Formål med beleggmaterialer
Belegg på utvendig overflate av stålrør er avgjørende for å forhindre rust.Rust på overflaten av stålrør kan påvirke deres funksjonalitet, kvalitet og visuelle utseende betydelig.Derfor har belegningsprosessen en betydelig innvirkning på den generelle kvaliteten til stålrørprodukter.
-
Krav til beleggsmaterialer
I henhold til standardene satt av American Petroleum Institute, bør stålrør motstå korrosjon i minst tre måneder.Imidlertid har etterspørselen etter lengre antirustperioder økt, med mange brukere som krever motstand i 3 til 6 måneder under utendørs lagringsforhold.Bortsett fra kravet til lang levetid, forventer brukere at belegg opprettholder en jevn overflate, jevn fordeling av korrosive midler uten hopp eller drypp som kan påvirke den visuelle kvaliteten.
-
Typer beleggmaterialer og deres fordeler og ulemper
I urbane underjordiske rørnett,stålrørbrukes i økende grad til transport av gass, olje, vann og mer.Beleggene for disse rørene har utviklet seg fra tradisjonelle asfaltmaterialer til polyetylenharpiks og epoksyharpiksmaterialer.Bruken av polyetylenharpiksbelegg begynte på 1980-tallet, og med varierende bruksområder har komponentene og belegningsprosessene sett gradvise forbedringer.
3.1 Petroleumsasfaltbelegg
Petroleumsasfaltbelegg, et tradisjonelt anti-korrosivt lag, består av petroleumsasfaltlag, forsterket med glassfiberduk og en ekstern beskyttende polyvinylkloridfilm.Den gir utmerket vanntetting, god vedheft til ulike overflater og kostnadseffektivitet.Imidlertid har det ulemper, inkludert mottakelighet for temperaturendringer, blir sprø ved lave temperaturer, og er utsatt for aldring og sprekker, spesielt i steinete jordforhold, noe som krever ytterligere beskyttelsestiltak og økte kostnader.
3.2 Kulltjæreepoksybelegg
Kulltjæreepoksy, laget av epoksyharpiks og kulltjæreasfalt, viser utmerket vann- og kjemisk motstand, korrosjonsbestandighet, god vedheft, mekanisk styrke og isolasjonsegenskaper.Det krever imidlertid lengre herdetid etter påføring, noe som gjør det utsatt for uønskede effekter fra værforhold i denne perioden.Dessuten trenger de forskjellige komponentene som brukes i dette beleggsystemet spesialisert lagring, noe som øker kostnadene.
3.3 Epoksy pulverlakkering
Epoksypulverbelegg, introdusert på 1960-tallet, innebærer elektrostatisk spraying av pulver på forhåndsbehandlede og forvarmede røroverflater, og danner et tett anti-korrosivt lag.Fordelene inkluderer et bredt temperaturområde (-60°C til 100°C), sterk vedheft, god motstand mot katodisk løsrivelse, slag, fleksibilitet og sveiseskader.Den tynnere filmen gjør den imidlertid utsatt for skade og krever sofistikerte produksjonsteknikker og utstyr, noe som gir utfordringer i feltanvendelse.Selv om den utmerker seg i mange aspekter, kommer den til kort sammenlignet med polyetylen når det gjelder varmebestandighet og generell korrosjonsbeskyttelse.
3.4 Polyetylen Anti-korrosiv belegg
Polyetylen gir utmerket slagfasthet og høy hardhet sammen med et bredt temperaturområde.Den finner utstrakt bruk i kalde områder som Russland og Vest-Europa for rørledninger på grunn av sin overlegne fleksibilitet og slagfasthet, spesielt ved lave temperaturer.Imidlertid gjenstår det utfordringer i bruken på rør med stor diameter, hvor spenningssprekker kan oppstå, og vanninntrenging kan føre til korrosjon under belegget, noe som krever ytterligere forskning og forbedringer i material- og påføringsteknikker.
3.5 Tungt anti-korrosjonsbelegg
Tunge anti-korrosjonsbelegg gir betydelig forbedret korrosjonsbestandighet sammenlignet med standardbelegg.De viser langsiktig effektivitet selv under tøffe forhold, med en levetid på over 10 til 15 år i kjemiske, marine og løsemiddelmiljøer, og over 5 år i sure, alkaliske eller saltholdige forhold.Disse beleggene har typisk tørre filmtykkelser fra 200 μm til 2000 μm, noe som sikrer overlegen beskyttelse og holdbarhet.De er mye brukt i marine strukturer, kjemisk utstyr, lagringstanker og rørledninger.
-
Vanlige problemer med beleggsmaterialer
Vanlige problemer med belegg inkluderer ujevn påføring, drypping av korrosive midler og dannelse av bobler.
(1) Ujevnt belegg: Ujevn fordeling av korrosjonshemmende midler på røroverflaten resulterer i områder med for stor beleggtykkelse, noe som fører til sløsing, mens tynne eller ubelagte områder reduserer rørets anti-korrosjonsevne.
(2) Drypping av korrosjonshemmende midler: Dette fenomenet, der korrosjonshemmende midler størkner som dråper på røroverflaten, påvirker estetikken uten at det direkte påvirker korrosjonsmotstanden.
(3) Dannelse av bobler: Luft som fanges inne i det anti-korrosive middelet under påføring skaper bobler på rørets overflate, noe som påvirker både utseende og beleggeffektivitet.
-
Analyse av beleggkvalitetsproblemer
Hvert problem oppstår av en rekke årsaker, er forårsaket av en rekke faktorer;og en bunt med stålrør fremhevet av kvaliteten på problemet kan også være en kombinasjon av flere.Årsakene til ujevnt belegg kan grovt deles inn i to typer, det ene er det ujevne fenomenet forårsaket av sprøyting etter at stålrøret kommer inn i beleggboksen;det andre er det ujevne fenomenet forårsaket av ikke-sprøyting.
Årsaken til det første fenomenet er åpenbart lett å se, til belegningsutstyret når stålrøret inn i beleggboksen i 360 ° rundt totalt 6 pistoler (foringsrøret har 12 pistoler) for sprøyting.Hvis hver pistol som sprayes ut av strømningsstørrelsen er forskjellig, vil det føre til ujevn fordeling av korrosjonsmiddel i de forskjellige overflatene av stålrøret.
Den andre grunnen er at det er andre årsaker til fenomenet med ujevn belegg i tillegg til sprøytefaktoren.Det er mange slags faktorer, for eksempel stålrør innkommende rust, ruhet, slik at belegget er vanskelig å jevnt fordelt;stålrøroverflaten har en vanntrykksmåling igjen når emulsjonen, denne gangen for belegget på grunn av kontakt med emulsjonen, slik at konserveringsmidlet er vanskelig å feste til overflaten av stålrøret, slik at det ikke er belegg av stålrørdeler av emulsjonen, noe som resulterer i at belegget av hele stålrøret ikke er jevnt.
(1) Årsaken til at antikorrosive middel henger dråper.Tverrsnittet av stålrøret er rundt, hver gang det korrosive midlet sprøytes på overflaten av stålrøret, vil det korrosive midlet i den øvre delen og kanten flyte til den nedre delen på grunn av tyngdefaktoren, som vil danne fenomenet hengende dråpe.Det gode er at det er ovnsutstyr i beleggproduksjonslinjen til stålrørfabrikken, som kan varme og stivne det korrosive middelet som sprayes på overflaten av stålrøret i tide og redusere flyten til det korrosive midlet.Imidlertid, hvis viskositeten til det antikorrosive midlet ikke er høy;ingen rettidig oppvarming etter sprøyting;eller oppvarmingstemperaturen ikke er høy;munnstykket ikke er i god stand, etc. vil føre til at det korrosive midlet henger ned.
(2) Årsaker til antikorrosiv skumdannelse.På grunn av luftfuktighetens driftsmiljø er malingsspredningen overdreven, temperaturfall i spredningsprosessen vil føre til boblefenomenet for konserveringsmiddel.Luftfuktighetsmiljø, lavere temperaturforhold, konserveringsmidler sprayet ut av det spredte til små dråper, vil føre til et fall i temperaturen.Vannet i luften med høyere luftfuktighet etter temperaturfallet vil kondensere og danne fine vanndråper blandet med konserveringsmidlet, og til slutt komme inn på innsiden av belegget, noe som resulterer i at belegget blir blære-fenomen.
Innleggstid: 15. desember 2023