for flyte-/strekkforhold (≤ 0,93) og forbedret NDT. PSL2 kreves for offshore- og surstofftjenester.

Spørsmål: Kan X60 brukes til survannstjenester (H₂S-miljø)?

A: Ja, med PSL2 og krav til surhetsgrad i henhold til API 5L Annex H: hardhet ≤ 248 HV10, HIC-testing (NACE TM0284), SSC-testing (NACE TM0177). Spesifiser surhetsgrad ved tilbud.

Spørsmål: Hva er det maksimale driftstrykket for X60-rør?

A: Avhenger av diameter, veggtykkelse og designkode. For eksempel kan 12" OD × 8 mm WT X60 håndtere omtrent 1500–2000 psi. Bruk ASME B31.4 (olje) eller B31.8 (gass) for nøyaktig beregning.

Spørsmål: Hva er den maksimale lengden som er tilgjengelig for X60 ERW-rør?

A: Standardlengder: 6 m og 12 m. Tilpassede lengder opptil 18 m for diametre under 168 mm. Lengre lengder for spesifikke prosjekter krever teknisk gjennomgang.

Spørsmål: Hvilke beleggalternativer er tilgjengelige for X60-rør?

A: FBE (fusjonsbundet epoksy) – ett eller to lag; 3LPE / 3LPP (trelags polyetylen/polypropylen); kulltjæreepoksy. For gassrørledninger er 3LPE industristandard. For nedgravde rørledninger anbefales FBE eller 3LPE.

Spørsmål: Kan dere tilby tredjepartsinspeksjon for X60-rør?

A: Ja. Inspeksjoner av DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR er tilgjengelige. 3.2-sertifikater leveres på forespørsel.

Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for API 5L X60 ERW-rør?

A: Lagerstørrelser: 20–30 dager. Tilpassede størrelser: 35–50 dager. PSL2 med slagtesting legger til 5–10 dager. Belegg (3LPE/FBE) legger til 10–20 dager. Surhetskontroll (HIC/SSC) legger til 10–15 dager.

Q: Hvilken dokumentasjon gir dere?

A: Sertifikat for mølletest (3.1 eller 3.2), hydrotestrapport, UT/ET-rapport, slagtestrapport (PSL2), dimensjonsrapport, pakkeliste, faktura, konnossement.

Tidligere: API 5L X52 ERW stålrør: Høyfast rørledning for olje- og gassoverføring

Neste: ASNZS 1163 C250 ERW stålrør – Generelt bruk i strukturell hulprofil for lett konstruksjon