Varmebehandling refererer til en termisk metallprosess der materialet blir oppvarmet, holdes og avkjøles ved hjelp av oppvarming i fast tilstand for å oppnå ønsket organisasjon og egenskaper.
I. Varmebehandling
1, Normalisering: stål- eller stålbitene som er oppvarmet til det kritiske punktet til AC3 eller ACM over passende temperatur for å opprettholde en viss periode etter avkjøling i luften, for å få den perlitiske typen organisering av varmebehandlingsprosessen.
2, Annealing: Eutektisk stålarbeid oppvarmet til AC3 over 20-40 grader, etter å ha holdt i en periode, med ovnen sakte avkjølt (eller begravet i sand eller kalkkjøling) til 500 grader under avkjøling i luftvarmebehandlingsprosessen.
3, Fast oppløsningsvarmebehandling: Legeringen varmes opp til et enfase-region med konstant temperatur for høy temperatur for å opprettholde, slik at overflødig fase blir fullstendig oppløst i fast oppløsning, og deretter avkjøles raskt for å få en overmettet fastløsningsvarmebehandlingsprosess.
4 、 Aldring ： Etter fast løsning varmebehandling eller kald plastisk deformasjon av legeringen, når den plasseres ved romtemperatur eller holdes ved en litt høyere temperatur enn romtemperatur, fenomenet med egenskapene endres med tiden.
5, Solid løsningsbehandling: Slik at legeringen i en rekke faser er fullstendig oppløst, styrker den faste oppløsningen og forbedrer seigheten og korrosjonsmotstanden, eliminerer stress og mykgjøring, for å fortsette å behandle støping.
6, Aldringsbehandling: Oppvarming og hold ved temperaturen på nedbøren av forsterkende fase, slik at nedbøren av forsterkende fase for å presipitere, for å bli herdet, for å forbedre styrken.
7, slukking: stålaustenitisering etter avkjøling med en passende kjølehastighet, slik at arbeidsstykket i tverrsnittet av alle eller et visst utvalg av ustabil organisasjonsstruktur som martensitt transformasjon av varmebehandlingsprosessen.
8, temperering: Det slukkede arbeidsstykket vil bli oppvarmet til det kritiske punktet for AC1 under passende temperatur i en viss periode, og deretter avkjølt i samsvar med kravene til metoden, for å oppnå ønsket organisasjon og egenskaper til varmebehandlingsprosessen.
9, Stålkarbonitriding: Karbonitriding er til overflatelaget av stål samtidig som infiltrasjon av karbon og nitrogenprosess. Squarary Carbonitriding er også kjent som cyanid, medium temperatur gass karbonitriding og lav temperatur gass karbonitriding (dvs. gassnitrokarburisering) er mer utbredt. Hovedformålet med carbonitriding med middels temperatur er å forbedre hardheten, slitestyrken og utmattelsesstyrken til stål. Lav temperatur gass karbonitriding til nitridingsbasert, hovedformålet er å forbedre slitestyrken til stål og bittmotstand.
10, Temperingbehandling (slukking og temperering): Den generelle skikken vil bli slukket og temperert ved høye temperaturer i kombinasjon med varmebehandling kjent som tempereringsbehandling. Temperende behandling er mye brukt i en rekke viktige strukturelle deler, spesielt de som arbeider under vekslende belastninger med koblingsstenger, bolter, gir og sjakter. Tempering Etter tempereringsbehandlingen for å bli temperert Sohnite -organisering, er dens mekaniske egenskaper bedre enn den samme hardheten til normalisert Sohnite -organisering. Hardheten avhenger av den høye temperaturens temperatur- og ståltemperingstabilitet og arbeidsstykke tverrsnittsstørrelse, vanligvis mellom HB200-350.
11, Lodding: Med lodding vil det være to typer arbeidsstykke oppvarmingsmelting som er bundet sammen varmebehandlingsprosess.
II.Than egenskapene til prosessen
Metallvarmebehandling er en av de viktige prosessene i mekanisk produksjon, sammenlignet med andre maskineringsprosesser, endrer varmebehandling generelt ikke formen på arbeidsstykket og den totale kjemiske sammensetningen, men ved å endre den interne mikrostrukturen til arbeidsstykket, eller endre den kjemiske sammensetningen av overflaten til arbeidsstykket, for å gi eller forbedre bruken av arbeidsstykkets egenskaper. Det er preget av en forbedring i arbeidsstykkets egen kvalitet, som generelt ikke er synlig for det blotte øye. For å gjøre metallarbeidsstykket med de nødvendige mekaniske egenskapene, fysiske egenskaper og kjemiske egenskaper, i tillegg til det rimelige valget av materialer og en rekke støpeprosesser, er varmebehandlingsprosessen ofte viktig. Stål er de mest brukte materialene i den mekaniske industrien, stålmikrostrukturkompleks, kan kontrolleres ved varmebehandling, så varmebehandlingen av stål er hovedinnholdet i metallvarmebehandling. I tillegg kan aluminium, kobber, magnesium, titan og andre legeringer også være varmebehandling for å endre sine mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper, for å oppnå ulik ytelse.
Iii.THan prosesser
Varmebehandlingsprosess inkluderer generelt oppvarming, holding, avkjøling av tre prosesser, noen ganger bare oppvarming og avkjøling av to prosesser. Disse prosessene er koblet til hverandre, kan ikke avbrytes.
Oppvarming er en av de viktige prosessene for varmebehandling. Metallvarmebehandling av mange oppvarmingsmetoder, det tidligste er bruken av kull og kull som varmekilde, den nylige påføringen av væske- og gassdrivstoff. Bruken av strøm gjør oppvarmingen enkel å kontrollere, og ingen miljøforurensning. Bruken av disse varmekildene kan varmes direkte opp, men også gjennom smeltet salt eller metall, til flytende partikler for indirekte oppvarming.
Metalloppvarming, arbeidsstykket blir utsatt for luft, oksidasjon, avkarburisering forekommer ofte (dvs. overflatekarboninnholdet i ståldelene for å redusere), noe som har en veldig negativ innvirkning på overflateegenskapene til de varmebehandlede delene. Derfor bør metallet vanligvis være i en kontrollert atmosfære eller beskyttende atmosfære, smeltet salt og vakuumoppvarming, men også tilgjengelige belegg eller emballasjemetoder for beskyttende oppvarming.
Oppvarmingstemperatur er en av de viktige prosessparametrene for varmebehandlingsprosessen, valg og kontroll av oppvarmingstemperaturen, er å sikre kvaliteten på varmebehandlingen av hovedproblemene. Oppvarmingstemperatur varierer med det behandlede metallmaterialet og formålet med varmebehandling, men blir generelt oppvarmet over faseovergangstemperaturen for å oppnå organisering av høy temperatur. I tillegg krever transformasjonen en viss tid, så når overflaten på metallarbeidsstykket for å oppnå den nødvendige oppvarmingstemperaturen, men også må opprettholdes ved denne temperaturen i en viss periode, slik at de indre og ytre temperaturene er konsistente, slik at mikrostrukturtransformasjonen er fullstendig, som er kjent som holdetiden. Bruken av oppvarming av høy energitetthet og overflatevarmebehandling, oppvarmingshastigheten er ekstremt rask, det er generelt ingen holdetid, mens den kjemiske varmebehandlingen av holdetiden ofte er lengre.
Kjøling er også et uunnværlig trinn i varmebehandlingsprosessen, kjølemetoder på grunn av forskjellige prosesser, hovedsakelig for å kontrollere kjølehastigheten. Generell annealing avkjølingshastighet er den tregeste, normalisering av kjølehastigheten er raskere, det er raskere å slukke kjølehastigheten. Men også på grunn av de forskjellige ståltypene og har forskjellige krav, for eksempel luftherdet stål, kan slukkes med samme kjølehastighet som normalisering.
IV.PRocess -klassifisering
Metallvarmebehandlingsprosess kan grovt deles inn i hele varmebehandlingen, overflatebehandling og kjemisk varmebehandling av tre kategorier. I henhold til oppvarmingsmediet, oppvarmingstemperatur og kjølemetode for forskjellige, kan hver kategori skilles ut i en rekke forskjellige varmebehandlingsprosesser. Det samme metallet som bruker forskjellige varmebehandlingsprosesser, kan få forskjellige organisasjoner, og dermed ha forskjellige egenskaper. Jern og stål er det mest brukte metallet i industrien, og stålmikrostruktur er også det mest komplekse, så det er en rekke stålvarmebehandlingsprosesser.
Generell varmebehandling er den generelle oppvarmingen av arbeidsstykket, og deretter avkjølt med en passende hastighet, for å oppnå den nødvendige metallurgiske organisasjonen, for å endre de generelle mekaniske egenskapene til metallvarmebehandlingsprosessen. Generell varmebehandling av stål grovt annealing, normalisering, slukking og temperering av fire grunnleggende prosesser.
Prosess betyr:
Annealing er arbeidsstykket oppvarmet til passende temperatur, i henhold til materialet og størrelsen på arbeidsstykket ved å bruke forskjellig holdetid, og deretter sakte avkjølt, er formålet å få den interne organisasjonen av metallet til å oppnå eller nær likevekten tilstand, å oppnå god prosessytelse og ytelse, eller for ytterligere slukking for å organisere preparatet.
Normalisering er at arbeidsstykket varmes opp til passende temperatur etter avkjøling i luften. Effekten av normalisering ligner på annealing, bare for å få en finere organisasjon, ofte brukt til å forbedre kutteytelsen til materialet, men også noen ganger brukt til noen av de mindre krevende delene som den endelige varmebehandlingen.
Slukking er arbeidsstykket oppvarmet og isolert, i vann, olje eller andre uorganiske salter, organiske vandige oppløsninger og annet slukkingsmedium for rask avkjøling. Etter å ha slukket blir ståldelene harde, men samtidig blir sprø, for å eliminere sprøheten på en riktig måte, er det generelt nødvendig å temperere på en riktig måte.
For å redusere sprøheten av ståldeler, de slukkede ståldelene ved en passende temperatur høyere enn romtemperatur og lavere enn 650 ℃ i en lang periode med isolasjon, og deretter avkjølt, kalles denne prosessen temperering. Annealing, normalisering, slukking, temperering er den generelle varmebehandlingen i de "fire brannene", hvorav slukking og temperering er nært beslektet, ofte brukt i forbindelse med hverandre, en er uunnværlig. “Fire brann” med oppvarmingstemperatur og kjølemodus for forskjellige, og utviklet en annen varmebehandlingsprosess. For å oppnå en viss grad av styrke og seighet, slukking og temperering ved høye temperaturer kombinert med prosessen, kjent som temperering. Etter at visse legeringer er slukket for å danne en overmettet fast løsning, holdes de ved romtemperatur eller med litt høyere passende temperatur i lengre tid for å forbedre hardheten, styrken eller elektrisk magnetisme av legeringen. En slik varmebehandlingsprosess kalles aldringsbehandling.
Trykkbehandlingsdeformasjon og varmebehandling effektivt og tett kombinert for å utføre, slik at arbeidsstykket for å oppnå en veldig god styrke, seighet med metoden kjent som deformasjonsvarmebehandling; I en negativttrykksatmosfære eller vakuum i varmebehandlingen kjent som vakuumvarmebehandling, som ikke bare kan gjøre at arbeidsstykket ikke oksiderer, ikke avkarbyr, hold overflaten på arbeidsstykket etter behandling, forbedre ytelsen til arbeidsstykket, men også gjennom det osmotiske middelet for kjemisk varmebehandling.
Overflatevarmebehandling varmes bare opp overflatelaget til arbeidsstykket for å endre de mekaniske egenskapene til overflatelaget til metallvarmebehandlingsprosessen. For bare å varme opp overflatelaget på arbeidsstykket uten overdreven varmeoverføring til arbeidsstykket, må bruken av varmekilden ha en høy energitetthet, det vil si i enhetsområdet til arbeidsstykket for å gi en større varmeenergi, slik at overflatelaget på arbeidsstykket eller lokalisert kan være en kort periode eller øyeblikkelig å nå høye temperaturer. Overflatevarmebehandling av hovedmetodene for flammelukking og induksjon Oppvarming Varmebehandling, ofte brukte varmekilder som oksyacetylen eller oksypropanflamme, induksjonsstrøm, laser og elektronstråle.
Kjemisk varmebehandling er en metallvarmebehandlingsprosess ved å endre den kjemiske sammensetningen, organisasjonen og egenskapene til overflatelaget til arbeidsstykket. Kjemisk varmebehandling skiller seg fra overflatevarmebehandling ved at førstnevnte endrer den kjemiske sammensetningen av overflatelaget på arbeidsstykket. Kjemisk varmebehandling plasseres på arbeidsstykket som inneholder karbon, saltmedier eller andre legeringselementer av mediet (gass, væske, faststoff) i oppvarmingen, isolasjon i en lengre periode, slik at overflatelaget til arbeidsstykkets infiltrasjon av karbon, nitrogen, bor og krom og andre elementer. Etter infiltrasjon av elementer, og noen ganger andre varmebehandlingsprosesser som slukking og temperering. Hovedmetodene for kjemisk varmebehandling er forgassering, nitriding, metallinntrengning.
Varmebehandling er en av de viktige prosessene i produksjonsprosessen med mekaniske deler og muggsopp. Generelt sett kan det sikre og forbedre de forskjellige egenskapene til arbeidsstykket, for eksempel slitestyrke, korrosjonsmotstand. Kan også forbedre organiseringen av blank og stresstilstand, for å lette en rekke kald og varm prosessering.
For eksempel: hvitt støpejern etter lang tid glødende behandling kan oppnås formbart støpejern, forbedre plastisiteten; Gir med riktig varmebehandlingsprosess, levetid kan være mer enn ikke varmebehandlede girtider eller dusinvis av ganger; I tillegg har billig karbonstål gjennom infiltrasjonen av visse legeringselementer litt dyr legeringsstålytelse, kan erstatte noe varmebestandig stål, rustfritt stål; Former og dies er nesten alle behov for å gå gjennom varmebehandling kan bare brukes etter varmebehandling.
Supplerende midler
I. Typer annealing
Annealing er en varmebehandlingsprosess der arbeidsstykket varmes opp til en passende temperatur, holdes i en viss periode og deretter sakte avkjølt.
Det er mange typer stålglødningsprosess, i henhold til oppvarmingstemperaturen kan deles inn i to kategorier: Den ene er ved den kritiske temperaturen (AC1 eller AC3) over annealing, også kjent som faseendringsrrystallisering annealing, inkludert fullstendig annealing, ufullstendig annealering, sfæroidalealing og diffusjonsale (homogenisering annealering) osv.; Den andre er under den kritiske temperaturen i glødet, inkludert omkrystallisering annealing og de-stressing annealing, osv. I henhold til kjølemetoden, kan annealing deles inn i isotermisk annealing og kontinuerlig avkjøling av annealing.
1, Fullstendig annealing og isotermisk annealing
Komplett annealing, også kjent som omkrystallisering annealing, vanligvis referert til som annealing, er det stålet eller stålet oppvarmet til AC3 over 20 ~ 30 ℃, isolasjon lenge nok til å gjøre organisasjonen fullstendig austenitisert etter langsom avkjøling, for å oppnå nesten likevektsorganisasjon av varmebehandlingsprosessen. Denne annealing brukes hovedsakelig til sub-eutektisk sammensetning av forskjellige støpte karbon- og legeringsstål, smimer og varmvalsede profiler, og noen ganger også brukt til sveisede strukturer. Generelt ofte som et antall ikke tungt arbeidsstykke sluttvarmebehandling, eller som en forvarmbehandling av noen arbeidsstykker.
2, Ball Annealing
Sfæroidal annealing brukes hovedsakelig for over-eutektisk karbonstål og legeringsverktøystål (for eksempel fremstilling av kantet verktøy, måler, muggsopp og dies brukt i stålet). Hovedformålet er å redusere hardheten, forbedre maskinbarheten og forberede seg på fremtidig slukking.
3, stressavlastning annealing
Stressavlastning annealing, også kjent som annealing av lav temperatur (eller høye temperaturer), denne annealing brukes hovedsakelig til å eliminere støpegods, forgings, sveiser, varmvalsede deler, kaldtegnede deler og annen restspenning. Hvis disse påkjenningene ikke blir eliminert, vil forårsake stål etter en viss periode, eller i den påfølgende skjæreprosessen for å produsere deformasjon eller sprekker.
4. Ufullstendig annealing er å varme opp stålet til AC1 ~ AC3 (sub-eutektisk stål) eller AC1 ~ ACCM (over-eutektisk stål) mellom varmebevaring og langsom avkjøling for å oppnå nesten balansert organisering av varmebehandlingsprosessen.
II.Slukking, det mest brukte kjølemediet er saltlake, vann og olje.
Saltvannslukking av arbeidsstykket, lett å få høy hardhet og glatt overflate, ikke lett å produsere slukking, ikke hardt mykt sted, men det er enkelt å gjøre arbeidsstykket deformasjon er alvorlig og til og med sprekker. Bruken av olje som et slukende medium er bare egnet for stabiliteten til superkjølt austenitt er relativt stor i noe legeringsstål eller liten størrelse på karbonstålarbeidet.
Iii.Hensikten med temperering av stål
1, Reduser sprøhet, eliminerer eller reduser indre stress, stålslukking Det er mye internt stress og sprøhet, for eksempel ikke rettidig temperering vil ofte gjøre ståldeformasjonen eller til og med sprekker.
2, for å oppnå de nødvendige mekaniske egenskapene til arbeidsstykket, arbeidsstykket etter å ha slukket høy hardhet og sprøhet, for å oppfylle kravene til de forskjellige egenskapene til en rekke arbeidsstykker, kan du justere hardheten gjennom passende temperering for å redusere sprøheten i den nødvendige seigheten, plastisiteten.
3 、 stabiliser størrelsen på arbeidsstykket
4, for annealing er vanskelig å myke opp visse legeringsstål, i slukking (eller normalisering) brukes ofte etter høye temperaturer, slik at stålkarbid passende aggregering, vil hardheten reduseres, for å lette skjæring og prosessering.
Tilleggskonsepter
1, Annealing: refererer til metallmaterialer oppvarmet til passende temperatur, opprettholdt i en viss periode, og deretter sakte avkjølte varmebehandlingsprosessen. Vanlige annealingsprosesser er: omkrystallisering annealing, stressavlastning annealing, sfæroidal annealing, fullstendig glødet osv. Hensikten med annealing: hovedsakelig for å redusere hardheten til metallmaterialer, forbedre plastisiteten, for å lette kutting eller trykkmaskin, redusere gjenværende belastning, forbedre organisasjonen og sammensette.
2, Normalisering: refererer til stål eller stål oppvarmet til eller (stål på det kritiske temperaturpunktet) over, 30 ~ 50 ℃ for å opprettholde riktig tid, avkjøling i stille luftvarmebehandlingsprosess. Hensikten med å normalisere: hovedsakelig for å forbedre de mekaniske egenskapene til lavkarbonstål, forbedre skjæring og maskinbarhet, kornforfining, for å eliminere organisasjonsfeil, for sistnevnte varmebehandling for å forberede organisasjonen.
3, slukking: refererer til stålet oppvarmet til AC3 eller AC1 (stål under det kritiske temperaturpunktet) over en viss temperatur, hold en viss tid og deretter til passende kjølehastighet, for å oppnå martensitt (eller bainitt) organisering av varmebehandlingsprosessen. Vanlige slukkingsprosesser er en-medium slukking, dobbelt-medium slukking, martensitt slukking, bainittisotermisk slukking, overflatelukking og lokal slukking. Hensikten med å slukke: slik at ståldelene for å oppnå den nødvendige martensittiske organisasjonen, forbedre hardheten i arbeidsstykket, styrke og slitestyrke, for sistnevnte varmebehandling for å gjøre god forberedelse til organisasjonen.
4, temperering: refererer til stålet herdet, deretter oppvarmet til en temperatur under AC1, holder tid, og deretter avkjølt til romtemperaturvarmebehandlingsprosessen. Vanlige tempereringsprosesser er: tempering med lav temperatur, temperering med middels temperatur, temperering med høy temperatur og flere temperering.
Temperingsformål: Hovedsakelig for å eliminere stresset som produseres av stålet i slukking, slik at stålet har en høy hardhet og slitestyrke, og har den nødvendige plastisiteten og seigheten.
5, Tempering: refererer til stål eller stål for slukking og høye temperaturer av den sammensatte varmebehandlingsprosessen. Brukes i tempererende behandling av stål kalt herdet stål. Det refererer generelt til middels karbonstrukturstål og medium karbonlegeringsstrukturstål.
6, forgasselse: forgasselse er prosessen med å få karbonatomer til å trenge inn i overflatelaget av stål. Det er også for å gjøre at arbeidsstykket med lavt karbonstål har overflatelaget med høyt karbonstål, og deretter etter slukking og temperering av lav temperatur, slik at overflatelaget på arbeidsstykket har høy hardhet og slitestyrke, mens den midtre delen av arbeidsstykket fremdeles opprettholder seigheten og plastisiteten til lavkarbonstål.
Vakuummetode
Fordi oppvarmings- og kjøleoperasjonen av metallarbeidstykker krever et dusin eller til og med dusinvis av handlinger for å fullføre. Disse handlingene utføres innenfor vakuumvarmebehandlingsovnen, operatøren kan ikke nærme seg, så graden av automatisering av vakuumvarmebehandlingsovnen er nødvendig for å være høyere. Samtidig skal noen handlinger, for eksempel oppvarming og holde enden av metallarbeidsstykket slukkingsprosess være seks, syv handlinger og være fullført innen 15 sekunder. Slike smidige forhold for å fullføre mange handlinger, det er lett å forårsake operatørens nervøsitet og utgjøre misoperasjon. Derfor kan bare en høy grad av automatisering være nøyaktig, rettidig koordinering i samsvar med programmet.
Vakuumvarmebehandling av metalldeler utføres i en lukket vakuumovn, streng vakuumforsegling er velkjent. Derfor, for å oppnå og feste til den opprinnelige luftlekkasjfrekvensen til ovnen, for å sikre at arbeidsvakuumet til vakuumovnen, for å sikre kvaliteten på delen av vakuumvarmebehandlingen har en veldig stor betydning. Så et sentralt spørsmål med vakuumvarmebehandlingsovn er å ha en pålitelig vakuumforseglingsstruktur. For å sikre vakuumytelsen til vakuumovnen, må vakuumvarmebehandlingsovnstrukturdesign følge et grunnleggende prinsipp, det vil si ovnlegemet for å bruke gass-tette sveising, mens ovnkroppen så lite som mulig for å åpne eller ikke åpne hullet, mindre eller unngå bruk av dynamisk tetningsstruktur, for å minimere muligheten for vakuumlekkasje. Installert i vakuumovnkroppskomponenter, tilbehør, for eksempel vannkjølte elektroder, må også termoelementeksportenhet være designet for å tette strukturen.
De fleste oppvarmings- og isolasjonsmaterialer kan bare brukes under vakuum. Vakuumvarmebehandlingsovnvarme og termisk isolasjonsforing er i vakuumet og høye temperaturarbeid, så disse materialene legger frem høye temperaturmotstand, strålingsresultater, termisk ledningsevne og andre krav. Kravene til oksidasjonsmotstand er ikke høye. Derfor har vakuumvarmebehandlingsovnen mye brukt tantal, wolfram, molybden og grafitt for oppvarming og termisk isolasjonsmaterialer. Disse materialene er veldig enkle å oksidere i den atmosfæriske tilstanden, derfor kan ikke vanlig varmebehandlingsovn bruke disse oppvarmings- og isolasjonsmaterialene.
Vannkjølt enhet: Vakuumvarmebehandlingsovn, ovndeksel, elektriske varmeelementer, vannkjølte elektroder, mellomliggende vakuumvarmeisolasjonsdør og andre komponenter, er i et vakuum, under varmearbeidet. Arbeidet under så ekstremt ugunstige forhold, må det sikres at strukturen til hver komponent ikke er deformert eller skadet, og vakuumforseglingen ikke er overopphetet eller brent. Derfor bør hver komponent settes opp i henhold til forskjellige omstendigheter vannkjølingsenheter for å sikre at vakuumvarmebehandlingsovnen kan fungere normalt og ha tilstrekkelig brukstid.
Bruken av lavspent høystrøm: vakuumbeholder, når vakuumvakuumgraden til noen få LXLO-1 torr-område, vil vakuumbeholderen til den energiserte lederen i den høyere spenningen, gi glødutladningsfenomen. I ovn med vakuumvarmebehandling vil alvorlig bueutladning forbrenne det elektriske oppvarmingselementet, isolasjonslaget, forårsake store ulykker og tap. Derfor er vakuumvarmebehandlingsovnen elektrisk oppvarmingselement arbeidsspenning generelt ikke mer enn 80 en 100 volt. Samtidig i design av elektrisk oppvarming elementstruktur for å ta effektive tiltak, for eksempel å prøve å unngå å ha spissen av delene, kan elektrodeavstand mellom elektrodene ikke være for liten, for å forhindre generering av glødutladning eller bueutladning.
Temperering
I henhold til de forskjellige ytelseskravene til arbeidsstykket kan i henhold til dens forskjellige temperaturer, deles inn i følgende typer temperering:
(a) Tempering med lav temperatur (150-250 grader)
Lav temperatur temperering av den resulterende organisasjonen for den herdet martensitt. Hensikten er å opprettholde den høye hardheten og høye slitestyrken for slukket stål under forutsetningen om å redusere dens bråkjølende indre stress og sprøhet, for å unngå flis eller for tidlig skade under bruk. Det brukes hovedsakelig til en rekke høykarbonskjæreverktøy, målere, kaldtegnede dies, rullende lagre og karburiserte deler, etc., etter at tempereringshardhet generelt er HRC58-64.
(ii) Tempering av middels temperatur (250-500 grader)
Middels temperatur tempereringsorganisasjon for temperert kvarts kropp. Hensikten er å oppnå høy avkastningsstyrke, elastisk grense og høy seighet. Derfor brukes det hovedsakelig til en rekke fjærer og prosess med varmt arbeidsform, tempereringshardhet er generelt HRC35-50.
(C) Høy temperatur temperering (500-650 grader)
Høytemperatur temperering av organisasjonen for den herdet Sohnite. Squarary slukking og høy temperatur temperering Kombinert varmebehandling kjent som tempereringsbehandling, formålet er å oppnå styrke, hardhet og plastisitet, seighet er bedre generelle mekaniske egenskaper. Derfor, mye brukt i biler, traktorer, maskinverktøy og andre viktige konstruksjonsdeler, for eksempel tilkoblingsstenger, bolter, gir og sjakter. Hardheten etter temperering er vanligvis HB200-330.
Deformasjonsforebygging
Presisjonskompleksformasjonsårsaker er ofte kompliserte, men vi mestrer bare dens deformasjonslov, analyserer årsakene ved å bruke forskjellige metoder for å forhindre at deformasjonen av mugg er i stand til å redusere, men også i stand til å kontrollere. Generelt sett kan varmebehandlingen av presisjonskompleksformasjon ta følgende metoder for forebygging.
(1) Rimelig materialvalg. Presisjonskompleksformer bør velges materiale Godt mikrodeformasjonsform stål (for eksempel luftslukende stål), karbidsegregeringen av alvorlig muggstål bør være rimelig smiing og temperering av varmebehandling, den større og kan ikke smides formet stål kan være fast løsning Dobbelt raffinement Varmebehandling.
(2) Moldstrukturdesign skal være rimelig, tykkelsen skal ikke være for ulik, formen skal være symmetrisk, for deformasjonen av den større formen for å mestre deformasjonsloven, kan reservert prosesseringsgodtgjørelse, for store, presise og komplekse muggsopp brukes i en kombinasjon av strukturer.
(3) Presisjon og komplekse former bør være forvarmebehandling for å eliminere restspenningen som genereres i maskineringsprosessen.
(4) Rimelig valg av oppvarmingstemperatur, kontroller varmehastigheten, for presisjonskompleksformer kan ta langsom oppvarming, forvarming og andre balanserte oppvarmingsmetoder for å redusere deformasjonen av muggvarmen.
(5) Under forutsetningen om å sikre formen til formen, kan du prøve å bruke forkjøling, gradert kjøling av slukking eller temperaturslukking.
(6) For presisjon og komplekse former, under betingelsene tillater, prøv å bruke vakuumoppvarming av slukking og dyp kjølebehandling etter slukking.
(7) For noen presisjon og komplekse former kan brukes forvarmebehandling, aldrende varmebehandling, temperering av nitridende varmebehandling for å kontrollere formenes nøyaktighet.
(8) Ved reparasjon av muggsandhull, porøsitet, slitasje og andre feil, bruk av kald sveisemaskin og annen termisk innvirkning av reparasjonsutstyret for å unngå reparasjonsprosessen for deformasjon.
I tillegg er riktig varmebehandlingsprosessdrift (for eksempel plugghull, bundne hull, mekanisk fiksering, passende oppvarmingsmetoder, riktig valg av avkjølingsretningen til formen og bevegelsesretningen i kjølemediet, etc.) og rimelig temperering av varmebehandlingsprosessen er å redusere deformasjonen av presisjon og komplekse form er også effektive tiltak.
Overflatelukking og temperering av varmebehandling utføres vanligvis ved induksjonsoppvarming eller flammeoppvarming. De viktigste tekniske parametrene er overflatehardhet, lokal hardhet og effektiv herding lagdybde. Hardhetstesting kan brukes Vickers Hardness Tester, kan også brukes Rockwell eller Surface Rockwell Hardness Tester. Valget av testkraft (skala) er relatert til dybden i det effektive herdede laget og overflatehardheten til arbeidsstykket. Tre typer hardhetstestere er involvert her.
For det første er Vickers Hardness-tester et viktig middel for å teste overflatens hardhet til varmebehandlede arbeidsstykker, det kan velges fra 0,5 til 100 kg testkraft, teste overflaten herdingslag så tynt som 0,05 mm tykk, og dens nøyaktighet er den høyeste, og det kan skille de små forskjellene i overflaten av varmevirkningen. I tillegg bør dybden til det effektive herdede laget også oppdages av Vickers Hardness -testeren, så for behandling av overflatevarmebehandling eller et stort antall enheter ved bruk av overflatebehandlingsarbeid, er utstyrt med en Vickers Hardness -tester nødvendig.
For det andre er Surface Rockwell Hardness -testeren også veldig egnet for å teste hardheten i overflaten herdet arbeidsstykke, Surface Rockwell Hardness Tester har tre skalaer å velge mellom. Kan teste den effektive herdingsdybden på mer enn 0,1 mm av forskjellige overflateherdende arbeidsstykke. Selv om Surface Rockwell Hardness Tester -presisjonen ikke er så høy som Vickers Hardness -testeren, men som en varmebehandlingskvalitetsstyring og kvalifisert inspeksjonsmiddel for deteksjon, har det vært i stand til å oppfylle kravene. Videre har den også en enkel operasjon, enkel å bruke, lav pris, rask måling, direkte kan lese hardhetsverdien og andre egenskaper, bruken av overflate Rockwell Hardness-tester kan være et parti med overflatevarmebehandling for rask og ikke-destruktiv stykke-for-stykke testing. Dette er viktig for metallbehandling og maskinproduksjonsanlegg.
For det tredje, når overflatebehandlingsbehandlingen er tykkere, kan også brukes Rockwell Hardness Tester. Når varmebehandlingen herdet lagtykkelse på 0,4 ~ 0,8 mm, kan brukes HRA -skala, når den herdede lagets tykkelse på mer enn 0,8 mm, kan brukes HRC -skala.
Vickers, Rockwell og Surface Rockwell Tre slags hardhetsverdier kan enkelt konverteres til hverandre, konverteres til standarden, tegninger eller brukeren trenger hardhetsverdien. De tilsvarende konverteringstabellene er gitt i den internasjonale standarden ISO, den amerikanske standarden ASTM og den kinesiske standard GB/T.
Lokalisert herding
Deler Hvis de lokale hardhetskravene til høyere, tilgjengelig induksjonsoppvarming og andre midler for lokal slukking av varmebehandling, må slike deler vanligvis markere plasseringen av lokal slukking av varmebehandling og lokal hardhetsverdi på tegningene. Hardhetstesting av deler bør utføres i det angitte området. Hardhetstestingsinstrumenter kan brukes Rockwell Hardness Tester, Test HRC Hardness Value, for eksempel hørkebehandlingslag i varmebehandling er grunt, kan brukes overflate Rockwell Hardness Tester, Test HRN Hardness Value.
Kjemisk varmebehandling
Kjemisk varmebehandling er å gjøre overflaten på arbeidsstykkets infiltrasjon av ett eller flere kjemiske elementer av atomer, for å endre den kjemiske sammensetningen, organiseringen og ytelsen til overflaten på arbeidsstykket. Etter slukking og temperering med lav temperatur, har overflaten på arbeidsstykket høy hardhet, slitestyrke og kontakt utmattelsesstyrke, mens kjernen i arbeidsstykket har stor seighet.
I følge det ovennevnte er deteksjonen og registrering av temperatur i varmebehandlingsprosessen veldig viktig, og dårlig temperaturkontroll har stor innvirkning på produktet. Derfor er deteksjonen av temperatur veldig viktig, temperaturtrenden i hele prosessen er også veldig viktig, noe som resulterer i prosessen med varmebehandling må registreres på temperaturendringen, kan lette fremtidig dataanalyse, men også for å se hvilken tid temperaturen ikke oppfyller kravene. Dette vil spille en veldig stor rolle i å forbedre varmebehandlingen i fremtiden.
Driftsprosedyrer
1 、 Rydd opp driftsstedet, sjekk om strømforsyningen, måleinstrumentene og forskjellige brytere er normale, og om vannkilden er jevn.
2 、 Operatører skal bruke godt verneutstyr for arbeidskraftbeskyttelse, ellers vil det være farlig.
3, Åpne kontrollen av kontrollkraften universell overføring, i henhold til de tekniske kravene til utstyret graderte seksjoner av temperaturstigningen og fallet, for å forlenge levetiden til utstyret og utstyret intakt.
4, for å ta hensyn til varmebehandlingsovnstemperaturen og netthastighetsreguleringen, kan mestre temperaturstandardene som kreves for forskjellige materialer, for å sikre hardheten i arbeidsstykket og overflatens retthet og oksidasjonslag, og alvorlig gjøre en god jobb med sikkerhet.
5 、 For å ta hensyn til den tempererte ovnstemperaturen og netthastigheten, åpne eksosluften, slik at arbeidsstykket etter temperering for å oppfylle kvalitetskravene.
6, i arbeidet skal holde seg til innlegget.
7, for å konfigurere det nødvendige brannapparatet, og kjent med bruks- og vedlikeholdsmetodene.
8 、 Når du stopper maskinen, bør vi sjekke at alle kontrollbrytere er i OFT -tilstand, og deretter lukk den universelle overføringsbryteren.
Overoppheting
Fra den grove munnen på rulletilbehøret kan det observeres å bære deler etter å ha slukket mikrostruktur overoppheting. Men for å bestemme den nøyaktige graden av overoppheting, må du observere mikrostrukturen. Hvis det i GCR15 stållukking organisasjonen i utseendet til grov nål martensitt, er det å slukke overopphetingsorganisasjonen. Årsaken til dannelsen av slukkende oppvarmingstemperatur kan være for høy eller oppvarming og holdetiden er for lang forårsaket av hele spekteret av overoppheting; Kan også skyldes den opprinnelige organisasjonen av båndkarbidet alvorlig, i det lave karbonområdet mellom de to båndene for å danne en lokal martensitt nål tykt, noe som resulterer i lokal overoppheting. Rest -austenitt i den overopphetede organisasjonen øker, og dimensjonsstabiliteten avtar. På grunn av overoppheting av den slukende organisasjonen, er stålkrystallen grov, noe som vil føre til en reduksjon i seigheten av delene, påvirkningsmotstanden reduseres, og levetiden til lageret reduseres også. Alvorlig overoppheting kan til og med forårsake sprekker.
Underoppheting
Slukningstemperaturen er lav eller dårlig kjøling vil gi mer enn standard torrhenite -organisasjonen i mikrostrukturen, kjent som den underopphetende organisasjonen, noe som gjør at hardheten faller, slitasje er kraftig redusert, noe som påvirker levetiden til rulledelene som lager.
Slukende sprekker
Rullelagerdeler i slukking og kjøleprosess på grunn av indre belastninger dannede sprekker kalt slukkende sprekker. Årsaker til slike sprekker er: på grunn av atnukking av oppvarming er for høy eller kjøling er for rask, termisk stress og metallmassevolumendring i organiseringen av stresset er større enn bruddstyrken til stål; Arbeidsoverflaten til de opprinnelige defektene (for eksempel overflatesprekker eller riper) eller indre defekter i stålet (for eksempel slagg, alvorlige ikke-metalliske inneslutninger, hvite flekker, krympestrest, etc.) ved slukking av dannelsen av stresskonsentrasjon; alvorlig overflatedekarburisering og segregering av karbid; deler slukket etter temperering utilstrekkelig eller utidig temperering; Kald punch -stress forårsaket av den forrige prosessen er for stor, smidende folding, dype sving kutt, oljespor skarpe kanter og så videre. Kort sagt, årsaken til å slukke sprekker kan være en eller flere av de ovennevnte faktorene, tilstedeværelsen av indre stress er hovedårsaken til dannelsen av slukkende sprekker. Brekkende sprekker er dype og slanke, med et rett brudd og ingen oksidert farge på den ødelagte overflaten. Det er ofte en langsgående flat sprekk eller ringformet sprekk på lagerkragen; Formen på den bærende stålkulen er S-formet, T-formet eller ringformet. De organisatoriske egenskapene ved å slukke sprekk er ikke noe avkarburiseringsfenomen på begge sider av sprekken, tydelig skilles fra smi sprekker og materialsprekker.
Deformasjon av varmebehandling
Nachi som bærer deler i varmebehandling, det er termisk stress og organisatorisk stress, denne indre stresset kan overlegges på hverandre eller delvis forskyvning, er kompleks og variabel, fordi den kan endres med oppvarmingstemperaturen, varmehastigheten, kjølemodus, avkjølingshastighet, formen og størrelsen på delene, så varmebehandlingsdeformasjonen er ueventelig. Gjenkjenne og mestre rettsstaten kan gjøre deformasjonen av lagerdeler (for eksempel den ovale i kragen, størrelsen opp, etc.) plassert i et kontrollerbart område, som bidrar til produksjonen. I varmebehandlingsprosessen med mekanisk kollisjon vil selvfølgelig også gjøre delene deformasjon, men denne deformasjonen kan brukes til å forbedre operasjonen for å redusere og unngå.
Overflatedekarburisering
Rulletilbehør som bærer deler i varmebehandlingsprosessen, hvis den blir oppvarmet i et oksidasjonsmedium, vil overflaten oksyderes slik at delene av delen av overflaten er redusert, noe som resulterer i overflatedekarburisering. Dybden på overflatedekarburiseringslaget mer enn den endelige behandlingen av mengden oppbevaring vil gjøre delene skrotet. Bestemmelse av dybden av overflatedekarburiseringslaget i den metallografiske undersøkelsen av den tilgjengelige metallografiske metoden og mikrohardhetsmetoden. Mikrohardhetsfordelingskurven til overflatelaget er basert på målemetoden, og kan brukes som et voldgiftskriterium.
Mykt sted
På grunn av utilstrekkelig oppvarming, dårlig avkjøling, slukkende drift forårsaket av feil overflatehardhet i rullelager er ikke nok fenomen kjent som slukkende mykt flekk. Det er som overflatedekarburisering kan forårsake en alvorlig nedgang i overflatens slitasje og utmattelsesstyrke.
Post Time: DEC-05-2023