Spiralsveiset karbonstål SSAW stålrør med stor diameter

Kort beskrivelse:

Nøkkelord:SSAW stålrør, spiralsveiset stålrør, HSAW stålrør, foringsrør, pælingsrør
Størrelse:OD: 8 tommer – 120 tommer, DN200 mm – DN3000 mm.
Veggtykkelse:3,2 mm-40 mm.
Lengde:Enkelt tilfeldig, dobbelt tilfeldig og tilpasset lengde opptil 48 meter.
Slutt:Vanlig ende, skrå ende.
Maling/maling:Svartmaling, 3LPE-belegg, epoksybelegg, kulltjæremalje (CTE) belegg, fusjonsbundet epoksybelegg, betongbelegg, varmgalvanisering osv...
Rørstandarder:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB osv...
Belegg standard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 osv...
Leveranse:Innen 15-30 dager avhenger av bestillingsmengden, Vanlige varer tilgjengelig med lager.

Send e-post til oss Produktspesifikasjoner

Produkt detalj

Produktetiketter

produktbeskrivelse

Spiral stålrør, også kjent som spiralformede nedsenket buesveisede (HSAW) rør, er en type stålrør preget av deres særegne produksjonsprosess og strukturelle egenskaper.Disse rørene er mye brukt i ulike bransjer på grunn av deres styrke, holdbarhet og tilpasningsevne.Her er en detaljert beskrivelse av spiralstålrør:

Produksjonsprosess:Spiralrør av stål produseres gjennom en unik prosess som involverer bruk av en kveil av stålbånd.Strimmelen vikles av og formes til en spiralform, deretter sveises den ved bruk av nedsenket buesveising (SAW) teknikken.Denne prosessen resulterer i en kontinuerlig, spiralformet søm langs rørets lengde.

Strukturell design:Den spiralformede sømmen på spiralstålrør gir iboende styrke, noe som gjør dem egnet for å tåle høye belastninger og trykk.Denne utformingen sikrer jevn fordeling av stress og forbedrer rørets evne til å motstå bøyning og deformasjon.

Størrelsesområde:Spiralstålrør kommer i et bredt spekter av diametre (opptil 120 tommer) og tykkelser, noe som gir fleksibilitet i ulike bruksområder.De er vanligvis tilgjengelige i større diametre sammenlignet med andre rørtyper.

Applikasjoner:Spiralrør av stål brukes i forskjellige bransjer som olje og gass, vannforsyning, konstruksjon, landbruk og infrastrukturutvikling.De er egnet for både over- og underjordiske bruksområder.

Korrosjonsbestandighet:For å øke levetiden gjennomgår spiralstålrør ofte anti-korrosjonsbehandlinger.Disse kan omfatte innvendige og utvendige belegg, som epoksy, polyetylen og sink, som beskytter rørene mot miljøelementer og etsende stoffer.

Fordeler:Spiralrør av stål gir flere fordeler, inkludert høy bæreevne, kostnadseffektivitet for rør med stor diameter, enkel installasjon og motstand mot deformasjon.Deres spiralformede design hjelper også med effektiv drenering.

LangsgåendeVSSpiral:Spiralstålrør kan skilles fra langsveisede rør ved sin produksjonsprosess.Mens langsgående rør er dannet og sveiset langs lengden av røret, har spiralrør en spiralformet søm dannet under produksjon.

Kvalitetskontroll:Produksjons- og kvalitetskontrollprosesser er avgjørende for å produsere pålitelige spiralstålrør.Sveiseparametere, rørgeometri og testmetoder overvåkes nøye for å sikre overholdelse av industristandarder og spesifikasjoner.

Standarder og spesifikasjoner:Spiral stålrør er produsert i samsvar med internasjonale og industrispesifikke standarder som API 5L, ASTM, EN og andre.Disse standardene definerer materialegenskaper, produksjonsmetoder og testkrav.

Oppsummert er spiralstålrør en allsidig og holdbar løsning for ulike bransjer.Deres unike produksjonsprosess, iboende styrke og tilgjengelighet i forskjellige størrelser bidrar til deres utbredte bruk innen infrastruktur, transport, energi, havnebygging og mer.Riktig valg, kvalitetskontroll og korrosjonsbeskyttelsestiltak spiller en avgjørende rolle for å sikre langsiktig ytelse til spiralstålrør.

Spesifikasjoner

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grade C250 , Grade C350, Grade C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ10

Diameter (mm)

Veggtykkelse (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranse for utvendig diameter og veggtykkelse

Standard	Toleranse for rørkropp		Toleranse for rørende		Toleranse for veggtykkelse
Standard	Ut diameter	Toleranse	Ut diameter	Toleranse	Toleranse for veggtykkelse
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10 %
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	OD>508mm	≤±1,0 %	OD>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 %～+20 %
	60,3	≤±0,75 %	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～+17,5 %
	OD>941mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D～±3mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4 mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5 %D～±4mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	WT≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75 %	OD<508mm	≤±0,75 %	OD<508mm	≤±12,5 %
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00 %	OD≥508mm	≤±0,50 %	OD≥508mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm+1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 %–1,0 %	OD≥114,3	-0,5 %–1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB tomme	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1,73			2,41
8	1/4"	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2,31			3.20
15	1/2"	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4"	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1"	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4"	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2"	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2"	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3"	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4"	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5"	141.30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12.70		15,88	19.05
150	6"	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8"	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10"	273,05	9.27	3,40	4.19		6,35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12"	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14"	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16"	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12.70	16,66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18"	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12.70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20"	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22"	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12.70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12.70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26"	660,40	9,53			7,92	12.70			12.70
700	28"	711,20	9,53			7,92	12.70			12.70
750	30"	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32"	812,80	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34"	863,60	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914,40	9,53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm og over Diameter rørveggtykkelse Maks 25mm

Standard og klasse

Standard	Stålkvaliteter
API 5L: Spesifikasjon for Line Pipe	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardspesifikasjon for sveisede og sømløse stålrørpeler	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kaldformede sveisede strukturelle hule seksjoner av ulegerte og finkornede stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Varme ferdige strukturelle hule seksjoner av ulegerte og finkornede stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rør, stål, svart og varmdyppet, sinkbelagt, sveiset og sømløst	GR.A, GR.B
EN 10217: Sveisede stålrør for trykkformål	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Sveisede stålrør og rør	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australsk/New Zealand-standard for hule seksjoner av kaldformede konstruksjonsstål	Grade C250 , Grade C350, Grade C450
GB/T 9711: Petroleums- og naturgassindustrien - Stålrør for rørledninger	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stålvannrør 6 tommer (150 mm) og større	Karbonstål

Produksjonsprosess

Kvalitetskontroll

● Råvarekontroll
● Kjemisk analyse
● Mekanisk test
● Visuell inspeksjon
● Dimensjonssjekk
● Bøyetest
● Slagtest
● Intergranulær korrosjonstest
● Ikke-destruktiv eksamen (UT, MT, PT)

● Kvalifisering for sveiseprosedyre
● Mikrostrukturanalyse
● Flaring- og flatetest
● Hardhetstest
● Trykktesting
● Metallografitesting
● Korrosjonstesting
● Virvelstrømtesting
● Inspeksjon av maling og maling
● Dokumentasjonsgjennomgang

Bruk & Applikasjon

Spiral stålrør er allsidige og mye brukt i ulike bransjer på grunn av deres unike egenskaper og fordeler.De er dannet ved spiralsveising av stålstrimler sammen for å lage et rør med en kontinuerlig spiralsøm.Her er noen vanlige bruksområder for spiralstålrør:

● Væsketransport: Disse rørene flytter effektivt vann, olje og gass over lange avstander i rørledninger på grunn av deres sømløse konstruksjon og høye styrke.
● Olje og gass: Vital for olje- og gassindustrien, de transporterer råolje, naturgass og raffinerte produkter, og dekker lete- og distribusjonsbehov.
● Peling: Fundamentpeler i byggeprosjekter støtter tung belastning i konstruksjoner som bygninger og broer.
● Strukturell bruk: Brukt i å bygge rammer, søyler og støtter, bidrar deres holdbarhet til strukturell stabilitet.
● Kulverter og drenering: Brukt i vannsystemer, deres korrosjonsmotstand og glatte interiør forhindrer tilstopping og forbedrer vannstrømmen.
● Mekanisk rør: I produksjon og landbruk gir disse rørene kostnadseffektive, solide løsninger for komponenter.
● Marine og offshore: For tøffe miljøer brukes de i undervannsrørledninger, offshoreplattformer og bryggekonstruksjon.
● Gruvedrift: De transporterer materialer og slurry i krevende gruvedrift på grunn av deres robuste konstruksjon.
● Vannforsyning: Ideell for rørledninger med stor diameter i vannsystemer, som effektivt transporterer betydelige vannvolumer.
● Geotermiske systemer: Brukt i geotermiske energiprosjekter håndterer de varmebestandig væskeoverføring mellom reservoarer og kraftverk.

Den allsidige naturen til spiralstålrør, kombinert med deres styrke, holdbarhet og tilpasningsevne, gjør dem til en viktig komponent på tvers av et bredt spekter av industrier og bruksområder.

Pakking og frakt

Pakking:
Pakkeprosessen for spiralstålrør involverer flere nøkkeltrinn for å sikre at rørene er tilstrekkelig beskyttet under transport og lagring:
● Rørbunting: Spiralrør av stål er ofte bundet sammen ved hjelp av stropper, stålbånd eller andre sikre festemetoder.Bunting forhindrer at individuelle rør beveger seg eller forskyves i emballasjen.
● Rørendebeskyttelse: Plasthetter eller beskyttelsesdeksler er plassert på begge ender av rørene for å forhindre skade på rørendene og den indre overflaten.
● Vanntetting: Rør er pakket inn med vanntette materialer, for eksempel plastplater eller innpakning, for å beskytte dem mot fuktighet under transport, spesielt i utendørs eller sjøfart.
● Polstring: Ytterligere polstringsmaterialer, som skuminnsatser eller dempende materialer, kan legges mellom rørene eller på sårbare punkter for å absorbere støt og vibrasjoner.
● Merking: Hver bunt er merket med viktig informasjon, inkludert rørspesifikasjoner, dimensjoner, mengde og destinasjon.Dette bidrar til enkel identifikasjon og håndtering.

Shipping:
● Forsendelse av spiralstålrør krever nøye planlegging for å sikre sikker og effektiv transport:
● Transportmodus: Valget av transportmodus (vei, jernbane, sjø eller luft) avhenger av faktorer som avstand, haster og destinasjonstilgjengelighet.
● Containerisering: Rør kan lastes inn i standard transportcontainere eller spesialiserte flat-rack containere.Containerisering beskytter rørene mot ytre elementer og gir et kontrollert miljø.
● Sikring: Rør er sikret inne i beholdere ved hjelp av passende festemetoder, som avstivning, blokkering og surring.Dette forhindrer bevegelse og minimerer risikoen for skade under transport.
● Dokumentasjon: Nøyaktig dokumentasjon, inkludert fakturaer, pakkelister og forsendelsesmanifester, er utarbeidet for fortolling og sporing.
● Forsikring: Lasteforsikring innhentes ofte for å dekke potensielle tap eller skader under transport.
● Overvåking: Gjennom hele fraktprosessen kan rør spores ved hjelp av GPS og sporingssystemer for å sikre at de er på rett rute og tidsplan.
● Tollklarering: Riktig dokumentasjon leveres for å lette smidig fortolling ved destinasjonshavnen eller grensen.

Konklusjon:
Riktig pakking og forsendelse av spiralstålrør er avgjørende for å opprettholde rørenes kvalitet og integritet under transport.Å følge beste praksis i bransjen sikrer at rørene når destinasjonen i optimal stand, klare for installasjon eller videre bearbeiding.