Utviklingshistorie med sømløs stålrør
Sømløs stålrørproduksjon har en historie på nesten 100 år. De tyske Mannesmann Brothers oppfant først de to rullene Cross Rolling Piercer i 1885, og den periodiske rørfabrikken i 1891. I 1903 oppfant den sveitsiske RC Stiefel den automatiske rørfabrikken (også kjent som Top Pipe Mill). Etter det dukket det opp forskjellige utvidelsesmaskiner som kontinuerlig rørmølle og rørkontaktmaskin, som begynte å danne den moderne sømløse stålrørindustrien. På 1930 -tallet, på grunn av bruk av tre rullende rullende mølle, ekstruder og periodisk kald rullende mølle, ble variasjonen og kvaliteten på stålrør forbedret. På 1960 -tallet, på grunn av forbedring av kontinuerlig rørfabrikk og fremveksten av tre rullepiercer, spesielt suksessen med spenningsreduserende fabrikk og kontinuerlig støpe billet, ble produksjonseffektiviteten forbedret og konkurranseevnen mellom sømløs rør og sveiset rør ble forbedret. På 1970 -tallet holdt sømløst rør og sveiset rør tempo, og verdens stålrørproduksjon økte med en hastighet på mer enn 5% per år. Siden 1953 har Kina lagt vekt på utviklingen av sømløs stålrørindustri, og har opprinnelig dannet et produksjonssystem for å rulle alle slags store, mellomstore og små rør. Generelt vedtar kobberrør også prosessene for billet cross rulling og piercing.
Bruksområde og klassifisering av sømløs stålrør
Søknad:
Sømløst stålrør er et slags økonomisk seksjonsstål, som spiller en veldig viktig rolle i den nasjonale økonomien. Det er mye brukt i petroleum, kjemisk industri, kjele, kraftstasjon, skip, maskinproduksjon, bil, luftfart, romfart, energi, geologi, konstruksjon, militær industri og andre avdelinger.
Klassifikasjon:
① I henhold til seksjonsform: Sirkulær seksjonsrør og spesiell seksjonsrør.
② I henhold til materialet: karbonstålrør, legeringsstålrør, rustfritt stålrør og komposittrør.
③ I henhold til tilkoblingsmodus: gjenget tilkoblingsrør og sveiset rør.
④ I henhold til produksjonsmodus: varm rulling (ekstrudering, jekking og ekspansjon) rør og kald rullende (tegning) rør.
⑤ I henhold til formålet: kjelerør, oljebrønnrør, rørledningsrør, strukturell rør og kjemisk gjødselrør.
Produksjonsteknologi av sømløs stålrør
① Hovedproduksjonsprosess (hovedinspeksjonsprosess) for varmrullet sømløs stålrør:
Røret blank preparat og inspeksjon → røret blank oppvarming → Perforering → Rulling av rør → Oppvarming av rårør → Størrelse (redusering) → Varmebehandling → Retting av ferdig rør → Finish → Inspeksjon (ikke -struktiv, fysisk og kjemisk, benkprøve) → Vareholdig.
② Hovedproduksjonsprosesser av kaldvalset (trukket) sømløs stålrør
Blank preparat → sylting og smøring → Kald rulling (tegning) → Varmebehandling → Retting → Etterbehandling → Inspeksjon.
Produksjonsprosessflytskjemaet for varmvalset sømløs stålrør er som følger:
Post Time: SEP-14-2023