Utviklingshistorie for sømløst stålrør
Produksjon av sømløse stålrør har en historie på nesten 100 år.De tyske Mannesmann-brødrene oppfant først to-vals-tversvalseboreren i 1885, og den periodiske rørfabrikken i 1891. I 1903 oppfant den sveitsiske RC stiefel den automatiske rørmøllen (også kjent som topprørmøllen).Etter det dukket det opp forskjellige forlengelsesmaskiner som kontinuerlig rørmølle og rørjekkemaskin, som begynte å danne den moderne sømløse stålrørindustrien.På 1930-tallet, på grunn av bruken av trevalseverk, ekstruder og periodisk kaldvalseverk, ble variasjonen og kvaliteten på stålrør forbedret.På 1960-tallet ble produksjonseffektiviteten forbedret og konkurranseevnen mellom sømløse rør og sveiset rør forbedret på 1960-tallet, på grunn av forbedringen av en kontinuerlig rørmølle og fremveksten av trevalser, spesielt suksessen med spenningsreduserende mølle og kontinuerlig støping.På 1970-tallet holdt sømløse rør og sveiset rør tritt, og verdens stålrørproduksjon økte med en hastighet på mer enn 5 % per år.Siden 1953 har Kina lagt vekt på utviklingen av sømløs stålrørindustri, og har i utgangspunktet dannet et produksjonssystem for valsing av alle slags store, mellomstore og små rør.Vanligvis vedtar kobberrør også prosessene med kryssrulling og piercing.
Anvendelse og klassifisering av sømløst stålrør
Applikasjon:
Sømløst stålrør er et slags økonomisk seksjonsstål, som spiller en svært viktig rolle i den nasjonale økonomien.Det er mye brukt i petroleum, kjemisk industri, kjele, kraftstasjon, skip, maskinproduksjon, bil, luftfart, romfart, energi, geologi, konstruksjon, militær industri og andre avdelinger.
Klassifisering:
① I henhold til seksjonsformen: sirkulært seksjonsrør og spesialseksjonsrør.
② i henhold til materialet: karbonstålrør, legert stålrør, rustfritt stålrør og komposittrør.
③ i henhold til tilkoblingsmodus: gjenget tilkoblingsrør og sveiset rør.
④ i henhold til produksjonsmodus: varmvalsing (ekstrudering, jekking og ekspansjon) rør og kaldvalsing (tegning) rør.
⑤ i henhold til formålet: kjelerør, oljebrønnrør, rørledningsrør, strukturrør og kjemisk gjødselrør.
Produksjonsteknologi av sømløst stålrør
① Hovedproduksjonsprosess (hovedinspeksjonsprosess) av varmtvalset sømløst stålrør:
Klargjøring og inspeksjon av røremne → røremneoppvarming → perforering → rørrulling → gjenoppvarming av rårør → dimensjonering (reduserende) → varmebehandling → retting av ferdig rør → etterbehandling → inspeksjon (ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk, benktest) → lager.
② De viktigste produksjonsprosessene for kaldvalset (trukket) sømløst stålrør
Blindpreparering → beising og smøring → kaldvalsing (tegning) → varmebehandling → retting → etterbehandling → inspeksjon.
Produksjonsprosessens flytskjema for varmtvalset sømløst stålrør er som følger:
Innleggstid: 14. september 2023