Varmebehandling refererer til en metalltermisk prosess der materialet varmes opp, holdes og avkjøles ved hjelp av oppvarming i fast tilstand for å oppnå ønsket organisering og egenskaper.
I. Varmebehandling
1, Normalisering: stål- eller stålstykkene varmes opp til det kritiske punktet AC3 eller ACM over passende temperatur for å opprettholde en viss tidsperiode etter avkjøling i luften, for å få den perlitiske typen organisering av varmebehandlingsprosessen.
2, Gløding: eutektisk stålarbeidsstykke oppvarmet til AC3 over 20-40 grader, etter å ha holdt i en periode, med ovnen sakte avkjølt (eller begravd i sand eller kalkkjøling) til 500 grader under kjølingen i luftvarmebehandlingsprosessen .
3, Varmebehandling i fast oppløsning: legeringen varmes opp til et enfaset område med høy temperatur med konstant temperatur for å opprettholde, slik at overskuddsfasen blir fullstendig oppløst i fast oppløsning, og deretter avkjølt raskt for å få en varmebehandlingsprosess med overmettet fast oppløsning. .
4, Aldring: Etter varmebehandling i fast oppløsning eller kald plastisk deformasjon av legeringen, når den plasseres ved romtemperatur eller holdes ved en litt høyere temperatur enn romtemperatur, endres fenomenet med dens egenskaper med tiden.
5, Solid løsning behandling: slik at legeringen i en rekke faser fullstendig oppløst, styrker den faste løsningen og forbedrer seigheten og korrosjonsmotstanden, eliminerer stress og mykgjøring, for å fortsette å behandle støping.
6, Aldringsbehandling: oppvarming og holding ved temperaturen på utfellingen av den forsterkende fasen, slik at utfellingen av den forsterkende fasen faller ut, for å bli herdet, for å forbedre styrken.
7, Quenching: stål austenitization etter avkjøling ved en passende kjølehastighet, slik at arbeidsstykket i tverrsnittet av alle eller et visst utvalg av ustabil organisasjonsstruktur som martensitt transformasjon av varmebehandlingsprosessen.
8, Tempering: det bråkjølte arbeidsstykket vil bli oppvarmet til det kritiske punktet AC1 under passende temperatur i en viss tidsperiode, og deretter avkjølt i samsvar med kravene til metoden, for å oppnå ønsket organisering og egenskaper til varmebehandlingsprosess.
9, Steel karbonitrering: karbonitrering er til overflatelaget av stål på samme tid infiltrasjon av karbon og nitrogen prosess.Vanlig karbonitrering er også kjent som cyanid, middels temperatur gass karbonitrering og lav temperatur gass karbonitrering (dvs. gass nitrokarburering) er mer utbredt.Hovedformålet med middels temperatur gasskarbonitrering er å forbedre hardheten, slitestyrken og utmattelsesstyrken til stål.Lavtemperatur gass karbonitrering til nitrid-basert, hovedformålet er å forbedre slitestyrken til stål og bitemotstand.
10, Tempereringsbehandling (herding og temperering): den generelle skikken vil bli bråkjølt og temperert ved høye temperaturer i kombinasjon med varmebehandling kjent som tempereringsbehandling.Herdingsbehandling er mye brukt i en rekke viktige strukturelle deler, spesielt de som arbeider under vekslende belastninger av koblingsstenger, bolter, tannhjul og aksler.Herding etter tempereringsbehandlingen for å få temperert sohnittorganisasjon, dens mekaniske egenskaper er bedre enn den samme hardheten til normalisert sohnittorganisasjon.Hardheten avhenger av herdingstemperaturen ved høye temperaturer og stålets herdingsstabilitet og arbeidsstykkets tverrsnittsstørrelse, vanligvis mellom HB200-350.
11, Lodding: med lodding materiale vil være to typer arbeidsstykke oppvarming smelting bundet sammen varmebehandling prosess.
II.Tegenskapene til prosessen
Metallvarmebehandling er en av de viktige prosessene i mekanisk produksjon, sammenlignet med andre maskineringsprosesser, endrer varmebehandling generelt ikke formen på arbeidsstykket og den generelle kjemiske sammensetningen, men ved å endre den indre mikrostrukturen til arbeidsstykket, eller endre den kjemiske sammensetning av overflaten til arbeidsstykket, for å gi eller forbedre bruken av arbeidsstykkets egenskaper.Det er preget av en forbedring i den iboende kvaliteten til arbeidsstykket, som vanligvis ikke er synlig for det blotte øye.For å lage metallarbeidsstykket med nødvendige mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper og kjemiske egenskaper, i tillegg til rimelig valg av materialer og en rekke støpeprosesser, er varmebehandlingsprosessen ofte avgjørende.Stål er de mest brukte materialene i den mekaniske industrien, stålmikrostrukturkompleks, kan kontrolleres ved varmebehandling, så varmebehandlingen av stål er hovedinnholdet i metallvarmebehandling.I tillegg kan aluminium, kobber, magnesium, titan og andre legeringer også være varmebehandling for å endre dens mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper, for å oppnå forskjellig ytelse.
III.Than behandler
Varmebehandlingsprosessen inkluderer vanligvis oppvarming, holding, kjøling av tre prosesser, noen ganger bare oppvarming og avkjøling av to prosesser.Disse prosessene er koblet til hverandre, kan ikke avbrytes.
Oppvarming er en av de viktige prosessene for varmebehandling.Metall varmebehandling av mange oppvarmingsmetoder, den tidligste er bruken av trekull og kull som varmekilde, den siste bruken av flytende og gass brensel.Bruken av elektrisitet gjør oppvarmingen enkel å kontrollere, og ingen miljøforurensning.Bruken av disse varmekildene kan varmes opp direkte, men også gjennom det smeltede saltet eller metallet, til flytende partikler for indirekte oppvarming.
Metalloppvarming, arbeidsstykket utsettes for luft, oksidasjon, avkarbonisering oppstår ofte (dvs. overflatekarboninnholdet i ståldelene å redusere), noe som har en svært negativ innvirkning på overflateegenskapene til de varmebehandlede delene.Derfor bør metallet vanligvis være i en kontrollert atmosfære eller beskyttende atmosfære, smeltet salt og vakuumoppvarming, men også tilgjengelige belegg eller pakkemetoder for beskyttende oppvarming.
Oppvarmingstemperatur er en av de viktige prosessparametrene i varmebehandlingsprosessen, valg og kontroll av oppvarmingstemperaturen er å sikre kvaliteten på varmebehandlingen av hovedproblemene.Oppvarmingstemperaturen varierer med det behandlede metallmaterialet og formålet med varmebehandlingen, men varmes generelt opp over faseovergangstemperaturen for å oppnå høytemperaturorganisering.I tillegg krever transformasjonen en viss tid, så når overflaten av metallarbeidsstykket for å oppnå den nødvendige oppvarmingstemperaturen, men også må holdes ved denne temperaturen i en viss tidsperiode, slik at de interne og eksterne temperaturene er konsistente, slik at mikrostrukturtransformasjonen er fullført, som er kjent som holdetiden.Bruken av oppvarming med høy energitetthet og overflatevarmebehandling, oppvarmingshastigheten er ekstremt rask, det er generelt ingen holdetid, mens den kjemiske varmebehandlingen av holdetiden ofte er lengre.
Avkjøling er også et uunnværlig trinn i varmebehandlingsprosessen, kjølingsmetoder på grunn av forskjellige prosesser, hovedsakelig for å kontrollere kjølehastigheten.Generell annealing kjølehastighet er den tregeste, normalisering av kjølehastigheten er raskere, quenching kjølehastigheten er raskere.Men også på grunn av de forskjellige typer stål og har forskjellige krav, som luftherdet stål kan bråkjøles med samme kjølehastighet som normalisering.
IV.Praseklassifisering
Metallvarmebehandlingsprosessen kan grovt deles inn i hele varmebehandlingen, overflatevarmebehandlingen og kjemisk varmebehandling av tre kategorier.I henhold til oppvarmingsmediet, oppvarmingstemperaturen og kjølemetoden av forskjellige, kan hver kategori skilles fra en rekke forskjellige varmebehandlingsprosesser.Det samme metallet ved hjelp av forskjellige varmebehandlingsprosesser kan oppnå forskjellige organisasjoner, og dermed ha forskjellige egenskaper.Jern og stål er det mest brukte metallet i industrien, og stålmikrostrukturen er også den mest komplekse, så det finnes en rekke varmebehandlingsprosesser av stål.
Total varmebehandling er den totale oppvarmingen av arbeidsstykket, og deretter avkjølt med en passende hastighet, for å oppnå den nødvendige metallurgiske organisasjonen, for å endre dens generelle mekaniske egenskaper ved metallvarmebehandlingsprosessen.Total varmebehandling av stål grovgløding, normalisering, bråkjøling og herding fire grunnleggende prosesser.
Prosess betyr:
Gløding er at arbeidsstykket varmes opp til riktig temperatur, i henhold til materialet og størrelsen på arbeidsstykket ved bruk av forskjellig holdetid, og deretter sakte avkjøles, hensikten er å få metallets indre organisering til å oppnå eller nær likevektstilstanden , for å oppnå god prosessytelse og ytelse, eller for ytterligere quenching for organisering av preparatet.
Normalisering er at arbeidsstykket varmes opp til passende temperatur etter avkjøling i luften, effekten av normalisering ligner på gløding, bare for å få en finere organisering, ofte brukt for å forbedre skjæreytelsen til materialet, men også noen ganger brukt til noen av de mindre krevende delene som den endelige varmebehandlingen.
Bråkjøling er at arbeidsstykket er oppvarmet og isolert, i vann, olje eller andre uorganiske salter, organiske vandige løsninger og annet bråkjølingsmedium for rask avkjøling.Etter bråkjøling blir ståldelene harde, men blir samtidig sprø, for å eliminere sprøheten i tide, er det generelt nødvendig å temperere i tide.
For å redusere sprøheten til ståldeler, de bråkjølte ståldelene ved en passende temperatur høyere enn romtemperatur og lavere enn 650 ℃ for en lang periode med isolasjon, og deretter avkjølt, kalles denne prosessen herding.Annealing, normalizing, quenching, tempering er den generelle varmebehandlingen i de "fire brannene", hvor slukking og temperering er nært beslektet, ofte brukt i forbindelse med hverandre, en er uunnværlig."Fire fire" med oppvarmingstemperatur og kjølemodus av forskjellige, og utviklet en annen varmebehandlingsprosess.For å oppnå en viss grad av styrke og seighet, herding og temperering ved høye temperaturer kombinert med prosessen, kjent som temperering.Etter at visse legeringer er bråkjølt for å danne en overmettet fast løsning, holdes de ved romtemperatur eller ved en litt høyere passende temperatur i lengre tid for å forbedre hardheten, styrken eller den elektriske magnetismen til legeringen.En slik varmebehandlingsprosess kalles aldringsbehandling.
Trykkbehandling deformasjon og varmebehandling effektivt og tett kombinert for å utføre, slik at arbeidsstykket for å oppnå en meget god styrke, seighet med metoden kjent som deformasjon varmebehandling;i en atmosfære med negativt trykk eller vakuum i varmebehandlingen kjent som vakuumvarmebehandling, som ikke bare kan gjøre at arbeidsstykket ikke oksiderer, ikke avkarbonerer, beholder overflaten av arbeidsstykket etter behandling, forbedrer arbeidsstykkets ytelse, men også gjennom det osmotiske middelet for kjemisk varmebehandling.
Overflatevarmebehandling er bare oppvarming av overflatelaget til arbeidsstykket for å endre de mekaniske egenskapene til overflatelaget til metallvarmebehandlingsprosessen.For å kun varme opp overflatelaget til arbeidsstykket uten overdreven varmeoverføring inn i arbeidsstykket, må bruken av varmekilden ha høy energitetthet, det vil si i enhetsarealet til arbeidsstykket for å gi en større varmeenergi, så at overflatelaget av arbeidsstykket eller lokalisert kan være en kort periode eller øyeblikkelig å nå høye temperaturer.Overflatevarmebehandling av de viktigste metodene for flammeslukking og induksjonsvarmebehandling, ofte brukte varmekilder som oksyacetylen eller oksypropanflamme, induksjonsstrøm, laser og elektronstråle.
Kjemisk varmebehandling er en metallvarmebehandlingsprosess ved å endre den kjemiske sammensetningen, organiseringen og egenskapene til overflatelaget til arbeidsstykket.Kjemisk varmebehandling skiller seg fra overflatevarmebehandling ved at førstnevnte endrer den kjemiske sammensetningen av overflatelaget til arbeidsstykket.Kjemisk varmebehandling plasseres på arbeidsstykket som inneholder karbon, saltmedier eller andre legeringselementer av mediet (gass, væske, fast stoff) i oppvarmingen, isolasjon i lengre tid, slik at overflatelaget til arbeidsstykket infiltrerer karbon , nitrogen, bor og krom og andre grunnstoffer.Etter infiltrasjon av elementer, og noen ganger andre varmebehandlingsprosesser som bråkjøling og temperering.De viktigste metodene for kjemisk varmebehandling er karburering, nitrering, metallpenetrering.
Varmebehandling er en av de viktige prosessene i produksjonsprosessen av mekaniske deler og former.Generelt sett kan det sikre og forbedre arbeidsstykkets ulike egenskaper, for eksempel slitestyrke, korrosjonsbestandighet.Kan også forbedre organiseringen av blank og stresstilstand, for å lette en rekke kald og varm behandling.
For eksempel: hvitt støpejern etter lang tid annealing behandling kan oppnås formbart støpejern, forbedre plastisiteten;gir med riktig varmebehandlingsprosess, levetid kan være mer enn ikke varmebehandlede gir ganger eller dusinvis av ganger;i tillegg, billig karbonstål gjennom infiltrasjon av visse legeringselementer har noen dyre legert stål ytelse, kan erstatte noen varmebestandig stål, rustfritt stål;støpeformer og matriser må nesten alle gjennom varmebehandling Kan kun brukes etter varmebehandling.
Supplerende midler
I. Typer av gløding
Gløding er en varmebehandlingsprosess der arbeidsstykket varmes opp til en passende temperatur, holdes i en viss tidsperiode og deretter sakte avkjøles.
Det er mange typer stålglødingsprosesser, i henhold til oppvarmingstemperaturen kan deles inn i to kategorier: den ene er ved den kritiske temperaturen (Ac1 eller Ac3) over glødingen, også kjent som faseendringsrekrystalliseringsgløding, inkludert fullstendig gløding, ufullstendig gløding sfæroidal annealing og diffusjon annealing (homogenisering annealing), etc.;den andre er under den kritiske temperaturen for glødingen, inkludert rekrystalliseringsgløding og avstressende gløding, etc.. I henhold til kjølemetoden kan gløding deles inn i isotermisk gløding og kontinuerlig kjølingsgløding.
1, fullstendig gløding og isotermisk gløding
Fullstendig gløding, også kjent som rekrystalliseringsgløding, vanligvis referert til som gløding, det er stålet eller stålet oppvarmet til Ac3 over 20 ~ 30 ℃, isolasjon lenge nok til å gjøre organisasjonen fullstendig austenitisert etter langsom avkjøling, for å oppnå nesten likevektsorganisering av varmebehandlingsprosessen.Denne utglødningen brukes hovedsakelig til sub-eutektisk sammensetning av ulike støpegods av karbon og legert stål, smiing og varmvalsede profiler, og noen ganger også brukt til sveisede strukturer.Vanligvis ofte som en rekke ikke tunge arbeidsstykker sluttvarmebehandling, eller som forvarmebehandling av enkelte arbeidsstykker.
2, kuleglødning
Sfæroidal gløding brukes hovedsakelig for overeutektisk karbonstål og legert verktøystål (som fremstilling av kantede verktøy, målere, former og dyser brukt i stålet).Hovedformålet er å redusere hardheten, forbedre bearbeidbarheten og forberede seg på fremtidig bråkjøling.
3, stressavlastning gløding
Avspenningsgløding, også kjent som lavtemperaturgløding (eller høytemperaturtempering), denne glødingen brukes hovedsakelig for å eliminere støpegods, smiing, sveising, varmvalsede deler, kaldtrukne deler og annen restspenning.Hvis disse spenningene ikke elimineres, vil stål etter en viss tid, eller i den påfølgende skjæreprosessen gi deformasjon eller sprekker.
4. Ufullstendig gløding er å varme opp stålet til Ac1 ~ Ac3 (sub-eutektisk stål) eller Ac1 ~ ACcm (over-eutektisk stål) mellom varmekonservering og langsom avkjøling for å oppnå nesten balansert organisering av varmebehandlingsprosessen.
II.bråkjøling, er det mest brukte kjølemediet saltlake, vann og olje.
Saltvann quenching av arbeidsstykket, lett å få høy hardhet og glatt overflate, ikke lett å produsere quenching ikke hard myk flekk, men det er lett å gjøre arbeidsstykket deformasjon er alvorlig, og til og med sprekker.Bruken av olje som et bråkjølingsmedium er bare egnet for stabiliteten til underkjølt austenitt er relativt stor i noen legert stål eller liten størrelse av karbonstål arbeidsstykke bråkjøling.
III.hensikten med ståltempering
1, redusere sprøhet, eliminere eller redusere intern stress, stål quenching det er mye intern stress og sprøhet, for eksempel ikke rettidig herding vil ofte gjøre stål deformasjon eller sprekker.
2, for å oppnå de nødvendige mekaniske egenskapene til arbeidsstykket, arbeidsstykket etter bråkjøling med høy hardhet og sprøhet, for å møte kravene til de forskjellige egenskapene til en rekke arbeidsstykker, kan du justere hardheten gjennom passende herding for å redusere sprøheten av nødvendig seighet, plastisitet.
3、 Stabiliser størrelsen på arbeidsstykket
4, for gløding er vanskelig å myke opp visse legert stål, i quenching (eller normalisering) brukes ofte etter høy temperatur herding, slik at stålkarbid passende aggregering, vil hardheten reduseres, for å lette kutting og prosessering.
Supplerende konsepter
1, annealing: refererer til metallmaterialer oppvarmet til riktig temperatur, opprettholdt i en viss tid, og deretter sakte avkjølt varmebehandlingsprosess.Vanlige glødeprosesser er: rekrystalliseringsgløding, spenningsavlastende gløding, sfæroidal gløding, fullstendig gløding, etc.. Hensikten med gløding: hovedsakelig å redusere hardheten til metallmaterialer, forbedre plastisiteten, for å lette skjæring eller trykkbearbeiding, redusere restspenninger , forbedre organiseringen og sammensetningen av homogeniseringen, eller for sistnevnte varmebehandling for å gjøre organisasjonen klar.
2, normalisering: refererer til stål eller stål oppvarmet til eller (stål på det kritiske punktet for temperatur) over, 30 ~ 50 ℃ for å opprettholde riktig tid, kjøling i stille luft varmebehandlingsprosessen.Formålet med normalisering: hovedsakelig for å forbedre de mekaniske egenskapene til lavkarbonstål, forbedre skjæringen og bearbeidbarheten, kornforfining, for å eliminere organisatoriske defekter, for sistnevnte varmebehandling for å forberede organisasjonen.
3, bråkjøling: refererer til stålet oppvarmet til Ac3 eller Ac1 (stål under det kritiske temperaturpunktet) over en viss temperatur, hold en viss tid, og deretter til passende kjølehastighet, for å oppnå martensitt (eller bainitt) organisering av varmebehandlingsprosess.Vanlige bråkjølingsprosesser er enkelt-medium quenching, dual-medium quenching, martensitt quenching, bainitt isotermisk quenching, overflateslukking og lokal quenching.Hensikten med bråkjøling: slik at ståldelene for å oppnå den nødvendige martensittiske organisasjonen, forbedrer hardheten til arbeidsstykket, styrke og slitestyrke, for sistnevnte varmebehandling for å gjøre god forberedelse for organisasjonen.
4, temperering: refererer til stålet herdet, deretter oppvarmet til en temperatur under Ac1, holdetid, og deretter avkjølt til romtemperatur varmebehandlingsprosessen.Vanlige tempereringsprosesser er: lavtemperaturtempering, middelstemperaturtempering, høytemperaturtempering og multippeltempering.
Herdingsformål: hovedsakelig å eliminere belastningen produsert av stålet i bråkjølingen, slik at stålet har høy hardhet og slitestyrke, og har den nødvendige plastisiteten og seigheten.
5, temperering: refererer til stål eller stål for bråkjøling og høytemperaturtempering av komposittvarmebehandlingsprosessen.Brukes ved herding av stål kalt herdet stål.Det refererer generelt til strukturelt stål med middels karbon og strukturelt stål med middels karbonlegering.
6, karburering: karburering er prosessen med å få karbonatomer til å trenge inn i overflatelaget av stål.Det er også å gjøre arbeidsstykket med lavt karbonstål har overflatelaget av høykarbonstål, og deretter etter bråkjøling og lavtemperaturtempering, slik at overflatelaget til arbeidsstykket har høy hardhet og slitestyrke, mens den midtre delen av arbeidsstykket opprettholder fortsatt seigheten og plastisiteten til lavkarbonstål.
Vakuum metode
Fordi oppvarming og kjøling av metallarbeidsstykker krever et dusin eller til og med dusinvis av handlinger for å fullføre.Disse handlingene utføres i vakuumvarmebehandlingsovnen, operatøren kan ikke nærme seg, så graden av automatisering av vakuumvarmebehandlingsovnen må være høyere.Samtidig skal noen handlinger, for eksempel oppvarming og holde på slutten av bråkjølingsprosessen for metallarbeidsstykker, være seks, syv handlinger og fullføres innen 15 sekunder.Slike smidige forhold for å fullføre mange handlinger, er det lett å forårsake operatørens nervøsitet og utgjøre feiloperasjon.Derfor kan bare en høy grad av automatisering være nøyaktig, rettidig koordinering i samsvar med programmet.
Vakuum varmebehandling av metalldeler utføres i en lukket vakuumovn, streng vakuumforsegling er velkjent.Derfor, for å oppnå og overholde den opprinnelige luftlekkasjehastigheten til ovnen, for å sikre at arbeidsvakuumet til vakuumovnen, for å sikre kvaliteten på delene, har vakuumvarmebehandling en veldig stor betydning.Så et nøkkelspørsmål ved vakuumvarmebehandlingsovn er å ha en pålitelig vakuumforseglingsstruktur.For å sikre vakuumytelsen til vakuumovnen, må design av vakuumvarmebehandlingsovnsstruktur følge et grunnleggende prinsipp, det vil si at ovnskroppen bruker gasstett sveising, mens ovnskroppen så lite som mulig åpnes eller ikke åpnes. hullet, mindre eller unngå bruk av dynamisk tetningsstruktur, for å minimere muligheten for vakuumlekkasje.Installert i vakuumovnens kroppskomponenter, tilbehør, for eksempel vannkjølte elektroder, må termoelementeksportanordning også utformes for å forsegle strukturen.
De fleste varme- og isolasjonsmaterialer kan kun brukes under vakuum.Vakuum varmebehandling ovn oppvarming og termisk isolasjon fôr er i vakuum og høy temperatur arbeid, så disse materialene fremsette høy temperatur motstand, stråling resultater, termisk ledningsevne og andre krav.Kravene til oksidasjonsmotstand er ikke høye.Derfor brukte vakuumvarmebehandlingsovnen mye tantal, wolfram, molybden og grafitt for oppvarming og varmeisolasjonsmaterialer.Disse materialene er veldig enkle å oksidere i atmosfærisk tilstand, derfor kan vanlige varmebehandlingsovner ikke bruke disse varme- og isolasjonsmaterialene.
Vannkjølt enhet: vakuum varmebehandling ovnsskall, ovnsdeksel, elektriske varmeelementer, vannkjølte elektroder, mellomvakuum varmeisolasjonsdør og andre komponenter, er i et vakuum, under tilstanden til varmearbeid.Arbeid under slike ekstremt ugunstige forhold, må det sikres at strukturen til hver komponent ikke deformeres eller skades, og vakuumforseglingen ikke overopphetes eller brennes.Derfor bør hver komponent settes opp i henhold til forskjellige omstendigheter vannkjøleinnretninger for å sikre at vakuumvarmebehandlingsovnen kan fungere normalt og ha tilstrekkelig levetid.
Bruken av lavspente høystrøm: vakuumbeholder, når vakuumvakuumgraden på noen få lxlo-1 torr rekkevidde, vakuumbeholderen til den energiserte lederen i høyere spenning, vil produsere glødeutladningsfenomen.I vakuumvarmebehandlingsovnen vil alvorlig lysbueutladning brenne det elektriske varmeelementet, isolasjonslaget, og forårsake store ulykker og tap.Derfor er arbeidsspenningen for vakuumvarmebehandlingsovnens elektriske varmeelement vanligvis ikke mer enn 80 til 100 volt.Samtidig i den elektriske varmeelementstrukturen design for å ta effektive tiltak, for eksempel prøve å unngå å ha tuppen av delene, kan elektrodeavstanden mellom elektrodene ikke være for liten, for å forhindre generering av glødeutladning eller lysbue utflod.
Tempering
I henhold til de forskjellige ytelseskravene til arbeidsstykket, i henhold til dets forskjellige tempereringstemperaturer, kan de deles inn i følgende typer herding:
(a) lavtemperaturtempering (150-250 grader)
Lavtemperaturtempering av den resulterende organisasjonen for den tempererte martensitten.Hensikten er å opprettholde den høye hardheten og den høye slitestyrken til bråkjølt stål under forutsetningen om å redusere dets interne herdingsspenning og sprøhet, for å unngå flising eller for tidlig skade under bruk.Den brukes hovedsakelig til en rekke skjæreverktøy med høyt karbon, målere, kaldtrukne dyser, rullelager og forkullede deler, etc., etter herding er hardheten vanligvis HRC58-64.
(ii) middels temperaturtempering (250-500 grader)
Middels temperatur tempereringsorganisasjon for herdet kvartskropp.Dens formål er å oppnå høy flytestyrke, elastisk grense og høy seighet.Derfor brukes den hovedsakelig til en rekke fjærer og varmarbeidsformbehandling, tempereringshardheten er vanligvis HRC35-50.
(C) høytemperaturtempering (500-650 grader)
Høytemperaturtempering av organisasjonen for den tempererte sohnitten.Vanlig bråkjøling og høytemperaturtempering kombinert varmebehandling kjent som tempereringsbehandling, dens formål er å oppnå styrke, hardhet og plastisitet, seighet er bedre generelle mekaniske egenskaper.Derfor mye brukt i biler, traktorer, maskinverktøy og andre viktige strukturelle deler, for eksempel koblingsstenger, bolter, gir og aksler.Hardheten etter herding er vanligvis HB200-330.
Forebygging av deformasjon
Presisjon komplekse mold deformasjon årsaker er ofte komplekse, men vi bare mestrer sin deformasjon lov, analysere årsakene, ved hjelp av forskjellige metoder for å forhindre mold deformasjon er i stand til å redusere, men også i stand til å kontrollere.Generelt sett kan varmebehandlingen av presisjonskompleks muggdeformasjon ta følgende forebyggingsmetoder.
(1) Rimelig materialvalg.Presisjon komplekse støpeformer bør velges materiale god mikrodeformasjon støpestål (som luftkjølende stål), karbid segregering av seriøst støpestål bør være rimelig smiing og herding varmebehandling, jo større og kan ikke smides støpestål kan være solid løsning dobbel raffinement varmebehandling.
(2) Utformingen av formstrukturen skal være rimelig, tykkelsen skal ikke være for uensartet, formen skal være symmetrisk, for at deformasjonen av den større formen skal mestre deformasjonsloven, kan reservert behandlingstillegg, for store, presise og komplekse former brukes i en kombinasjon av strukturer.
(3) Presisjon og komplekse former bør være forvarmebehandling for å eliminere restspenningen som genereres i maskineringsprosessen.
(4) Rimelig valg av oppvarmingstemperatur, kontroller oppvarmingshastigheten, for presisjon komplekse former kan ta langsom oppvarming, forvarming og andre balanserte oppvarmingsmetoder for å redusere formens varmebehandlingsdeformasjon.
(5) Under forutsetningen om å sikre hardheten til formen, prøv å bruke forhåndskjøling, gradert kjøling eller temperaturkjølingsprosess.
(6) For presisjon og komplekse former, under forholdene tillater det, prøv å bruke vakuumoppvarmingsavkjøling og dypkjølingsbehandling etter bråkjøling.
(7) For noen presisjon og komplekse former kan brukes pre-varmebehandling, aldring varmebehandling, temperering nitriding varmebehandling for å kontrollere nøyaktigheten av formen.
(8) Ved reparasjon av muggsandhull, porøsitet, slitasje og andre defekter, bruk av kald sveisemaskin og annen termisk påvirkning av reparasjonsutstyret for å unngå reparasjonsprosessen med deformasjon.
I tillegg er korrekt varmebehandlingsprosessoperasjon (som plugging av hull, bundet hull, mekanisk fiksering, egnede oppvarmingsmetoder, riktig valg av kjøleretningen til formen og bevegelsesretningen i kjølemediet, etc.) og rimelig herding varmebehandling prosessen er å redusere deformasjon av presisjon og komplekse molds er også effektive tiltak.
Overflateslukking og tempereringsvarmebehandling utføres vanligvis ved induksjonsoppvarming eller flammeoppvarming.De viktigste tekniske parameterne er overflatehardhet, lokal hardhet og effektiv herdelagsdybde.Hardhetstesting kan brukes Vickers hardhetstester, kan også brukes Rockwell eller overflate Rockwell hardhetstester.Valget av testkraft (skala) er relatert til dybden på det effektive herdede laget og overflatehardheten til arbeidsstykket.Tre typer hardhetstestere er involvert her.
For det første er Vickers hardhetstester et viktig middel for å teste overflatehardheten til varmebehandlede arbeidsstykker, den kan velges fra 0,5 til 100 kg testkraft, test overflateherdingslaget så tynt som 0,05 mm tykt, og nøyaktigheten er den høyeste , og det kan skille de små forskjellene i overflatehardheten til varmebehandlede arbeidsstykker.I tillegg bør dybden til det effektive herdede laget også oppdages av Vickers hardhetstester, så for overflatevarmebehandling eller et stort antall enheter som bruker overflatevarmebehandlingsarbeidsstykke, er det nødvendig med en Vickers hardhetstester.
For det andre er overflaten Rockwell hardhetstester også svært egnet for å teste hardheten til overflateherdet arbeidsstykke, overflate Rockwell hardhetstester har tre skalaer å velge mellom.Kan teste den effektive herdedybden på mer enn 0,1 mm av ulike overflateherdende arbeidsstykker.Selv om overflaten Rockwell hardhet tester presisjon er ikke så høy som Vickers hardhet tester, men som et varmebehandlingsanlegg kvalitet ledelse og kvalifisert inspeksjon midler for deteksjon, har vært i stand til å møte kravene.Dessuten har den også en enkel operasjon, enkel å bruke, lav pris, rask måling, kan direkte lese hardhetsverdien og andre egenskaper, bruken av overflaten Rockwell hardhetstester kan være en gruppe overflatevarmebehandlingsarbeidsstykker for rask og ikke- destruktiv testing stykke for stykke.Dette er viktig for metallbearbeidings- og maskinproduksjonsanlegg.
For det tredje, når overflaten varmebehandling herdet laget er tykkere, kan også brukes Rockwell hardhet tester.Når varmebehandlingen herdet lag tykkelse på 0,4 ~ 0,8 mm, kan brukes HRA skala, når det herdede lag tykkelse på mer enn 0,8 mm, kan brukes HRC skala.
Vickers, Rockwell og overflate Rockwell tre typer hardhetsverdier kan enkelt konverteres til hverandre, konverteres til standard, tegninger eller brukeren trenger hardhetsverdien.De tilsvarende konverteringstabellene er gitt i den internasjonale standarden ISO, den amerikanske standarden ASTM og den kinesiske standarden GB/T.
Lokalisert herding
Deler hvis de lokale hardhetskravene til høyere, tilgjengelig induksjonsoppvarming og andre midler for lokal bråkjølende varmebehandling, må slike deler vanligvis markere plasseringen av lokal bråkjølende varmebehandling og lokal hardhetsverdi på tegningene.Hardhetstesting av deler bør utføres i det angitte området.Hardhet testing instrumenter kan brukes Rockwell hardhet tester, test HRC hardhet verdi, for eksempel varmebehandling herding laget er grunt, kan brukes overflate Rockwell hardhet tester, test HRN hardhet verdi.
Kjemisk varmebehandling
Kjemisk varmebehandling er å få overflaten til arbeidsstykket til å infiltrere ett eller flere kjemiske elementer av atomer, for å endre den kjemiske sammensetningen, organiseringen og ytelsen til arbeidsstykkets overflate.Etter bråkjøling og lavtemperaturtempering har overflaten på arbeidsstykket høy hardhet, slitestyrke og kontakttretthetsstyrke, mens kjernen i arbeidsstykket har høy seighet.
I henhold til ovenstående er deteksjon og registrering av temperatur i varmebehandlingsprosessen svært viktig, og dårlig temperaturkontroll har stor innvirkning på produktet.Derfor er deteksjon av temperatur veldig viktig, temperaturtrenden i hele prosessen er også veldig viktig, noe som resulterer i at prosessen med varmebehandling må registreres på temperaturendringen, kan lette fremtidig dataanalyse, men også for å se når temperaturen oppfyller ikke kravene.Dette vil spille en veldig stor rolle for å forbedre varmebehandlingen i fremtiden.
Opererende prosedyrer
1、Rydd opp på operasjonsstedet, sjekk om strømforsyningen, måleinstrumentene og forskjellige brytere er normale, og om vannkilden er jevn.
2、Operatører bør bruke godt arbeidsvernutstyr, ellers vil det være farlig.
3, åpne kontroll makt universell overføring bryteren, i henhold til de tekniske kravene til utstyret graderte deler av temperaturen stige og falle, for å forlenge levetiden til utstyret og utstyret intakt.
4, for å ta hensyn til varmebehandlingsovnens temperatur og nettbeltehastighetsregulering, kan mestre temperaturstandardene som kreves for forskjellige materialer, for å sikre hardheten til arbeidsstykket og overflatens retthet og oksidasjonslag, og seriøst gjøre en god jobb med sikkerhet .
5、 For å ta hensyn til tempereringsovnens temperatur og maskebåndhastighet, åpne avtrekksluften, slik at arbeidsstykket etter herding oppfyller kvalitetskravene.
6, i arbeidet skal holde seg til innlegget.
7, for å konfigurere det nødvendige brannapparatet, og kjent med bruks- og vedlikeholdsmetoder.
8、Når du stopper maskinen, bør vi sjekke at alle kontrollbryterne er av, og deretter lukke den universelle overføringsbryteren.
Overoppheting
Fra den grove munningen av rullen kan tilbehørs lagerdeler observeres etter quenching mikrostruktur overoppheting.Men for å bestemme den nøyaktige graden av overoppheting må observere mikrostrukturen.Hvis i GCr15 stål quenching organisasjon i utseende av grov nål martensitt, er det quenching overoppheting organisasjon.Årsaken til dannelsen av bråkjølende oppvarmingstemperatur kan være for høy eller oppvarmings- og holdetiden er for lang forårsaket av hele spekteret av overoppheting;kan også være på grunn av den opprinnelige organiseringen av båndet karbid alvorlig, i lav karbon området mellom de to båndene for å danne en lokalisert martensitt nål tykk, noe som resulterer i lokal overoppheting.Restaustenitt i den overopphetede organisasjonen øker, og dimensjonsstabiliteten avtar.På grunn av overoppheting av bråkjølingsorganisasjonen er stålkrystallen grov, noe som vil føre til en reduksjon i delenes seighet, slagmotstanden reduseres, og lagerets levetid reduseres også.Alvorlig overoppheting kan til og med forårsake slukking av sprekker.
Underoppheting
Bråkjølingstemperaturen er lav eller dårlig kjøling vil produsere mer enn standard Torrhenite-organisasjonen i mikrostrukturen, kjent som underoppvarmingsorganisasjonen, noe som gjør at hardheten faller, slitestyrken reduseres kraftig, noe som påvirker levetiden til rulledelene.
Slukking av sprekker
Rullelagerdeler i bråkjølings- og kjøleprosessen på grunn av indre påkjenninger dannet sprekker kalt slukningssprekker.Årsaker til slike sprekker er: på grunn av bråkjøling er oppvarmingstemperaturen for høy eller avkjølingen er for rask, termisk spenning og metallmassevolumendring i organiseringen av spenningen er større enn bruddstyrken til stål;arbeidsflaten til de opprinnelige defektene (som overflatesprekker eller riper) eller indre defekter i stålet (som slagg, alvorlige ikke-metalliske inneslutninger, hvite flekker, krympe rester, etc.) i quenching av dannelsen av spenningskonsentrasjon;alvorlig overflateavkulling og karbidsegregering;deler slukket etter herding utilstrekkelig eller utidig herding;kaldstansespenningen forårsaket av forrige prosess er for stor, smifolding, dype dreiende kutt, oljespor skarpe kanter og så videre.Kort sagt kan årsaken til slukking av sprekker være en eller flere av de ovennevnte faktorene, tilstedeværelsen av indre stress er hovedårsaken til dannelsen av slukningssprekker.Slokkesprekker er dype og slanke, med rett brudd og ingen oksidert farge på den ødelagte overflaten.Det er ofte en langsgående flat sprekk eller ringformet sprekk på lagerkragen;formen på lagerstålkulen er S-formet, T-formet eller ringformet.De organisatoriske egenskapene til bråkjøling av sprekker er ikke noe avkullingsfenomen på begge sider av sprekken, klart å skille fra smiingssprekker og materialsprekker.
Deformasjon av varmebehandling
NACHI lagerdeler i varmebehandling, det er termisk stress og organisatorisk stress, denne interne spenningen kan legges over hverandre eller delvis forskyves, er kompleks og variabel, fordi den kan endres med oppvarmingstemperatur, oppvarmingshastighet, kjølemodus, kjøling rate, formen og størrelsen på delene, så varmebehandlingsdeformasjon er uunngåelig.Gjenkjenne og mestre rettsstaten kan gjøre deformasjonen av lagerdeler (som den ovale av kragen, størrelse opp, etc.) plassert i et kontrollerbart område, som bidrar til produksjonen.Selvfølgelig, i varmebehandlingsprosessen av mekanisk kollisjon vil også gjøre delene deformasjon, men denne deformasjonen kan brukes til å forbedre operasjonen for å redusere og unngå.
Avkarbonisering av overflaten
Valsetilbehør som bærer deler i varmebehandlingsprosessen, hvis den varmes opp i et oksiderende medium, vil overflaten oksideres slik at delenes overflatekarbonmassefraksjon reduseres, noe som resulterer i overflateavkulling.Dybden av overflaten decarburization laget mer enn den endelige behandlingen av mengden retensjon vil gjøre delene skrotet.Bestemmelse av dybden av overflateavkullingslaget i metallografisk undersøkelse av tilgjengelig metallografisk metode og mikrohardhetsmetode.Mikrohardhetsfordelingskurven til overflatelaget er basert på målemetoden, og kan brukes som et voldgiftskriterium.
Mykt punkt
På grunn av utilstrekkelig oppvarming, dårlig kjøling, er bråkjølingsoperasjon forårsaket av feil overflatehardhet på rullelagerdelene ikke nok fenomen kjent som bråkjøling soft spot.Det er som om overflateavkulling kan føre til en alvorlig nedgang i overflateslitasjemotstand og utmattelsesstyrke.
Innleggstid: Des-05-2023