OCTG rørbrukes hovedsakelig til boring av olje- og gassbrønner og transport av olje og gass.Det inkluderer oljeborerør, oljeforingsrør og oljeutvinningsrør.OCTG rørbrukes hovedsakelig til å koble sammen borekrager og borekroner og overføre borekraft.Petroleumsforingsrør brukes hovedsakelig til å støtte brønnhullet under boring og etter ferdigstillelse, for å sikre normal drift av hele oljebrønnen under boreprosessen og etter ferdigstillelse.Oljen og gassen i bunnen av oljebrønnen transporteres hovedsakelig til overflaten av oljepumperøret.
Oljeforingsrør er livlinen for å opprettholde driften av oljebrønner.På grunn av ulike geologiske forhold er spenningstilstanden under jorden kompleks, og de kombinerte effektene av strekk, kompresjon, bøying og torsjonsspenninger på foringsrøret stiller høye krav til kvaliteten på selve foringsrøret.Når selve foringsrøret er skadet av en eller annen grunn, kan det føre til reduksjon i produksjonen eller til og med opphugging av hele brønnen.
I henhold til styrken på selve stålet kan foringsrøret deles inn i forskjellige stålkvaliteter, nemlig J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 osv. Stålkvaliteten som brukes varierer avhengig av brønntilstanden og dybde.I korrosive miljøer kreves det også at selve foringsrøret har korrosjonsbestandighet.I områder med komplekse geologiske forhold kreves det også at foringsrøret har anti kollaps ytelse.
I.den grunnleggende kunnskapen OCTG Pipe
1、Spesialiserte termer knyttet til petroleumsrørforklaring
API: det er forkortelsen for American Petroleum Institute.
OCTG: Det er forkortelsen for Oil Country Tubular Goods, som betyr oljespesifikke rør, inkludert ferdig oljeforingsrør, borerør, borekrager, bøyler, korte skjøter og så videre.
Oljerør: Rør som brukes i oljebrønner for oljeutvinning, gassutvinning, vanninjeksjon og syrefrakturering.
Foringsrør: Rør som senkes fra jordoverflaten ned i et boret borehull som en foring for å forhindre kollaps av brønnveggen.
Borerør: Rør som brukes til boring av borehull.
Linjerør: Rør som brukes til å transportere olje eller gass.
Sikringer: Sylindre som brukes til å koble sammen to gjengede rør med innvendige gjenger.
Koblingsmateriale: Rør som brukes til fremstilling av koplinger.
API-gjenger: Rørgjenger spesifisert av API 5B-standarden, inkludert runde gjenger for oljerør, korte runde foringsgjenger, lange runde foringsrør, foringsrør offset trapesgjenger, linjerørgjenger og så videre.
Spesialspenne: Ikke-API gjenger med spesielle tetningsegenskaper, koblingsegenskaper og andre egenskaper.
Feil: deformasjon, brudd, overflateskader og tap av opprinnelig funksjon under spesifikke driftsforhold.De viktigste formene for svikt i oljeforingsrør er: ekstrudering, glidning, brudd, lekkasje, korrosjon, liming, slitasje og så videre.
2、 Petroleumsrelaterte standarder
API 5CT: Casing and Tubing Specification (for øyeblikket den nyeste versjonen av 8. utgave)
API 5D: Drill pipe spesifikasjon (den nyeste versjonen av den 5. utgaven)
API 5L: pipeline stålrør spesifikasjon (den nyeste versjonen av den 44. utgaven)
API 5B: Spesifikasjon for maskinering, måling og inspeksjon av foringsrør, oljerør og linjerørgjenger
GB/T 9711.1-1997: Tekniske betingelser for levering av stålrør for transport av olje- og gassindustri Del 1: Grade A stålrør
GB/T9711.2-1999: Tekniske leveringsbetingelser for stålrør for transport av olje- og gassindustri Del 2: Grade B stålrør
GB/T9711.3-2005: Tekniske betingelser for levering av stålrør for transport av petroleums- og naturgassindustrien Del 3: Grade C stålrør
Ⅱ.Oljerør
1. Klassifisering av oljerør
Oljerør er delt inn i Non-Upset (NU)-rør, External Upset-rør (EU) og integrerte skjøtslange.Non-Upset tubing refererer til en rørende som er gjenget uten fortykning og utstyrt med en kobling.Ekstern støtrør refererer til to rørender som er utvendig fortykket, deretter gjenget og utstyrt med klemmer.Integrert skjøtrør refererer til et rør som er direkte forbundet uten en kopling, med den ene enden gjenget gjennom en innvendig fortykket utvendig gjenge og den andre enden gjenget gjennom en utvendig fortykket innvendig gjenge.
2. Rullens rolle
①, utvinning av olje og gass: etter at olje- og gassbrønnene er boret og sementert, plasseres røret i oljehuset for å trekke ut olje og gass til bakken.
②, vanninjeksjon: når nedihullstrykket ikke er nok, injiser vann inn i brønnen gjennom slangen.
③, Dampinjeksjon: I prosessen med termisk utvinning av tykk olje, skal damp tilføres brønnen med isolerte oljerør.
(iv) Forsuring og frakturering: I det sene stadiet av brønnboring eller for å forbedre produksjonen av olje- og gassbrønner, er det nødvendig å tilføre surgjørings- og fraktureringsmedium eller herdemateriale til olje- og gasslaget, og mediet og herdemateriale transporteres gjennom oljerøret.
3. Stålkvalitet av oljerør
Stålkvalitetene til oljerør er: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 er delt inn i N80-1 og N80Q, de to er de samme strekkegenskapene til de samme, de to forskjellene er leveringsstatus og slagytelsesforskjeller, N80-1 levering i normalisert tilstand eller når den endelige rulletemperaturen er høyere enn kritisk temperatur Ar3 og spenningsreduksjon etter luftkjøling, og kan brukes til å finne alternativer til normalisering av varmvalset, slag- og ikke-destruktiv testing er ikke nødvendig;N80Q må være temperert (quenching og temperering) Varmebehandling, slagfunksjon skal være i tråd med bestemmelsene i API 5CT, og bør være ikke-destruktiv testing.
L80 er delt inn i L80-1, L80-9Cr og L80-13Cr.Deres mekaniske egenskaper og leveringsstatus er de samme.Forskjeller i bruk, produksjonsvansker og pris, L80-1 for den generelle typen, L80-9Cr og L80-13Cr er rør med høy korrosjonsmotstand, produksjonsvanskeligheter, dyrt, vanligvis brukt til tunge korrosjonsbrønner.
C90 og T95 er delt inn i type 1 og type 2, det vil si C90-1, C90-2 og T95-1, T95-2.
4. Vanlig brukt stålkvalitet, kvalitet og leveringsstatus for oljerør
Leveringsstatus i stålkvalitet
J55 oljerør 37Mn5 flatt oljerør: varmvalset i stedet for normalisert
Fortykket oljerør: normalisert i full lengde etter fortykning.
N80-1 rør 36Mn2V Flatrør: varmvalset i stedet for normalisert
Fortykket oljerør: normalisert i full lengde etter fortykning
N80-Q oljerør 30Mn5 herding i full lengde
L80-1 oljerør 30Mn5 herding i full lengde
P110 oljerør 25CrMnMo herding i full lengde
J55 kobling 37Mn5 varmvalset on-line normalisering
N80-kobling 28MnTiB herding i full lengde
L80-1 kobling 28MnTiB herding i full lengde
P110 Klemmer 25CrMnMo Full Lengde Herdet
Ⅲ.Foringsrør
1、Kategorisering og rolle for foringsrør
Foringsrør er et stålrør som støtter veggen til olje- og gassbrønner.Flere lag med foringsrør brukes i hver brønn i henhold til forskjellige boredybder og geologiske forhold.Sement brukes til å sementere foringsrøret etter at det er senket ned i brønnen, og i motsetning til oljerør og borerør kan det ikke gjenbrukes og tilhører engangsmaterialer.Derfor utgjør forbruket av foringsrør mer enn 70 % av all oljebrønnrør.Foringsrør kan kategoriseres i: rør, overflateforingsrør, teknisk foringsrør og oljeforingsrør i henhold til bruken, og deres strukturer i oljebrønner er vist på bildet nedenfor.
2. Lederhus
hovedsakelig brukt til boring i havet og ørkenen for å skille sjøvann og sand for å sikre jevn fremdrift av boringen, hovedspesifikasjonene for dette laget av 2. foringsrør er: Φ762mm(30in )×25.4mm, Φ762mm(30in)×19.06mm.
Overflateforingsrør: Det brukes hovedsakelig til den første boringen, boring åpne overflaten av de løse lagene til berggrunnen, for å forsegle denne delen av lagene fra å kollapse, må den tettes med overflateforingsrøret.Hovedspesifikasjonene for overflatehus: 508 mm (20 tommer), 406,4 mm (16 tommer), 339,73 mm (13-3/8 tommer), 273,05 mm (10-3/4 tommer), 244,48 mm (9-5/9 tommer), etc. Dybden på senkerøret avhenger av dybden på den myke formasjonen.Dybden på det nedre røret avhenger av dybden på det løse lag, som vanligvis er 80~1500 m.Det ytre og indre trykket er ikke stort, og det bruker generelt K55 stålkvalitet eller N80 stålkvalitet.
3. Teknisk foringsrør
Teknisk foringsrør brukes i boreprosessen til komplekse formasjoner.Når man møter komplekse deler som kollapset lag, oljelag, gasslag, vannlag, lekkasjelag, saltpastalag etc., er det nødvendig å legge ned det tekniske foringsrøret for å tette det, ellers kan ikke boringen gjennomføres.Noen brønner er dype og komplekse, og dybden av brønnen når tusenvis av meter, denne typen dype brønner må legge ned flere lag med teknisk foringsrør, dens mekaniske egenskaper og krav til tetningsytelse er svært høye, bruken av stålkvaliteter er også høyere, i tillegg til K55, mer er bruken av N80 og P110 karakterer, noen dype brønner brukes også i Q125 eller enda høyere ikke-API karakterer, som V150.hovedspesifikasjonene til det tekniske dekselet er: 339,73 Hovedspesifikasjonene til det tekniske huset er som følger: 339,73 mm(13-3/8in), 273,05 mm(10-3/4in), 244,48mm(9-5/8in), 219,08 mm (8-5/8in), 193,68 mm (7-5/8in), 177,8 mm (7in) og så videre.
4. Oljehus
Når en brønn bores til mållaget (laget som inneholder olje og gass), er det nødvendig å bruke oljeforingsrøret til å forsegle olje- og gasslaget og de øvre eksponerte lagene, og innsiden av oljeforingsrøret er oljelaget .Oljeforingsrør i alle typer foringsrør i den dypeste brønndybden, dens mekaniske egenskaper og krav til tetningsytelse er også de høyeste, bruken av stålkvalitet K55, N80, P110, Q125, V150 og så videre.Hovedspesifikasjonene for formasjonsforingsrør er: 177,8 mm (7 tommer), 168,28 mm (6-5/8 tommer), 139,7 mm (5-1/2 tommer), 127 mm (5 tommer), 114,3 mm (4-1/2 tommer), etc. Foringsrøret er det dypeste blant alle typer brønner, og dets mekaniske ytelse og tetningsytelse er høyest.
V. Borerør
1、 Klassifisering og rolle for rør for boreverktøy
Det firkantede borerøret, borerøret, vektet borerør og borekrage i boreverktøy danner borerøret.Borerøret er kjerneboreverktøyet som driver borkronen fra bakken til bunnen av brønnen, og det er også en kanal fra bakken til bunnen av brønnen.Den har tre hovedroller: ① overføre dreiemoment for å drive borkronen til boring;② stole på sin egen vekt for å utøve press på borekronen for å bryte fjellet i bunnen av brønnen;③ transportere brønnvaskevæsken, det vil si boreslammet gjennom bakken gjennom høytrykksslampumpene, inn i borehullet i boresøylen for å strømme inn i bunnen av brønnen for å spyle steinrester og avkjøle borkronen, og bære steinavfallet gjennom det ringformede rommet mellom den ytre overflaten av søylen og brønnens vegg for å returnere til bakken, for å oppnå formålet med å bore brønnen.Borerør i boreprosessen for å motstå en rekke komplekse vekslende belastninger, for eksempel strekk, kompresjon, torsjon, bøying og andre påkjenninger, er den indre overflaten også utsatt for høytrykksslam skuring og korrosjon.
(1) firkantet borerør: firkantet borerør har to typer firkantet type og sekskantet type, Kinas oljeboringsstang hvert sett med boresøyle bruker vanligvis en firkantet borerør.Spesifikasjonene er: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in) og så videre.Vanligvis er lengden som brukes 12~14,5m.
(2) Borerør: Borerør er hovedverktøyet for boring av brønner, koblet til den nedre enden av det firkantede borerøret, og ettersom borebrønnen fortsetter å bli dypere, fortsetter borerøret å forlenge boresøylen etter hverandre.Spesifikasjonene for borerør er: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in) ), 139,7 mm (5-1/2in) og så videre.
(3) Vektet borerør: Vektet borerør er et overgangsverktøy som forbinder borerør og borerør, som kan forbedre krafttilstanden til borerøret samt øke trykket på borekronen.Hovedspesifikasjonene for vektet borerør er 88,9 mm (3-1/2in) og 127 mm (5in).
(4) Borekrage: borekragen er koblet til den nedre delen av borerøret, som er et spesielt tykkvegget rør med høy stivhet, som utøver trykk på borekronen for å bryte fjellet, og kan spille en veiledende rolle når boring av rette brønner.De vanlige spesifikasjonene for borekrage er: 158,75 mm (6-1/4 tommer), 177,85 mm (7 tommer), 203,2 mm (8 tommer), 228,6 mm (9 tommer) og så videre.
V. Linjerør
1、Klassifisering av linjerør
Linjerør brukes i olje- og gassindustrien for transport av olje, raffinert olje, naturgass og vannrørledninger med forkortet stålrør.Transport av olje- og gassrørledninger er hovedsakelig delt inn i tre typer hovedrørledning, grenrørledning og urban rørledningsnettverk, hovedrørledningens overføringslinje med de vanlige spesifikasjonene for ∮ 406 ~ 1219 mm, veggtykkelse på 10 ~ 25 mm, stålkvalitet X42 ~ X80;grenrør og urbane rørledningsnettverk rørledning av de vanlige spesifikasjonene for # 114 ~ 700mm, veggtykkelse på 6 ~ 20mm, stålkvalitet X42 ~ X80.De vanlige spesifikasjonene for materørledninger og urbane rørledninger er 114-700 mm, veggtykkelse 6-20 mm, stålkvalitet X42-X80.
Linjerør har sveiset stålrør, har også sømløst stålrør, sveiset stålrør brukes mer enn sømløst stålrør.
2 、 Linjerørstandard
Line pipe standard er API 5L "pipeline stålrør spesifikasjon", men Kina i 1997 kunngjorde to nasjonale standarder for rørledningsrør: GB/T9711.1-1997 "olje- og gassindustrien, den første delen av de tekniske betingelsene for levering av stålrør : A-grade stålrør" og GB/T9711.2-1997 "olje- og gassindustrien, den andre delen av de tekniske leveringsbetingelsene for stålrør: B-grade stålrør".Steel Pipe", disse to standardene tilsvarer API 5L, mange innenlandske brukere krever levering av disse to nasjonale standardene.
3、Om PSL1 og PSL2
PSL er forkortelsen for produktspesifikasjonsnivå.Line pipe produktspesifikasjonsnivå er delt inn i PSL1 og PSL2, kan også sies at kvalitetsnivået er delt inn i PSL1 og PSL2.PSL1 er høyere enn PSL2, 2-spesifikasjonsnivået er ikke bare et annet testkrav, og den kjemiske sammensetningen, kravene til mekaniske egenskaper er forskjellige, så i henhold til API 5L-bestillingen, vilkårene i kontrakten i tillegg til å spesifisere spesifikasjonene, stålkvalitet og andre vanlige indikatorer, men må også indikere produktspesifikasjonsnivået, det vil si PSL1 eller PSL2.
PSL2 i den kjemiske sammensetningen, strekkegenskaper, slagkraft, ikke-destruktiv testing og andre indikatorer er strengere enn PSL1.
4, rørledningsrør stålkvalitet og kjemisk sammensetning
Line pipe stålkvalitet fra lav til høy er delt inn i: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 og X80.
5, linje rør vanntrykk og ikke-destruktive krav
Linjerør bør utføres gren for gren hydraulisk test, og standarden tillater ikke ikke-destruktiv generering av hydraulisk trykk, som også er en stor forskjell mellom API-standarden og våre standarder.
PSL1 krever ikke ikke-destruktiv testing, PSL2 bør være ikke-destruktiv testing gren for gren.
VI.Premium-tilkobling
1、Introduksjon av Premium Connection
Spesiell spenne er forskjellig fra API-tråd med spesiell struktur av rørtråd.Selv om det eksisterende API-gjengede oljeforingsrøret er mye brukt i oljebrønnutvinning, er dets mangler tydelig vist i det spesielle miljøet til noen oljefelt: API-søylen med runde gjengede rør, selv om tetningsytelsen er bedre, strekkkraften som bæres av den gjengede en del tilsvarer bare 60% til 80% av styrken til rørkroppen, så den kan ikke brukes til utnyttelse av dype brønner;den API forspente trapesformet gjengede rørsøylen, strekkytelsen til den gjengede delen er bare ekvivalent med styrken til rørlegemet, og kan derfor ikke brukes i dype brønner;API forspent trapesformet gjenget rørsøyle, dens strekkevne er ikke god.Selv om strekkytelsen til kolonnen er mye høyere enn API-rundgjengeforbindelsen, er dens tetningsytelse ikke veldig god, så den kan ikke brukes til å utnytte høytrykksgassbrønner;i tillegg kan det gjengede fettet bare spille sin rolle i miljøet med en temperatur under 95 ℃, så det kan ikke brukes til utnyttelse av høytemperaturbrønner.
Sammenlignet med API rund gjenger og delvis trapesformet gjengeforbindelse, har Premium Connection gjort banebrytende fremskritt i følgende aspekter:
(1) god forsegling, gjennom utformingen av elastisk og metall tetningsstruktur, slik at leddet gass tetningsmotstand for å nå grensen for røret kroppen innenfor flytetrykket;
(2) høy styrke på forbindelsen, med Premium Connection-tilkobling av oljehuset, styrken på forbindelsen når eller overstiger styrken til rørlegemet, for å løse problemet med glidning fundamentalt;
(3) ved materialvalg og overflatebehandlingsprosessen forbedring, i utgangspunktet løst problemet med tråden stikker spenne;
(4) gjennom optimalisering av strukturen, slik at leddspenningsfordelingen er mer rimelig, mer bidrar til motstanden mot spenningskorrosjon;
(5) gjennom skulderstrukturen av rimelig design, slik at på spennen operasjonen er lettere å utføre.
For tiden har verden utviklet mer enn 100 typer Premium Connections med patentert teknologi.
Innleggstid: 21. februar 2024