Kort beskrivelse:
Nøkkelord:Kryogen kuleventil, -196 ℃ kuleventil, LNG-kuleventil, lavtemperatur kuleventil, kryogen stoppventil, kuleventil med forlenget deksel, kuleventil med belgforsegling, kryogen serviceventil, kryogen ventil DJ41Y, LN2 kontrollventil
Kort produktbeskrivelse:
Womic Steel leverer høytytende kryogene kuleventiler konstruert for presis strømningskontroll i ekstremt lave temperaturer ned til -196 °C, spesielt utviklet for LNG-mottaksterminaler, luftseparasjonsenheter, flytende nitrogen/flytende oksygensystemer og etylenprosesseringsanlegg. Våre kryogene kuleventiler har forlenget deksel med dryppplate for å beskytte spindeltetninger mot kryogene temperaturer, metall-til-metall- eller myktetningsalternativer, og boltet dekselkonstruksjon for pålitelig service. Tilgjengelig i størrelser fra 1/2" til 24" (DN15 til DN600) med trykkklassifiseringer fra klasse 150 til klasse 900. Husmaterialene inkluderer austenittisk rustfritt stål (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) med obligatorisk Charpy-slagtesting ved -196 °C i henhold til BS 6364. Alle trykkholdige deler gjennomgår dyp kryogenbehandling ved -196 °C for å sikre dimensjonsstabilitet og forhindre forvrengning ved driftstemperaturer. Ventiler kan leveres med ISO 15848-1 pakning med lavt diffusivt utslipp, belgtetning for null lekkasjeapplikasjoner og pneumatisk eller elektrisk aktivering. Fabrikksertifikat EN 10204 3.1/3.2, hydrostatisk test, kryogen ytelsestest i henhold til BS 6364, test av diffusivt utslipp tilgjengelig. Direktelevering fra fabrikk for LNG, industriell gass og kryogene industriprosjekter over hele verden.
Kryogenisk kuleventilstørrelse:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Standard og karakter av kryogen globeventil:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (flyktige utslipp), NACE MR0175
Bruk av kryogen globeventil:
LNG-mottaksterminaler, LNG-kondenseringsanlegg, luftseparasjonsenheter (ASU), rørledninger for flytende nitrogen/flytende oksygen, flytende hydrogen, etylen- og propylenanlegg, lavtemperatur metanol, kryogen gassbehandling, flytende helium, kjølesystemer, kryogene lagringsbeholdere, kjøleboksrør
Womic Steel tilbyr høy kvalitet og konkurransedyktige priser på kryogeniske kuleventiler, -196℃ lavtemperatur-stoppventiler, LNG-kuleventiler, kryogeniske kuleventiler med forlenget hette og belgtetninger. Fabrikksertifikat EN 10204 3.1/3.2, hydrotest, kryogen ytelsestest, dyp kryogen behandling, design med lave diffusjonsutslipp, NACE MR0175-kompatibel. Direktelevering fra fabrikk for LNG- og kryogeniske industrielle prosjekter over hele verden.
1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global leverandør av kryogene kuleventiler med over 20 års ekspertise innen produksjon av høyytelsesventiler for strømningskontrolltjenester ved ekstremt lave temperaturer. Vårt toppmoderne produksjonsanlegg integrerer smiing, maskinering, montering og testing:
Kryogenisk kuleventil produksjonslinje:Dedikert produksjonslinje for kryogene ventiler med CNC-maskineringssentre, spesialisert maskineringsutstyr for kuleventiler og kryogene testfasiliteter som kan teste ventiler ned til -196 °C ved bruk av flytende nitrogen. Årlig produksjonskapasitet på over 15 000 kryogene kuleventiler.
Dypkryogen behandlingsanlegg:Intern kryogen behandlingsovn (-196 °C) for spenningsavlastning av alle trykkholdige deler, noe som sikrer dimensjonsstabilitet og forhindrer deformasjon ved driftstemperaturer. Delene bløtlegges i minst 8 timer i henhold til BS 6364-kravene.
Alle kryogene kuleventiler er konstruert med:
Forlenget deksel med dryppplate for å opprettholde spindelpakningen ved driftstemperaturer og forhindre isdannelse
Boltet panserkonstruksjon for pålitelig tetting
Skive-/setekonfigurasjoner: metall-mot-metall eller mykt sete (PCTFE, PEEK)
Pakking med lavt diffusivt utslipp som oppfyller ISO 15848-1 (klasse A eller B)
Valgfri belgpakning for kritiske applikasjoner uten lekkasje
Valgfritt baksete for redundant spindelpakning
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
• ISO 9001:2015-sertifisert
• PED 2014/68/EU (CE-merking) for trykkutstyr
• Samsvar med API 623 / BS 1873-design
• ISO 15848-1-sertifisering for lave diffuse utslipp
• EN 10204 3.2-sertifisering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
• Godkjent av tredjepartsinspeksjon (TPI) av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV og Lloyd's Register
• Samsvar med NACE MR0175 / ISO 15156 for kryogeniske applikasjoner i surhetsregulerende systemer
• ATEX-sertifisering tilgjengelig på forespørsel for eksplosive atmosfærer
Produksjonsfleksibilitet for kryogene kuleventiler:
•Størrelser:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Trykkvurdering:Klasse 150 – Klasse 900 (PN16 – PN160)
•Endetilkoblinger:Flenset (RF, RTJ i henhold til ASME B16.5/B16.47), Buttsveis (BW i henhold til ASME B16.25), Muffesveis (SW i henhold til ASME B16.11), Gjenget (NPT i henhold til ASME B1.20.1)
•Kroppsmaterialer:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Setematerialer:PCTFE (primært kryogent sete), RPTFE, PEEK, Stellite (metallsete)
•Aktivering:Manuell (håndhjul), Pneumatisk, Elektrisk
•Månedlig produksjonskapasitet:1200–1800 enheter avhengig av størrelse og kompleksitet
Global anerkjennelse:Womic Steel er en pålitelig leverandør til globale EPC-entreprenører og LNG-operatører, inkludert Technip Energies, Saipem, Bechtel og Sinopec, og betjener over 35 land innen LNG, petrokjemisk industri og industriell gass.
2. Kryogen kuleventil: Materialsammensetning og nøkkelspesifikasjoner
Kryogene kuleventiler opererer ved temperaturer så lave som -196 °C, der standardmaterialer blir sprø og standard tetningssystemer svikter på grunn av termisk sammentrekning. Våre kryogene kuleventiler er spesielt konstruert for disse ekstreme forholdene med designfunksjoner validert av BS 6364 og ISO 28921-1.
Viktige designfunksjoner for -196 °C-drift:
Forlenget panser med dryppplate: Dekselet er forlenget for å sikre at pakningsområdet (spindeltetninger) holder en temperatur over frysepunktet, noe som forhindrer isdannelse og opprettholder tetningens integritet. Dette er en obligatorisk designfunksjon i henhold til BS 6364 for ventiler med driftstemperaturer ≤ -101 °C. Dryppplaten forhindrer at kondensert fuktighet drypper ned på isolasjonen.
Dyp kryogen behandling: Alle trykkholdige deler (hus, deksel, skive, stamme) utsettes for dyp kryogen behandling ved -196 °C i minst 8 timer (eller flere sykluser) for å transformere tilbakeholdt austenitt, avlaste restspenninger og sikre dimensjonsstabilitet ved driftstemperatur.
Boltet panserkonstruksjon: I henhold til kravene i BS 6364 og API 623 har kryogene kuleventiler en boltet hettekonstruksjon for pålitelig tetting og enkelt vedlikehold. Metallpakninger eller spiralviklede pakninger gir brannsikker tetting.
Spesialiserte materialer for kryogenisk bruk:
| Komponent | Materialalternativer | Temperaturområde | Viktige egenskaper |
|---|---|---|---|
| Karosseri/panser | ASTM A352 LCB/LCC | -46 °C til +300 °C | Lavtemperatur karbonstål |
| Karosseri/panser | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L rustfritt stål) | -196 °C til +300 °C | Austenittisk stabilitet ved kryogene temperaturer |
| Karosseri/panser | ASTM A182 F304L/F316L (smidd) | -196 °C til +300 °C | Høy integritet, små størrelser |
| Plate | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C til +300 °C | Hardfacett setealternativ |
| Stilk | ASTM A182 F304L/F316L | -196 °C til +300 °C | Forlenget styrke ved lave temperaturer |
| Ventilsete | PCTFE (polyklortrifluoretylen) | -196 °C til +150 °C | Primær kryogen tetning |
| Ventilsete | Stellitt hardsveising | -196 °C til +400 °C | Metallsetealternativ for høye temperaturer |
| Karosseripakning | Spiralviklet (grafitt + rustfritt stål) | -196 °C til +400 °C | Brannsikker, pålitelig tetning |
| Stempakking | Lavutslippsgrafitt | -196 °C til +400 °C | ISO 15848-sertifisert |
| Bolting | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Lavtemperatur karbonstål | For LCB/LCC-karosseri |
| Bolting | ASTM A320 Gr.B8 KL.2 / A194 Gr.8 | -196 °C til +400 °C | For SS-kropp |
Verifisering av kritisk materiale:
100 % PMI (positiv materialidentifikasjon) på alle legeringskomponenter
Charpy V-hakk slagtesting ved -196 °C for karosseri-/pansermateriale
Hardhetstesting for surhetsregulerende bruksområder (i henhold til NACE MR0175)
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
| Punkt | Spesifikasjon |
|---|---|
| Designstandard | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Type | Boltet panser, OS&Y (utvendig skrue og åk) |
| Størrelsesområde | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Trykkklassifisering | Klasse 150 – Klasse 900 (PN16 – PN160) |
| Temperaturområde | -196 °C til +300 °C (avhengig av materialer) |
| Sluttforbindelser | Flenset (RF, RTJ), butsveis, muffesveis, gjenget |
| Ansikt til ansikt | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Flyktige utslipp | ISO 15848-1 (klasse A eller B) |
| Bolting | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kryogen testing | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Hydrostatisk testing | API 598, ISO 5208 |
| Aktivering | Håndhjul (manuelt), pneumatisk, elektrisk |
Designfunksjoner i henhold til BS 6364 og ISO 28921-1:
Forlenget deksellengde sikrer pakking ved brukbar driftstemperatur
Baksetefunksjon for redundant spindeltetning
Sete og skive hardherdet for å forhindre fastsetting og riving ved kryogene temperaturer
Termisk stabiliseringsbehandling på kropp og obturator
Trykkavlastningsanordning for hulrommet (for kuleventiler med trykkfeller)
4. Tilgjengelige konfigurasjoner – Kryogen kuleventil (-196 °C)
| Størrelse | Trykkklasse | Kroppsmateriale | Setemateriale | Avslutt tilkobling | Aktivering | Typisk bruk |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Håndhjul | Instrumentering, prøvetakingslinjer |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellitt | Flens/svart-hvitt | Håndhjul/gir | LNG-anlegg, ASU-kontroll |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Flens/svart-hvitt | Håndhjul | LNG-mottaksterminaler |
| 15–30 cm | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellitt | Flens/svart-hvitt | Utstyr | Hoved LNG-overføringslinjer |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Flens/svart-hvitt | Gir/Elektrisk | Utløp for LNG-lagringstank |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Flens/svart-hvitt | Gir/Elektrisk | Kryogen med stor diameter |
Tilpassede konfigurasjoner utenfor disse områdene er tilgjengelige på forespørsel. For høyt trykk eller kritiske applikasjoner gir belgtetningsalternativet null spindellekkasje.
5. Felles standarder for kryogene kuleventiler
| Standard | Beskrivelse | Søknad |
|---|---|---|
| BS 6364 | Spesifikasjon for kryogene ventiler for LNG og lavtemperaturtjenester | Primær designstandard for kryogen tjeneste |
| BS 1873 | Stålkule- og kulestopp- og tilbakeslagsventiler for petroleum, petrokjemisk og alliert industri | Standard for design av kuleventil |
| API 623 | Stålkuleventiler - Flensede og buttsveisede ender | Amerikansk tilsvarende standard for kuleventiler |
| ISO 28921-1 | Industrielle ventiler - Isoleringsventiler for lavtemperaturapplikasjoner | Internasjonal standard for kryogenventiler |
| ASME B16.34 | Ventiler - flensede, gjengede og sveisede ender | Trykk-temperatur-klassifiseringsbasis |
| MSS SP-134 | Standard for ventiler for kryogen drift | Amerikansk kryogenventilstandard |
| ISO 15848-1 | Industrielle ventiler - måle- og testprosedyrer for diffuse utslipp | Sertifisering for lavt diffusivt utslipp |
| ASME B16.10 | Dimensjoner fra ansikt til ansikt og fra ende til ende | Standard installasjonsdimensjon |
| API 598 | Ventilinspeksjon og testing | Kriterier for testaksept |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Petroleums- og naturgassindustrien – materialer for H2S-miljøer | Sur tjenestesamsvar |
Bruk: LNG-mottaksterminaler, LNG-flytendegjøringsanlegg, luftseparasjonsenheter (ASU), rørledninger for flytende nitrogen/flytende oksygen, flytende hydrogen, etylen- og propylenanlegg, lavtemperatur metanol, kryogen gassbehandling, flytende helium, kjølesystemer, kryogene lagringsbeholdere.
6. Produksjonsprosess – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Womic Steel benytter spesialiserte produksjonsprosesser for kryogeniske kuleventiler med vekt på materialkvalifisering, dyp kryogen behandling og verifisering av kryogen ytelse.
Trinn 1: Råvareinspeksjon og PMI
• Støpegods/smidde deler for karosseri og panser verifisert ved kjemisk analyse og PMI
• Charpy-slagtesting ved -196 °C i henhold til BS 6364 for å bekrefte lavtemperaturseighet
• 100 % penetrasjonstesting (PT) og ultralydtesting (UT) på støpegods for defekter
• Hardhetstesting for sure driftsapplikasjoner
Trinn 2: Maskinering
• CNC-maskinering av karosseri, panser, skive og stamme med presise toleranser
• Spesialisert maskinering av skive- og setetetningsflater for lekkasjetett forsegling
• Overflatefinish på tetningsområder: Ra ≤ 0,4 μm (speilblank)
• Maskinering av spor i baksete og spindelpakning
Trinn 3: Dyp kryogen behandling (kritisk for -196 °C drift)
• Alle kritiske komponenter har gjennomgått dyp kryogen behandling ved -196 °C (flytende nitrogenbehandling)
• Minimum bløtleggingstid: 8 timer i henhold til BS 6364 (vanligvis 8–12 timer)
• Flere sykluser for store eller komplekse støpegods
• Formål: Omdanne tilbakeholdt austenitt, avlaste restspenninger, sikre dimensjonsstabilitet
• Etterfulgt av herding for å gjenopprette duktiliteten
Trinn 4: Montering
• Komponenter rengjort for å fjerne olje, fett eller forurensninger
• All montering utføres i et rent rom
• Smøring med kryogenkompatible smøremidler (ikke hydrokarbonbaserte)
• Justering av skive og sete og justering av forspenning
• Spindeltetning og pakningsinstallasjon med lavutslippspakning
• Forlenget dekselmontering med dryppplate plassert over isolasjonslinjen
Trinn 5: Inspeksjon før testing
• Dimensjonsverifisering av alle kritiske dimensjoner
• Momentverifisering av bolting (i henhold til ASME B16.34)
• Pneumatisk setetest (lavt trykk) før hydrostatisk testing
Trinn 6: Hydrostatisk test (i henhold til API 598)
• Skalltest: 1,5 × designtrykk i minimum 15 sekunder, ingen synlig lekkasje
• Setetest: 1,1 × designtrykk, lavtrykkssetetest
• Ingen synlig lekkasje på lukkeelementene
Trinn 7: Kryogen ytelsestest (kritisk for -196 °C-tjeneste i henhold til BS 6364)
• Ventil nedsenket i flytende nitrogen (-196 °C) i minst 2 timer
• Lavtrykkstest (0,6 MPa) av pneumatisk sete ved temperatur
• Setelekkasje målt og registrert
• Ingen skade eller forvrengning tillatt
Trinn 8: Test av diffus utslipp (i henhold til ISO 15848-1)
• Ventiler med pakning med lav diffus utslipp testet i henhold til ISO 15848-1
• Lekkasje målt på heliumlekkasjedetektor
• Aksept: Klasse A eller B avhengig av kundens krav
Trinn 9: Sluttinspeksjon og merking
• Visuell inspeksjon for overflatefeil, beleggets integritet, merkingens lesbarhet
• Permanent merking i henhold til BS 6364 / API 623: produsent, størrelse, trykklasse, materiale, temperaturklassifisering, teststempel, serienummer
• Utarbeidelse og gjennomgang av dokumentasjon
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer for kryogen kuleventil (-196 °C)
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
|---|---|---|
| Råmateriale | PMI (Positiv materialidentifikasjon) | Bekreft legeringskvalitet og kjemi |
| Råmateriale | Charpy-slagtest ved -196 °C | Verifiser lavtemperaturseighet i henhold til BS 6364 |
| Råmateriale | PT/UT (Støpeinspeksjon) | Oppdag støpefeil, inneslutninger og porøsitet |
| Maskinering | Dimensjonsinspeksjon | Bekreft kritiske dimensjoner i henhold til ASME B16.34 |
| Etter dyp kryogen behandling | Dimensjonell ny inspeksjon | Verifiser dimensjonsstabilitet etter behandling |
| Forsamling | Visuell inspeksjon | Sjekk for forurensning, korrekt montering |
| Fortest | Pneumatisk setetest (lavt trykk) | Verifiser den første forseglingens integritet |
| Ferdig ventil | Hydrostatisk skalltest | Trykkintegritet i henhold til API 598 |
| Ferdig ventil | Hydrostatisk setetest | Setetetningens integritet i henhold til API 598 |
| Ferdig ventil | Kryogen ytelsestest i henhold til BS 6364 | -196°C ytelsesverifisering |
| Ferdig ventil | Test av diffus utslipp (i henhold til ISO 15848-1) | Lav lekkasjetetningsintegritet |
| Ferdig ventil | Visuell og dimensjonal inspeksjon | Endelig kvalitetsverifisering |
| Ferdig ventil | Merkingsverifisering | Sørg for permanent merking i henhold til standarder |
Valgfrie tester for kritiske kryogene applikasjoner:
- Heliumlekkasjetest (massespektrometer) for kritiske tjenester
- Høytrykks gasssetetest
- Termisk sjokktest i henhold til EN 12567 tillegg A
- Utholdenhetstest i henhold til EN 12567 vedlegg B
- ATEX-samsvar for eksplosive atmosfærer
- NACE MR0175-samsvar for sure tjenester
8. Primære bruksområder – Kryogen kuleventil (-196 °C)
LNG-mottaksterminaler
Importert LNG fra transportører kommer inn i lagringstanker gjennom lossearmer, kontrollert av kryogene kuleventiler for presis strømningskontroll. Ventilene våre er i samsvar med BS 6364 og ISO 28921-1 for LNG-tjenester.
LNG-flytendegjøringsanlegg
Naturgass kjøles ned til -162 °C for flytendegjøring. Kryogene kuleventiler kontrollerer strømmen gjennom varmevekslere, separatorer og fraksjoneringskolonner med presis strupeevne.
Luftseparasjonsenheter (ASU)
Produksjon og distribusjon av flytende nitrogen (-196 °C), flytende oksygen (-183 °C) og flytende argon (-186 °C). Kryogene kuleventiler styrer produktutvinning og lagring med pålitelig avstengning.
Flytende hydrogentjeneste
Flytende hydrogen ved -253 °C krever spesialiserte kryogene kuleventiler med forlengede deksel og PCTFE-seter.
Etylen- og propylenplanter
Lavtemperaturapplikasjoner ved -40 °C til -104 °C. Kryogene kuleventiler er standard i kalde etylenseksjoner og propylen-kjølekretser.
Kryogene lagringsbeholdere
Isolasjon av tankutløp og -innløp for kryogene lagringstanker krever pålitelig avstengningsventil.
Rørledninger for kjøleboks
Rørene i den indre rørledningen i luftseparasjonsenhetens kaldboks bruker kryogene kuleventiler for prosesskontroll.
Kjølesystemer
Kryogene kjølesystemer for industrielle applikasjoner bruker kuleventiler for strømningskontroll.
9. Emballasje og frakt – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Emballasje
- Beskyttelse:Alle ventiler er pakket inn i rustbeskyttelsespapir eller VCI-papir. Flenser og endekoblinger er dekket med plasthetter eller blindflenser av stål.
- Sluttbeskyttelse:Plasthetter for SW/NPT-ender; blindflenser i stål med pakninger for flensender. Sveiseender beskyttet med endehetter av plast eller stål.
- Trekasser:For små ventiler, enkeltvis eller flere enheter pakket i solide trekasser med skumpolstring. Kryssfinerkasser av eksportkvalitet med hjørneavstivere.
- Stålvugger:For store ventiler, individuelle stålvugger med flensstøtter. Ventiler festes med bolter til vuggen.
- Tørkemiddel:Tørkemiddelposer med silikagel plassert i kasser for å absorbere fuktighet.
Frakt
- Transportmåte:Flyfrakt for ventiler som haster; sjøfrakt for store ventiler og bulkbestillinger.
- Containerisering:Små ventiler palleteres og lastes i containere; store ventiler i flate containere.
- Merking:Hver kasse merket med ventilmerkenummer, størrelse, trykklasse, materiale, serienummer og håndteringsinstruksjoner.
Dokumentasjon som følger med hver forsendelse
Sertifikat for mølletest (EN 10204 type 3.1; type 3.2 på forespørsel)
Rapport om hydrostatisk test
Kryogen ytelsestestrapport i henhold til BS 6364
Rapport om test av diffus utslipp (hvis aktuelt)
Materialtestrapporter (inkludert Charpy-slag ved -196 °C)
PMI-testrapporter
Dyp kryogen behandlingsjournal
Pakkeliste, handelsfaktura, konnossement, opprinnelsesbevis
CE-ytelseserklæring
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Hvorfor samarbeide med Womic Steel for kryogene kuleventiler?
Komplett størrelsesområde: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), klasse 150 – klasse 900.
Dyp kryogen behandling ved -196 °C – sikrer dimensjonsstabilitet (i henhold til BS 6364).
Garantert kryogen ytelse – 100 % av ventilene er testet ved -196 °C i henhold til BS 6364.
Boltet panserkonstruksjon – pålitelig tetting og enkelt vedlikehold.
Forlenget deksel med dryppplate – standard for alle kryogene kuleventiler.
Lav diffus utslipp – ISO 15848-1 klasse A eller B-pakking.
Valg av karosserimaterialer: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Valg av setematerialer: PCTFE (primært kryogent sete), RPTFE, PEEK, Stellite.
PED 2014/68/EU CE-merking.
Konkurransedyktige leveringstider: 8–12 uker for standardkonfigurasjoner.
Ofte stilte spørsmål (FAQ) – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en kryogenisk kuleventil og en standard kuleventil?
A: Kryogeniske kuleventiler har flere viktige funksjoner som ikke finnes i standardventiler: forlenget deksel med dryppplate for å beskytte spindeltetninger; dyp kryogen behandling av alle komponenter; spesialiserte setematerialer (PCTFE, PEEK) for lave temperaturer; pakking med lav diffus utslipp; og obligatorisk kryogen ytelsestesting i henhold til BS 6364.
Spørsmål: Hva er minimum driftstemperatur for kryogene kuleventiler?
A: Våre standard kryogene kuleventiler er klassifisert for -196 °C i henhold til BS 6364. For flytende hydrogen (-253 °C) eller flytende helium (-269 °C) tilbyr vi spesialiserte design.
Spørsmål: Hva er dyp kryogen behandling, og hvorfor er det nødvendig?
A: Dypkryogenbehandling er prosessen med å kjøle ned ventilkomponenter til -196 °C i minst 8 timer. Dette omdanner tilbakeholdt austenitt, avlaster restspenninger og sikrer dimensjonsstabilitet ved driftstemperatur.
Q: Hvilke setematerialer anbefaler dere for -196 °C-drift?
A: For -196 °C anbefaler vi PCTFE som primært setemateriale. PCTFE beholder sine mekaniske egenskaper og gir utmerket tetting ved kryogene temperaturer.
Spørsmål: Er ytelsestesting av kryogenisk utstyr obligatorisk?
A: I henhold til BS 6364 og ISO 28921-1 er kryogen ytelsestesting obligatorisk for ventiler som brukes i LNG og kryogen drift. Womic utfører 100 % kryogen ytelsestesting.
Q: Tilbyr dere belgforsegling for applikasjoner uten lekkasje?
A: Ja. For kritiske applikasjoner som krever null spindellekkasje (som farlige eller dyre væsker), tilbyr vi belgtetningsdesign med sekundært baksete.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for kryogene kuleventiler?
A: Standard leveringstid er 8–12 uker for standardkonfigurasjoner. For større størrelser (> 12 tommer) eller spesialmaterialer er leveringstiden 12–16 uker.
Prosjekterfaring og casestudie – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Prosjekt
Utvidelse av luftseparasjonsenhet – Zhejiang, Kina
Standard og karakter
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Spesifikasjoner og antall:
- 8" (DN200) kryogene kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 12 enheter
- 6" (DN150) kryogene kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 24 enheter
- 4" (DN100) kryogene kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 36 enheter
- 2" (DN50) kryogene kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 48 enheter
Total:120 enheter
Bruk:Kontroll over utvinning og lagring av flytende nitrogen (-196 °C) og flytende oksygen (-183 °C). Designtrykk: 5,0 MPa. Forlenget deksel med dryppplate, håndrattbetjent.
Tekniske utfordringer og løsninger:
1. Presis strømningskontroll ved -196 °C for produktrenhetASUs krav til produktrenhet (99,999 % for elektronikkkvalitet) krever presis strømningskontroll. Womic leverte kuleventiler med PCTFE-seter og Stellite-hardbelagte skiver for stabile strupeegenskaper. Alle 120 ventilene bestod kryogen testing med null lekkasje.
2. Dyp kryogen behandling for støpte CF3M-legemerStøpte CF3M-legemer som er utsatt for tilbakeholdt austenitt. Womic utførte tre-syklus dyp kryogen behandling (-196 °C bløtlegging, 12 timer per syklus). Dimensjonell ny inspeksjon bekreftet ingen forvrengning.
3. Pakking med lavt flyktig utslipp for oksygenbrukOksygenbruk krever streng renslighet og pakning med lave diffusjonsutslipp. Womic leverte ISO 15848-1 klasse A-pakninger med oksygenkompatible smøremidler.
4. Tredjepartsinspeksjon av BVKlienten krevde vitnetesting fra Bureau Veritas. BV utstedte sertifikater innen 10 dager.
Resultat:ASU-utvidelsen er vellykket idriftsatt. Alle 120 kryogene kuleventiler har vært i drift ved -196 °C i over 18 måneder uten vedlikeholdsproblemer.
Kontaktinformasjon
Nettsted www.womicsteel.com
E-post sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat Viktor: +86 15575100681 Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitelige partner for kryogene kuleventiler (-196 °C) for LNG-terminaler, luftseparasjonsenheter, etylenanlegg og industriell gasstjeneste over hele verden.
Publisert: 29. juni 2026