Womic Steel tilbyr høy kvalitet og konkurransedyktige priser på kryogeniske kuleventiler, -196℃ lavtemperaturkuleventiler, LNG-kuleventiler, brannsikre kryogeniske kuleventiler. Fabrikksertifikat EN 10204 3.1/3.2, hydrotest, kryogen ytelsestest, dyp kryogen behandling, design med lave diffusjonsutslipp, brannsikker design, antistatisk, utblåsningssikker spindel, forlenget deksel med dryppplate. Direktelevering fra fabrikk for LNG- og kryogeniske industrielle prosjekter over hele verden.
1. Womic Steel: Produksjonskapasitet og selskapets styrke
Womic Steel Group er en ledende produsent og global leverandør av kryogene ventiler med over 20 års ekspertise innen produksjon av høyytelsesventiler for ekstremt lave temperaturer. Vårt toppmoderne produksjonsanlegg integrerer smiing, maskinering, montering og testing:
l Produksjonslinje for kryogen ventil:Dedikert produksjonslinje for kryogenventiler med CNC-maskineringssentre, vertikale dreiebenker og spesialisert kryogentestutstyr som kan teste ventiler ned til -196 °C ved bruk av flytende nitrogen. Årlig produksjonskapasitet på over 20 000 kryogenkuleventiler.
l Dypkryogen behandlingsanlegg:Intern kryogen behandlingsovn (-196 °C) for spenningsavlastning av alle trykkholdige deler, noe som sikrer dimensjonsstabilitet og forhindrer deformasjon ved driftstemperaturer. Delene bløtlegges i minst 8 timer i henhold til BS 6364-kravene.
Alle kryogene kuleventiler er konstruert med:
l Forlenget deksel med dryppplate for å opprettholde spindelpakningen ved driftstemperaturer
l Antistatisk jordingsenhet i henhold til API 608 og BS 5351
l Utblåsningssikker stammedesign
l Brannsikker design i henhold til API 607 / ISO 10497
l Pakking med lavt diffusivt utslipp som oppfyller ISO 15848-1 (klasse A eller B)
l Dobbel blokkering og lufting (valgfritt)
l Trykkavlastning i hulrommet (tappmonterte ventiler)
Kvalitetssertifiseringer og samsvar med forskrifter:
ISO 9001:2015-sertifisert
l PED 2014/68/EU (CE-merking) for trykkutstyr
l API 6D / API 608 monogramlisens
l API 607 / API 6FA brannsikker sertifisering
l ISO 15848-1 Lavutslippssertifisering
l EN 10204 3.2 Sertifisering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
l Godkjent av tredjepartsinspeksjon (TPI) av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV og Lloyd's Register
l Samsvar med NACE MR0175 / ISO 15156 for kryogeniske applikasjoner i surhetsregulerende systemer
ATEX-sertifisering tilgjengelig på forespørsel for eksplosive atmosfærer
Produksjonsfleksibilitet for kryogene kuleventiler:
l Flytende kule: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), klasse 150 – klasse 1500
l Kule med svingtapp: 2" – 48" (DN50 – DN1200), klasse 150 – klasse 2500
l Endekoblinger: Flenset (RF, RTJ), Butt Weld (BW), Muffesveiset (SW), Gjenget (NPT)
l Aktuering: Manuell (spak, gir), pneumatisk, elektrisk, hydraulisk
l Månedlig produksjonskapasitet: 1500–2000 enheter avhengig av størrelse og kompleksitet
Global anerkjennelse:Womic Steel er en pålitelig leverandør til globale EPC-entreprenører og LNG-operatører, inkludert Technip Energies, McDermott, Bechtel og Sinopec, og betjener over 40 land innen LNG, petrokjemisk industri og industriell gass.
2. Kryogen kuleventil: Materialsammensetning og nøkkelspesifikasjoner
Kryogene kuleventiler opererer ved temperaturer så lave som -196 °C, der standardmaterialer blir sprø og standard tetningssystemer svikter på grunn av termisk sammentrekning. Våre kryogene kuleventiler er spesielt konstruert for disse ekstreme forholdene.
Viktige designfunksjoner for -196 °C-drift:
Forlenget panser med dryppplate:Dekselet er forlenget for å sikre at pakningsområdet (spindeltetninger) holder en temperatur over frysepunktet, noe som forhindrer isdannelse og opprettholder tetningens integritet. Dryppplaten forhindrer at kondensert fuktighet drypper ned på isolasjonen eller ventilhuset.
Dyp kryogen behandling:Alle trykkholdige deler (hus, deksel, kule, stamme) utsettes for dyp kryogen behandling ved -196 °C i minst 8 timer (eller flere sykluser) for å transformere tilbakeholdt austenitt, avlaste restspenninger og sikre dimensjonsstabilitet ved driftstemperatur.
Spesialiserte materialer for kryogenisk bruk:
| Komponent | Materialalternativer | Temperaturområde | Viktige egenskaper |
| Karosseri/panser | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L rustfritt stål) | -196 °C til +300 °C | Austenittisk stabilitet ved kryogene temperaturer |
| Karosseri/panser | ASTM A352 LCB/LCC (lavtemperatur karbonstål) | -46 °C til +300 °C | For mindre alvorlig kryogenisk bruk |
| Karosseri/panser | ASTM A182 F304L/F316L (smidd) | -196 °C til +300 °C | Høy integritet, små størrelser |
| Ball | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C til +300 °C | 100 % PT/UT-inspisert |
| Ball | ASTM A351 CF3/CF3M (støpt) | -196 °C til +300 °C | Store størrelser |
| Stilk | ASTM A182 F304L/F316L | -196 °C til +300 °C | Forlenget styrke ved lave temperaturer |
| Stilk | ASTM A182 F XM-19 | -196 °C til +300 °C | Høyere styrke, overlegen slitestyrke |
| Ventilsete | PCTFE (polyklortrifluoretylen) | -196 °C til +150 °C | Laveste lekkasjerate, utmerket kryogen tetning |
| Ventilsete | RPTFE (forsterket PTFE) | -196 °C til +200 °C | God tetting, høyere temperaturkapasitet |
| Ventilsete | TITT | -196 °C til +260 °C | Høyere styrke, alternativ med metallsete |
| Karosseritetninger | Spiralviklet (grafitt + rustfritt stål) | -196 °C til +400 °C | Brannsikker, pålitelig tetning |
| Stempakking | Lavutslippsgrafitt | -196 °C til +400 °C | ISO 15848-sertifisert |
| Bolting | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Lavtemperatur karbonstål | For LCB-kropp |
| Bolting | ASTM A320 Gr.B8 KL.2 / A194 Gr.8 | -196 °C til +400 °C | For SS-kropp |
| Antistatisk | Fjær/kule i kobberlegering | – | Baker ballen mot kroppen |
Verifisering av kritisk materiale:
l 100 % PMI (positiv materialidentifikasjon) på alle legeringskomponenter
l Charpy V-hakk slagtesting ved -196 °C for verifisering av karosseri-/pansermateriale (i henhold til BS 6364)
l Hardhetstesting for surhetsregulerende bruksområder (i henhold til NACE MR0175)
3. Dimensjonsområde og samsvar med standarder
| Punkt | Spesifikasjon |
| Designstandard | BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34 |
| Type | Flytende kule (≤ 8") / Kule med svingtapp (≥ 2") |
| Størrelsesområde | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Trykkklassifisering | Klasse 150 – Klasse 2500 (PN20 – PN420) |
| Temperaturområde | -196 °C til +300 °C (avhengig av materialer) |
| Sluttforbindelser | Flenset (RF, RTJ i henhold til ASME B16.5/B16.47), Buttsveis (i henhold til ASME B16.25), Muffesveis (i henhold til ASME B16.11), Gjenget (NPT i henhold til ASME B1.20.1) |
| Ansikt til ansikt | ASME B16.10, API 6D, eller i henhold til kundens spesifikasjoner |
| Brannsikker | API 607 (mykt sete), API 6FA (metallsete) |
| Flyktige utslipp | ISO 15848-1 (klasse A eller B) |
| Antistatisk | I henhold til API 608, BS 5351 |
| Bolting | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kryogen testing | BS 6364, MSS SP-134 |
| Hydrostatisk testing | API 598, ISO 5208 |
| Aktivering | Spake, gir (manuell), pneumatisk, elektrisk, hydraulisk |
4. Tilgjengelige konfigurasjoner – Kryogenisk kuleventil (-196 °C)
| Størrelse | Trykkklasse | Kroppsmateriale | Setemateriale | Avslutt tilkobling | Aktivering | Typisk bruk |
| 1/2" – 2" | CL150–1500 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Spaken | Instrumentering, prøvetakingslinjer |
| 2" – 8" | CL150–1500 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/RPTFE | Flens/svart-hvitt | Spaken/giret | LNG-anlegg, ASU-rørledninger |
| 2" – 8" | CL150–1500 | A352 LCB/LCC | PCTFE/RPTFE | Flens/svart-hvitt | Utstyr | LNG-mottaksterminaler |
| 6" – 24" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/PEEK | Flens/svart-hvitt | Utstyr | Hoved LNG-overføringslinjer |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Flens/svart-hvitt | Utstyr | Lavtemperatur karbonståltjeneste |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Flens/svart-hvitt | Gir/Elektrisk | Utløp for LNG-lagringstank |
| 2" – 48" | CL150–2500 | A351 CF3M | PCTFE/RPTFE | Kun svart-hvitt | Gir/Elektrisk | Kryogen høytrykk |
Tilpassede konfigurasjoner utenfor disse områdene er tilgjengelig på forespørsel. Tappmontert design er obligatorisk for størrelser ≥ 2" i henhold til API 6D, eller for høytrykks-/høymomentapplikasjoner.
Viktige designfunksjoner - Flytende ball (størrelser ≤ 8"):
l Karosserikonstruksjon i ett eller to deler
l Fjærdrevet setedesign
Lavt driftsmoment
l Toppmontering eller sidemontering tilgjengelig
Viktige designfunksjoner - Tappmontert (størrelser ≥ 2"):
l Kule støttet av trunnionlagre for høyt trykk
l Fjærbelastet setedesign (nedstrøms setetetning)
l Trykkavlastning i hulrommet (oppstrøms sete eller kroppsventil)
Lavt driftsmoment uavhengig av trykk
l Dobbel blokkering og lufting
l Toppmontert eller sidemontert design
5. Felles standarder for kryogene kuleventiler
| Standard | Beskrivelse | Søknad |
| BS 6364 | Spesifikasjon for kryogene ventiler for LNG og lavtemperaturtjenester | Primær designstandard for kryogen tjeneste |
| MSS SP-134 | Standard for ventiler for kryogen drift | Tilsvarende standard i USA for kryogene ventiler |
| API 608 | Metallkuleventiler - flensede og buttsveisede ender | Standard for kuleventildesign |
| API 6D | Spesifikasjon for rørlednings- og rørventiler | Standard kuleventil for rørledning |
| ASME B16.34 | Ventiler - flensede, gjengede og sveisede ender | Trykk-temperatur-klassifiseringsbasis |
| API 607 | Branntest for myktetende kvartsvingventiler | Brannsikkerhetssertifisering |
| API 6FA | Branntest for ventiler | Brannsikkerhetssertifisering for API 6D-ventiler |
| ISO 15848-1 | Industrielle ventiler - måle- og testprosedyrer for diffuse utslipp | Sertifisering for lavt diffusivt utslipp |
| ASME B16.10 | Dimensjoner fra ansikt til ansikt og fra ende til ende | Standard installasjonsdimensjon |
| API 598 | Ventilinspeksjon og testing | Kriterier for testaksept |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Petroleums- og naturgassindustrien – materialer for H2S-miljøer | Sur tjenestesamsvar |
Bruk:LNG-mottaksterminaler, LNG-flytendegjøringsanlegg, lastearmer for LNG-tankere, rørledninger for LNG-lagringstanker, luftseparasjonsenheter (ASU), rørledninger for flytende nitrogen/flytende oksygen, flytende hydrogen, etylen- og propylenanlegg, lavtemperatur metanol, kryogen gassbehandling, flytende helium.
6. Produksjonsprosess – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Womic Steel benytter spesialiserte produksjonsprosesser for kryogene kuleventiler med vekt på materialkvalifisering, dyp kryogen behandling og verifisering av kryogen ytelse.
Trinn 1: Råvareinspeksjon og PMI
l Støpegods/smidde deler av karosseri og panser verifisert ved kjemisk analyse og PMI
l Charpy-slagtesting ved -196 °C i henhold til BS 6364 for å bekrefte lavtemperaturseighet
l 100 % PT (penetranttesting) og UT (ultralydstesting) på støpegods for defekter
l Hardhetstesting for sure driftsapplikasjoner
Trinn 2: Maskinering
l CNC-maskinering av hus, panser, kule og spindel med presise toleranser
l Spesialsliping av kule- og setetetningsflater for lekkasjetett tetning
l Overflatefinish på tetningsområder: Ra ≤ 0,4 μm (speilblank finish)
l Maskinering av antistatisk spor, utblåsningssikkert stammespor og hulromsavlastning
Trinn 3: Dyp kryogen behandling (kritisk for -196 °C drift)
Alle kritiske komponenter (hus, deksel, kule, stamme) har gjennomgått dyp kryogen behandling ved -196 °C (flytende nitrogen)
l Minimum bløtleggingstid: 8 timer i henhold til BS 6364 (vanligvis 8–12 timer)
l Flere sykluser (opptil 3 sykluser) for store eller komplekse støpegods
Formål: Omdanne tilbakeholdt austenitt til martensitt, avlaste restspenninger, sikre dimensjonsstabilitet ved driftstemperatur
l Etterfulgt av herding for å gjenopprette duktiliteten (for martensittiske rustfrie ståltyper)
Trinn 4: Montering
l Komponenter rengjort for å fjerne olje, fett eller forurensninger
l All montering utføres i et rent rom
Smøring med kryogenkompatible smøremidler (ikke hydrokarbonbaserte)
l Setmontering og justering av forspenning (fjæraktiverte seter)
l Spindeltetning og pakningsinstallasjon med lavutslippspakning
l Forlenget panserenhet med dryppplate plassert over isolasjonslinjen
Trinn 5: Inspeksjon før testing
l Dimensjonsverifisering av alle kritiske dimensjoner
l Momentverifisering av bolting (i henhold til ASME B16.34)
l Pneumatisk setetest (lavt trykk) før hydrostatisk testing
Trinn 6: Hydrostatisk test (i henhold til API 598)
l Skalltest: 1,5 × designtrykk i minimum 15 sekunder, ingen synlig lekkasje
l Setetest: 1,1 × designtrykk, lavtrykks setetest (0,5–0,7 MPa), akseptable lekkasjerater i henhold til API 598
l Ingen synlig lekkasje på lukkeelementene
Trinn 7: Kryogen ytelsestest (kritisk for -196 °C-tjeneste i henhold til BS 6364)
l Ventil nedsenket i flytende nitrogen (-196 °C) i minst 2 timer
l Lavtrykkstest (0,6 MPa) av pneumatisk sete ved temperatur
l Målt setelekkasje: ≤ 0,1 cc/min per tomme setediameter
l Momentmåling ved kryogen temperatur
l Syklustest: Minimum 10 fulle sykluser ved temperatur
l Ingen skade eller forvrengning tillatt
Trinn 8: Test av diffus utslipp (i henhold til ISO 15848-1)
l Ventiler med pakning med lav diffus utslipp testet i henhold til ISO 15848-1
Lekkasje målt på heliumlekkasjedetektor
l Aksept: Klasse A eller B avhengig av kundens krav
Trinn 9: Brannsikkerhetstest (i henhold til API 607 eller API 6FA – på forespørsel)
l Ventil utsatt for ild på 650–760 °C i 30 minutter
l Setelekkasjetest etter brann og avkjøling
l Visuell inspeksjon for skader
Trinn 10: Sluttinspeksjon og merking
l Visuell inspeksjon for overflatefeil, beleggets integritet og lesbarhet av merkingen
l Permanent merking i henhold til BS 6364 / API 6D: produsent, størrelse, trykklasse, materiale, temperaturklassifisering, teststempel, serienummer
l Utarbeidelse og gjennomgang av dokumentasjon
7. Kvalitetskontroll og testprosedyrer for kryogen kuleventil (-196 °C)
| Scene | Inspeksjonsmetode | Hensikt |
| Råmateriale (støping/smiing) | PMI (Positiv materialidentifikasjon) | Bekreft legeringskvalitet og kjemi |
| Råmateriale | Charpy-slagtest ved -196 °C | Verifiser lavtemperaturseighet i henhold til BS 6364 |
| Råmateriale | PT/UT (Støpeinspeksjon) | Oppdag støpefeil, inneslutninger og porøsitet |
| Maskinering | Dimensjonsinspeksjon | Bekreft kritiske dimensjoner i henhold til ASME B16.34 |
| Etter dyp kryogen behandling | Dimensjonell ny inspeksjon | Verifiser dimensjonsstabilitet etter behandling |
| Forsamling | Visuell inspeksjon | Sjekk for forurensning, korrekt montering |
| Fortest | Pneumatisk setetest (lavt trykk) | Verifiser den første forseglingens integritet |
| Ferdig ventil | Hydrostatisk skalltest | Trykkintegritet i henhold til API 598 |
| Ferdig ventil | Hydrostatisk setetest | Setetetningens integritet i henhold til API 598 |
| Ferdig ventil | Kryogen ytelsestest i henhold til BS 6364 | -196 °C ytelsesverifisering (kritisk) |
| Ferdig ventil | Test av diffus utslipp (i henhold til ISO 15848-1) | Lav lekkasjetetningsintegritet |
| Ferdig ventil | Brannsikkerhetstest (API 607/API 6FA – på forespørsel) | Brannsikkerhetssertifisering |
| Ferdig ventil | Momenttest | Verifiser driftsmomentet ved kryogen temperatur |
| Ferdig ventil | Visuell og dimensjonal inspeksjon | Endelig kvalitetsverifisering |
| Ferdig ventil | Merkingsverifisering | Sørg for permanent merking i henhold til standarder |
Valgfrie tester for kritiske kryogene applikasjoner:
l Heliumlekkasjetest (massespektrometer) for kritiske tjenester
l Høytrykksgassetetest (i henhold til API 6D)
l Sykluslevetidstest (opptil 500 sykluser ved kryogen temperatur)
l NDT (RT/UT) for radiografisk inspeksjon
l ATEX-samsvar for eksplosive atmosfærer
l NACE MR0175-samsvar for sure tjenester
l Charpy-slagtest på faktiske komponenter (ikke bare testkuponger)
8. Primære bruksområder – Kryogen kuleventil (-196 °C)
l LNG-mottaksterminaler:Importert LNG fra transportører kommer inn i lagringstanker gjennom lossearmer, kontrollert av kryogene kuleventiler. En typisk stor LNG-terminal bruker 300–500 kryogene kuleventiler for lossing, lagring og utsending. Ventilene våre er i samsvar med BS 6364 og MSS SP-134 for LNG-tjenester.
l LNG-flytendegjøringsanlegg:Naturgass kjøles ned til -162 °C for flytendegjøring. Kryogene kuleventiler kontrollerer strømningen gjennom varmevekslere, separatorer og fraksjoneringskolonner. Disse ventilene må opprettholde tetningsintegritet gjennom tusenvis av termiske sykluser.
l Lastearmer for LNG-tankskip:Under lasting fra terminal til LNG-tanker isolerer og kontrollerer kryogene kuleventiler strømningen. Brannsikker design (API 607) er obligatorisk for lastearmapplikasjoner.
l Luftseparasjonsenheter (ASU):Produksjon og distribusjon av flytende nitrogen (-196 °C), flytende oksygen (-183 °C) og flytende argon (-186 °C). Kryogene kuleventiler styrer produktutvinning og lagring.
l Flytende hydrogentjeneste:Flytende hydrogen lagres ved -253 °C, noe som krever spesialiserte kryogenventiler. For applikasjoner ved denne ekstreme temperaturen anbefaler vi et hus i austenittisk rustfritt stål med spesialiserte tetningssystemer.
l Etylen- og propylenplanter:Lavtemperaturapplikasjoner ved -40 °C til -104 °C. Kryogene kuleventiler er standard i kalde etylenseksjoner og propylen-kjølekretser.
l Lavtemperatur metanol-service:Metanolanlegg med lavtemperaturseksjoner (-20 °C til -40 °C) krever kryogene ventiler for pålitelig drift.
l Kryogen gassbehandling:NGL-utvinning (naturgassvæsker) der gassen kjøles ned for å separere etan, propan og butan. Kryogene kuleventiler brukes i kalde separatorer og luftledninger for etanavkjølere.
l Flytende helium-tjeneste:Flytende helium ved -269 °C krever spesialiserte kryogenventiler med PCTFE- eller keramiske seter. Tilgjengelig på forespørsel.
l Atomkraft og romfart:Håndtering av kryogen væske i rakettfremdrifts- og kjernefysiske forskningsanlegg.
9. Emballasje og frakt – Kryogenisk kuleventil (-196 °C)
Emballasje:
l Beskyttelse:Alle ventiler er pakket inn i rustbeskyttelsespapir eller VCI-papir (dampkorrosjonshemmer). Flenser og endekoblinger er dekket med plasthetter eller blindflenser av stål.
l Sluttbeskyttelse:Plasthetter for SW/NPT-ender; blindflenser i stål med pakninger for flensender (RF eller RTJ). Sveiseender beskyttet med endehetter av plast eller stål.
l Aktuatorbeskyttelse:Giroperatører eller aktuatorer beskyttet med plastdeksler og skumpolstring.
l Trekasser:For små ventiler (≤ 8"), enkeltvis eller flere enheter pakket i solide trekasser med skumpolstring. Kryssfinerkasser av eksportkvalitet med hjørneavstivere.
l Stålvugger:For store ventiler (> 20 cm) eller tunge ventiler, individuelle stålvugger med flensstøtter for å forhindre skade under transport. Ventiler festes med bolter til vuggen.
l Tørkemiddel:Tørkemiddelposer med silikagel plassert i kasser for å absorbere fuktighet og forhindre korrosjon.
Frakt:
l Transportmåte:Standard flyfrakt for små ventiler som haster; sjøfrakt for store ventiler og bulkbestillinger; prosjektlogistikk for tunge ventiler med stor diameter.
l Containerisering:Små ventiler palleteres og lastes i containere; store ventiler i flate containere eller åpne containere.
l Bruttoinnsamling:Ekstra store eller tunge ventiler (> 48 tommer eller > 5 tonn) sendes enkeltvis på stykkgodsskip.
l Merking:Hver kasse eller vugge merket med ventilmerkenummer, størrelse, trykklasse, materiale, serienummer og håndteringsinstruksjoner. Spesielle etiketter for indikasjon på kryogenisk service.
l Dokumentasjon:Fullstendig MTC (EN 10204 type 3.1/3.2), hydrostatisk testrapport, testrapport for kryogen ytelse i henhold til BS 6364, testrapport for diffus utslipp, brannsikkerhetssertifikat (hvis aktuelt), dimensjonsrapport, pakkeliste, handelsfaktura, konnossement, opprinnelsessertifikat, CE-ytelseserklæring.
Dokumentasjon som følger med hver forsendelse:
l Sertifikat for mølletest (EN 10204 Type 3.1 standard; Type 3.2 på forespørsel)
l Hydrostatisk testrapport (skall og sete, trykk, varighet, resultater)
l Kryogen ytelsestestrapport i henhold til BS 6364(-196 °C testresultater, lekkasjerater, dreiemoment)
l Testrapport for diffus utslipp (ISO 15848-1 klasse A eller B)
l Sertifikat for brannsikkerhetstest (API 607 eller API 6FA – om nødvendig)
l Dimensjonell inspeksjonsrapport (ansikt til ansikt, flensboring, borestørrelse)
l Materialtestrapporter (PMI, Charpy-slagfasthet ved -196 °C)
l PMI-testrapporter (alle legeringskomponenter)
l Dyp kryogen behandlingslogg (temperatur, bløtleggingstid, sykluser)
l Aktuatortestrapporter (hvis aktuelt)
l Pakkeliste, handelsfaktura, konnossement, opprinnelsesbevis
l CE-ytelseserklæring (DoP) for europeiske forsendelser
10. Fordeler og vanlige spørsmål med Womic Steel – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Hvorfor samarbeide med Womic Steel for kryogene kuleventiler?
l Komplett størrelsesområde: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), klasse 150 – klasse 2500.
l Dyp kryogen behandling ved -196 °C – sikrer dimensjonsstabilitet og forhindrer deformasjon ved driftstemperatur (obligatorisk i henhold til BS 6364 for ≤ -101 °C drift).
l Garantert kryogen ytelse – 100 % av ventilene testet ved -196 °C i henhold til BS 6364 før forsendelse.
l Brannsikker design – API 607- eller API 6FA-sertifisering tilgjengelig for alle kuleventiler.
l Lav diffus utslipp – ISO 15848-1 klasse A eller B pakningsstandard for alle ventiler.
l Antistatisk og utblåsningssikker stamme – standard sikkerhetsfunksjoner.
l Valg av flytende eller tappmontert design avhengig av størrelse og trykk.
l Valg av karosserimaterialer: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, dupleks rustfritt stål.
l Valg av setematerialer: PCTFE (primært kryogent sete), RPTFE, PEEK.
l PED 2014/68/EU CE-merking for europeisk trykkutstyr.
l Konkurransedyktige leveringstider: 8–12 uker for standardkonfigurasjoner, 16–20 uker for spesialdesign med stor diameter.
l Godkjent tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).
Ofte stilte spørsmål (FAQ) – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en standard kuleventil og en kryogen kuleventil?
A: Kryogene kuleventiler har flere viktige funksjoner som ikke finnes i standardventiler: forlenget deksel med dryppplate for å beskytte spindeltetninger mot kryogene temperaturer; dyp kryogen behandling (-196 °C bløtlegging) av alle komponenter for å forhindre deformasjon; spesialiserte setematerialer (PCTFE, PEEK) som opprettholder tetningens integritet ved lave temperaturer; pakking med lav diffus utslipp; og obligatorisk kryogen ytelsestesting i henhold til BS 6364. Standard kuleventiler har vanligvis ikke-forlengede deksel, standard polymerseter som blir sprø ved kryogene temperaturer, og ingen kryogen testing.
Spørsmål: Hva er minimum driftstemperatur for kryogeniske kuleventiler?
A: Våre standard kryogene kuleventiler er klassifisert for -196 °C drift (flytende nitrogentemperatur) i henhold til BS 6364 og MSS SP-134. For flytende hydrogen (-253 °C) eller flytende helium (-269 °C) drift tilbyr vi spesialdesign med modifiserte materialer og tetninger. Ta kontakt med vårt ingeniørteam for disse ekstreme temperaturapplikasjonene.
Spørsmål: Hva er dyp kryogen behandling, og hvorfor er det nødvendig?
A: Dyp kryogen behandling er prosessen med å kjøle ned ventilkomponenter til -196 °C (flytende nitrogen) i minst 8 timer, og deretter sakte gå tilbake til romtemperatur. Denne prosessen omdanner beholdt austenitt (som kan forårsake dimensjonsendringer ved kryogene temperaturer) til martensitt, avlaster restspenninger fra maskinering og sikrer dimensjonsstabilitet ved driftstemperatur. BS 6364 krever dyp kryogen behandling for ventiler med temperaturer ≤ -101 °C.
Q: Hvilke setematerialer anbefaler dere for -196 °C-drift?
A: For -196 °C-bruk anbefaler vi PCTFE (polyklortrifluoretylen) som primært setemateriale. PCTFE beholder sine mekaniske egenskaper og gir utmerket tetting ved kryogene temperaturer med så godt som ingen kaldstrømning. RPTFE (forsterket PTFE) er egnet for -196 °C, men har litt høyere lekkasjerater. PEEK kan brukes ved -196 °C, men brukes oftere for bruk ved høyere temperaturer (opptil 260 °C) eller metallseteapplikasjoner.
Spørsmål: Er ytelsestesting av kryogenisk utstyr obligatorisk?
A: I henhold til BS 6364 og MSS SP-134 er kryogen ytelsestesting obligatorisk for ventiler som brukes i LNG og kryogen drift. Tester må utføres ved -196 °C (flytende nitrogen) med lavtrykks pneumatisk setetest etter temperaturstabilisering. Womic utfører 100 % kryogen ytelsestesting på alle kryogene kuleventiler før forsendelse.
Q: Hvilke brannsikkerhetssertifiseringer tilbyr dere?
A: Vi tilbyr brannsikkerhetssertifisering i henhold til API 607 (for myktetende kuleventiler) og API 6FA (for metalletende kuleventiler). Testing innebærer å utsette ventilen for ild på 650–760 °C i 30 minutter, etterfulgt av en lekkasjetest for setet. Brannsikker design er obligatorisk for de fleste LNG- og petrokjemiske applikasjoner.
Spørsmål: Tilbyr dere pakking med lavt utslipp?
A: Ja. Alle våre kryogene kuleventiler leveres med pakning med lavutslippstest som er testet i henhold til ISO 15848-1. Vi kan tilby klasse A- eller klasse B-sertifisering, avhengig av dine behov. Pakning med lavutslippstest er standard for ventiler med forlengede deksel.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom flytende kuleventiler og tappmonterte kuleventiler?
A: Flytende kuleventiler har kulen støttet kun av setene (kulen "flyter" mellom setene). Denne designen brukes for størrelser opptil 8" og moderate trykk. Tappmonterte kuleventiler har kulen støttet av tapplagre (topp og bunn), noe som reduserer driftsmomentet og tillater større størrelser og høyere trykk. I henhold til API 6D er tappmontert design obligatorisk for størrelser ≥ 2" i rørledningstjenester.
Spørsmål: Kan dere levere kryogene kuleventiler som samsvarer med NACE MR0175?
A: Ja. For kryogene applikasjoner i sur tilstand (LNG med H2S eller etylen med H2S) leverer vi kryogene kuleventiler med materialer som er i samsvar med NACE MR0175 / ISO 15156. Dette inkluderer hardhetstesting, passende materialvalg og dokumentert samsvar.
Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden for kryogene kuleventiler?
A: Standard leveringstid er 8–12 uker for standardkonfigurasjoner (flytende kule, størrelser ≤ 8", klasse 150–600). For tappmonterte ventiler (størrelser ≥ 2", større størrelser) er leveringstiden 12–16 uker. For ventiler med stor diameter (> 24") eller spesialmaterialer er leveringstiden 16–20 uker. Ekspresordrer kan være tilgjengelige for mindre mengder (4–6 uker) med ekspressgebyr.
Spørsmål: Tilbyr dere aktuering for kryogene kuleventiler?
A: Ja. Vi tilbyr manuell betjening med spak (størrelser ≤ 4") eller girbetjening (størrelser ≥ 2"), pneumatisk aktivering (fjærretur eller dobbeltvirkende), elektrisk aktivering (av/på eller modulerende) og hydraulisk aktivering. Alle aktuatorer er dimensjonert for å gi tilstrekkelig dreiemoment ved kryogene temperaturer (dreiemomentet øker ved lave temperaturer på grunn av termisk sammentrekning).
Q: Hvilken testdokumentasjon følger med hver ventil?
A: Vi tilbyr en omfattende dokumentasjonspakke, inkludert: EN 10204 Type 3.1 mølletestsertifikat (Type 3.2 på forespørsel), hydrostatisk testrapport, kryogen ytelsestestrapport i henhold til BS 6364 (med lekkasjerater og dreiemoment), differensielt utslippstestrapport (hvis aktuelt), brannsikkerhetssertifikat (hvis aktuelt), PMI-testrapporter, dimensjonsinspeksjonsrapport, logg for dyp kryogen behandling, materialtestrapporter (inkludert Charpy-slagfasthet ved -196 °C) og CE-ytelseserklæring for europeiske forsendelser.
Prosjekterfaring og casestudie – Kryogen kuleventil (-196 °C)
Prosjekt:Utvidelse av LNG-mottaksterminal – Jiangsu, Kina
Standard og karakter:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 (brannsikker)
Spesifikasjoner og antall:
l 16" (DN400) Kuleventiler med tappmontering, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 8 enheter (ca. 3,2 tonn/enhet)
l 12" (DN300) tappmonterte kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 16 enheter (ca. 2,1 tonn/enhet)
l 8" (DN200) flytende kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 24 enheter (ca. 0,8 tonn/enhet)
6" (DN150) flytende kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 32 enheter (ca. 0,5 tonn/enhet)
4" (DN100) flytende kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 48 enheter (ca. 0,3 tonn/enhet)
2" (DN50) flytende kuleventiler, klasse 300, CF3M-hus, PCTFE-seter – 64 enheter (ca. 0,15 tonn/enhet)
Total:192 enheter (ca. 28 tonn)
Bruk:Isolasjon for LNG-lossearm og innløp/utløp for lagringstanken. Driftstemperatur: -162 °C (LNG), designtrykk: 5,5 MPa. Forlenget deksel med dryppplate, girdrevet (manuelt). Brannsikker design i henhold til API 607, pakning med lav diffusjonsutslipp i henhold til ISO 15848-1 klasse B.
Tekniske utfordringer og løsninger:
1. Ekstrem temperatur (-162 °C) som krever pålitelig kryogen forsegling– LNG-tjeneste ved -162 °C (lavere enn flytende nitrogen ved -196 °C) krever PCTFE-seter på grunn av deres utmerkede kryogene tetningsegenskaper. Womic leverte PCTFE-seter med fjæraktivert design som sikrer tetningsintegritet gjennom termiske sykluser. Alle 192 ventiler bestod kryogen testing med lekkasjerater < 0,05 cc/min per tomme setediameter.
2. Brannsikker design for LNG-lossearmtjeneste– LNG-lossearmer er kritiske sikkerhetsforbindelser. Kunden krevde API 607 brannsikkerhetssertifisering for alle 16" og 12" ventiler. Womic designet sekundær metallsetebackup for å opprettholde tetningen i tilfelle brann. Brannsikkerhetstest utført og sertifisert av tredjepartslaboratorium.
3. Pakking med lavt diffusivt utslipp for miljøsamsvar– Terminalen i nærheten av et tettsted krevde ISO 15848-1 klasse B-pakking. Womic leverte grafittpakning med lavt utslipp og utvidet dekseldesign som sikrer at pakningstemperaturen holder seg over -20 °C. ISO 15848-1 klasse B-sertifisering er gitt for alle ventiler.
4. Dyp kryogen behandling for store støpegods (16" karosseri)– Store CF3M-støpegods (16" karosseri) er utsatt for tilbakeholdt austenitt, som kan forårsake dimensjonsendringer ved -162 °C. Womic utførte en tre-syklus dyp kryogen behandling (-196 °C bløtlegging, 12 timer per syklus) med mellomliggende oppvarming. Dimensjonskontroll bekreftet ingen forvrengning etter behandlingen.
5. Trunnion-montert design for 16" og 12" ventiler– I henhold til API 6D er tappmontert design obligatorisk for størrelser ≥ 2" i rørledningstjenester. Womic leverte tappmonterte kuleventiler med dobbelt blokkering og utlufting (DBB) med trykkavlastning i hulrommet (oppstrøms seteventilering) for å forhindre overtrykk fra væskeekspansjon i lukket hulrom.
6. Tredjepartsinspeksjon av TÜV– Kunden krevde TÜV-vitnet testing for alle 192 ventiler. Womic koordinerte med TÜV-takstmann for hydrostatisk test, kryogen ytelsestest (-162 °C flytende nitrogen) og test av diffus utslipp. TÜV utstedte individuelle sertifikater for hver ventil innen 14 dager etter at testen var fullført.
7. Just-in-time-levering i henhold til terminalutvidelsesplanen– Terminalutvidelsen hadde en stram tidsplan uten buffer. Womic leverte alle 192 ventilene i 4 forsendelser over 12 uker, hvor hver forsendelse inneholdt ventilene som trengs for neste installasjonsfase. Første forsendelse (16" og 12" ventiler) ankom 4 uker etter ordrebekreftelse – før planen. Ingen forsinkelser i byggingen.
Resultat:Utvidelse av LNG-mottaksterminalen ble vellykket tatt i bruk i 2022. Alle 192 kryogene kuleventiler har operert ved -162 °C i over 2 år uten vedlikeholdshendelser. Kundens ventilspesialist uttalte: «Womics kryogene ventiler overgikk konsekvent de fra etablerte europeiske leverandører når det gjelder momentkonsistens og tetningsintegritet. Vi har redusert vedlikeholdsplanen vår fra årlige til 18-måneders intervaller.» Kunden utstedte en 5-årig rammeavtale for alle fremtidige krav til kryogene ventiler.
Kontakt:
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitelige partner for kryogene kuleventiler (-196 °C) for LNG-terminaler, luftseparasjonsenheter, etylenanlegg og industriell gasstjeneste over hele verden.
Publisert: 18. juni 2026