Formålet med beleggmaterialer
Å belegge den ytre overflaten av stålrør er avgjørende for å forhindre rust. Rustende på overflaten av stålrør kan påvirke deres funksjonalitet, kvalitet og visuelt utseende betydelig. Derfor har beleggprosessen en betydelig innvirkning på den generelle kvaliteten på stålrørprodukter.
-
Krav til beleggmaterialer
I henhold til standardene satt av American Petroleum Institute, bør stålrør motstå korrosjon i minst tre måneder. Imidlertid har etterspørselen etter lengre anti-rustperioder økt, med mange brukere som krever motstand i 3 til 6 måneder under utendørs lagringsforhold. Bortsett fra kravet om lang levetid, forventer brukere belegg for å opprettholde en glatt overflate, til og med fordeling av anti-korrosive midler uten hopp eller drypp som kan påvirke den visuelle kvaliteten.
-
Typer beleggmaterialer og deres fordeler og ulemper
I urbane underjordiske rørnettverk,stålrørbrukes i økende grad til transport av gass, olje, vann og mer. Beleggene for disse rørene har utviklet seg fra tradisjonelle asfaltmaterialer til polyetylenharpiks og epoksyharpiksmaterialer. Bruken av polyetylenharpiksbelegg begynte på 1980 -tallet, og med varierende bruksområder har komponentene og beleggprosessene sett gradvise forbedringer.
3.1 Petroleum asfaltbelegg
Petroleum asfaltbelegg, et tradisjonelt antikorrosivt lag, består av petroleumsasfaltlag, forsterket med glassfiberklut og en ekstern beskyttende polyvinylkloridfilm. Det tilbyr utmerket vanntetting, god vedheft til forskjellige overflater og kostnadseffektivitet. Imidlertid har det ulemper inkludert mottakelighet for temperaturendringer, blir sprø i lave temperaturer og er utsatt for aldring og sprekker, spesielt under steinete jordforhold, noe som krever ytterligere beskyttelsestiltak og økte kostnader.
3.2 Kull Tar Epoxy Coating
Kulltjære epoksy, laget av epoksyharpiks og kull tjære asfalt, viser utmerket vann og kjemisk motstand, korrosjonsbestandighet, god vedheft, mekanisk styrke og isolasjonsegenskaper. Imidlertid krever det en lengre herdingstid etter anvendelse, noe som gjør det utsatt for bivirkninger fra værforholdene i denne perioden. Dessuten trenger de forskjellige bestanddelene som brukes i dette beleggssystemet spesialisert lagring, noe som øker kostnadene.
3.3 Epoksypulverbelegg
Epoksypulverbelegg, introdusert på 1960-tallet, involverer elektrostatisk sprayingspulver på forhåndsbehandlede og forhåndsoppvarmede røroverflater, og danner et tett anti-korrosivt lag. Fordelene inkluderer et bredt temperaturområde (-60 ° C til 100 ° C), sterk vedheft, god motstand mot katodisk utbetaling, påvirkning, fleksibilitet og sveiseskade. Imidlertid gjør den tynnere filmen den utsatt for skade og krever sofistikerte produksjonsteknikker og utstyr, og gir utfordringer i feltapplikasjonen. Mens det utmerker seg i mange aspekter, kommer det til kort sammenlignet med polyetylen når det gjelder varmemotstand og generell korrosjonsbeskyttelse.
3.4 Polyetylen anti-korrosivt belegg
Polyetylen gir utmerket påvirkningsmotstand og høy hardhet sammen med et bredt temperaturområde. Den finner omfattende bruk i kalde regioner som Russland og Vest -Europa for rørledninger på grunn av dens overlegne fleksibilitet og påvirkningsmotstand, spesielt ved lave temperaturer. Imidlertid gjenstår utfordringer i dens anvendelse på rør med store diameter, der stresssprekker kan oppstå, og vanninntrenging kan føre til korrosjon under belegget, noe som krever ytterligere forskning og forbedringer i material- og applikasjonsteknikker.
3.5 Tungt antikorrosjonsbelegg
Tunge antikorrosjonsbelegg gir betydelig forbedret korrosjonsbestandighet sammenlignet med standardbelegg. De viser langsiktig effektivitet selv under tøffe forhold, med levetid som overstiger 10 til 15 år i kjemiske, marine og løsningsmidler, og over 5 år i sure, alkaliske eller saltvannsforhold. Disse beleggene har typisk tørre filmtykkelser fra 200μm til 2000μm, noe som sikrer overlegen beskyttelse og holdbarhet. De er mye brukt i marine strukturer, kjemisk utstyr, lagringstanker og rørledninger.
-
Vanlige problemer med beleggmaterialer
Vanlige problemer med belegg inkluderer ujevn anvendelse, drypping av antikorrosive midler og dannelse av bobler.
(1) Ujevn belegg: ujevn fordeling av anti-korrosive midler på røroverflaten resulterer i områder med overdreven beleggtykkelse, noe som fører til svinn, mens tynne eller ikke-belagte områder reduserer rørets antikorrosjonsevne.
(2) Drypping av antikorrosive midler: Dette fenomenet, der anti-korrosive midler stivner som ligner dråper på røroverflaten, påvirker estetikken mens de ikke direkte påvirker korrosjonsmotstanden.
(3) Dannelse av bobler: Luft fanget i det anti-korrosive middelet under påføring skaper bobler på rørets overflate, noe som påvirker både utseende og beleggets effektivitet.
-
Analyse av beleggskvalitetsproblemer
Hvert problem oppstår av en rekke årsaker, er forårsaket av en rekke faktorer; Og et bunt stålrør som er fremhevet av kvaliteten på problemet, kan også være en kombinasjon av flere. Årsakene til ujevn belegg kan grovt deles inn i to slag, det ene er det ujevne fenomenet forårsaket av spraying etter at stålrøret kommer inn i beleggboksen; Det andre er det ujevne fenomenet forårsaket av ikke-spraying.
Årsaken til det første fenomenet er åpenbart lett å se på beleggutstyret når stålrøret i beleggboksen i 360 ° rundt totalt 6 kanoner (foringsrør har 12 kanoner) for spraying. Hvis hver pistol sprayet ut av strømningsstørrelsen er forskjellig, vil det føre til ujevn fordeling av antikorrosivt middel i de forskjellige overflatene av stålrøret.
Den andre grunnen er at det er andre grunner til det ujevne beleggfenomenet foruten sprøytingsfaktoren. Det er mange slags faktorer, for eksempel innkommende rust, ruhet, slik at belegget er vanskelig å fordelt jevnt; Stålrøroverflaten har en vanntrykkmåling som er igjen når emulsjonen, denne gangen for belegget på grunn av kontakt med emulsjonen, slik at konserveringsmidlet er vanskelig å feste seg til overflaten av stålrøret, slik at det ikke er noe belegg av stålrørdelene i emulsjonen, noe som resulterer i belegget til hele stålrøret er ikke enhetlig.
(1) Årsaken til at antikorrosivt middel hengende dråper. Tverrsnittet av stålrøret er rundt, hver gang det antikorrosive middelet sprayes på overflaten av stålrøret, vil det antikorrosive middelet i den øvre delen og kanten flyte til den nedre delen på grunn av tyngdekraften, som vil danne fenomenet hengende dråpe. Det gode er at det er ovnutstyr i beleggproduksjonslinjen til stålrørfabrikken, som kan varme og stivne det antikorrosive middelet som er sprayet på overflaten av stålrøret i tid og redusere fluiditeten til det antikorrosive middelet. Imidlertid, hvis viskositeten til det antikorrosive middelet ikke er høyt; ingen rettidig oppvarming etter sprøyting; eller oppvarmingstemperaturen er ikke høy; Dysen er ikke i god stand, etc. vil føre til at det antikorrosive middelet hengende dråper.
(2) Årsaker til antikorrosiv skumming. På grunn av operasjonsstedets miljø for luftfuktighet, er malingdispersjonen overdreven, vil spredningsprosessstemperaturfall forårsake konserveringsmessig boblende fenomen. Luftfuktighetsmiljø, lavere temperaturforhold, konserveringsmidler sprayet ut av de spredte i bittesmå dråper, vil føre til et fall i temperaturen. Vannet i luften med høyere luftfuktighet etter at temperaturfallet vil kondensere for å danne fine vanndråper blandet med konserveringsmiddelet, og til slutt komme inn i innsiden av belegget, noe som resulterer i beleggets blendende fenomen.
Post Time: Des-15-2023