Kjemisk rør og ventiler er en uunnværlig del av kjemisk produksjon og er koblingen mellom forskjellige typer kjemisk utstyr. Hvordan fungerer de 5 vanligste ventilene i kjemisk rør? Hovedformålet? Hva er de kjemiske rørene og beslagets ventiler? (11 typer rør + 4 typer beslag + 11 ventiler) Kjemisk rørledning disse tingene, et fullt grep!
3
11 hovedventiler
Enheten som brukes til å kontrollere strømmen av væske i rørledningen kalles en ventil. Dets viktigste roller er:
Åpne og lukk rollen - avskåret eller kommuniser med væskestrømmen i rørledningen;
Justering - For å justere væskestrømningshastigheten i rørledningen, strømning;
Gruven - væskestrømning gjennom ventilen, noe som resulterer i et stort trykkfall.
Klassifikasjon:
I henhold til ventilens rolle i rørledningen er forskjellig, kan deles inn i avskjæringsventil (også kjent som klodeventil), gassventil, sjekkventil, sikkerhetsventiler og så videre;
I henhold til de forskjellige strukturelle former for ventiler kan deles inn i portventiler, plugg (ofte kalt cocker), kuleventiler, sommerfuglventiler, membranventiler, foret ventiler og så videre.
I tillegg, i henhold til produksjon av forskjellige materialer for ventilen, og er delt inn i rustfrie stålventiler, støpeventiler, støpejernsventiler, plastventiler, keramiske ventiler og så videre.
Ulike ventilvalg kan finnes i relevante manualer og prøver, bare de vanligste ventilene som er introdusert her.
①Globe Valve
På grunn av den enkle strukturen, enkel å produsere og vedlikeholde, mye brukt i lave og middels trykkrørledninger. Den er installert i ventilstammen under den runde ventilskiven (ventilhodet) og ventilkroppsflensdelen (ventilsetet) for å oppnå formålet med å kutte av væskestrømmen.
Ventilstammen kan justeres med tråden Løft ventilåpningsgraden, spiller en viss rolle i reguleringen. På grunn av ventilens avskjæringseffekt er å stole på ventilhode og seteplan-kontaktforsegling, ikke egnet for bruk i rørledningen som inneholder faste væskepartikler.
Globe -ventil kan brukes i henhold til egenskapene til media for å velge riktig ventilhode, sete, skallmateriale. For bruk av ventilen på grunn av dårlig tetning eller hode, sete og andre deler av ventilen er skadet, kan du ta lyskniven, sliping, overflatebehandling og andre metoder for reparasjon og bruk, for å forlenge ventilenes levetid.
②gate ventil
Det er vinkelrett på mediestrømningsretningen med en eller to flate plater, med ventilkroppens tetningsoverflate for å oppnå formålet med lukking. Ventilplaten heves for å åpne ventilen.
Flat plate med rotasjonen av ventilstammen og løftet, med størrelsen på åpningen for å regulere fluidstrømmen. Denne ventilmotstanden er liten, god tetningsytelse, og bytter arbeidsbesparende, spesielt egnet for stor kaliberledning, men portventilstrukturen er mer kompleks, flere typer.
I følge stamstrukturen er forskjellig, er det åpen stilk og mørk stilk; I henhold til strukturen til ventilplaten er delt inn i kiletypen, parallell type og så videre.
Generelt er kile -typen ventilplate en enkelt ventilplate, og den parallelle typen bruker to ventilplater. Parallell type er enklere å produsere enn kile -type, god reparasjon, bruk er ikke lett å deformasjon, men bør ikke brukes til transport av urenheter i væskelinjen, mer for transport av vann, ren gass, olje og andre rørledninger.
③ pluggventiler
Plugg er ofte kjent som cocker, det er bruken av ventillegemet for å sette inn et sentralt hull med en konisk plugg for å åpne og lukke rørledningen.
Plugg i henhold til de forskjellige tetningsskjemaene, kan deles inn i pakningspluggen, oljeforseglet plugg og ingen pakkingsplugg og så videre. Strukturen til pluggen er enkel, små ytre dimensjoner, åpen og lukk raskt, enkel å betjene, liten væskemotstand, enkel å lage treveis eller fireveis distribusjon eller koblingsventil.
Pluggforseglingsoverflaten er stor, enkel å ha på seg, bytter arbeidskrevende, ikke lett å justere strømmen, men avskåret raskt. Plugg kan brukes til lavere trykk og temperatur eller medium som inneholder faste partikler i væskelinjen, men bør ikke brukes til høyere trykk, høyere temperatur eller damprørledning.
④Trottelventil
Det tilhører en slags klodeventil. Formen på ventilhodet er konisk eller strømlinjeformet, noe som bedre kan kontrollere strømmen av regulerte væsker eller gasspjeld og trykkregulering. Ventilen krever høy produksjonspresisjon og god tetningsytelse.
Hovedsakelig brukt til instrumenteringskontroll eller prøvetaking og andre rørledninger, men bør ikke brukes til viskositet og faste partikler i rørledningen.
⑤ballventil
Ballventil, også kjent som kulesenterventil, er en slags ventil utviklet raskere de siste årene. Den bruker en ball med et hull i midten som ventilsenter, og er avhengig av rotasjonen av ballen for å kontrollere ventilåpningen eller lukkingen.
Det ligner på pluggen, men mindre enn tetningsoverflaten på pluggen, kompakt struktur, bytter arbeidsbesparende, langt mer brukt enn pluggen.
Med forbedring av presisjonens presisjon for kuleventil brukes kuleventiler ikke bare i lavtrykksrørledning, og har blitt brukt i høytrykksrørledning. På grunn av forseglingsmaterialet er det imidlertid ikke egnet for bruk i rørledninger med høy temperatur.
⑥ Membranventiler
Vanlige tilgjengelige er gummi membranventiler. Åpningen og lukkingen av denne ventilen er en spesiell gummi -membran, mellomgulvet er klemt sammen mellom ventillegemet og ventildekselet, og platen under ventilstammen trykker membranen tett på ventillegemet for å oppnå tetning.
Denne ventilen har en enkel struktur, pålitelig tetning, enkelt vedlikehold og lav væskemotstand. Egnet for formidling av sure medier og væskeledninger med suspendert faste stoffer, men bør generelt ikke brukes til høyere trykk eller temperaturer høyere enn 60 ℃ rørledning, bør ikke brukes til å transportere organiske løsningsmidler og sterke oksidasjonsmedier i rørledningen.
⑦ Kontroller ventilen
Også kjent som ikke-returventiler eller sjekkventiler. Den er installert i rørledningen slik at væsken bare kan strømme i en retning, og den omvendte strømmen ikke er tillatt.
Det er en slags automatisk lukkingsventil, det er en ventil eller gyngeplate i ventillegemet. Når mediet flyter jevnt, åpner væsken automatisk ventilklaffen; Når væsken strømmer bakover, lukker væsken (eller fjærkraften) automatisk ventilklaffen. I henhold til den forskjellige strukturen til sjekkventilen er det delt inn i heis- og svingtype to kategorier.
Løft sjekk ventilklaffen er vinkelrett på ventilkanalens løftebevegelse, vanligvis brukt i horisontal eller vertikal rørledning; Rotasjonskontrollventilventilklaff kalles ofte vippeplate, vippplatens side koblet til akselen, vippeplaten kan roteres rundt skaftet, roterende sjekkventil er vanligvis installert i den horisontale rørledningen, for en liten diameter kan også installeres i den vertikale rørledningen, men vær oppmerksom på strømmen bør ikke være for stor.
Sjekkventilen er generelt anvendelig for rene mediørrørledning, som inneholder faste partikler, og viskositeten til mediørrørledningen skal ikke brukes. Løftetype Kontrollventil Lukket ytelse er bedre enn svingtypen, men svingtypen Kontrollerventilvæskemotstanden er mindre enn løftetypen. Generelt er svingkontrollventilen egnet for rørledningen i stor kaliber.
⑧Butterfly Valve
Sommerfuglventil er en roterbar disk (eller oval disk) for å kontrollere åpningen og lukkingen av rørledningen. Det er en enkel struktur, små ytre dimensjoner.
På grunn av tetningsstrukturen og materialproblemene er ventilens lukkede ytelse dårlig, bare for lavtrykk, rørledningsregulering med stor diameter, ofte brukt i overføring av vann, luft, gass og andre medier i rørledningen.
⑨ Trykkreduserende ventil
Er å redusere mediumtrykket til en viss verdi av den automatiske ventilen, det generelle trykket etter at ventilen er mindre enn 50% av trykket før ventilen, som hovedsakelig er avhengige av mellomgulvet, fjæren, stempelet og andre deler av mediet for å kontrollere trykkforskjellen mellom ventilklaffen og ventilsetets gap for å oppnå formålet med trykkreduksjon.
Det er mange typer trykkreduserende ventiler, vanlig stempel og membran type to.
⑩ Fôrventil
For å forhindre korrosjon av mediet, må noen ventiler være foret med korrosjonsbestandige materialer (for eksempel bly, gummi, emalje, etc.) i ventilkroppen og ventilhodet, skal foringsmaterialer velges i henhold til mediet.
For bekvemmeligheten av foring er foret ventiler stort sett laget av riktig vinkel-type eller direkte strømningstype.
⑪ Sikkerhetsventiler
For å sikre sikkerheten i kjemisk produksjon, i rørledningssystemet under trykk, er det en permanent sikkerhetsapparat, det vil si valg av en viss tykkelse av metallark, som å sette inn en blindplate installert i slutten av rørledningen eller TEE -grensesnittet.
Når trykket i rørledningen stiger, er arket ødelagt for å oppnå formålet med trykkavlastning. Rupturplater brukes vanligvis i rørledninger med lavt trykk, store diameter, men i de fleste kjemiske rørledninger med sikkerhetsventiler er sikkerhetsventiler mange typer, kan bredt deles inn i to kategorier, nemlig fjærbelastet og spak-type.
Fjærbelastede sikkerhetsventiler er hovedsakelig avhengige av vårens kraft for å oppnå forsegling. Når trykket i røret overstiger fjærkraften, åpnes ventilen av mediet, og væsken i røret slippes ut, slik at trykket reduseres.
Når trykket i røret synker under fjærkraften, lukkes ventilen igjen. Sikkerhetsventiler av spak-type er hovedsakelig avhengige av vekten på spaken for å oppnå forsegling, virkningsprinsippet med fjærtypen. Valg av sikkerhetsventil, er basert på arbeidstrykket og arbeidstemperaturen for å bestemme det nominelle trykknivået, dets kaliberstørrelse kan beregnes med henvisning til de relevante bestemmelsene å bestemme.
Sikkerhetsventilstrukturtype, ventilmateriale skal velges i henhold til arten av medium, arbeidsforhold. Starttrykk, test og aksept av sikkerhetsventilen har spesielle bestemmelser, regelmessig kalibrering av sikkerhetsavdelingen, tetningsutskrift, i bruk skal ikke bli vilkårlig justert for å sikre sikkerhet.
Post Time: DEC-01-2023