1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global eksportør med over 20 års ekspertise innen produksjon av rør i karbon, legering og rustfritt stål. Vårt toppmoderne produksjonsanlegg for SSAW-rør spenner over en omfattende produksjonskapasitet på over 15 000 tonn per måned for spiralformede, nedsenkede buesveisede rør, og betjener olje- og gass-, vannoverførings- og marinefundamentprosjekter over hele verden.
Produksjonsstørrelsesområde for SSAW stålrør:Utvendig diameter fra 219 mm til 3500 mm (8 tommer til 138 tommer) for SSAW-prosessen. Veggtykkelse fra 5,0 mm til 25,4 mm. Enkeltlengder fra 6 m til 18 m som standard, med tilpassede lengder opptil 60 m tilgjengelig for dype fundamenterings- og rørledningsprosjekter.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
ISO 9001:2015-sertifisert:Kvalitetsstyringssystem for produksjon av SSAW-rør og kvalitetskontrollprosesser, som sikrer jevn produktkvalitet og kontinuerlig forbedring på tvers av alle produksjonsoperasjoner.
API 5L monogramlisens:Womic Steel har API 5L-lisens for produksjon av rørledninger. API-monogrammet representerer vår forpliktelse til de høyeste industristandardene for olje- og gassoverføringsrørledninger. Regelmessige API-revisjoner sikrer kontinuerlig samsvar med spesifikasjonskrav.
CE-merking (PED 2014/68/EU):Våre SSAW-rør er i samsvar med det europeiske trykkutstyrsdirektivet (PED) 2014/68/EU. CE-merking er tilgjengelig på forespørsel for å legge til rette for smidig tollklarering og prosjektgodkjenning innenfor Det europeiske økonomiske samarbeidsområdet (EØS). Ytelseserklæring (DoP) er tilgjengelig for EN-standardprodukter.
EN 10204 3.2-sertifisering:I tillegg til standard 2.2 og 3.1 sertifikater for mølletest, leverer vi produkter med inspeksjonssertifikat 3.2, validert av EU-autoriserte tredjepartsorganer (TÜV, LR, BV, SGS) for kritiske rørlednings- og marineprosjekter som krever full materialsporbarhet og uavhengig verifisering.
Godkjenninger fra tredjepartsinspeksjon (TPI):Våre produkter og produksjonsprosesser er godkjent og revidert av store internasjonale byråer, inkludert SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL og TÜV.
Ytterligere sertifiseringer tilgjengelig:
ISO 14001:2015(Miljøledelsessystem)
ISO 45001:2018(System for styring av helse og sikkerhet på arbeidsplassen)
FPC (fabrikkproduksjonskontroll)i henhold til EN 10219
Global anerkjennelse:Womic Steel er en pålitelig leverandør til globale EPC-entreprenører, rørledningsselskaper, havnemyndigheter og fundamenteringsentreprenører, og betjener over 80 land i Sørøst-Asia, Europa, Midtøsten, Afrika og Amerika.
2. API 5L GR.B: Materialsammensetning og ytelsesegenskaper
API 5L GR.Ber den mest brukte amerikanske standardspesifikasjonen for rørledninger som brukes i olje- og gassoverføring, vannforsyning og slamtransportsystemer. Betegnelsen "GR.B" indikerer klasse B, som gir en minimum flytegrense på 245 MPa (35 500 psi) og en minimum strekkfasthet på 415 MPa (60 200 psi). Klasse B er det foretrukne valget for standard trykkrørledninger, vannoverføringsledninger og strukturelle applikasjoner der moderat styrke og utmerket sveisbarhet er nødvendig.
API 5L GR.B tilbyr utmerket sveisbarhet for feltskjøting, god duktilitet for bøying og forming, og tilstrekkelig seighet for applikasjoner med moderate temperaturer. Sammenlignet med høyere kvaliteter som X52 eller X65, gir GR.B en kostnadseffektiv løsning for prosjekter som ikke krever høyfast stål.
Kjemisk sammensetning (øseanalyse, masseprosent):
| Element | API 5L GR.B (maks. %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1,20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Merk: Karbonekvivalenten (CEV) kontrolleres vanligvis under 0,40 % for å sikre utmerket feltsveisbarhet for rørledningskonstruksjon.
Mekaniske egenskaper (romtemperatur):
| Eiendom | API 5L GR.B |
| Flytegrense (min) | 245 MPa (35 500 psi) |
| Strekkfasthet (min) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Forlengelse (min) | 21 % (for 50 mm måler) |
| Hardhet (maks.) | 85 HRB / 185 HV |
Merk: API 5L GR.B tilbyr pålitelige mekaniske egenskaper for standard trykkrørledninger. For høyere styrkekrav bør API 5L X42, X52, X65 eller X70 vurderes.
Sammenligning av API 5L rørkvaliteter:
| Karakter | Flytegrense (MPa) | Strekkfasthet (MPa) | Typisk bruk |
| GR.B | 245 | 415 | Standard trykkrørledninger, vann |
| X42 | 290 | 415 | Middels trykkrørledninger |
| X52 | 360 | 460 | Høytrykksrørledninger |
| X65 | 450 | 535 | Høyt trykk, sur service |
| X70 | 485 | 570 | Rørledninger med svært høyt trykk |
*Merk: For de fleste standard rørlednings- og vannoverføringsprosjekter er API 5L GR.B den mest kostnadseffektive og allment tilgjengelige kvaliteten.*
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
Womic Steel leverer SSAW-stålrør over et bredt dimensjonsspekter, i full overensstemmelse med API 5L, ASTM, EN og andre internasjonale standarder. SSAW-prosessen (Spiral Submerged Arc Welded) er ideell for applikasjoner med stor diameter og tynne til middels veggtykkelser.
| Punkt | Spesifikasjon |
| Standard | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Produksjonsprosess | SSAW (spiralformet nedsenket lysbuesveising) - 219 mm-3500 mm ytterdiameter |
| Utvendig diameterområde | 219 mm–3500 mm (8"–138") |
| Veggtykkelsesområde | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Lengdeområde | Standard: 6m, 12m, 18m / Tilpasset: opptil 60m |
| Sluttfinish | Vanlig ende (PE) / Avfaset ende (BE) |
| Overflatefinish | Bar / Oljet / Svartbelagt / 3PE / FBE / Kulltjæreepoksy |
| Toleranser | OD: ±0,5 % / Vekt: -0 % +15 % (API) eller ±10 % (EN) / Lengde: +50 mm -0 mm |
4. Tilgjengelige dimensjoner og spesifikasjoner - SSAW stålrør
SSAW stålrør (219 mm – 3500 mm ytterdiameter)
| Ytterdiameter (mm) | Veggtykkelse (mm) Alternativer | Vekt (kg/m²) | Standard lengde |
| 219–325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1–202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530–630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5–271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630–820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3–394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820–1020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2–541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1020–1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 220–1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1420–1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1620–2000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1–1 217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2000–2500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5–1 527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2500–3000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5–1 841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3000–3500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7–2 158,4 | 6m / 12m / 18m |
Merk: Tilpassede dimensjoner utenfor disse områdene er tilgjengelig på forespørsel. Større diametre (opptil 4000 mm / 160 tommer) er tilgjengelig for spesialiserte prosjekter.
5. Vanlige SSAW-stålrørstandarder produsert av Womic Steel
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk bruk |
| API-standarder for linjerør | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Olje- og gassoverføring, vann, slam |
| ASTM-standarder for pæling | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stålrørspeler for dyp fundamentering, marine pæler |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Runde strukturelle rør for pæling og avstivning |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Høyfaste lavlegerte strukturelle pæler |
| EN-standarder for peling | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Varmvalset stålspunt og rørpeling |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Kaldformede sveisede strukturelle hulprofiler for pelearbeid |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Varmvalset konstruksjonsstål for pælearbeid |
| JIS-standarder for pelearbeid | ||
| JIS A5525 | 400 kr, 490 kr, 540 kr | Stålrørspiller for havne- og sjøkonstruksjoner |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Karbonstålrør for pælekonstruksjon |
| Andre standarder | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Australske standard strukturelle hulprofiler |
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Kanadisk standard konstruksjonsstål for pæling |
Bruk:Dyp fundamentering, marin fundamentering, fundamentering av offshore plattformer, kai- og dokkkonstruksjon, brofundamentering, kystbeskyttelse, molo, havne- og havnebygging, landgjenvinning, elvetrening, tunnelteknikk, olje- og gassoverføring, vannforsyningsrørledninger, slamtransport, strukturelle støtter
6. Produksjonsprosess - SSAW (spiralformet nedsenket buesveiset) stålrør
SSAW-produksjonsprosess for stålrør (219 mm – 3500 mm ytterdiameter):
Råvareinspeksjon (spole):Innkommende varmvalsede stålspoler verifiseres for kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet i henhold til API 5L, ASTM, EN eller kundens spesifikasjoner. Hver spole tildeles et unikt varmenummer for å sikre full sporbarhet av materialet gjennom hele produksjonen.
Avvikling og utjevning:Stålspoler lastes på avvikleren og mates gjennom en presisjonsnivelleringsmaskin for å flate ut stripen, fjerne spolesettet og sikre jevn flathet for konsistent spiralforming.
Kantfresing og trimming:Begge langsgående kantene på stålbåndet freses og trimmes til nøyaktig breddetoleranse (±0,5 mm). Kantbehandlingen skaper en ren, parallell overflate som er viktig for spiralsveisdannelse av høy kvalitet.
Spiralforming:Den avrettede strimmelen mates inn i en spiralformemaskin med en kontrollert spiralvinkel. Strimlen formes kontinuerlig til en spiralformet sylindrisk form, med kantene justert for sveising. Spiralvinkelen er justerbar for å oppnå forskjellige diametre fra samme spolebredde.
Indre pulversveising (SAW):Den indre spiralsømmen sveises først ved hjelp av automatisk pulversveiseutstyr med passende kombinasjon av flussmiddel og tråd. Sveisehodet plasseres inne i røret for å sikre riktig penetrering.
Utvendig nedsenket lysbuesveising (SAW):Den ytre spiralsømmen sveises umiddelbart etter den indre sveisen, ved hjelp av automatisk pulversveiseutstyr. Den ytre sveisen fullfører fullpenetrasjonssveisen og gir ekstra styrke.
Kutting til lengde:Det kontinuerlige spiralsveisede røret kuttes til spesifiserte lengder ved hjelp av automatiske plasma- eller oksygenskjæresystemer med presisjonslengdekontroll (±5 mm for standardlengder, +50 mm -0 mm for pælespesifikasjoner).
Ikke-destruktiv testing (NDT):
100 % ultralydtesting (UT):Det automatiske UT-systemet inspiserer hele spiralsveisesømmen og hele rørlegemet for lamineringer, inneslutninger, manglende sammensmelting og andre diskontinuiteter.
Radiografisk testing (RT):Røntgen- eller gammastråleinspeksjon av sveisesømmen (punkt- eller full lengde som spesifisert) for å verifisere sveisekvalitet og penetrasjon.
Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI):Inspeksjon av sveisetåer og varmepåvirket sone for overflatesprekker og diskontinuiteter.
Hydrostatisk testing (valgfritt):Tilgjengelig på forespørsel fra kunden for kritiske rørledningsapplikasjoner som krever verifisering av trykkintegritet.
Sluttbehandling:Vanlige ender (firkantede) eller avfasede ender (30°-35° avfasningsvinkel) i henhold til kundens spesifikasjoner.
Sluttinspeksjon og merking:Visuell inspeksjon for overflatedefekter, dimensjonsverifisering (YD, WT, lengde, retthet) og permanent merking i henhold til gjeldende standard (inkludert kvalitet, størrelse, varmenummer, produsentidentifikasjon).
Fordeler med SSAW-prosessen:
1. Mulighet til å produsere svært store diametre (opptil 3500 mm +) fra spoler med standard bredde
2. Kontinuerlig produksjonsprosess for høy effektivitet
3. Justerbar helixvinkel for optimale styrkeegenskaper
4. Kostnadseffektiv for applikasjoner med stor diameter og tynne til mellomstore vegger
5. God dimensjonsstabilitet og rundhet
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer for SSAW-stålrør
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale (spole) | Kjemisk analyse (OES-spektrometer) | Bekreft samsvar med API 5L / ASTM / EN-sammensetningsgrenser |
| Råmateriale (spole) | Strekktesting | Verifiser flytegrense, strekkfasthet, forlengelse |
| Råmateriale (spole) | Ultralydtesting | Oppdag interne lamineringer og defekter |
| Under behandling | Dimensjonsinspeksjon (mikrometer) | Overvåk OD, WT under spiralforming |
| Under behandling | Kantforberedelsesinspeksjon | Verifiser kantens tilstand og justering |
| Sveisesone | Ultralydtesting (UT) – på nett | Oppdag sveiseavbrudd, mangel på sammensmelting |
| Sveisesone | Radiografisk testing (RT) | Verifiser sveiseinntrengning, porøsitet og slagginklusjon |
| Sveisesone | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) | Deteksjon av overflatesprekker (sveis og HAZ) |
| Ferdig rør | Dimensjonsinspeksjon | Verifiser ytterdiameter, vekt, lengde, retthet, rundhet |
| Ferdig rør | Hydrostatisk testing (valgfritt) | Verifiser trykkintegritet for kritiske applikasjoner |
| Ferdig rør | Guidet bøyetest | Verifiser sveisens duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Utflatningstest | Verifiser rørlegemets duktilitet og soliditet |
| Ferdig rør | Charpy V-Notch-slagtest (valgfritt) | Verifiser lavtemperaturseighet |
| Ferdig rør | Hardhetstest (valgfritt) | Verifiser maksimal hardhet for sveisebarhet |
| Ferdig rør | Visuell og overflateinspeksjon | Sjekk for overflatefeil, lamineringer, sprekker |
| Ferdig rør | Merkingsverifisering | Sørg for permanent merking i henhold til standard |
Valgfrie tester for kritiske rørledninger og marine applikasjoner:
1. HIC-test (hydrogenindusert sprekkdannelse) i henhold til NACE TM0284
2. SSC-test (sulfidspenningssprekk) i henhold til NACE TM0177
3. Lavtemperaturslagtesting ved -20 °C, -40 °C eller -60 °C
4. Hardhetstesting (HV10 eller HRC) for kvalifisering av surhetsgrad
Kvalitetsdokumentasjon:
1. Sertifikat for mølletest i henhold til EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2
2. Ultralydtestrapport (sveis og kropp)
3. Radiografisk testrapport (hvis spesifisert)
4. Dimensjonal inspeksjonsrapport
5. Sporbarhet fra varmenummer til ferdig rør
8. Primære bruksområder - SSAW stålrør
API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør er viktige komponenter i rørledninger, dypfundament, marin konstruksjon og tunge anleggsprosjekter:
Olje- og gassoverføringsrørledninger:Langdistanse overføringsrørledninger for råolje, naturgass og raffinerte produkter. SSAW-rør er mye brukt for rørledningsprosjekter på land og til havs på grunn av deres store diameterkapasitet og kostnadseffektivitet.
Vannforsyning og distribusjon:Vannledninger med stor diameter, råvannsforsyningsledninger, vanningssystemer og kommunale vanndistribusjonsnett.
Transport av slam:Transport av mineralslam, avgangsmasser og mudringsmaterialer i gruve- og mudringsoperasjoner.
Dyp fundamentering:Bærende peler for høyhus, broer, industrianlegg og tunge konstruksjoner som krever dyp fundamentstøtte.
Marin og offshore plattformfundament:Fundamentspæler for offshore olje- og gassplattformer, borerigger og fundamenter for offshore vindturbiner.
Bygging av kai, dokk og havner:Pælearbeid for containerterminaler, bulklasthavner, passasjerterminaler og kaier for stykkgods.
Brofundament og molo:Dype fundamentspeler for bropilarer, landkar og tårnfundamenter.
Kystbeskyttelse og sjømur:Pælearbeid for sjøvollskonstruksjoner, kystnære gjenstander, strandlinjebeskyttelse og erosjonskontroll.
Bygging av molo og brygge:Pæling for fundamenter av moloer i steinhauger, vertikale moloer i vegger, brygger og groyner.
Landgjenvinning og gjenvinning av sjømur:Pæling for inneslutningskonstruksjoner for gjenvinningsområder og sjømurer i omkretsen.
Elveopplæring og flomkontroll:Pælearbeid for beskyttelse av elvebredder, ledevoller, utløpere og flomkontrollkonstruksjoner.
Tunnelteknikk og dekk til tunneler:Pælearbeid for cut-and-cover tunnelfundament, sekantpelevegger og støttekonstruksjoner for tunnelportaler.
9. Emballasje og frakt - SSAW stålrør
API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør pakkes og sendes med største forsiktighet for å sikre at de er beskyttet under transport. Her er en beskrivelse av emballasje- og fraktprosessen for SSAW-rør med stor diameter:
Emballasje:
Beskyttende belegg:Før pakking kan rørene belegges med et tynt lag rustbeskyttelsesolje eller beskyttende lakk for å forhindre overflatekorrosjon og oksidasjon under lagring og transport. Bar overflate er også tilgjengelig for umiddelbar påføring av belegg ved destinasjon.
Bunting (små diametre):For rør med mindre diameter (vanligvis under 610 mm / 24 tommer) buntes rørene sammen i sekskantede eller rektangulære bunter. De festes med stålstropper (vanligvis 3–5 stropper per bunt med beskyttende hjørnebeskyttere).
Individuell stabling (store diametre):For rør med større diameter (over 610 mm / 24 tommer) håndteres og sendes rør vanligvis individuelt. Trebelegg eller gummipolstring plassert mellom rørlagene forhindrer slitasje og beleggskader.
Endehetter:Endehetter av plast eller stål plasseres på begge ender av hvert rør for å beskytte avfasede ender og glatte ender mot støtskader, inntrengning av rusk og fuktighet.
Polstring og demping:For premium eksportordrer brukes polstringsmaterialer som skumringer, gummistrimler eller treverk mellom rørlagene for å forhindre slitasje og skader på belegget.
Løftepunkter:Løfteører eller angitte løftepunkter kan monteres på tunge rør (over 2000 kg per rør) for å forenkle sikker lossing.
Frakt:
Transportmåte:Rør sendes via containerskip (20 fots eller 40 fots containere for små diametre), bulkskip (stykkelast for store diametre og store volumer) eller jernbanefrakt.
Containerisering (små diametre):For rør med mindre diameter (vanligvis under 508 mm / 20 tommer) lastes rørene i standard 20 fots eller 40 fots fraktcontainere.
Lasting av bulkfartøy (store diametre og store volumer):For store bestillinger (vanligvis >500 tonn) eller rør med stor diameter (over 508 mm / 20 tommer), lastes rørene direkte inn i bulkskip eller fartøy med gir.
Flate reoler eller åpne beholdere:For rør som overstiger standard beholderdimensjoner (lengde >12 m eller diameter >2,3 m), kan flate reolbeholdere eller åpne beholdere brukes.
Merking og dokumentasjon:Hver bunt eller hvert enkelt rør er tydelig merket med viktig informasjon, inkludert materialkvalitet, standard, dimensjoner, varmenummer, bunt-/rørnummer og håndteringsinstruksjoner.
Tolloverholdelse:All nødvendig tolldokumentasjon – handelsfaktura, pakkseddel, konnossement, opprinnelsessertifikat og testsertifikater for mølle – utarbeides.
Sikker festing:Bunter og individuelle rør festes sikkert med stålstropper, dunnasjesekker, treavstivning eller kjettingsurring.
Sporing og overvåking:Avanserte logistikksporingssystemer gir posisjonsoppdateringer i sanntid.
Forsikring:Forsikring for sjøfrakt (allrisk eller med gjennomsnittlig dekning) kan ordnes.
Planlegging av tunge løft:For ekstra tunge rør (over 5000 kg per rør) anbefales forhåndskoordinering med destinasjonshavnen for tungløfthåndteringsutstyr.
Kort sagt, Womic Steel sørger for at alle API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør er pakket med bransjeledende beskyttelsestiltak og sendt med pålitelige transportmetoder.
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel - SSAW stålrør
Hvorfor samarbeide med Womic Steel for SSAW stålrør?
Komplett utvalg av størrelser:SSAW-prosess som dekker 219 mm til 3500 mm ytterdiameter, veggtykkelse opptil 25,4 mm, lengder opptil 60 m for rørlednings- og pæleprosjekter.
Flere standardfunksjoner:Full samsvar med API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 og mer. Én leverandør for flere markedskrav.
Fokus på rørledninger og marin sektor:Spesialisert erfaring innen olje- og gassrørledninger, vannoverføring og marine pælearbeider.
Verdiøkende tjenester:Endeavfasing, vanlig endekutting, beskyttende belegg (FBE, 3LPE, kulltjæreepoksy) og korrosjonsbeskyttelse.
Lang lengdekapasitet:Opptil 60 m enkeltlengde for dype fundament- og rørledningsprosjekter, noe som reduserer kravene til skjøting i felten.
Konkurransedyktig logistikk:Strategisk partnerskap med globale speditører sikrer kostnadseffektiv verdensomspennende frakt.
Omfattende dokumentasjon:Fullstendige sertifikater for fresetest (EN 10204 type 2.2, 3.1 eller 3.2), NDT-rapporter, dimensjonsrapporter og sporbarhetsdokumentasjon.
Velg Womic Steel Group som din pålitelige partner for høykvalitets API 5L GR.B og andre SSAW-stålrør for rørledninger, marine og dypfunderingsprosjekter over hele verden. Velkommen til å kontakte oss!
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Ofte stilte spørsmål (FAQ) - SSAW stålrør
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom SSAW-, LSAW- og ERW-stålrør?
A: SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) bruker en spiralsveiseprosess, ideell for store diametre (219 mm–3500 mm) og tynne til mellomstore vegger. LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) bruker en rett sømsveis, bedre for mindre diametre (508 mm–3000 mm) og tykkere vegger. ERW (Electric Resistance Welding) brukes for mindre diametre (219 mm–660 mm) og tynnere vegger. SSAW er generelt den mest kostnadseffektive for applikasjoner med svært store diametre.
Spørsmål: Hva er SSAW-rørets maksimale diameter du kan produsere?
A: Vi kan produsere SSAW-rør med en utvendig diameter på opptil 3500 mm (138 tommer). For diametre opptil 4000 mm (160 tommer), vennligst kontakt oss for en vurdering av prosjektets kapasitet.
Spørsmål: Hva er den maksimale enkeltlengden for SSAW-rør?
A: Standardlengder er 6 m, 12 m og 18 m. For dype fundament- og rørledningsprosjekter leverer vi tilpassede lengder opptil 60 m (200 fot), avhengig av diameter og veggtykkelse.
Spørsmål: Hvilke beleggalternativer er tilgjengelige for SSAW stålrør?
A: Vi tilbyr FBE (fusjonsbundet epoksy), 3LPE (trelags polyetylen), 3LPP (trelags polypropylen), kulltjæreepoksy, varmgalvanisering og flytende epoksy. For de fleste rørledningsapplikasjoner anbefales 3LPE- eller FBE-belegg.
Spørsmål: Kan dere levere SSAW-rør med tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, TÜV)?
A: Ja. Vi tilrettelegger inspeksjoner av SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR eller enhver klientutnevnt representant under produksjon og før forsendelse. 3.2 inspeksjonssertifikater leveres rutinemessig på forespørsel.
Spørsmål: Hvilken ikke-destruktiv testing (NDT) tilbys for SSAW-rør?
A: Standard NDT inkluderer 100 % ultralydtesting (UT) av sveisesømmen og rørhuset, pluss stikkprøvekontroll med radiografisk testing (RT). MPI, hydrostatisk testing og ytterligere UT er tilgjengelig på forespørsel.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for API 5L GR.B SSAW stålrør?
A: Standard leveringstider er omtrent 30–45 dager for SSAW-produksjon, avhengig av bestillingsmengde, diameter, veggtykkelse og testkrav. Hastebestillinger (20–30 dager) kan være tilgjengelige for mindre mengder.
Q: Hvilken dokumentasjon følger med hver forsendelse?
A: Testsertifikat for mølle (EN 10204 type 3.1), dimensjonsinspeksjonsrapport, UT-rapporter, RT-rapporter (hvis spesifisert), sporbarhetsdokumentasjon, pakkeliste, handelsfaktura og opprinnelsesbevis.
Relaterte produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rørhaug: Produksjon ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpælerør: Produsert ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW hulprofil: Produsert...
-
![EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW strukturrør: Produsert...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrør: Produksjon ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produksjonsmuligheter og produktspesifikasjoner]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrør: Produsent...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrørspæl: Produsent...
-
API 5L X65 SSAW stålrør: Produksjonskapasitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrør: Produksjonskapasitet...