Spiralsveisede karbonstålrør med stor diameter av SSAW-stål

Kort beskrivelse:

Nøkkelord:SSAW stålrør, spiralsveiset stålrør, HSAW stålrør, foringsrør, pelerør
Størrelse:Ytterdiameter: 8 tommer – 120 tommer, DN200 mm – DN3000 mm.
Veggtykkelse:3,2 mm–40 mm.
Lengde:Enkel tilfeldig, dobbel tilfeldig og tilpasset lengde opptil 48 meter.
Slutt:Vanlig ende, skrå ende.
Belegg/maling:Svartmaling, 3LPE-belegg, epoksybelegg, kulltjæreemaljebelegg (CTE), fusjonsbundet epoksybelegg, betongvektbelegg, varmgalvanisering osv. ...
Rørstandarder:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB osv...
Beleggstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 osv.…
Leveranse:Innen 15-30 dager avhenger av bestillingsmengden din. Vanlige varer er tilgjengelige på lager.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktbeskrivelse

Spiralrør i stål, også kjent som spiralformede, nedsenkede buesveisede rør (HSAW), er en type stålrør som kjennetegnes av sin særegne produksjonsprosess og strukturelle egenskaper. Disse rørene er mye brukt i ulike bransjer på grunn av sin styrke, holdbarhet og tilpasningsevne. Her er en detaljert beskrivelse av spiralrør i stål:

Produksjonsprosess:Spiralformede stålrør produseres gjennom en unik prosess som involverer bruk av en spole av stålbånd. Båndet vikles ut og formes til en spiralform, deretter sveises det ved hjelp av pulversveising (SAW). Denne prosessen resulterer i en kontinuerlig, spiralformet søm langs rørets lengde.

Strukturell design:Den spiralformede sømmen i spiralformede stålrør gir iboende styrke, noe som gjør dem egnet til å motstå høye belastninger og trykk. Denne konstruksjonen sikrer jevn fordeling av spenning og forbedrer rørets evne til å motstå bøying og deformasjon.

Størrelsesområde:Spiralrør av stål finnes i et bredt spekter av diametre (opptil 120 tommer) og tykkelser, noe som gir fleksibilitet i ulike bruksområder. De er ofte tilgjengelige i større diametre sammenlignet med andre rørtyper.

Bruksområder:Spiralrør i stål brukes i ulike bransjer som olje og gass, vannforsyning, bygg og anlegg, landbruk og infrastrukturutvikling. De er egnet for både overjordiske og underjordiske applikasjoner.

Korrosjonsbestandighet:For å forlenge levetiden gjennomgår spiralrør i stål ofte korrosjonsbeskyttelse. Disse kan inkludere interne og eksterne belegg, som epoksy, polyetylen og sink, som beskytter rørene mot miljøelementer og etsende stoffer.

Fordeler:Spiralrør i stål tilbyr flere fordeler, inkludert høy bæreevne, kostnadseffektivitet for rør med stor diameter, enkel installasjon og motstand mot deformasjon. Den spiralformede designen bidrar også til effektiv drenering.

LongitudinellVSSpiral:Spiralrør i stål skiller seg fra langsgående sveisede rør ved produksjonsprosessen. Mens langsgående rør formes og sveises langs rørets lengde, har spiralrør en spiralformet søm som dannes under produksjonen.

Kvalitetskontroll:Produksjons- og kvalitetskontrollprosesser er avgjørende for å produsere pålitelige spiralrør i stål. Sveiseparametere, rørgeometri og testmetoder overvåkes nøye for å sikre at industristandarder og spesifikasjoner overholdes.

Standarder og spesifikasjoner:Spiralrør i stål produseres i samsvar med internasjonale og bransjespesifikke standarder som API 5L, ASTM, EN og andre. Disse standardene definerer materialegenskaper, produksjonsmetoder og testkrav.

Kort sagt er spiralrør i stål en allsidig og slitesterk løsning for ulike bransjer. Deres unike produksjonsprosess, iboende styrke og tilgjengelighet i forskjellige størrelser bidrar til deres utbredte bruk innen infrastruktur, transport, energi, havnebygging og mer. Riktig valg, kvalitetskontroll og korrosjonsbeskyttelsestiltak spiller en avgjørende rolle for å sikre spiralrørs langsiktige ytelse.

Spesifikasjoner

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grad C250, Grad C350, Grad C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Veggtykkelse (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranse for utvendig diameter og veggtykkelse

Standard	Toleranse for rørlegeme		Toleranse for rørenden		Toleranse for veggtykkelse
Standard	Utvendig diameter	Toleranse	Utvendig diameter	Toleranse	Toleranse for veggtykkelse
GB/T3091	Ytterdiameter ≤48,3 mm	≤±0,5	Ytterdiameter ≤48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	Ytterdiameter > 508 mm	≤±1,0 %	Ytterdiameter > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Ytterdiameter ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 %～+20 %
	60,3	≤±0,75 %	Ytterdiameter ≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～+17,5 %
	Ytterdiameter >941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 % D ～±3 mm	60	±0,5 % D ～±1,6 mm	4 mm	±12,5 % T ～ ±15,0 % T
	610	±0,5 % D ～±4 mm	610	±0,5 % D ～±1,6 mm	Vekt ≥25 mm	-3,00 mm ～ + 3,75 mm
	Ytterdiameter > 1430 mm	-	Ytterdiameter > 1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	Ytterdiameter <508 mm	≤±0,75 %	Ytterdiameter <508 mm	≤±0,75 %	Ytterdiameter <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	YD≥508 mm	≤±1,00 %	YD≥508 mm	≤±0,50 %	YD≥508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm ～ +0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm ～ + 1,6 mm	Vekt≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 %～1,0 %	OD≥114,3	-0,5 %～1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Tommer	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2,41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6,35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm og over Diameter rørveggtykkelse Maksimum 25 mm

Standard og karakter

Standard	Stålkvaliteter
API 5L: Spesifikasjon for rørledning	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardspesifikasjon for sveisede og sømløse stålrørspiller	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kaldformede sveisede strukturelle hulprofiler av ulegert stål og finkornsstål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Varmbehandlede hulprofiler av ulegert stål og finkornsstål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rør, stål, svart og varmdyppet, sinkbelagt, sveiset og sømløst	GR.A, GR.B
EN 10217: Sveisede stålrør for trykkformål	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Sveisede stålrør	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australsk/New Zealandsk standard for kaldformede hulprofiler av stålkonstruksjoner	Karakter C250, Karakter C350, Karakter C450
GB/T 9711: Petroleums- og naturgassindustrien - Stålrør for rørledninger	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stålvannsrør 6 tommer (150 mm) og større	Karbonstål

Produksjonsprosess

Kvalitetskontroll

● Kontroll av råvarer
● Kjemisk analyse
● Mekanisk test
● Visuell inspeksjon
● Dimensjonskontroll
● Bøyetest
● Støttest
● Intergranulær korrosjonstest
● Ikke-destruktiv undersøkelse (UT, MT, PT)

● Kvalifisering av sveiseprosedyre
● Mikrostrukturanalyse
● Test av utvidelse og utflating
● Hardhetstest
● Trykktesting
● Metallografitesting
● Korrosjonstesting
● Virvelstrømstesting
● Inspeksjon av maling og belegg
● Dokumentasjonsgjennomgang

Bruk og anvendelse

Spiralrør i stål er allsidige og mye brukt i ulike bransjer på grunn av deres unike egenskaper og fordeler. De dannes ved å spiralformet sveise stålstrimler sammen for å lage et rør med en kontinuerlig spiralsøm. Her er noen vanlige bruksområder for spiralrør i stål:

● Væsketransport: Disse rørene transporterer vann, olje og gass effektivt over lange avstander i rørledninger på grunn av sin sømløse konstruksjon og høye styrke.
● Olje og gass: De er viktige for olje- og gassindustrien. De transporterer råolje, naturgass og raffinerte produkter, og dekker behovene innen leting og distribusjon.
● Pæling: Fundamentpeler i byggeprosjekter støtter tunge belastninger i konstruksjoner som bygninger og broer.
● Strukturell bruk: Brukes i bygging av rammeverk, søyler og støtter, og deres holdbarhet bidrar til strukturell stabilitet.
● Kulverter og drenering: Brukes i vannsystemer. Korrosjonsbestandigheten og det glatte interiøret forhindrer tilstopping og forbedrer vannstrømmen.
● Mekaniske rør: Innen produksjon og landbruk gir disse rørene kostnadseffektive og robuste løsninger for komponenter.
● Marin og offshore: For tøffe miljøer brukes de i undervannsrørledninger, offshoreplattformer og bryggebygging.
● Gruvedrift: De transporterer materialer og slam i krevende gruvedrift på grunn av sin robuste konstruksjon.
● Vannforsyning: Ideell for rørledninger med stor diameter i vannsystemer, og transporterer effektivt betydelige vannmengder.
● Geotermiske systemer: Brukes i geotermiske energiprosjekter, og håndterer varmebestandig væskeoverføring mellom reservoarer og kraftverk.

Den allsidige naturen til spiralstålrør, kombinert med deres styrke, holdbarhet og tilpasningsevne, gjør dem til en viktig komponent i et bredt spekter av bransjer og bruksområder.

Pakking og frakt

Pakking:
Pakkeprosessen for spiralrør i stål innebærer flere viktige trinn for å sikre at rørene er tilstrekkelig beskyttet under transport og lagring:
● Rørbunting: Spiralrør i stål buntes ofte sammen ved hjelp av stropper, stålbånd eller andre sikre festemetoder. Bunting forhindrer at individuelle rør beveger seg eller forskyver seg i emballasjen.
● Rørendebeskyttelse: Plasthetter eller beskyttelsesdeksler plasseres på begge ender av rørene for å forhindre skade på rørendene og den indre overflaten.
● Vanntetting: Rør pakkes inn med vanntette materialer, som plastplater eller innpakning, for å beskytte dem mot fuktighet under transport, spesielt ved utendørs eller maritim transport.
● Polstring: Ekstra polstringsmaterialer, som skuminnlegg eller dempingsmaterialer, kan legges mellom rørene eller på sårbare punkter for å absorbere støt og vibrasjoner.
● Merking: Hver bunt er merket med viktig informasjon, inkludert rørspesifikasjoner, dimensjoner, mengde og destinasjon. Dette gjør det enkelt å identifisere og håndtere.

Frakt:
● Frakt av spiralformede stålrør krever nøye planlegging for å sikre trygg og effektiv transport:
● Transportmåte: Valg av transportmåte (vei, jernbane, sjø eller luft) avhenger av faktorer som avstand, hvor raskt det haster og tilgjengeligheten til destinasjonen.
● Containerisering: Rør kan lastes i standard fraktcontainere eller spesialiserte flatstativcontainere. Containerisering beskytter rørene mot ytre elementer og gir et kontrollert miljø.
● Sikring: Rørene sikres i containerne ved hjelp av passende festemetoder, som avstivning, blokkering og surring. Dette forhindrer bevegelse og minimerer risikoen for skade under transport.
● Dokumentasjon: Nøyaktig dokumentasjon, inkludert fakturaer, pakksedler og fraktmanifest, utarbeides for tollklarering og sporing.
● Forsikring: Lasteforsikring tegnes ofte for å dekke potensielle tap eller skader under transport.
● Overvåking: Gjennom hele transportprosessen kan rør spores ved hjelp av GPS og sporingssystemer for å sikre at de er på riktig rute og tidsplan.
● Tollklarering: Riktig dokumentasjon fremlegges for å legge til rette for smidig tollklarering i destinasjonshavnen eller -grensen.

Konklusjon:
Riktig pakking og frakt av spiralrør i stål er avgjørende for å opprettholde rørenes kvalitet og integritet under transport. Ved å følge beste praksis i bransjen sikrer du at rørene når bestemmelsesstedet i optimal stand, klare for installasjon eller videre bearbeiding.