1. Oversikt
ASTM A131/A131M er spesifikasjonen for konstruksjonsstål for skip. Grad AH/DH 32 er høyfast, lavlegert stål som hovedsakelig brukes i skipsbygging og marine konstruksjoner.
2. Kjemisk sammensetning
Kravene til kjemisk sammensetning for ASTM A131 grad AH32 og DH32 er som følger:
- Karbon (C): Maksimum 0,18 %
- Mangan (Mn): 0,90–1,60 %
- Fosfor (P): Maksimalt 0,035 %
- Svovel (S): Maksimum 0,035 %
- Silisium (Si): 0,10–0,50 %
- Aluminium (Al): Minimum 0,015 %
- Kobber (Cu): Maksimum 0,35 %
- Nikkel (Ni): Maksimum 0,40 %
- Krom (Cr): Maksimum 0,20 %
- Molybden (Mo): Maksimalt 0,08 %
- Vanadium (V): Maksimum 0,05 %
- Niob (Nb): Maksimum 0,02 %
3. Mekaniske egenskaper
De mekaniske egenskapskravene for ASTM A131 grad AH32 og DH32 er som følger:
- Flytegrense (min): 315 MPa (45 ksi)
- Strekkfasthet: 440–590 MPa (64–85 ksi)
- Forlengelse (min): 22 % i 200 mm, 19 % i 50 mm
4. Effektegenskaper
- Slagtesttemperatur: -20 °C
- Slagenergi (min): 34 J
5. Karbonekvivalent
Karbonekvivalenten (CE) beregnes for å vurdere stålets sveisbarhet. Formelen som brukes er:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
For ASTM A131 grad AH32 og DH32 er de typiske CE-verdiene under 0,40.
6. Tilgjengelige dimensjoner
ASTM A131 Grade AH32 og DH32 plater er tilgjengelige i en rekke dimensjoner. Vanlige størrelser inkluderer:
- Tykkelse: 4 mm til 200 mm
- Bredde: 1200 mm til 4000 mm
- Lengde: 3000 mm til 18000 mm
7. Produksjonsprosess
Smelting: Elektrisk lysbueovn (EAF) eller basisk oksygenovn (BOF).
Varmvalsing: Stålet varmvalses i plateverk.
Varmebehandling: Kontrollert valsing etterfulgt av kontrollert avkjøling.
8. Overflatebehandling
Kuleblåsing:Fjerner glødeskall og overflateurenheter.
Belegg:Malt eller belagt med korrosjonsbeskyttelsesolje.
9. Inspeksjonskrav
Ultralydtesting:For å oppdage interne feil.
Visuell inspeksjon:For overflatefeil.
Dimensjonal inspeksjon:Sikrer overholdelse av spesifiserte dimensjoner.
Mekanisk testing:Strekk-, støt- og bøyetester utføres for å verifisere mekaniske egenskaper.
10. Søknadsscenarier
Skipsbygging: Brukes til konstruksjon av skrog, dekk og andre kritiske konstruksjoner.
Marine konstruksjoner: Egnet for offshoreplattformer og andre marine applikasjoner.
Womic Steels utviklingshistorie og prosjekterfaring
Womic Steel har vært en fremtredende aktør i stålindustrien i flere tiår, og har opparbeidet seg et rykte for kvalitet og innovasjon. Reisen vår startet for over 30 år siden, og siden den gang har vi utvidet produksjonskapasiteten vår, tatt i bruk avansert teknologi og forpliktet oss til de høyeste kvalitetsstandardene.
Viktige milepæler
1980-tallet:Etablering av Womic Steel, med fokus på produksjon av høykvalitetsstål.
1990-tallet:Innføring av avanserte produksjonsteknologier og utvidelse av produksjonsanlegg.
2000-tallet:Oppnådde ISO-, CE- og API-sertifiseringer, noe som forsterker vår forpliktelse til kvalitet.
2010-tallet:Utvidet produktsortimentet vårt til å omfatte en rekke stålkvaliteter og -former, inkludert rør, plater, stenger og tråder.
2020-tallet:Styrket vår globale tilstedeværelse gjennom strategiske partnerskap og eksportinitiativer.
Prosjektopplevelse
Womic Steel har levert materialer til en rekke høyprofilerte prosjekter over hele verden, inkludert:
1. Marintekniske prosjekter: Leverte høyfaste stålplater til bygging av offshoreplattformer og skipsskrog.
2. Infrastrukturutvikling:Leverte konstruksjonsstål til broer, tunneler og annen kritisk infrastruktur.
3. Industrielle applikasjoner:Leverte tilpassede stålløsninger for produksjonsanlegg, raffinerier og kraftverk.
4. Fornybar energi:Støttet byggingen av vindturbintårn og andre fornybare energiprosjekter med våre høyfasthetsstålprodukter.
Womic Steels fordeler innen produksjon, inspeksjon og logistikk
1. Avanserte produksjonsanlegg
Womic Steel er utstyrt med toppmoderne produksjonsanlegg som muliggjør presis kontroll av kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper. Produksjonslinjene våre er i stand til å produsere et bredt spekter av stålprodukter, inkludert plater, rør, stenger og tråder, med tilpassbare størrelser og tykkelser.
2. Streng kvalitetskontroll
Kvalitet er kjernen i Womic Steels virksomhet. Vi overholder strenge kvalitetskontrolltiltak for å sikre at produktene våre oppfyller de høyeste standardene. Kvalitetssikringsprosessen vår inkluderer:
Kjemisk analyse: Verifisering av den kjemiske sammensetningen av råvarer og ferdige produkter.
Mekanisk testing: Utføring av strekk-, slag- og hardhetstester for å sikre at de mekaniske egenskapene oppfyller spesifikasjonene.
Ikke-destruktiv testing: Bruk av ultralyd- og radiografisk testing for å oppdage interne feil og sikre strukturell integritet.
3. Omfattende inspeksjonstjenester
Womic Steel tilbyr omfattende inspeksjonstjenester for å garantere produktkvalitet. Våre inspeksjonstjenester inkluderer:
Tredjepartsinspeksjon: Vi tilbyr tredjepartsinspeksjonstjenester for å tilby uavhengig verifisering av produktkvaliteten.
Intern inspeksjon: Vårt interne inspeksjonsteam utfører grundige kontroller i alle trinn av produksjonsprosessen for å sikre samsvar med bransjestandarder.
4. Effektiv logistikk og transport
Womic Steel har et robust logistikknettverk som sikrer rettidig levering av produkter over hele verden. Våre logistikk- og transportfordeler inkluderer:
Strategisk beliggenhet: Nærhet til store havner og transportknutepunkter muliggjør effektiv frakt og håndtering.
Sikker emballasje: Produktene er forsvarlig pakket for å forhindre skade under transport. Vi tilbyr tilpassede emballasjeløsninger for å møte spesifikke kundekrav.
Global rekkevidde: Vårt omfattende logistikknettverk lar oss levere produkter til kunder over hele verden, noe som sikrer rettidig og pålitelig levering.
Publisert: 27. juli 2024