1. Produktoversikt
Ståløsen produsert i samsvar medASTM A27 Grad 70-36er et kraftig støpegods av karbonstål designet for håndtering, transport og midlertidig oppbevaring av smeltet slagg eller varme materialer i metallurgiske og industrielle applikasjoner.
Denne kvaliteten er spesielt valgt for å gi optimal balanse mellomstyrke, duktilitet og motstand mot termisk og mekanisk stress, noe som gjør den spesielt egnet for øser som utsettes for gjentatte løfteoperasjoner, termisk sykling og støtbelastning.
2. Gjeldende standard
ASTM A27 / A27M– Stålstøpegods, karbon, for generell bruk
Materialkvalitet:ASTM A27 Grad 70-36
Alle støpegods skal produseres, testes og inspiseres i full overensstemmelse med kravene i ASTM A27, med mindre annet er spesifisert av kjøperen.
3. Materialegenskaper – ASTM A27 Grad 70-36
ASTM A27 Grad 70-36 er en støpekvalitet for karbonstål med middels styrke, karakterisert av god plastisitet og strukturell pålitelighet.
3.1 Mekaniske egenskaper (minimum)
| Eiendom | Behov |
| Strekkfasthet | ≥ 70 000 psi (≈ 485 MPa) |
| Flytegrense | ≥ 36 000 psi (≈ 250 MPa) |
| Forlengelse (i 2 tommer / 50 mm) | ≥ 22 % |
| Reduksjon av areal | ≥ 30 % |
Disse mekaniske egenskapene sikrer tilstrekkelig bæreevne samtidig som de opprettholder utmerket motstand mot sprekkdannelser og sprøbrudd.
3.2 Kjemisk sammensetning (typiske grenser)
| Element | Maks. innhold |
| Karbon (C) | ≤ 0,35 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,70 % |
| Fosfor (P) | ≤ 0,05 % |
| Svovel (S) | ≤ 0,06 % |
Det kontrollerte karbon- og manganinnholdet bidrar til stabil støpekvalitet og pålitelig mekanisk ytelse uten behov for legeringselementer.
4. Øseens design og strukturelle egenskaper
l Støpt karosseri i ett stykke eller støpt karosseri med integrert støpte løftekroker / løfteører
l Glatt innvendig geometri for å minimere stresskonsentrasjon
l Tilstrekkelig veggtykkelse designet for å motstå termiske gradienter og mekaniske håndteringsbelastninger
l Løftepunkter konstruert basert på løfteforhold ved full last, inkludert sikkerhetsfaktorer
Øsedesignet understrekerstrukturell integritet og holdbarhet, spesielt ved høy temperatureksponering og gjentatt kranhåndtering.
5. Produksjonsprosess
5.1 Støpemetode
l Sandstøping med kontrollerte støpematerialer egnet for støpegods av stål med store profiler
l Enkeltstøping anbefales for å sikre kjemisk konsistens
5.2 Smelting og helling
l Elektrisk lysbueovn (EAF) eller induksjonsovn
l Streng kontroll av kjemisk sammensetning før helling
l Kontrollert helletemperatur for å minimere interne defekter
5.3 Varmebehandling
Normalisering av varmebehandlingbrukes vanligvis
Hensikt:
l Forfin kornstrukturen
l Forbedre seighet og ensartede mekaniske egenskaper
l Lindre interne støpespenninger
Varmebehandlingsparametrene skal dokumenteres og spores.
6. Kvalitetskontroll og inspeksjon
6.1 Kjemisk analyse
l Varmeanalyse utført for hver smelte
Resultater registrert i mølletestsertifikatet (MTC)
6.2 Mekanisk testing
l Testkuponger støpt fra samme varme og varmebehandlet sammen med øsen:
l Strekktest
l Verifisering av flytegrense
l Forlengelse og reduksjon av areal
6.3 Ikke-destruktiv undersøkelse (hvis aktuelt)
Avhengig av prosjektets krav:
Visuell inspeksjon (100 %)
l Magnetisk partikkeltesting (MT) for overflatesprekker
l Ultralydtesting (UT) for intern soliditet
6.4 Dimensjonsinspeksjon
l Verifisering mot godkjente tegninger
l Spesiell oppmerksomhet på løftekrokens geometri og kritiske lastbærende seksjoner
7. Dokumentasjon og sertifisering
Følgende dokumenter leveres vanligvis:
l Sertifikat for mølletest (EN 10204 3.1 eller tilsvarende)
l Rapport om kjemisk sammensetning
l Mekaniske testresultater
l Varmebehandlingslogg
l NDT-rapporter (hvis nødvendig)
l Dimensjonell inspeksjonsrapport
All dokumentasjon kan spores til tilsvarende varme og støpebatch.
8. Bruksområde
Ståløser produsert i henhold til ASTM A27 Grade 70-36 er mye brukt i:
l Stålverk og støperier
l Slagghåndteringssystemer
l Metallurgiske verksteder
l Transport av tunge industrielle materialer
Denne kvaliteten er spesielt egnet for bruksområder derduktilitet og sikkerhet under dynamisk belastninger kritiske.
9. Fordeler med å bruke ASTM A27 grad 70-36 for øser
l Utmerket balanse mellom styrke og duktilitet
l Redusert risiko for sprøbrudd under termisk sjokk
l Kostnadseffektiv sammenlignet med kvaliteter med høyere styrke og lavere duktilitet
l Dokumentert pålitelighet for tunge støpeapplikasjoner
l Bred aksept fra inspektører og ingeniørfirmaer
Emballasje- og transportinformasjon
Foreslått NCM (tariffkode):8454100000
Type emballasje brukt:
Spesialbygd treramme eller kasse for sjøtransport.
Rustbeskyttelsesfilm med olje eller dampkorrosjonshemmer påført overflater.
Sikre surringen med stålbånd og treblokker for å unngå bevegelse under transport.
Type fraktmetoder:Container,bulkfartøy:
Flat reolbeholder– Foretrukket for enkel lasting/lossing med kran.
Åpen toppbeholder– Brukes når vertikal klaring er et problem.
Bulkfartøy- For den store størrelsen kan ikke lastes i containere
Trenger du lisens for lokaltransport?
Ja, på grunn av pottenes store størrelse, aspesiell transportlisenskreves vanligvis for vei- eller jernbanetransport. Dokumentasjon og tekniske tegninger kan fremlegges for å hjelpe med søknader om tillatelse.
Ved håndtering av spesialgods med overdimensjonert last, hvilken type utstyr skal brukes?
Beltegående kranermed tilstrekkelig kapasitet for liten størrelse og vekt.
Landkranerfor overvektige slaggpotter med vekt over 28 tonn
Alle løftepunkter er konstruert og testet for å sikre sikker og kompatibel håndtering.
10. Konklusjon
ASTM A27 Grade 70-36 er et teknisk forsvarlig og økonomisk effektivt materialvalg for ståløser som brukes i krevende industrielle miljøer. De mekaniske egenskapene, kombinert med kontrollert kjemi og riktig varmebehandling, gir langsiktig driftssikkerhet og sikkerhet.
Vi er stolte av våretilpasningstjenester, raske produksjonssykluser, ogglobalt leveringsnettverk, som sikrer at dine spesifikke behov blir møtt med presisjon og kvalitet.
Nettsted: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tlf./WhatsApp/WeChat: Victor: +86-15575100681 eller Jack: +86-18390957568
Publisert: 22. januar 2026